一種具有增強(qiáng)彈性的密封元件的流體動壓式密封的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種包括具有外部(36)和內(nèi)部(38)的PTFE密封部件(34)的流體動壓式軸封總成。該外部附著于一環(huán)形載體(16)。該內(nèi)部是自由的并且包括至少一個(gè)與旋轉(zhuǎn)軸或承磨襯套直接運(yùn)行接觸的流體動壓式凹槽(42)。在該內(nèi)部和外部之間形成了一密封部件的中間部(40)。該中間部變薄并且包括一個(gè)或更多環(huán)形波形(44),該波形在那里形成以提高內(nèi)部相對于外部的彈性。該密封總成可包括一個(gè)或多個(gè)排除器特征。橡膠外殼圍繞著載體的一部分模塑。優(yōu)選地,一個(gè)或多個(gè)環(huán)形波形(44)在橡膠模塑過程中用壓印操作形成。
【專利說明】一種具有增強(qiáng)彈性的密封元件的流體動壓式密封
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明大致涉及一種流體動壓式密封,更具體地涉及一種具有改進(jìn)的彈性的密封元件的形成。
【背景技術(shù)】
[0002]流體動壓式密封常用作外殼和旋轉(zhuǎn)軸之間的交界面,它穿過外殼延伸以容納油、水或其它流體并防滲漏。這些類型的密封有時(shí)也稱為徑向軸封。流體動壓式密封常見的應(yīng)用包括發(fā)動機(jī)曲軸,傳動軸,和各種各樣的工業(yè)應(yīng)用。
[0003]流體動壓式密封典型地包括一與旋轉(zhuǎn)軸直接接觸的彈性體部件。在一些徑向軸封的種類中,這個(gè)彈性體部件是用聚四氟乙烯(PTFE)類材料制造。當(dāng)然,也可能存在其他合適的可選材料。盡管旋轉(zhuǎn)軸和密封的載體結(jié)構(gòu)之間不同心,該P(yáng)TFE彈性體密封部件被設(shè)計(jì)成在使用中變形以便增強(qiáng)該密封與旋轉(zhuǎn)軸保持連續(xù)、密切接觸的可能性。
[0004]本領(lǐng)域中存在具有PTFE密封部件的流體動壓式密封的許多示例。例如,2001年I月2號授權(quán)的Toth等的第6,168,164號美國專利描述了一種具有PTFE元件的包括特別成形的流體動壓式凹槽的流體動壓式密封。第6,168,164號美國專利的整體內(nèi)容通過引用合并于此并且以此為依據(jù)。現(xiàn)有技術(shù)中的流體動壓式密封的另一個(gè)示例可見于2006年9月5號授權(quán)的Toth等的第7,100, 924號美國專利。第7,100, 924號美國專利的整體內(nèi)容通過引用合并于此并且以此為依據(jù)。該第7,100, 924號專利描述了一種PTFE流體動壓式密封元件,在一個(gè)實(shí)施例中,該流體動壓式密封元件包括用于增強(qiáng)的密封元件的彈性的一體形成的活動的鉸鏈部分。該引用描述了這些應(yīng)用中長期以來對密封彈性的需要。第6,336,638號美國專利中示出了一個(gè)進(jìn)一步的示例,該專利中連續(xù)的敞開的凹槽的螺旋被壓印入普通厚度的中間部分和內(nèi)部區(qū)域密封部件中。
[0005]雖然在上述記述的至少一些專利中示出的流體動壓式密封構(gòu)造取得了商業(yè)成功,仍然具有持續(xù)的需要去提高密封構(gòu)造以便它的功能更有效率。待提高的特別關(guān)心的三個(gè)領(lǐng)域涉及密封元件的彈性,污物排除以及漏氣試驗(yàn)。在流體動壓式密封的一些應(yīng)用中,例如在發(fā)動機(jī)曲軸應(yīng)用中,新組裝的發(fā)動機(jī)是采用空氣壓力作為質(zhì)量控制措施檢漏的。盡管根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)(像以上所述的那些)的流體動壓式密封在使用中功能完善,它們并不總是很好的適應(yīng)了那些較新的檢漏的方法,在該方法中發(fā)動機(jī)組是用空氣加壓的。一些現(xiàn)有技術(shù)流體動壓式密封的巨大的敞開凹槽并不是很好的適應(yīng)那些較新的檢漏方法。該密封部件的巨大的敞開的凹槽已被認(rèn)定為能引起檢漏失敗。