膨脹閘門閥組件的制作方法
【專利摘要】一種膨脹閘門閥組件包含閥板和閘門。閥板和閘門的內(nèi)表面被設(shè)置為可滑動接觸且閥板和閘門的傾斜面被設(shè)置為可滑動接觸以形成第一閘門組件界面。第一閘門組件界面可進一步包含在閘門上的凸部，其被設(shè)置為接觸閥板的后座表面以形成第二閘門組件界面。彈簧可連接在閘門和閥板間以維持至少第一閘門組件界面。凸部可被安置在閥板之下以和閥板的后座表面提供抬升接合。第一閘門組件界面可以是無突出部的。
【專利說明】膨脹閘門閥組件
[0001]相關(guān)專利申請的交叉引用
[0002]本申請要求2011年9月30日提交的名稱為‘帶有后座的閘門閥門’的第61/542，028號美國臨時申請的優(yōu)先權(quán)。
【背景技術(shù)】
[0003]在不同導(dǎo)管中傳輸?shù)奶妓衔锂a(chǎn)物和精煉物含有許多高溫高壓的管道流體。這些流體的方向和流動至少一部分受到閥門和閥組件的控制。這些閥組件的特定部件在管道的操作中需要定期的維護和替換。維護和替換就必定會包含人員暴露于管道流體的風險。帶有閥桿的閥門，比如平板閥門和膨脹閥門，可能會泄露、噴射，或者將服務(wù)人員暴露于管道流體。另外，懸浮在管道流體里的物質(zhì)或者流體本身可能會阻礙閥門的操作和對閥門的維護。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]閥門包含閥板和閘門，閘門帶有可滑動連接器與閥桿、后座和在閘門部件上的閥板抬升凸部接合。在某些實例中，閥門是包含閥板和閘門的組件，閥板具有內(nèi)表面、傾斜面和后座表面，閘門具有內(nèi)表面、傾斜面和凸部，其中內(nèi)表面為可滑動接觸而設(shè)置，傾斜面為可滑動接觸形成第一閘門組件界面而設(shè)置，凸部為接觸后座表面形成第二閘門組件界面而設(shè)置，第二閘門組件界面包含第一閘門組件界面，和連接閘門和閥板的彈簧，其中閥板為維持至少第一閘門界面而設(shè)置。后座表面可能包含階梯式表面。閘門凸部可作為閥板階梯式表面的補充抬升裝置。凸部和后座表面的接觸可能在第一閘門組件界面之下，因而第二閘門組件界面是可滑動接觸和在閥板和閘門之間的可抬界面。第一閘門組件界面可能沒有突出部。后座表面可能包含腳狀件。腳狀件的延展部分可能是可調(diào)節(jié)的。
[0005]膨脹閘門閥門含有為雙向流動設(shè)置的閥體，在其中有腔室，連接到閥體的閥蓋，形成了腔室的上部分，閥桿從閥蓋延伸到腔室里，閘門組件安置在腔室里，這個閘門組件包含具有內(nèi)表面、傾斜面和腳狀件的閥板，含有內(nèi)表面、傾斜面、凸部和凹槽的閘門，其中凹槽橫穿閘門層，接受裝置被放置在凹槽中，為把旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動而設(shè)置。
[0006]在一些實例中，膨脹閘門閥組件包含閥板和安置在閥體里的閘門，其中閘門包含外表面和流體通過其內(nèi)孔的內(nèi)表面，從內(nèi)表面延伸出的傾斜面、接受器和從傾斜面對面的內(nèi)表面延伸出的凸部。接收器可能安置在閘門上凸部的對面，它包含空腔和穿過閘門的凹槽。這個閘門閥組件可能進一步包含在接收器的凹槽里可滑動接合的接收件。這個接受裝置可為連接穿到空腔里的閥桿而設(shè)置。這個閥桿可包含凸肩，比如錐形或圓錐形凸肩，為了接觸閥體，可以被當作后座。凸部可從內(nèi)表面垂直延伸。
