防振裝置制造方法
【專利摘要】一種防振裝置（1），其以如下方式構(gòu)造：支撐板（3）被安裝到筒狀橡膠主體（2）的一端側(cè)的端面；內(nèi)筒（4）以固定于一端（2e）側(cè)的方式布置在橡膠主體（2）的內(nèi)側(cè)；圍繞整周延伸的腔（6）設(shè)置在內(nèi)筒（4）的外周面和橡膠主體（2）的除橡膠主體（2）的一端（2e）側(cè)的區(qū)域以外的內(nèi)周面之間。突起部（7a、7b）設(shè)置在橡膠主體（2）的另一端（2f）側(cè)的內(nèi)周面上。突起部（7a、7b）設(shè)置在橡膠主體（2）的沿橡膠主體（2）的周向的部分并且以與內(nèi)筒（4）接觸或靠近內(nèi)筒（4）的方式從內(nèi)周面突出。突起部（7a、7b）以位于布置外筒（5）的區(qū)域的方式沿橡膠主體（2）的軸向延伸，外筒（5）被布置成圍繞橡膠主體（2）的在另一端（2f）側(cè)的橡膠部分（2a）。
【專利說(shuō)明】防振裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防振裝置，其具有筒狀橡膠主體、被安裝到筒狀橡膠主體的一端的端面的支撐板和固定地配置于橡膠主體的所述一端的內(nèi)筒。防振裝置適于用作與成對(duì)的筒狀彈性主體關(guān)聯(lián)地布置在車輛中的車廂支架(cabin mount)。特別地，本發(fā)明提出如下技術(shù):響應(yīng)于在與防振裝置的軸向垂直的方向上的輸入力呈現(xiàn)不同的彈簧特性，而不會(huì)犧牲防振裝置的耐久性。
【背景技術(shù)】
[0002]專利文獻(xiàn)I公開(kāi)了這種類型的防振裝置，其例如配置在車廂的底壁和車身的框架之間；該防振裝置與配置在車身的框架的下面的成對(duì)的筒狀彈性主體關(guān)聯(lián)地豎直地保持車身的框架；該防振裝置利用插通以一體化方式安裝于車輛的筒狀彈性主體的內(nèi)部的螺栓來(lái)一體化地夾持車身的框架。該裝置被車廂彈性支撐到車身的框架。
[0003]圖8示出了該防振裝置的示例的豎直截面圖和水平截面圖，該防振裝置具有:筒狀橡膠主體101 ;支撐板102，其被安裝到橡膠主體101的一端(在圖中為下端)的端面；夕卜筒103，其被埋設(shè)于橡膠主體101的另一端(在圖中為上端)并且具有繞著上述一端的周緣向外延伸的環(huán)狀凸緣103a ;以及內(nèi)筒104，其配置在橡膠主體101中。在該裝置100中，腔105沿整周形成在橡膠主體101的除上述一端處的區(qū)域以外的內(nèi)周面和內(nèi)筒104的外周面之間。當(dāng)使用該裝置100并且橡膠主體101如圖9所示沿軸向壓縮變形時(shí)，大部分橡膠主體101如較小箭頭所示變形到橡膠主體101和內(nèi)筒104之間的腔105中，以抑制橡膠主體101的外表面沿側(cè)向鼓出變形。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本實(shí)開(kāi)昭58-161769號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

_7] 發(fā)明要解決的問(wèn)題
[0008]此外，取決于安裝上述防振裝置的車輛，可能需要該裝置相對(duì)于與防振裝置的軸向垂直的方向(例如車輛的前后方向和左右方向)呈現(xiàn)不同的彈簧特性。為了滿足這種需要，圖8中示出的傳統(tǒng)防振裝置100具有如下的橡膠主體101的內(nèi)周面:該橡膠主體101的內(nèi)周面沿周向的特定區(qū)域沿著其在軸向上的整個(gè)長(zhǎng)度朝向內(nèi)筒104突出，以使橡膠主體的內(nèi)周面的該區(qū)域抵接內(nèi)筒，由此即時(shí)響應(yīng)載荷的施加而在與該裝置的軸向垂直的特定方向上呈現(xiàn)充分高的彈簧特性。然而，接收橡膠主體101的向內(nèi)變形的腔105小于橡膠主體101在沿軸向的載荷作用下等的壓縮變形。結(jié)果，橡膠主體101沿側(cè)向大程度地鼓出變形，從而增大了橡膠主體101在具有大表面積的外表面處的拉伸應(yīng)力。因此，橡膠主體101以及防振裝置100的耐久性容易劣化。