據(jù)此,有需要提供一種改進(jìn)的流體動壓式密封,該流體動壓式密封在正常操作中功能良好,并且也適用于在發(fā)動機(jī)組中保持壓縮空氣,例如,在檢漏程序中。而且,具有連續(xù)的巨大的敞開的凹槽螺旋(像第6,336,638號美國專利中所示)的密封元件有一個(gè)問題,即外部的污垢和灰塵在軸處的密封唇交界面下方被吸入,使得污垢進(jìn)入油腔并且磨損(wear)軸。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明提供了一種圍繞旋轉(zhuǎn)軸以約束流體從密封的一側(cè)移動到另一側(cè)的流體動壓式軸封總成。該總成包含一大致環(huán)形的載體和一安裝于該載體上的環(huán)形密封部件。該密封部件在自由狀態(tài)下從該載體徑向向內(nèi)延伸。該密封部件具有鄰近該載體的外部,和內(nèi)部,以及位于該內(nèi)部和外部之間的中間部。該外部可通過中間的橡膠層與該載體結(jié)合或直接與該載體接觸用以在載體處固定地錨固該密封。該密封部件的內(nèi)部形成動態(tài)的密封表面用以直接在面面接觸下配合旋轉(zhuǎn)軸。該密封表面具有鄰近該密封部件的中間部的至少一個(gè)小的,優(yōu)選為封閉的流體動壓式凹槽。該密封部件包括至少一個(gè)在其中間部內(nèi)形成的環(huán)形波形并且配置為相對徑向向外的部分增加該密封部件的彈性。
[0007]在密封部件的中間部形成的環(huán)形波形在該元件的中間區(qū)域提供了改進(jìn)的彈性,從而提高了它的密封效率,而無須將其延伸入接觸軸的密封部件的內(nèi)部區(qū)域。因此,對外部存在的污垢或灰塵的吸入效應(yīng)被最小化。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面,提供了一種制造流體動壓式軸封總成的方法。步驟包括成形一大致環(huán)形的載體以及形成一環(huán)形密封部件。該密封部件包括一具有厚度的外部,一具有厚度的內(nèi)部,以及一位于該內(nèi)部和該外部之間的中間部。該形成步驟進(jìn)一步包括在密封部件的內(nèi)部切割一螺旋的流體動壓式凹槽。該密封部件的外部安裝于該載體中。該形成步驟還包括在機(jī)械操作中將該中間部變薄至小于該內(nèi)部和該外部的各厚度,并且進(jìn)而在中間部壓印至少一個(gè)環(huán)形波形以增加該密封部件的彈性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]結(jié)合以下詳細(xì)的說明和附圖,本發(fā)明的這些和其他特征以及優(yōu)點(diǎn)將更易于理解,其中:
[0010]圖1是根據(jù)本發(fā)明的支撐于外殼中并且包括流體動壓式軸封的旋轉(zhuǎn)軸的示意圖;
[0011]圖2是根據(jù)本發(fā)明的流體動壓式密封的示意圖;
[0012]圖3是大致沿著圖2的線3-3的剖面圖;
[0013]圖4是類似圖3的剖面圖,但是示出了一可選的實(shí)施例,其中排除器部件包括一氈制品元件或一泡沫制品元件;
[0014]圖5是根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)可選實(shí)施例并且示為形成于軸上的流體動壓式密封的剖面圖;
[0015]圖6是根據(jù)本發(fā)明第二個(gè)可選實(shí)施例的部分成形的密封元件的放大的剖面圖;
[0016]圖7是設(shè)置為與旋轉(zhuǎn)軸一起操作并且引入圖6的第二個(gè)可選密封元件的流體動壓式軸封的剖面圖,但是示出的是完全成形的密封元件;
[0017]圖8是根據(jù)第三個(gè)可選實(shí)施例的流體動壓式軸封總成的一部分的剖面圖,該實(shí)施例描繪了與可選的承磨襯套直接接觸并且與金屬載體的內(nèi)面結(jié)合的主PTFE元件;
[0018]圖9是示出了本發(fā)明第四個(gè)可選實(shí)施例的剖面圖;以及