[0007]在一些實例中，由于膨脹閘門閥組件包含閥板和安置在閥體力的閘門，其中閥板包含外表面和流體通過其內(nèi)孔的內(nèi)表面，在第一閥尾從內(nèi)表面穿到外表面的傾斜面，在第二閥尾從內(nèi)表面穿到外表面的后座表面，和安置在后座表面上的腳狀件。這個后座表面可包含階梯式的表面。這個腳狀件可從后座表面伸展。[0008]在一些實例中，膨脹閘門閥組件包含含有傾斜面的閥板，含有凹槽和傾斜面的閘門，穿過閘門的閥桿，被安置在凹槽里跟閥桿接合的接收件，這個接收件為把旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動而設(shè)置，其中閘門傾斜面滑動地接觸閥板傾斜面實現(xiàn)雙向轉(zhuǎn)換。接收件可為相對閘門在至少兩個軸上的移動而設(shè)置。接收件可為在凹槽里閘門的寬度間來回滑動而設(shè)置。彈性部件可在閥板和閘門間伸展，以維持閥板傾斜面和閘門傾斜面之間的滑動接觸。
[0009]在一些實例中，膨脹閘門閥組件包含含有內(nèi)表面、傾斜面和安置在傾斜面末端的后座表面，含有內(nèi)表面和與閥板傾斜面進行滑動接觸的傾斜面的閘門，保持閘門和閥板在各自傾斜面上進行滑動接觸的彈簧，其中凸部從傾斜面的閘門末端的內(nèi)表面伸出，這個凸部跟閥板的后座表面接觸。
[0010]在一些實例中，膨脹閘門閥組件包含有傾斜面閥板，有傾斜面的閘門和凹槽，其中傾斜面與閥板傾斜面滑動接觸以實現(xiàn)雙向流動轉(zhuǎn)換，其中凹槽橫穿閘門層，接受裝置被放置在凹槽里和閥桿連接，為了把閥桿的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為雙向直線轉(zhuǎn)換，其中接收件為在閘門里橫穿凹槽而設(shè)置。
[0011]前述部分已經(jīng)比較寬泛地概括了本發(fā)明的特征和技術(shù)優(yōu)勢，從而使接下來的詳細描述更好地被理解。本發(fā)明的附加特征和優(yōu)勢將在下文中描述，以形成本發(fā)明權(quán)利要求的主題。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解所公開的概念和特定的實施例可更容易地被用作修改或設(shè)計其它實現(xiàn)本發(fā)明相同目的的結(jié)構(gòu)的基本原理。本領(lǐng)域的技術(shù)人員還應(yīng)意識到像這樣等同的構(gòu)造沒有離開如在所附權(quán)利要求提出的本發(fā)明的精神和范圍。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]參閱引用的附圖來對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細描述，其中:
[0013]圖1圖示說明了帶有后座的膨脹閘門閥組件的橫截面，其中膨脹閘門在打開的位置；
[0014]圖2圖示說明了膨脹閘門組件的側(cè)面和前面立視圖；
[0015]圖3圖示說明了圖2中膨脹閘門組件的側(cè)面橫截面；
[0016]圖4圖示說明了膨脹閘門組件彈簧的配置；
[0017]圖5圖示說明了膨脹閘門組件的閥桿適配器、閥桿和接收件的配置；
[0018]圖6圖示說明了后座和膨脹閘門閥門組件的橫截面，其中膨脹閘門在關(guān)閉的位置；
[0019]圖7圖示說明了膨脹閘門組件的另一種配置。
[0020]在接下來的附圖和描述中，所有說明和附圖中相似部件都用同一引用數(shù)字標識。附圖并不限制發(fā)明范圍。本發(fā)明的某些功能可能在比例或圖解形式上被夸大地顯示了，一些慣用元件的細節(jié)為了清晰和簡明而沒有被顯示。本發(fā)明具有不同形式的實施例。一些詳述和顯示于附圖中的特定的實施例應(yīng)被理解為只是本發(fā)明的原理的示例，并不意在將本發(fā)明限制于圖示說明和描述的實施例。下面討論的實施例的不同啟示可被分別或以任何合適的組合的方式采用以得到期望的結(jié)果。