[0009]本發(fā)明是為了解決傳統(tǒng)技術(shù)所面臨的以上問(wèn)題。本發(fā)明的目的是提供一種防振裝置，其相對(duì)于與該防振裝置的軸向垂直的不同方向呈現(xiàn)不同的彈簧特性，而不會(huì)由橡膠主體沿側(cè)向的大程度地鼓出變形而導(dǎo)致?tīng)奚勒裱b置的耐久性。
[0010]用于解決問(wèn)題的方案
[0011]根據(jù)本發(fā)明的防振裝置包括:筒狀橡膠主體；支撐板，其被安裝到所述筒狀橡膠主體的一端的端面；內(nèi)筒，其固定地配置在所述橡膠主體的所述一端，以便在所述橡膠主體的除在所述一端的區(qū)域以外的內(nèi)周面和所述內(nèi)筒的外周面之間沿整周形成腔，其中突起部沿周向部分地設(shè)置在所述橡膠主體的另一端的內(nèi)周面，所述突起部從所述內(nèi)周面突出以抵接所述內(nèi)筒或靠近所述內(nèi)筒；外筒被配置成圍繞所述橡膠主體的所述另一端的部分；以及所述突起部延伸跨越所述橡膠主體的配置所述外筒的軸向區(qū)域。注意，在本發(fā)明中，突起部能夠設(shè)置在橡膠主體的比配置外筒的軸向區(qū)域大的軸向區(qū)域處，但是突起部沿橡膠主體的軸向延伸的長(zhǎng)度等于或小于外筒的軸向長(zhǎng)度的四倍。
[0012]優(yōu)選地，所述外筒包括:環(huán)狀板；以及豎直支撐部，其與所述環(huán)狀板的內(nèi)周緣相連地向所述橡膠主體的所述另一端延伸；所述外筒埋設(shè)在所述橡膠主體的所述另一端中；所述豎直支撐部?jī)H配置在沿周向部分地設(shè)置在所述橡膠主體的內(nèi)周面的所述突起部的外周偵h以及在包括所述外筒并且與所述橡膠主體的軸向垂直的水平截面圖中，所述腔的輪廓具有長(zhǎng)圓形形狀，并且所述突起部和所述豎直支撐部沿著長(zhǎng)圓形的所述腔的長(zhǎng)徑部分配置。優(yōu)選地，形成在所述橡膠主體的所述另一端的內(nèi)周面的所述突起部的靠近所述一端的部分的突出高度朝向所述一端逐漸變小。
[0013]優(yōu)選地，一對(duì)所述突起部以彼此面對(duì)的方式形成在所述橡膠主體的內(nèi)周面上；以及在與所述橡膠主體的軸向垂直的水平截面圖中，所述橡膠主體的與所述一對(duì)突起部對(duì)應(yīng)的周向區(qū)域的各輪廓具有直線形狀，并且所述橡膠主體的輪廓具有長(zhǎng)圓形形狀。
[0014]發(fā)明的效果
[0015]根據(jù)本發(fā)明的防振裝置，突起部沿周向部分地設(shè)置在橡膠主體的另一端的內(nèi)周面上。例如當(dāng)該防振裝置處于壓縮狀態(tài)時(shí)，該突起部抵接內(nèi)筒。外筒被配置成圍繞橡膠主體的另一端的部分，該突起部延伸跨越橡膠主體的配置外筒的軸向區(qū)域。結(jié)果，當(dāng)使用該裝置時(shí)，由剛性材料制成的外筒所圍繞的突起部起作用以在外筒的支撐下限制內(nèi)筒朝向突起部的移位，從而根據(jù)期望充分地增大相對(duì)于與突起部的配置相對(duì)應(yīng)的并且與裝置的軸向垂直的方向的彈簧常數(shù)。
[0016]防振裝置具有腔，該腔形成在橡膠主體的內(nèi)周面和內(nèi)筒的除配置突起部的部分以外的外周面之間，特別地該腔形成在一端和另一端之間，使得當(dāng)橡膠主體由于沿裝置的軸向的載荷而壓縮變形時(shí)，大部分橡膠主體可以變形到腔中以抑制橡膠主體的沿側(cè)向的可能使橡膠主體的耐久性劣化的鼓出變形。另外，由剛性材料制成的外筒周向地圍繞突起部，使得當(dāng)橡膠主體被壓縮變形時(shí)高度地抑制由從內(nèi)筒朝向突起部的壓力引起的橡膠主體的鼓出變形的變大。因此，本發(fā)明的防振裝置能夠相對(duì)于與軸向垂直的方向呈現(xiàn)不同的彈簧特性，而不會(huì)犧牲防振裝置的耐久性。
