閥構(gòu)造的制作方法
【專利摘要】閥構(gòu)造包括：閥盤，其在緩沖器內(nèi)劃分出一室和另一室；多個一側(cè)口和多個另一側(cè)口，其連通一室和另一室；一側(cè)葉片閥，其僅打開或關(guān)閉一側(cè)口；以及另一側(cè)葉片閥，其僅打開或關(guān)閉另一側(cè)口；一側(cè)口和另一側(cè)口沿周向交替地配置于閥盤，該閥構(gòu)造包括自全部的另一側(cè)口的開口的內(nèi)周側(cè)開口且與一側(cè)口連通的多個通孔。
【專利說明】閥構(gòu)造
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥構(gòu)造的改進。
【背景技術(shù)】
[0002]閥構(gòu)造例如應(yīng)用于車輛用緩沖器的活塞部等。
[0003]JP2006-194335A中公開了一種閥構(gòu)造，如圖10所示，該閥構(gòu)造包括:活塞P，其以滑動自如的方式插入于緩沖器的缸體C內(nèi)，且將缸體C內(nèi)劃分為伸長側(cè)空間ER和壓縮側(cè)空間CR ;多個伸長側(cè)口 EP和壓縮側(cè)口 CP，其設(shè)于活塞P，并連通伸長側(cè)空間ER和壓縮側(cè)空間CR ;伸長側(cè)葉片閥EL，其呈環(huán)狀，層疊于活塞P的壓縮側(cè)空間側(cè)端，并僅打開或關(guān)閉伸長側(cè)口 EP ;以及壓縮側(cè)葉片閥CL，其呈環(huán)狀，層疊于活塞P的伸長側(cè)空間側(cè)端，并僅打開或關(guān)閉壓縮側(cè)口 CP ;伸長側(cè)口 EP和壓縮側(cè)口 CP沿活塞P的周向交替地配置。
[0004]在應(yīng)用了上述以往的閥構(gòu)造的緩沖器中，在活塞P向下方移動的收縮工作時，如圖11所示，被壓縮的壓縮側(cè)空間CR的工作油經(jīng)由壓縮側(cè)口 CP向擴大的伸長側(cè)空間ER移動。此時，工作油按壓壓縮側(cè)葉片閥CL并使之撓曲。若壓縮側(cè)葉片閥CL較大程度地撓曲，則在比壓縮側(cè)口 CP靠內(nèi)周側(cè)的位置，在壓縮側(cè)葉片閥CL與活塞P之間形成有間隙。
[0005]于是，存在混入于工作油中的鐵屑、粉塵等污物Co進入該間隙的情況。該狀態(tài)下，在活塞P向上方移動的緩沖器的伸長工作時，若壓縮側(cè)葉片閥CL的撓曲利用恢復(fù)力而消除，則在壓縮側(cè)葉片閥CL與活塞P之間夾入有污物Co，而可能導致無法完全地關(guān)閉壓縮側(cè)n cp。
[0006]由此，由于壓縮側(cè)葉片閥CL的外周因污物Co而處于自活塞P浮起的狀態(tài)，因此，被壓縮的伸長側(cè)空間ER內(nèi)的工作油不僅通過伸長側(cè)口 EP，還通過壓縮側(cè)口 CP向壓縮側(cè)空間CR移動。
[0007]因而，在緩沖器的伸長工作時，因通過壓縮側(cè)口 CP的工作油的流動而導致自活塞P浮起的壓縮側(cè)葉片閥CL的外周振動，從而發(fā)生較大的異常噪聲。
[0008]在構(gòu)成緩沖器的構(gòu)件中存在需要切削加工的構(gòu)件，在這樣的構(gòu)件中存在切削加工時產(chǎn)生的鐵屑附著而直接殘留的情況。另外，還會存在粉塵附著在部件上而直接殘留的情況。因而，難以完全地防止混入污物Co。
[0009]JP2005-76856A中公開了一種在活塞、安裝于缸體的端部的閥體設(shè)置用于收集污物Co的袋狀、兜狀的異物積存部的方法。但是，由于該異物積存部內(nèi)無法流入工作油，因此，難以收集污物Co。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明要解決的問題