[0021]某些術(shù)語在所有接下來的描述和權(quán)利要求中被用來指特定的系統(tǒng)部件。本申請文件不是意在區(qū)別不同名稱的但相同功能的各部件。在接下來的討論和權(quán)利要求里，術(shù)語‘包含’和‘包括’在開放方式中使用，因此應(yīng)該解釋為‘包含，但不限于…’。術(shù)語‘相連’、‘接合’、‘連接’、‘附接’或任何其它描述元素間相互作用的術(shù)語都不限于元素間的直接相互作用，也可包含描述的元素間的間接相互作用，描述的元素中可有其它裝置、設(shè)備和連接件。此外，術(shù)語‘腔室’或‘空腔’用來指沿著流體管道在任何距離任何方向上有增大橫截面的一部分。上述提到的各種不同特征，包括下面詳細描述的功能和特征和引用的附圖，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員在閱讀接下來的實施例的詳細描述上將更易于理解。
【具體實施方式】
[0022]圖1說明了包含閘門組件200和后座110的閥100。閥100包含閥體102和被機械連接在閥蓋界面105上的閥蓋104。閥體102有具有流動孔軸F的流動孔106，形成雙向流動通道。流動孔106包含空腔或腔室108。閘門組件200安置在腔室108里。閘門組件200連接到閥桿300進行操作，比如打開或關(guān)閉閥100。閥桿300和閥桿軸S基本上垂直于流動孔106和相應(yīng)的流動孔軸F。閥桿300從腔室108穿出，經(jīng)過閥蓋104到達控制機械裝置112。閥桿300為移動在腔室108中的閘門組件200而設(shè)置，腔室108沿著閥桿軸S并且基本上成為流動孔軸F的法線。另外，閥桿300包含凸肩310，凸肩310以特定配置與在后座110上的閥蓋104接觸。
[0023]閥體102是在凸緣103間延伸的閥體，凸緣103與管線或其它流體管道連接以使得閥100與管線或其它流體管道流體連通。腔室108被放置在凸緣103間閥體102的流動孔106里。流動孔軸F在凸緣103間的流動孔106的中心延伸。腔室108基本上垂直于流動孔106，在從閥蓋界面105到腔室壁114的方向上。腔室108大約處在閥體102中間的位置并平分凸緣103間流動孔106。另外，流動孔106平分腔室108，上腔室108A鄰近閥蓋界面105，下腔室108B鄰近腔室壁114。閥座116至少部分安置在流動孔106里，部分穿進腔室108里。
[0024]閥蓋104與閥體102在閥蓋界面105處連接并封閉上腔室108A。閥蓋104包含閥蓋墊圈107、閥組件止檔件118、閥桿或后座110、閥桿通道302、填料109、填料壓蓋111、閥桿適配器304、閥桿軸承113、小帽115和在特定情形下的配件117。填料109和填料壓蓋111為防止腔室108的泄露而設(shè)置。填料壓蓋111為保持填料109在閥蓋104中，并和閥桿300接觸而設(shè)置。填料壓蓋111靠閥桿300封閉填料109。小帽115可至少部分給填料壓蓋111提供加固?？刂茩C械裝置112安置在腔室108的外部，臨近閥蓋104，與閥桿300連接。控制裝置112可以是任何傳動裝置或可旋轉(zhuǎn)部件，比如手輪。在特定情形下，閥蓋104包含配件117給閥桿通道302注入潤滑劑或者檢查閥桿通道302和填料109內(nèi)的壓力。另夕卜，閥蓋104可與閥體102在任何配置或方向上連接，比如，配件117相對于閥體102經(jīng)由流動孔106可以在任何方向上。
[0025]參考圖2和圖3，閘門組件200也可被當作是膨脹閘門組件。閘門組件200包含滑動配對接觸的閘門202和閥板204。閘門202和閥板204通過彈簧208穿過至少一部分的厚度T保持接觸和配對接合，T也稱為閘門組件200的深度。閥桿300通過在閘門202里的接收器210連接到閘門組件200。閘門組件200包含經(jīng)由其中的流動孔206。閘門202包含流體孔206A，閥板204包含流體孔206B。經(jīng)由閘門組件200的流體孔206被設(shè)置和貫穿閥體102的流動孔106相接觸，當閘門組件200處于工作或打開位置，流體可流經(jīng)其中。貫穿閥體102的流動孔106和貫穿閘門組件200的流體孔206在閥100處于完全打開或工作位置時沿著流動孔軸F是同軸向的。