[0017]本發(fā)明應(yīng)用于防振裝置，其中所述外筒具有:環(huán)狀板；以及豎直支撐部，其與所述環(huán)狀板的內(nèi)周緣相連地向所述橡膠主體的所述另一端延伸；所述外筒埋設(shè)在所述橡膠主體的所述另一端中，使得所述豎直支撐部?jī)H配置在沿周向部分地設(shè)置在所述橡膠主體的內(nèi)周面的所述突起部的外周側(cè)；以及，在包括所述外筒并且與所述橡膠主體的軸向垂直的水平截面圖中，所述腔的輪廓具有長(zhǎng)圓形形狀，并且所述突起部和所述豎直支撐部沿著長(zhǎng)圓形的所述腔的長(zhǎng)徑部分配置。當(dāng)該突起部抵接內(nèi)筒并且被壓縮時(shí)，在突起部的外周側(cè)存在的豎直支撐部有效地抑制了橡膠的鼓出變形，以增大相對(duì)于該突起部延伸的方向的彈簧常數(shù)。由于在橡膠主體的內(nèi)周面的不存在突起部的區(qū)域的外周側(cè)不存在豎直支撐部，所以相對(duì)于突起部未延伸的方向的彈簧常數(shù)充分地降低。因此，相對(duì)于與該裝置的軸向垂直的方向的彈簧特性能夠更大程度上地不同。
[0018]此外，當(dāng)制造在橡膠主體的另一端的內(nèi)周面具有突起部的上述防振裝置時(shí)，該裝置在通過(guò)閉合模具而限定的腔中被硫化成型，然后從模具取出該裝置。在這方面，由于橡膠主體的另一端的內(nèi)周面的將作為所謂底切部分的突起部向內(nèi)突出超過(guò)內(nèi)周面的中間部分，所以可能難以從模具取出裝置。特別地，當(dāng)突起部的最大突出高度等于或大于Imm時(shí)，從模具強(qiáng)制取出成型的裝置可能導(dǎo)致突起部的龜裂和斷裂。
[0019]當(dāng)形成在橡膠主體的另一端的內(nèi)周面的突起部的靠近橡膠主體的一端的部分的突出高度朝向該一端逐漸變小時(shí)，即使在如上所述突起部具有等于或大于Imm的最大突出高度的情況下，也能夠防止在從模具取出該裝置期間該突起部與腔的內(nèi)周面上的朝向該裝置的配置于腔的橡膠主體向內(nèi)延伸的凸出部分接合，以便于從該模具取出裝置。這能夠在從模具取出裝置的同時(shí)有效地消除突起部的任何龜裂或斷裂的可能性。
[0020]當(dāng)一對(duì)突起部以彼此面對(duì)的方式形成在橡膠主體的內(nèi)周面上時(shí)，在使橡膠主體沿軸向壓縮變形時(shí)，由于突起部的形成引起腔的容積降低，橡膠主體的設(shè)置突起部的周向區(qū)域的側(cè)向鼓出變形比其它周向區(qū)域的側(cè)向鼓出變形大。因此，橡膠主體的耐久性由于橡膠主體的沿周向的外側(cè)拉伸應(yīng)力的局部增大而容易劣化。在與橡膠主體的軸向垂直的水平截面圖中，當(dāng)橡膠主體的與一對(duì)突起部相對(duì)應(yīng)的周向區(qū)域的各輪廓成型為直線狀，并且該橡膠主體的輪廓成型為長(zhǎng)圓形形狀時(shí)，在壓縮變形下的橡膠主體的輪廓在水平截面圖中可以大體上為真正的圓形。因此，可以使得在壓縮變形下的橡膠主體的外周面上的拉伸應(yīng)力沿著周向均勻，以進(jìn)一步提高裝置的耐久性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021][圖1]示出了根據(jù)本發(fā)明的防振裝置的一個(gè)實(shí)施方式，其中(a)是包括防振裝置的中心軸線的豎直截面圖，(b)是沿著(a)中的線B-B截取的水平截面圖，(c)是沿著(a)中的線A-A截取的水平截面圖。
[0022][圖2]是與圖1的(a)相似的豎直截面圖，示出在壓縮變形狀態(tài)下的防振裝置。