[0011]該發(fā)明的目的在于提供一種能夠防止發(fā)生異常噪聲的閥構(gòu)造。
[0012]用于解決問題的方案
[0013]根據(jù)本發(fā)明的某實施方式，提供一種閥構(gòu)造，該閥構(gòu)造包括:閥盤，其在緩沖器內(nèi)劃分出一室和另一室；多個一側(cè)口，其設(shè)于閥盤，并連通一室和另一室；多個另一側(cè)口，其設(shè)于閥盤，并連通一室和另一室；一側(cè)葉片閥，其呈環(huán)狀，層疊于閥盤的另一室側(cè)端，并僅打開或關(guān)閉一側(cè)口 ；以及另一側(cè)葉片閥，其呈環(huán)狀，層疊于閥盤的一室側(cè)端，并僅打開或關(guān)閉另一側(cè)口 ；一側(cè)口和另一側(cè)口沿周向交替地配置于閥盤，該閥構(gòu)造包括多個通孔，該多個通孔自閥盤的一室側(cè)端、且是全部的另一側(cè)口的開口的內(nèi)周側(cè)開口且與一側(cè)口連通。
[0014]以下參照附圖詳細地說明本發(fā)明的實施方式、本發(fā)明的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是表示應(yīng)用了本發(fā)明的實施方式的閥構(gòu)造的緩沖器的活塞部的縱剖視圖。
[0016]圖2是圖1的活塞的俯視圖。
[0017]圖3是圖1的活塞的仰視圖。
[0018]圖4是圖1的活塞的主視圖。
[0019]圖5是用于說明圖1的活塞的壓縮側(cè)口的配置的圖。
[0020]圖6是表示在圖1的活塞上安裝有活塞環(huán)的狀態(tài)的主視圖。
[0021]圖7是表示圖1的活塞的變形例的活塞的主視圖。
[0022]圖8是表示在圖7的活塞上安裝有活塞環(huán)的狀態(tài)的主視圖。
[0023]圖9是用于說明工作油的流動的圖。
[0024]圖10是表示應(yīng)用了以往的閥構(gòu)造的緩沖器的活塞部的縱剖視圖。
[0025]圖11是表示圖10的活塞部中的壓縮側(cè)葉片閥撓曲后的狀態(tài)的圖。
【具體實施方式】
[0026]以下，根據(jù)【專利附圖】

【附圖說明】本實施方式的緩沖器的閥構(gòu)造。
[0027]如圖1?圖4所示，本實施方式的閥構(gòu)造應(yīng)用于緩沖器的活塞部。閥構(gòu)造包括:活塞I (閥盤)，其用于在緩沖器內(nèi)劃分伸長側(cè)空間Rl (—室)和壓縮側(cè)空間R2 (另一室)；多個伸長側(cè)口 2 (—側(cè)口)，其設(shè)于活塞I且用于連通伸長側(cè)空間Rl和壓縮側(cè)空間R2 ;多個壓縮側(cè)口 3(另一側(cè)口)，其設(shè)于活塞I，且連通伸長側(cè)空間Rl和壓縮側(cè)空間R2 ;伸長側(cè)葉片閥4 (一側(cè)葉片閥)，其呈環(huán)狀，層疊于活塞I的壓縮側(cè)空間側(cè)端b (另一室側(cè)端)，且僅打開或關(guān)閉伸長側(cè)口 2 ;壓縮側(cè)葉片閥5 (另一側(cè)葉片閥)，其呈環(huán)狀，層疊于活塞I的伸長側(cè)空間側(cè)端a(—室側(cè)端)，且僅打開或關(guān)閉壓縮側(cè)口 3 ;以及多個通孔6，其自活塞I的伸長側(cè)空間側(cè)端a、且為全部的壓縮側(cè)口 3的開口的內(nèi)周側(cè)開口，且與伸長側(cè)口 2連通。
[0028]另外，伸長側(cè)空間Rl為在緩沖器伸長工作時被壓縮的空間，壓縮側(cè)空間R2為在緩沖器收縮工作時被壓縮的空間。另外，圖1的活塞I的剖視圖為圖2所示的活塞I的A-A向視剖視圖。