[0026]閥板204包含外表面214、內(nèi)表面218、傾斜面222和腳狀件224。外表面214基本上平行于閥座116，并垂直于流動孔106。外表面214有鄰近流動孔106的密封表面215以與閥座116對接和封住流體流動。另外，環(huán)繞流動孔106的外表面214為可密封地與閥座116對接而設(shè)置。閥板204可包含斜面邊緣201以減輕或阻止應(yīng)力集中或使得易于操作。
[0027]內(nèi)表面218靠近閘門組件200的后座203，基本上平行于外表面214，并垂直于流體孔206B。內(nèi)表面218環(huán)繞流體孔206，流體孔206B穿過閥板204從外表面214到內(nèi)表面218形成流體管道。內(nèi)表面218和閘門202在閘門組件200的特定配置和操作下相接觸。
[0028]傾斜面222鄰近內(nèi)表面218并在后座203的遠端。傾斜面222不包含流體孔206B的部分。傾斜面222安置在對于內(nèi)表面218的角223上，形成拐角，就像在兩個平面的交界處建立的。在特定情形下，角223可被當作銳角，或相對于內(nèi)表面218在O度到90度之間。另外，在某些配置下，角223相對于內(nèi)表面218可在O度到45度之間。或者，角223相對于內(nèi)表面218可在大概10度到20度之間。在特定配置下，角223是18度。此外，在一些實施例中，角223處的在傾斜面222和內(nèi)表面218間的界面只包括拐角，不包含突出部，肩，或任何其它阻礙閥板204和閘門202間移動的‘鉤狀物’或阻礙特征。因此，在一些實施例中，閥板204和閘門202間在拐角處的相交或面218，222間的轉(zhuǎn)換可被當作無突出部或無阻礙。
[0029]閥板204包含后座表面205和腳狀件224。后座表面205鄰近內(nèi)表面218。后座表面205形成對應(yīng)于閥桿300和關(guān)聯(lián)的接收器210的閥組件的遠端終點。后座表面205刻有凹口以形成階梯式表面207。階梯式表面207可以是方形或長方形凹口，刻在后座表面205和內(nèi)表面218里。在閘門組件200特定的配置和操作下，階梯式表面207接觸閘門202。
[0030]腳狀件224是可以改變位置的止檔件或閥板204的塞子，它基本上從后座表面205垂直延伸出來。腳狀件224和閥板204的后座表面205通過螺紋連接并可從其延展。在閥組件特定的配置和操作下，腳狀件224為線性延伸和通過螺紋連接從后座表面205到閥板204的距離和延伸的線性調(diào)整而設(shè)置。在特定情形下，腳狀件224是可變形的，可修剪的，或可擠壓的，為了防止閥板204或閘門組件200的損壞。
[0031]閘門202包含外表面212、內(nèi)表面216、傾斜面220、閥桿空腔230、接收器210和流體孔206A。閘門202通常對閥板204作補充性配對接觸或接合。在閥組件特定的配置和操作下，閘門202的內(nèi)表面216和傾斜面220接觸閥板204各自的內(nèi)表面218和傾斜面222以形成第一閘門組件界面225。閘門202為接觸在閥蓋上的止檔件118而設(shè)置，接觸在凸肩217處在流動孔106處閘門組件200的撤回(或者，閥100的開啟)的時候發(fā)生。另外，閘門202包含安置在鄰近后座203的抬升凸部219，在閥桿300和接收器210的末端，和在傾斜面220的對面。