[0023][圖3]是與圖1的(b)相似的水平截面圖，示出在橡膠主體的內(nèi)周面上形成突起部的另一配置。
[0024][圖4]是從圖1中的防振裝置移除的外筒的立體圖。
[0025][圖5]是沿著圖1的(a)中的線C-C截取的水平截面圖。
[0026][圖6]是突起部的變形例的包括防振裝置的中心軸線的部分放大豎直截面圖。
[0027][圖7]是與圖1的(a)相似的豎直截面圖，示出根據(jù)本發(fā)明的防振裝置的另一實(shí)施方式。
[0028][圖8]示出了傳統(tǒng)的防振裝置，其中(a)是豎直截面圖，(b)是沿著(a)中的線b_b截取的水平截面圖。[0029][圖9]是示出圖8中的防振裝置在壓縮變形狀態(tài)下與圖8的(a)相似的豎直截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面參照【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1中示出的防振裝置I具有:筒狀橡膠主體2 ;支撐板3，其安裝到橡膠主體2的一端2e (在圖1的(a)中為下端)的一端面并且由諸如金屬材料、塑料材料等剛性材料制成；內(nèi)筒4，其配置在橡膠主體2中并且被固定到橡膠主體2的內(nèi)徑小于其余部分的內(nèi)徑的一端2e ;以及外筒5，其埋設(shè)于橡膠主體2的另一端2f (在圖1的(a)中為上端)并且由剛性材料制成。注意，在圖1中，外筒5具有環(huán)狀板5b和與環(huán)狀板5b的內(nèi)周緣相連地向橡膠主體2的另一端2f延伸的豎直支撐部5a。
[0031]如圖1所示，在橡膠主體2的除在上述一端2e的區(qū)域以外的內(nèi)周面和內(nèi)筒4的外周面之間沿橡膠主體2的整周形成腔6。因此，如圖2所示，在軸向載荷被施加到裝置I并且橡膠主體2沿軸向壓縮變形的情況下，大部分橡膠主體2變形到腔6中以抑制橡膠主體2沿側(cè)向鼓出變形，由此抑制了橡膠主體2的外表面附近的拉伸應(yīng)力的增大。
[0032]此外，取決于安裝防振裝置I的車輛，可以要求該裝置相對(duì)于與防振裝置的中心軸線的方向垂直的方向(例如車輛的前后方向和左右方向)呈現(xiàn)不同的彈簧特性。為了滿足該要求，如圖1的(a)、圖1的(b)和圖1的(C)所示，本發(fā)明設(shè)置有一對(duì)突起部7a、7b，該對(duì)突起部7a、7b形成在橡膠主體2的在另一端2f的內(nèi)周面上。突起部7a、7b從橡膠主體2的內(nèi)周面突出并且彼此面對(duì)。如圖所示，在例如沒(méi)有任何力被施加到防振裝置I的情況下，突起部7a、7b與內(nèi)筒4抵接。突起部7a、7b兩者跨越圍繞橡膠主體2在另一端2f的部分2a的外筒5的配置區(qū)域沿橡膠主體2的軸向延伸。
[0033]這允許經(jīng)由部分2a由外筒5所圍繞的突起部7a、7b彈性地支撐內(nèi)筒4。因此，防振裝置I相對(duì)于突起部7a、7b延伸的方向呈現(xiàn)較高的彈簧特性，例如是與車輛的前后方向?qū)?yīng)的方向(在圖1的(b)中為水平方向)。另一方面，防振裝置I相對(duì)于突起部7a、7b未延伸的方向呈現(xiàn)較低的彈簧特性，例如是與車輛的側(cè)向相對(duì)應(yīng)的方向(在圖1的(b)中為上下方向)。因此，能夠使防振裝置I相對(duì)于與防振裝置I的軸向垂直的兩個(gè)方向的彈簧常數(shù)彼此不同。
[0034]此外，當(dāng)圖1中示出的防振裝置I的橡膠主體2如圖2所示沿軸向壓縮變形時(shí)，大部分橡膠主體2變形到橡膠主體2和內(nèi)筒4之間的腔6中以抑制橡膠主體2在側(cè)向上的大鼓出變形，由此抑制了由橡膠主體2的鼓出變形引起的橡膠主體2的外表面附近的拉伸應(yīng)力的增大。因此,確保了橡膠主體2的耐久性。