[0019]圖10是本發(fā)明的第五個(gè)可選實(shí)施例的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參閱附圖,其中類似的數(shù)字表示貫穿于多幅附圖中類似或相應(yīng)的部分,根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的流體動壓式軸封在圖1-3中大致用數(shù)字10表示。在圖1中,該軸封總成10示為安裝于一典型的外殼12中,比如,可包含發(fā)動機(jī)曲軸,傳動裝置,或者其他機(jī)械部件。旋轉(zhuǎn)軸14穿過該外殼12以及軸封總成10的中心。該流體動壓式軸封10的目的是約束流體的遷移,比如油,油脂,水或者從密封10的一側(cè)到另一側(cè)的類似物。以此方式,軸封10可有效包含位于外殼12內(nèi)的潤滑油,同時(shí)排除灰塵和其它碎屑使其不能進(jìn)入外殼12。
[0021]圖2示出了作為大致環(huán)形元件的密封總成10。圖3是大致沿著圖2中的線3-3的該密封總成10的剖面圖。具體地參閱圖3,該密封總成10示為包括一大致環(huán)形的載體16,在一個(gè)實(shí)施例中該載體由剛性的、金屬材料制成,比如鋼鐵。該載體16包括一環(huán)形外壁18和一環(huán)形內(nèi)壁20。該內(nèi)壁20與外壁18同心設(shè)置。兩個(gè)壁18,20通過一環(huán)形橋部分22連接在一起。如圖10所示,該內(nèi)壁和外壁可被調(diào)整為以下所述的單壁特征。該載體16可進(jìn)一步包括一從該內(nèi)壁20徑向向內(nèi)延伸的環(huán)形凸緣24。
[0022]該載體16優(yōu)選地被包覆入一圍繞外壁18的大部分延伸并且填滿了內(nèi)壁20和外壁18之間空間的橡膠外殼26中。該橡膠外殼26也可大體完全包覆該凸緣24。橡膠與金屬的結(jié)合(在本案例中結(jié)合外殼26與載體16)是通過在模塑工藝中將橡膠機(jī)械地且/或化學(xué)地固定于金屬載體16上的過程。在該過程中,在該載體16適當(dāng)?shù)厝コ臀鄄⑶彝扛踩魏伪仨毜恼澈蟿┖?,該金屬載體16被插入一鑄模腔中并且使用型心撐銷(未示)從其懸垂以使得橡膠圍繞金屬部分流動??锥?8出現(xiàn)在型心撐銷在模塑過程中被使用的地方。該密封總成10優(yōu)選地包括一從該載體16徑向向內(nèi)延伸的排除器部件。在該實(shí)施例中,該排除器部件包含一對懸臂式的橡膠唇30,32,該橡膠唇由形成外殼26的相同的橡膠一體成型。這些排除器唇30,32有助于阻止灰塵和其他污染物穿過外殼12從而可能污染密封總成10另一側(cè)的潤滑油或者其他液體。該排除器特征30,32優(yōu)選地,盡管非必要地,接近該載體16的凸緣24并且通過該載體16的凸緣24支撐。摩擦增強(qiáng)的肋條29可選擇地形成于圍繞外壁18的最外邊的外殼26的部分以增加與外殼12的抓持。
[0023]圖4示出了圖3所示的密封總成10的輕微變型,其中,一個(gè)排除器唇30被替換為氈或泡沫類型排除器部件30’。在具有更高防塵要求的應(yīng)用中,這一點(diǎn)是可預(yù)期的。
[0024]該軸封總成10進(jìn)一步包括一大致用34表示的環(huán)形密封部件。在優(yōu)選的實(shí)施例中,該密封部件34是由聚合物材料制作的板或者薄片的形式,優(yōu)選地采用可從管坯切割的聚四氟乙烯(PTFE)化合物。薄片材料中可添加填充劑以特定地使密封適應(yīng)它的預(yù)期用途。合適的填充劑材料可包括玻璃纖維,二硫化鑰,石墨以及青銅。密封部件34的其他組成可根據(jù)應(yīng)用而選擇。
[0025]如圖2和圖3所示,該環(huán)形密封部件34在自由狀態(tài)下可從載體16徑向向內(nèi)延伸。該密封部件34的外部36鄰近該載體。該密封部件34的內(nèi)部38占據(jù)了該密封部件34徑向最里面的區(qū)域并且適合于與旋轉(zhuǎn)軸14面面接觸。該密封部件34的中間部40位于該內(nèi)部38和該外部36之間。如圖3最優(yōu)所示,該外部36通過與橡膠外殼26結(jié)合直接錨固于該載體16。然而,非結(jié)合的布置對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說也是可以理解的,其中該密封部件34與該載體16機(jī)械夾緊。