[0029]例如，緩沖器包括:缸體40 ;頭構(gòu)件(未圖示)，其用于密封缸體40的上端；活塞桿10，其以滑動自如的方式貫穿頭構(gòu)件；上述活塞1，其設(shè)于活塞桿10的端部；伸長側(cè)空間Rl和壓縮側(cè)空間R2，其為將缸體40內(nèi)利用活塞I劃分而成的兩個壓力室；密封構(gòu)件(未圖示)，其用于密封缸體40的下端；儲存器或空氣室(未圖示)，其用于補償缸體內(nèi)的自缸體40伸縮的活塞桿10的體積量的容積變化。在缸體40內(nèi)填充有流體，具體而言填充有工作油。另外，緩沖器還可以不是單桿型而是雙桿型。[0030]在上述閥構(gòu)造中，在活塞I相對于缸體40向圖1中的上方移動的情況下，伸長側(cè)空間Rl內(nèi)的壓力上升，工作油借助伸長側(cè)口 2自伸長側(cè)空間Rl向壓縮側(cè)空間R2移動，伸長側(cè)葉片閥4對該工作油的移動施加阻力。相反地，在活塞I相對于缸體40向圖1中的下方移動的情況下，壓縮側(cè)空間R2內(nèi)的壓力上升，工作油經(jīng)由壓縮側(cè)口 3自壓縮側(cè)空間R2向伸長側(cè)空間Rl移動，壓縮側(cè)葉片閥5對該工作油的移動施加阻力。
[0031]以下，詳細地說明該閥構(gòu)造。
[0032]如圖1?圖4所示，活塞I為環(huán)狀，通過使形成于活塞桿10的頂端的小徑部IOa貫穿活塞I的內(nèi)側(cè)而組裝于活塞桿10。另外，活塞I的外周滑動接觸于缸體40的內(nèi)周，由此，活塞I將缸體40內(nèi)分隔為伸長側(cè)空間Rl和壓縮側(cè)空間R2。
[0033]活塞I為有底筒狀，在底部Ia上設(shè)有供活塞桿10貫穿的貫穿孔le、四個伸長側(cè)口2、四個壓縮側(cè)口 3。伸長側(cè)口 2和壓縮側(cè)口 3分別沿軸向、即上下方向貫穿活塞I中的底部la，使伸長側(cè)空間Rl與壓縮側(cè)空間R2連通。另外，伸長側(cè)口 2沿軸向以等間隔配置于活塞I的底部la，另外，壓縮側(cè)口 3也沿軸向以等間隔配置于活塞I的底部la。也就是說，伸長側(cè)口 2和壓縮側(cè)口 3沿活塞I的周向交替地配置。
[0034]在活塞I的底部Ia的伸長側(cè)空間側(cè)端a具備以分別獨立于其他壓縮側(cè)口的方式包圍四個壓縮側(cè)口 3的閥座8。閥座8自底部Ia朝向伸長側(cè)空間側(cè)突出，包括包圍貫穿孔Ie的周圍的環(huán)狀部8a和與環(huán)狀部8a相連且在俯視下呈扇狀的四個薄片部Sb。底部Ia中的未設(shè)有閥座8的部位、即沿著周向的薄片部Sb與薄片部Sb之間成為向壓縮側(cè)空間側(cè)凹陷的形狀，在該部位開設(shè)有伸長側(cè)口 2。
[0035]另外，在底部Ia上，在沿著周向的薄片部8b與薄片部8b之間分別設(shè)有突起If。在壓縮側(cè)口 3的伸長側(cè)空間側(cè)端分別設(shè)有獨立窗孔3a，閥座8的薄片部Sb包圍這些獨立窗孔3a的四邊。另外，如圖5所示，伸長側(cè)口 2配置于比設(shè)有壓縮側(cè)口 3的圓環(huán)狀的區(qū)域Z (圖中斜線所表示的部分)靠內(nèi)周側(cè)的位置。