[0032]外表面212基本上平行于閥座116，垂直于流動孔106和流動孔軸F。外表面212從接收器210延伸到后座203。外表面212有鄰近流動孔106的密封面213，與閥座116進行可密封的結(jié)合。另外，環(huán)繞于流動孔106的外表面212為俞閥座116進行可密封的結(jié)合而設(shè)置，以允許流體流過流動孔206B。閘門202可包含斜面邊緣201以易于操作和減輕壓力。內(nèi)表面216鄰近后座203，基本上平行于外表面212，垂直于流體孔206A。此外，內(nèi)表面216環(huán)繞于流體孔206A。因此，流體孔206A通過閘門202從外表面212穿到內(nèi)表面216。內(nèi)表面216在特定配置和操作下接觸閥板內(nèi)表面218。
[0033]反面221鄰近接收器210和閥桿300。反面221可安置在從外表面212橫穿閘門組件200的厚度T。在另一種配置下反面221是有角度的，有斜面的，或鄰近接收器210的寬泛表面以預(yù)防壓力和使閘門組件200易于操作。
[0034]傾斜面220從內(nèi)表面216延伸到反面221。傾斜面220安置在相對于內(nèi)表面216的角232處，形成拐角，就像在兩個平面的交界處建立的。角232是角223的補角，就是說角232和角223的總和是180度。在特定情形下，角232可被認為是鈍角，或相對于內(nèi)表面216大概在90度到180之間。另外，在某些配置下，角232相對于內(nèi)表面216可大概在135度到180度之間。或者，角232相對于內(nèi)表面216可大概在160度到170度之間。在特定配置下，角232是162度。此外，在一些實施例中，傾斜面220和內(nèi)表面216之間的相交部僅具有拐角，并不包括突出部、凸肩或任何其他阻止閥板204和閘門202之間的運動的“鉤狀物”或阻礙特征。因此，在一些實施例中，閥板204和閘門202之間在拐角處的界面或表面216，220間的轉(zhuǎn)換部可被稱為無突出部或無阻礙的。
[0035]抬升凸部219安置在鄰近后座203基本上從內(nèi)表面216垂直延伸出來，并在傾斜面222的對面。抬升凸部219為和閥板204的后座表面205互鎖或者成為其補充部件而設(shè)置。更具體地說，抬升凸部219是為和閥板后座表面205的階梯式表面207互鎖或者成為其補充部件而設(shè)置。另外，抬升凸部219也可為接觸閥體102里的壁114而設(shè)置。在一些實施例中，抬升凸部219接觸后座表面205和階梯式表面207以提供閘門202和閥板204間除了第一閘門組件界面225的界面結(jié)合，因此形成第二包含第一閘門組件界面225的閘門組件界面235。
[0036]現(xiàn)在參照圖1至3，閘門202包含為閥桿300設(shè)置的接收器210。接收器210包含空腔230、凹槽211、接收件250和凸肩217。空腔230延伸到在外表面212和反面221間的閘門202主體里?？涨?30為接收閥桿300而設(shè)置；特別是來自控制裝置112的閥桿300的終端或螺紋末端311。凹槽211從旁邊穿過閘門后座203末端的厚層T。凹槽211處在部分由其形成的凸肩217的下方。
[0037]接收件250與閥桿300接合，比如通過螺紋252，與閘門組件200和閥桿300可移動地連接。接收件250為和閘門202里的凹槽211滑動結(jié)合而設(shè)置，與凹槽板209和凸肩217接觸。接收件250包含至少一個凸部254，其與凸肩217結(jié)合并保持接收件250在凹槽211里。接收件250沿著軸A能自由滑動地穿過凹槽211的一部分。接收件250的運動至少一部分受到除了軸A的其它軸向的限制。
[0038]在非限制性典型配置下，接收件250被設(shè)置成‘T形螺母?！硗?，在另一種典型配置下，接收件可被設(shè)置為拉長的固體，比如圓筒或長方形多面體。在這些情形里，接收件250的螺紋252基本上沿著閥桿軸S，而接收件的縱軸基本上垂直于閥桿軸S。