[0026]內(nèi)部38包括至少一個(gè)流體動壓式輔助工具(hydrodynamic aid)以引導(dǎo)油或其它內(nèi)含的液體至所需的方向。該流體動壓式輔助工具優(yōu)選為封閉類型,由切割為螺旋樣式的類似于以上引用的第6,168,164和7,100, 924號美國專利所述的凹槽或孔道42代表。該流體動壓式凹槽42終止于密封部件34的中間部40附近。[0027]該密封部件34的中間部40優(yōu)選地通過機(jī)械操作變薄使得它產(chǎn)生的厚度小于內(nèi)部38和外部36的厚度。換句話說,當(dāng)該薄片初始從如上所述的PTFE材料坯體切割時(shí),凹槽通過機(jī)器加工于該坯體的中間部40的面上以通過切割工具的使用產(chǎn)生減小的厚度。在此之后,至少一個(gè)環(huán)形波形44形成于變薄的中間部分40以便增加彈性并且減少該密封部件34的彎曲力,尤其是該內(nèi)部38相對于該外部36的彎曲。當(dāng)指定多個(gè)波形時(shí),它們彼此同中心的設(shè)置。一個(gè)或更多的波形44優(yōu)選地在橡膠模塑過程中通過壓模操作形成,但是其它制造技術(shù)也可用于生成這類特有的特征。該一個(gè)或更多的環(huán)形波形44,與它的變薄的部分結(jié)合,創(chuàng)造了具有相應(yīng)地改進(jìn)的密封能力的高彈性的該密封部件34的中間部40,包括在密封和軸之間需要減少軸載荷的應(yīng)用中。包括結(jié)合的機(jī)械制造的以及壓印的中間部40的密封部件34還以改進(jìn)的方式增加了該密封總成10響應(yīng)軸14動態(tài)跳動以及靜態(tài)孔軸未對準(zhǔn)條件的能力。當(dāng)密封部件34認(rèn)為活塊(loose-state)狀態(tài)時(shí),或者該密封元件34連結(jié)到外殼16上時(shí),或者在隨后的操作中,均可形成該壓印的波形44。
[0028]如圖3所示,該至少一個(gè)波形44包括一凸起的變形和密封部件34相對一側(cè)的互補(bǔ)的凹陷變形。在示出的實(shí)施例中,當(dāng)僅采用一個(gè)波形44時(shí),該凸起的變形和該流體動壓式凹槽42位于密封部件的同側(cè)以提高彎曲能力。
[0029]圖5示出了本發(fā)明的第一個(gè)可選實(shí)施例,其中類似或相應(yīng)的部分通過增加100的類似附圖標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)示。在該示例中,密封部件134包括在中間部分140的多個(gè)同心的環(huán)形波形144。該實(shí)施例中另一個(gè)變化可見于該密封部件134相對于載體116的連接配置。在該示例中,密封部件134采用相對于載體116充當(dāng)鉸鏈的彈性體146的一部分連接。該彈性體146的部分是橡膠外殼126 —體成型的一部分。進(jìn)一步,排除器唇130在軸向與垂直面(圖中未示出)接觸。
[0030]圖6和圖7中示出了第二個(gè)可選實(shí)施例,其中類似的或相應(yīng)的部分通過增加200的類似附圖標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)示。除了此處的密封部件234形成有一體的防塵片(dust flap>248以外,該密封總成210的第二個(gè)可選實(shí)施例類似于圖5中所示的第一個(gè)可選實(shí)施例110。該防塵片248位于流體動壓式凹槽242和中間部240之間。圖6示出了中間部240變薄之后而環(huán)形波形244形成之前的中間狀態(tài)的該密封部件234。
[0031]圖8描繪了本發(fā)明的第三個(gè)可選實(shí)施例,其中類似的或相應(yīng)的部分通過增加300的附圖標(biāo)記標(biāo)示。在該例中示出承磨襯套350,該承磨襯套常用于軸(圖中未示出)的工作面具有表面光潔度的問題時(shí)。圖9示出了該密封總成的第四個(gè)可選實(shí)施例。類似的或相應(yīng)的部分通過增加400的一致的附圖標(biāo)記標(biāo)示。圖8和圖9中示出的實(shí)施例可以作為變化的示例彼此比較,這些變化可設(shè)計(jì)在波形344,444的位置和數(shù)量上以作為一種調(diào)節(jié)密封彈性以及與承磨襯套350,450相對位置(或者當(dāng)不采用承磨襯套的情況下相對于旋轉(zhuǎn)軸)的手段。后模塑的橡膠外殼326,426的接觸密封部件334,434的特殊位置以及更具體地它相對于中間部340,440終止的位置可根據(jù)應(yīng)用以及所需的操作性能進(jìn)行變化。