[0036]如圖1和圖3所示，在活塞I的底部Ia的壓縮側(cè)空間側(cè)端b上設(shè)有環(huán)狀窗孔7，該環(huán)狀窗孔7與四個伸長側(cè)口 2的全部的壓縮側(cè)空間側(cè)端連通。也就是說，環(huán)狀窗孔7為環(huán)狀凹部形狀。在該環(huán)狀窗孔7的外周側(cè)、S卩比全部的壓縮側(cè)口 3靠內(nèi)周側(cè)的位置設(shè)有環(huán)狀閥座9。伸長側(cè)口 2配置于比設(shè)有壓縮側(cè)口 3的圓環(huán)狀的區(qū)域靠內(nèi)周側(cè)的位置。由此，由于能夠利用環(huán)狀閥座9包圍與伸長側(cè)口 2的出口相連的環(huán)狀窗孔7，因此，能夠使伸長側(cè)空間Rl內(nèi)的壓力均勻地作用于后述的伸長側(cè)葉片閥4的整周。
[0037]如圖1和圖2所示，在活塞I的底部Ia的伸長側(cè)空間側(cè)端a上設(shè)有四個通孔6，該四個通孔6自壓縮側(cè)口 3的端部、即各獨立窗孔3a的內(nèi)周側(cè)開口且通往伸長側(cè)口 2。通孔6沿成為軸向的圖1中的上下方向貫穿活塞I的底部la，該壓縮側(cè)空間側(cè)端通往環(huán)狀窗孔
7。環(huán)狀窗孔7如上所述地通往伸長側(cè)口 2。
[0038]另外，通孔6的伸長側(cè)空間側(cè)端通往設(shè)于活塞I的底部Ia且在俯視圖(圖2)中呈大致矩形的凹部13。凹部13形成為深度朝向矩形的中心逐漸變深、且在最深部開設(shè)有伸長側(cè)口 2。凹部13設(shè)于活塞I的底部la、即為了不妨礙獨立窗孔3a而設(shè)于比獨立窗孔3a靠內(nèi)周側(cè)的位置。而且，凹部13的四邊被閥座8中的薄片部8b包圍。
[0039]另外，伸長側(cè)口 2、壓縮側(cè)口 3的設(shè)置數(shù)量并不限定于上述的四個，能夠以任意的數(shù)量設(shè)定，通孔6設(shè)定為與壓縮側(cè)口 3的設(shè)置數(shù)量相對應(yīng)的數(shù)量即可。另外，通孔6與多個的伸長側(cè)口 2中的至少一個伸長側(cè)口 2連通即可。
[0040]如圖4所示，在活塞I的筒部Ib的外周設(shè)有多個環(huán)狀槽lc。如圖1、圖4、圖6所示，筒部Ib的外周安裝有合成樹脂的活塞環(huán)11?；钊h(huán)11通過對圓盤狀的合成樹脂母材加壓而使其壓入到活塞I的筒部Ib的外周的同時使之加熱軟化而進行安裝。另外，也可以代替于此，如圖7和圖8所示那樣在筒部Ib設(shè)有環(huán)狀凹部ld，在環(huán)狀凹部Id內(nèi)安裝具有比例的環(huán)狀的活塞環(huán)12。圖4、圖6、圖7、圖8表不活塞I的王視圖，但后視圖、左視圖和右視圖與主視圖相同。
[0041]這樣構(gòu)成的活塞I組裝于活塞桿10的小徑部10a。活塞桿10配置為頂端的小徑部IOa朝向活塞I的圖1中的下方側(cè)，在小徑部IOa的更靠頂端的位置處設(shè)有螺紋部10b。由于小徑部IOa的圖1中的上方側(cè)的直徑大于小徑部10a，因此，該小徑部IOa和比小徑部IOa靠上方的邊界形成有臺階部10c。
[0042]在活塞I的成為圖1中的上端的伸長側(cè)空間側(cè)端a上按順序地層疊有環(huán)狀的壓縮側(cè)葉片閥5、環(huán)狀的襯墊14、及環(huán)狀的閥擋15。在活塞I的成為圖1中的下端的壓縮側(cè)空間側(cè)端b依次層疊有環(huán)狀的伸長側(cè)葉片閥4和環(huán)狀的襯墊16。閥擋15、襯墊14、壓縮側(cè)葉片閥5、活塞1、伸長側(cè)葉片閥4及襯墊16利用與活塞桿10的設(shè)于小徑部IOa的螺紋部IOb旋裝的活塞螺母17自圖1中的上方依次固定于活塞桿10的小徑部10a。也就是說，閥擋15、襯墊14、壓縮側(cè)葉片閥5、活塞1、伸長側(cè)葉片閥4及襯墊16通過被夾持于活塞螺母17與活塞桿10的臺階部IOc而固定于活塞桿10。