[0035]只要如圖1的(a)所示突起部至少跨越外筒5的配置區(qū)域沿橡膠主體2的軸向延伸，突起部7a、7b就能夠在外筒5的支撐下有效地彈性支撐內(nèi)筒4，以增大彈簧常數(shù)。另外，各突起部7a、7b的在橡膠主體2的軸向上的延伸長(zhǎng)度L等于或小于外筒5的在橡膠主體2的軸向上的長(zhǎng)度Lt的四倍(即滿足關(guān)系L ( 4Lt)，以便在橡膠主體2和內(nèi)筒4之間確保大的腔6，從而在橡膠主體2被壓縮變形的狀態(tài)下充分地抑制橡膠主體2的鼓出變形。
[0036]通過(guò)增大突起部7a、7b的從橡膠主體2的內(nèi)周面測(cè)量出的突出高度H能夠進(jìn)一步增大相對(duì)于與防振裝置I的軸向垂直的方向的彈簧常數(shù)，以更強(qiáng)有力地抵接內(nèi)筒4。
[0037]如果期望，可以在橡膠主體的內(nèi)周面上形成單個(gè)突起部或多于兩個(gè)的突起部。例如，參照?qǐng)D3，在橡膠主體2的內(nèi)周面形成兩對(duì)突起部17a-17d，其中各對(duì)突起部彼此面對(duì)。如圖3所示，當(dāng)成對(duì)突起部17a-17d沿著彼此垂直的方向(在圖中為上下方向和左右方向)配置時(shí)，各對(duì)突起部17a-17d之間的諸如突出高度、周向長(zhǎng)度等尺寸和/或形狀可以不同，以便相對(duì)于成對(duì)突起部的配置方向呈現(xiàn)不同的彈簧特性。
[0038]圖4是從圖1中的防振裝置移除的外筒5的立體圖。外筒5從突起部7a、7b的外周側(cè)支撐突起部7a、7b以有助于相對(duì)于突起部7a、7b的延伸方向的彈簧常數(shù)的增大。例如，外筒5具有:環(huán)狀板5b，其沿與橡膠主體2的軸向垂直的方向延伸；以及兩個(gè)豎直支撐部5a，該兩個(gè)豎直支撐部5a與環(huán)狀板5b的內(nèi)周緣相連地朝向橡膠主體2的另一端2f (在圖中為上端)延伸，并且在本實(shí)施方式中，這兩個(gè)豎直支撐部5a沿橡膠主體2的周向彎曲。豎直支撐部5a僅配置在突起部7a、7b的外周側(cè)并且沿橡膠主體2的周向部分地配置。在圖1的實(shí)施方式中，在包括外筒5且與橡膠主體2的軸向垂直的水平截面圖中，沿著具有長(zhǎng)圓形輪廓的腔6的長(zhǎng)徑配置豎直支撐部5a和突起部7a、7b。注意，可以與突起部的配置和數(shù)量相匹配地形成一個(gè)或多個(gè)豎直支撐部。
[0039]利用外筒5，豎直支撐部5a有效地支撐各突起部7a、7b，以相對(duì)于突起部7a、7b延伸的方向充分地呈現(xiàn)較高的彈簧特性。相反，由于在突起部7a、7b未延伸的方向上不存在豎直支撐部5a，所以在該方向上呈現(xiàn)較低的彈簧特性。因此，可以使相對(duì)于與裝置I的軸向垂直的不同方向(諸如車輛的前后方向和左右方向)的彈簧常數(shù)更加顯著地不同。盡管未示出，代替在橡膠主體2的周向上部分地配置的上述豎直支撐部5a，可以使用具有沿橡膠主體2的周向上的整周延伸的筒狀部的外筒。
[0040]在如圖1所示的裝置I中，一對(duì)彼此面對(duì)的突起部7a、7b形成在橡膠主體2的內(nèi)周面上。當(dāng)橡膠主體2被壓縮變形時(shí)，在形成突起部7a、7b的周向區(qū)域中突起部7a、7b附近的區(qū)域沿周向的鼓出變形比在未形成突起部7a、7b的區(qū)域中的稍大。結(jié)果，在軸向的中央?yún)^(qū)域處沿整周具有收縮部2b的筒狀橡膠主體2在壓縮變形狀態(tài)下的輪廓在與橡膠主體2的軸向垂直的截面圖中不是真正的圓形。因此，橡膠主體2的外側(cè)拉伸應(yīng)力在橡膠主體2的周向上局部地增大，使得橡膠主體2的耐久性可能劣化。
[0041]為了抑制拉伸應(yīng)力的這種局部增大，優(yōu)選地，在如圖5所示的水平截面圖中，橡膠主體2的與形成一對(duì)突起部7a、7b的周向區(qū)域相對(duì)應(yīng)的部分2c、2d的輪廓形成為直線狀，在該對(duì)突起部7a、7b延伸的方向上測(cè)量的橡膠主體的外徑與其它方向上的外徑不同，使得橡膠主體2的輪廓具有長(zhǎng)圓形的形狀(在圖中為縱長(zhǎng)的長(zhǎng)圓形)。