[0032]圖10示出了另一種,即本發(fā)明的第五個(gè)可選實(shí)施例。正如之前的示例,在該第五個(gè)實(shí)施例中類似的或相應(yīng)的特征通過增加500的類似附圖標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)示。此處,載體壁被調(diào)整為單一的環(huán)形外壁518因此省略了之前描述的內(nèi)壁和橋的特征。該環(huán)形凸緣524直接從外壁518延伸。該示例示出了僅一種方式,該載體構(gòu)造在該方式中可不脫離本發(fā)明的精神而進(jìn)行變化。本段中的該密封部件534的功能與上述示例中描述的密封部件基本相同。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解,不同實(shí)施例的元件和特征可以彼此混合并且調(diào)整以創(chuàng)造新的設(shè)計(jì)。
[0033]前述的發(fā)明根據(jù)相關(guān)法律標(biāo)準(zhǔn)已作了描述,因此該描述作為示例而非本質(zhì)上的限制。根據(jù)已公開的實(shí)施例而進(jìn)行的變化和修改對本領(lǐng)域人員而言是明顯的,并且落入本發(fā)明的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種圍繞旋轉(zhuǎn)軸以約束流體移動的流體動壓式軸封總成,其特征在于,所述總成包括: 一大致環(huán)形的載體; 一安裝于所述載體上并且在自由狀態(tài)下從所述載體徑向向內(nèi)延伸的環(huán)形密封部件;所述密封部件具有鄰近所述載體的外部,內(nèi)部,以及位于所述內(nèi)部和所述外部之間的中間部;所述外部與所述載體錨固;所述內(nèi)部形成動態(tài)的密封表面用以直接在面面接觸下配合旋轉(zhuǎn)軸;所述密封表面具有至少一個(gè)終止于所述密封部件的徑向中點(diǎn)的流體動壓式凹槽;以及所述密封部件包括在所述中間部形成的以及配置為相對于徑向外部增加所述密封部件彈性的至少一個(gè)環(huán)形波形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸封總成,其特征在于,所述密封部件的所述中間部具有小于所述內(nèi)部和所述外部厚度的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸封總成,其特征在于,所述密封部件的所述中間部在機(jī)械操作中變薄并且所述至少一個(gè)波形在隨后的壓印操作中形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸封總成,其特征在于,所述至少一個(gè)波形具有互補(bǔ)的凹陷和凸起變形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸封總成,其特征在于,所述凸起變形以及所述流體動壓式凹槽位于所述密封部件的同一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸封總成,其特征在于,所述至少一個(gè)波形包含多個(gè)同心設(shè)置的環(huán)形波形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸封總成,其特征在于,所述流體動壓式凹槽是通過螺旋形地切割所述密封表面而機(jī)械形成的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸封總成,其特征在于,所述密封部件由填充的PTFE材料制造。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸封總成,其特征在于,所述密封部件包括位于所述流體動壓式凹槽和所述至少一個(gè)波形之間的一體的防塵片。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸封總成,其特征在于,所述載體由至少一種金屬材料或塑料材料制造。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸封總成,其特征在于,所述載體包括一環(huán)形外壁和一與所述外壁同心的環(huán)形內(nèi)壁,以及連接所述外壁和所述內(nèi)壁的環(huán)形橋部分。