[0043]伸長側(cè)葉片閥4通過層疊多個環(huán)狀板而構(gòu)成，其內(nèi)周側(cè)固定于活塞桿10，容許其外周的撓曲。在對伸長側(cè)葉片閥4未作用有任何負載的情況下，伸長側(cè)葉片閥4中的與活塞I的底部Ia相接觸的圖1中的最上層的環(huán)狀板落座于環(huán)狀閥座9從而封閉伸長側(cè)口 2。此時，伸長側(cè)葉片閥4的外徑設(shè)定為不封閉配置于環(huán)狀閥座9的外周的壓縮側(cè)口 3的程度，因此，不會妨礙壓縮側(cè)口 3的壓縮側(cè)空間側(cè)端。另外，若伸長側(cè)空間Rl的壓力借助伸長側(cè)口 2而作用于伸長側(cè)葉片閥4，則伸長側(cè)葉片閥4被按壓且撓曲，從而自環(huán)狀閥座9分離使得伸長側(cè)口 2開放。
[0044]與伸長側(cè)葉片閥4相同，壓縮側(cè)葉片閥5通過層疊多個環(huán)狀板而構(gòu)成，其內(nèi)周側(cè)固定于活塞桿10，容許外周的撓曲。在對壓縮側(cè)葉片閥5未作用有任何負載的情況下，壓縮側(cè)葉片閥5中的與活塞I的底部Ia相接觸的圖1中最下層的環(huán)狀落座于閥座8從而封閉壓縮側(cè)口 3。此時，由于閥座8在相鄰的薄片部Sb之間朝向活塞I的中心方向凹陷，并在該凹陷部位開設(shè)有伸長側(cè)口 2，因此，即使壓縮側(cè)葉片閥5封閉壓縮側(cè)口 3也不會封閉伸長側(cè)口
2。另外，若壓縮側(cè)葉片閥5借助壓縮側(cè)口 3而作用有壓縮側(cè)空間R2的壓力，則壓縮側(cè)葉片閥5被按壓且撓曲，從而自閥座8的薄片部Sb分離使得壓縮側(cè)口 3開放。
[0045]如上所述，由于在活塞I的底部la、即閥座8的相鄰的薄片部Sb之間凹陷，因此，若壓縮側(cè)葉片閥5承受伸長側(cè)空間Rl的壓力，則未利用薄片部Sb支承的部位欲向封閉伸長側(cè)口 2的方向撓曲，但由于在相鄰的薄片部8b之間突出設(shè)有突起If來支承壓縮側(cè)葉片閥5，因此，伸長側(cè)口 2的流路面積不會被限制。
[0046]另外，伸長側(cè)葉片閥4和壓縮側(cè)葉片閥5通過層疊多個環(huán)狀板而構(gòu)成，能夠利用環(huán)狀板的層疊張數(shù)調(diào)節(jié)撓曲剛性。層疊張數(shù)能夠根據(jù)緩沖器所要求的阻尼特性(緩沖器相對于活塞速度發(fā)生的阻尼力的特性)任意地設(shè)定。[0047]在這樣構(gòu)成的閥構(gòu)造中，在活塞I向圖1中的下方移動的緩沖器進行收縮工作時，被壓縮的壓縮側(cè)空間R2的壓力上升，若壓縮側(cè)葉片閥5借助壓縮側(cè)口 3而作用有壓縮側(cè)空間R2的壓力，則壓縮側(cè)葉片閥5的外周撓曲使得壓縮側(cè)口 3開放。由此，混入到工作油中的污物有可能利用通過壓縮側(cè)口 3的工作油的流動而進入到壓縮側(cè)葉片閥5與設(shè)于活塞I的閥座8之間、且是比壓縮側(cè)口 3靠內(nèi)周側(cè)的位置。
[0048]此時，比壓縮側(cè)口 3靠內(nèi)周側(cè)的部位經(jīng)由通孔6通往伸長側(cè)口 2。伸長側(cè)口 2中的壓縮側(cè)空間側(cè)端利用通過壓縮側(cè)空間R2的壓力按壓于活塞I的伸長側(cè)葉片閥4封閉，相反的伸長側(cè)空間側(cè)端連續(xù)地通往伸長側(cè)空間R1。因而，如圖9的箭頭所示，產(chǎn)生自壓縮側(cè)口 3通過通孔6及和伸長側(cè)口 2地流向伸長側(cè)空間Rl的工作油的流動。由此，污物不會停留在壓縮側(cè)葉片閥5與設(shè)于活塞I的閥座8之間的間隙，而能夠利用上述的工作油的流動向通孔6排出。