[0042]注意，可以通過(guò)改變突起部7a、7b的尺寸和/或形狀以及任意地改變橡膠主體2和內(nèi)筒4之間的腔6的形狀來(lái)微調(diào)在與裝置I的軸向垂直的方向上的彈簧常數(shù)。例如，在圖1中示出的裝置中，在如圖5所示的與橡膠主體2的軸向垂直的水平截面圖中，腔6的輪廓具有如下長(zhǎng)圓形形狀:其中，腔6在該對(duì)突起部7a、7b延伸的方向上的外徑大于腔6在該對(duì)突起部未延伸的方向上的外徑。
[0043]此外，在制造上述裝置時(shí)，在模腔中硫化成型該裝置，然后從打開(kāi)的模具的上?；蛳履Ｈ〕鲈撗b置。在這方面，由于將作為所謂底切部分的另一端的突起部7a、7b向內(nèi)突出超過(guò)橡膠主體2的軸向中間部分的內(nèi)周面，所以可能難以從模具取出該裝置。
[0044]當(dāng)突起部的最大突出高度等于或大于Imm時(shí),優(yōu)選地,如圖1的(a)所示,突起部7a、7b的靠近橡膠主體2的一端2e的部分的突出高度H朝向一端2e逐漸減小并且突起部7a、7b的靠近一端2e的部分的內(nèi)徑朝向一端2e逐漸增大，以使突起部7a、7b在一端2e側(cè)的端部形成為擴(kuò)徑形狀，以便抑制通過(guò)強(qiáng)制取出裝置而引起的突起部的斷裂和龜裂，從而允許制造的裝置的突起部充分地呈現(xiàn)增大彈簧常數(shù)的上述效果。盡管未示出，注意，突起部的擴(kuò)徑端部可以具有彎曲擴(kuò)徑面，其中該部分的內(nèi)徑朝向一端2e彎曲地增大。
[0045]另一方面，當(dāng)突起部的最大突出高度小于Imm時(shí),如圖6的放大豎直截面圖所示，即使突起部27a、27b以恒定突出高度H沿橡膠主體2的軸向延伸，也能夠強(qiáng)制從模具取出裝置I而不損傷突起部27a、27b。
[0046]在圖1中，外筒5埋設(shè)配置在橡膠主體2的另一端2f中。然而，本發(fā)明還包括不具有外筒但是具有與如圖1所示圍繞橡膠主體2的形成突起部7a、7b的部分2a的外筒5相對(duì)應(yīng)的構(gòu)件的防振裝置。當(dāng)使用該裝置時(shí)，該構(gòu)件被牢固地安裝到橡膠主體的在另一端的外表面。
[0047]圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式的不具有外筒的防振裝置的示例。該裝置具有與圖1示出的防振裝置相同的特征，除了該防振裝置自身在橡膠主體32的另一端(在圖中為上端)不具有任何外筒。當(dāng)使用該防振裝置31時(shí)，作為獨(dú)立于裝置31的構(gòu)件并在圖7中以虛線示出的外筒50以圍繞橡膠主體32的具有較小外徑的部分32a的方式配置在橡膠主體32的另一端。由于由外筒50支撐的突起部37a、37b被與突起部37a、37b抵接的內(nèi)筒34壓縮，所以該防振裝置31也能夠產(chǎn)生增大彈簧常數(shù)的效果。因此，防振裝置31能夠相對(duì)于與裝置31的軸向垂直的方向呈現(xiàn)不同的彈簧特性。另外，當(dāng)橡膠主體32壓縮變形時(shí)，橡膠主體32能 夠通過(guò)變形到腔36中而抑制在橡膠主體32的外表面產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力的增大。
[0048]圖7中示出的防振裝置31不具有外筒，使得能夠以低成本制造該防振裝置31并且該防振裝置31比圖1示出的防振裝置I輕。另外，關(guān)于制造防振裝置31，在突起部37a、37b的外周側(cè)不存在約束橡膠變形的外筒，便于從模具取出硫化成型的裝置31。
[0049](實(shí)施例)