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸封總成,其特征在于,所述載體包括一外壁和一相對于所述外壁徑向向內(nèi)延伸的環(huán)形凸緣。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的軸封總成,其特征在于,所述載體包括覆蓋所述外壁至少一部分和所述環(huán)形凸 緣的橡膠外殼。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的軸封總成,其特征在于,所述密封部件的所述外部與所述載體的所述橡膠外殼直接結(jié)合。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸封總成,其特征在于,進(jìn)一步包括至少一個(gè)從所述載體徑向向內(nèi)延伸的排除器部件。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的軸封總成,其特征在于,所述排除器部件具有至少一個(gè)懸臂式的橡膠唇。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的軸封總成,其特征在于,所述排除器部件包括鄰近所述橡膠唇的環(huán)形非橡膠元件。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的軸封總成,其特征在于,所述載體包括一環(huán)形凸緣,并且其中所述排除器部件與所述載體的所述環(huán)形凸緣直接接觸。
19.一種流體動壓式軸封總成,其特征在于,包括: 一載體;所述載體由剛性的、金屬材料形成;所述載體具有大致環(huán)形的配置;所述載體包括一環(huán)形的外壁;所述載體包括相對于所述外部徑向向內(nèi)延伸的環(huán)形凸緣;所述載體包括覆蓋所述外壁的至少一部分和所述環(huán)形凸緣的橡膠外殼; 從所述載體徑向向內(nèi)延伸的至少一個(gè)排除器部件;所述排除器部件具有至少一個(gè)懸臂式的橡膠唇;所述排除器部件與所述載體的所述環(huán)形凸緣直接接觸; 安裝于所述載體上并且在自由狀態(tài)下從所述載體徑向向內(nèi)延伸的一環(huán)形PTFE密封部件;所述密封部件具有一鄰近所述載體的外部,一內(nèi)部,以及位于所述內(nèi)部和所述外部之間的中間部;所述外部與所述載體的所述橡膠外殼直接結(jié)合配合;所述內(nèi)部是彈性的以使旋轉(zhuǎn)軸與該內(nèi)部面面接觸建立動態(tài)密封表面;所述密封表面具有至少一個(gè)切入的螺旋形的流體動壓式凹槽,該流體動壓式凹槽終止于所述PTFE密封部件的所述中間部附近;以及 所述PTFE密封部件包括至少一個(gè)在所述中間部內(nèi)形成的壓印的環(huán)形波形;所述波形具有互補(bǔ)的凹陷和凸起變形;所述密封部件的所述中間部的厚度小于所述內(nèi)部和所述外部的厚度。
20.一種制造圍繞旋轉(zhuǎn)軸以約束流體遷移的流體動壓式軸封總成的方法;其特征在于,所述方法包含以下步驟: 成形一大致環(huán)形的載體; 形成一環(huán)形密封部件;所述密封`部件包括一具有厚度的外部,一具有厚度的內(nèi)部,以及一設(shè)置于所述內(nèi)部和所述外部之間的中間部;所述形成步驟包括在密封部件的內(nèi)部切割一螺旋的流體動壓式凹槽; 將所述密封部件的外部安裝于所述載體上;以及 所述形成步驟包括在機(jī)械操作中將所述中間部變薄至小于所述內(nèi)部和所述外部的各厚度,并且進(jìn)而在所述中間部壓印至少一個(gè)環(huán)形波形以增加所述中間部相對于所述內(nèi)部和所述外部的彈性。
【文檔編號】F16J15/32GK103732955SQ201280032697
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年5月1日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月3日
【發(fā)明者】弗雷德里克·R·哈馳, 大衛(wèi)·M·托特 申請人:費(fèi)德羅-莫格爾公司