[0049]如上所述，在本實施方式中，由于能夠防止在壓縮側(cè)葉片閥5與活塞I之間夾有污物，能夠防止壓縮側(cè)葉片閥5自活塞I浮起，因此，在緩沖器切換了工作方向時，能夠防止由壓縮側(cè)葉片閥5的外周振動而導致發(fā)生較大的異常噪聲。
[0050]另外，由于能夠防止在壓縮側(cè)葉片閥5與活塞I之間夾有污物，因此，壓縮側(cè)葉片閥5能夠可靠地封閉壓縮側(cè)口 3，能夠通過防止緩沖器在伸長工作時的阻尼力不充足，從而能夠獲得穩(wěn)定的阻尼力。
[0051]而且，由于在全部的壓縮側(cè)口 3的開口的內(nèi)周側(cè)分別設(shè)有凹部13，通孔6在凹部13開口，因此，能夠?qū)⑦M入到壓縮側(cè)葉片閥5與活塞I的閥座8之間的間隙的污物迅速地導入通孔6。另外，即使在緩沖器從收縮工作切換到伸長工作、縮側(cè)葉片閥5在撓曲后利用恢復(fù)力落座于閥座8時，也能夠沿凹部13將污物導入通孔6，能夠可靠地防止污物夾入在壓縮側(cè)葉片閥5與活塞I之間。而且，由于凹部13不接觸于壓縮側(cè)葉片閥5，因此，即使壓縮側(cè)葉片閥5落座后在凹部13殘留有污物，也能夠防止壓縮側(cè)葉片閥5自閥座8浮起。
[0052]而且，由于在活塞I的壓縮側(cè)空間側(cè)端b設(shè)置通往全部的伸長側(cè)口 2的開口的環(huán)狀窗孔7，通孔6配置為借助環(huán)狀窗孔7而與伸長側(cè)口 2連通，因此，能夠相對于活塞I沿軸向形成通孔6，使穿設(shè)通孔6的開孔加工變得簡單，能夠使應(yīng)用有該閥構(gòu)造的活塞的制造成本降低。另外，通孔6并不限定于上述的構(gòu)造，只要是自壓縮側(cè)口 3的內(nèi)周側(cè)開口且通往伸長側(cè)口 2的構(gòu)造，就可以設(shè)為相對于活塞I的軸向傾斜，也可以設(shè)為在中途彎曲。
[0053]以上，說明了本發(fā)明的實施方式，但上述實施方式僅示出了本發(fā)明的應(yīng)用例的一部分，其宗旨并不在于將本發(fā)明的技術(shù)范圍限定于上述實施方式的具體結(jié)構(gòu)。
[0054]例如,在上述實施方式中，將一室設(shè)為伸長側(cè)空間R1，將另一室設(shè)為壓縮側(cè)空間R2，將一側(cè)口設(shè)為伸長側(cè)口 2，將另一側(cè)口設(shè)為壓縮側(cè)口 3，將一側(cè)葉片閥設(shè)為伸長側(cè)葉片閥4，將另一側(cè)葉片閥設(shè)為壓縮側(cè)葉片閥5進行了說明。但是，也可以代替于此，而將一室設(shè)為壓縮側(cè)空間R2，將另一室設(shè)為伸長側(cè)空間Rl，將一側(cè)口設(shè)為壓縮側(cè)口 3，將另一側(cè)口設(shè)為伸長側(cè)口 2，將一側(cè)葉片閥設(shè)為壓縮側(cè)葉片閥5，將另一側(cè)葉片閥設(shè)為伸長側(cè)葉片閥4。該情況下，例如，活塞I的底部Ia的構(gòu)造與圖1中的上下相反。
[0055]而且，還可以在活塞I的底部Ia中的伸長側(cè)空間側(cè)端a設(shè)置獨立地包圍各壓縮側(cè)口 3的花瓣型的閥座，并且在活塞I的底部Ia中的壓縮側(cè)空間側(cè)端b設(shè)置獨立地包圍各伸長側(cè)口 2的花瓣型閥座。該情況下，通過設(shè)置自壓縮側(cè)口 3的內(nèi)周側(cè)開口且通往伸長側(cè)口2的通孔，和自伸長側(cè)口 2的內(nèi)周側(cè)開口且通往壓縮側(cè)口 3的通孔，不僅能夠防止壓縮側(cè)葉片閥5的浮起，還能夠防止伸長側(cè)葉片閥4的浮起。