[0050]制備并試驗(yàn)圖1中示出的上述防振裝置I和圖8中示出的傳統(tǒng)裝置。在試驗(yàn)中，向防振裝置多次施加軸向載荷以試驗(yàn)它們的耐久性。在施加10000至20000次載荷之后，傳統(tǒng)裝置的橡膠主體在外表面處龜裂。另一方面，在以超過(guò)將載荷施加到傳統(tǒng)裝置的次數(shù)10倍的次數(shù)施加載荷之后，圖1所示的裝置的橡膠主體沒(méi)有龜裂。因此，上述試驗(yàn)示出了根據(jù)本發(fā)明的防振裝置能夠相對(duì)于與軸向垂直的不同方向呈現(xiàn)不同的彈簧特性而不用犧牲防振裝置的耐久性。
[0051]附圖標(biāo)記
[0052]1、31 防振裝置
[0053]2、32 橡膠主體
[0054]2a、32a 橡膠部分
[0055]2b收縮部
[0056]2c,2d 直線狀的輪廓
[0057]2e橡膠主體的一端
[0058]2f橡膠主體的另一端
[0059]3、33 支撐板[0060]4、34 內(nèi)筒
[0061 ]5、50外筒
[0062]5a豎直支撐部
[0063]5b環(huán)狀板
[0064]6、36腔
[0065]7、17、27、37 突起部
[0066]L突起部的軸向長(zhǎng)度
[0067]Lt外筒的軸向長(zhǎng)度
[0068]H突起 部的突出高度
【權(quán)利要求】
1.一種防振裝置，其包括: 筒狀橡膠主體； 支撐板，其被安裝到所述筒狀橡膠主體的一端的端面； 內(nèi)筒，其固定地配置在所述橡膠主體的所述一端，以便在所述橡膠主體的除在所述一端的區(qū)域以外的內(nèi)周面和所述內(nèi)筒的外周面之間沿整周形成腔，其中 突起部沿周向部分地設(shè)置在所述橡膠主體的另一端的內(nèi)周面，所述突起部從所述內(nèi)周面突出以抵接所述內(nèi)筒或靠近所述內(nèi)筒； 外筒被配置成圍繞所述橡膠主體的所述另一端的部分；以及 所述突起部延伸跨越所述橡膠主體的配置所述外筒的軸向區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防振裝置，其特征在于，所述外筒包括:環(huán)狀板；以及豎直支撐部，其與所述環(huán)狀板的內(nèi)周緣相連地向所述橡膠主體的所述另一端延伸； 所述外筒埋設(shè)在所述橡膠主體的所述另一端中； 所述豎直支撐部?jī)H配置在沿周向部分地設(shè)置在所述橡膠主體的內(nèi)周面的所述突起部的外周側(cè)；以及 在包括所述外筒并且與所述橡膠主體的軸向垂直的水平截面圖中，所述腔的輪廓具有長(zhǎng)圓形形狀，并且所述突起部和所述豎直支撐部沿著長(zhǎng)圓形的所述腔的長(zhǎng)徑部分配置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防振裝置，其特征在于，形成在所述橡膠主體的所述另一端的內(nèi)周面的所述突起部的靠近所述一端的部分的突出高度朝向所述一端逐漸變小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的防振裝置，其特征在于，一對(duì)所述突起部以彼此面對(duì)的方式形成在所述橡膠主體的內(nèi)周面上；以及 在與所述橡膠主體的軸向垂直的水平截面圖中，所述橡膠主體的與所述一對(duì)突起部對(duì)應(yīng)的周向區(qū)域的各輪廓具有直線形狀，并且所述橡膠主體的輪廓具有長(zhǎng)圓形形狀。
【文檔編號(hào)】F16F1/36GK103459883SQ201280016634
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2012年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月5日
【發(fā)明者】佐藤俊治 申請(qǐng)人:株式會(huì)社普利司通