[0056]而且，在上述實施方式中，說明了閥構(gòu)造應(yīng)用于緩沖器的活塞部的情況，但還能夠應(yīng)用于座閥的閥體，該座閥的閥體將一室和另一室中的一個設(shè)為緩沖器的壓縮側(cè)空間，將一室和另一室中的另一個設(shè)為緩沖器的體積補償用儲存器，將閥盤安裝于緩沖器的缸體的端部從而劃分出壓縮側(cè)空間和儲存器。
[0057]而且，在上述實施方式中，采用了在壓縮側(cè)口 3的開口的內(nèi)周側(cè)分別設(shè)有凹部13、且通孔6在凹部13開口的構(gòu)造，但也可以采用不設(shè)置凹部13而是使通孔6在活塞的底部Ia直接開口的構(gòu)造。
[0058]本申請基于2011年6月8日向日本國特許廳申請的日本特愿2011-127924主張優(yōu)先權(quán)，該申請的全部內(nèi)容通過參照編入到本說明書中。
[0059]產(chǎn)業(yè)h的可利用件
[0060]本發(fā)明的閥構(gòu)造能夠應(yīng)用于緩沖器的閥。
【權(quán)利要求】
1.一種閥構(gòu)造，包括: 閥盤，其在緩沖器內(nèi)劃分出一室和另一室； 多個一側(cè)口，其設(shè)于上述閥盤，并連通上述一室和上述另一室； 多個另一側(cè)口，其設(shè)于上述閥盤，并連通上述一室和上述另一室； 一側(cè)葉片閥，其呈環(huán)狀，層疊于上述閥盤的另一室側(cè)端，并僅打開或關(guān)閉上述一側(cè)口 ；以及 另一側(cè)葉片閥，其呈環(huán)狀，層疊于上述閥盤的一室側(cè)端，并僅打開或關(guān)閉上述另一側(cè)n ； 上述一側(cè)口和上述另一側(cè)口沿周向交替地配置于上述閥盤， 該閥構(gòu)造包括多個通孔，該多個通孔自上述閥盤的一室側(cè)端、且是全部的上述另一側(cè)口的開口的內(nèi)周側(cè)開口且與上述一側(cè)口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥構(gòu)造，其中， 該閥構(gòu)造包括凹部，該凹部分別設(shè)于上述閥盤的一室側(cè)端、且是全部的上述另一側(cè)口的開口的內(nèi)周側(cè)， 上述通孔在上述凹部開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥構(gòu)造，其中， 該閥構(gòu)造包括環(huán)狀窗孔，該環(huán)狀窗孔設(shè)于上述閥盤的另一室側(cè)端，并與全部的上述一側(cè)口的另一室側(cè)的開口相通， 上述通孔借助上述環(huán)狀窗孔而與上述一側(cè)口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥構(gòu)造，其中， 上述閥盤為以滑動自如的方式插入于上述緩沖器中的缸體內(nèi)且將上述缸體內(nèi)劃分為伸長側(cè)空間和壓縮側(cè)空間的活塞， 上述一室為上述伸長側(cè)空間，上述另一室為上述壓縮側(cè)空間。
【文檔編號】F16F9/348GK103534507SQ201280021730
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月8日
【發(fā)明者】小林幸正, 竹內(nèi)秀謙, 柴田宜浩 申請人:萱場工業(yè)株式會社