[0039]現(xiàn)在參照圖5，閥桿300包含在螺旋末端311的螺紋303、凸肩310、軸306和適配器304。一般來說，閥桿300為通過與接收件250的結(jié)合把旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動而設(shè)置。螺紋303處在螺旋末端311上，遠離控制裝置112并處置在腔室108里。螺紋303為跟接收件螺紋252接合而設(shè)置，閥桿300的這種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致接收件250的線性轉(zhuǎn)換，且閘門組件200結(jié)合在那。另外，螺紋303可被設(shè)置為右旋或左旋螺紋以跟接收件250的螺紋252互補接合。在特定情形下，螺紋是左旋的，這樣的接收件250在控制裝置112和軸306由操作員順時針旋轉(zhuǎn)時穿過遠離控制裝置112的螺紋303。
[0040]閥桿300包含具有至少兩個從軸304輻射延伸出的表面的凸肩310。凸肩310有圓錐形、截頭圓錐形、半球形或截頭半球形表面，其處在軸306上并與其有角度，對閥蓋104的后座110有補充配合。軸306通過閥桿通道302穿過閥蓋104。在特定情形下，軸306與接合器304連接，如圖5。接合器304和軸306可連接，比如，通過插入接合器通道315和閥桿通道314的安全銷或傳動銷。接合器304為和控制裝置112結(jié)合而設(shè)置，其可被閥桿軸承113和小帽115保持在閥蓋104內(nèi)，如圖1和6所示。
[0041]現(xiàn)在參照圖4，閥組件的閘門202和閥板204通過至少一個彈簧208或其它彈性部件保持接觸。彈簧208與在閘門202和閥板204上的幾根桿280接觸。桿280可以是閘門202和閥板204的按壓部件。彈簧208為收縮和保持閥板204和閘門202滑動接觸而設(shè)置，比如穿過第一閘門組件界面225。另外，彈簧208為通過閘門組件200提供閥桿300上的拉力而設(shè)置。
[0042]在特定情形下，彈簧208設(shè)置為拉力彈簧，扭力彈簧，或Z形彈簧。彈簧208設(shè)置為有角度地圍繞至少一個桿280壓縮和展開。在特定情形下，彈簧設(shè)置為在角281處壓縮和展開大概5度到50度；或者大概5度到45度；和在特定情形下大概7度到43度。在特定情形下，彈簧208與3根桿作用，那就是至少一根桿280A與線性部分208A關(guān)聯(lián)。另外，彈簧280設(shè)置為有兩個彎曲，彎曲208B和彎曲208C，分別與桿280B和桿280C作用。彎曲208B, 208C通常限定彈簧208的Z形狀。
[0043]再參照圖1和圖6，閥座116至少部分安置在流動孔106里并至少部分延伸進腔室108。閥座116被安置在閥口袋130里，環(huán)繞于流動孔106。閥座116包含在腔室108里通常平行的外表面132。閥座116包含至少一個環(huán)繞于流動孔106的密封圈134，且處在閥座116和閥口袋130間。在特定配置和操作下閥座116可包含多個密封圈134。
[0044]閥座116可至少部分支持閘門引導(dǎo)120。閘門引導(dǎo)120處在腔室108里并包含與經(jīng)由流動孔106同軸的通道302。閘門引導(dǎo)120可接觸腔室壁114或整個被閥座116支撐。另外，閘門引導(dǎo)120可包含刮板136，其彈性地與閥座116結(jié)合以進行密封，并把閥座116定位在腔室內(nèi)。
[0045]現(xiàn)在參照圖1、2和3，在操作中流動孔106和流體孔206相連以讓流體流過管線。在特定條件下，比如火災(zāi)，或其它操作條件比如下游維護，閥100可用來中斷經(jīng)由那的流體流動。閥100設(shè)置為控制裝置112運作直到閥關(guān)閉且流體流動被終止。
[0046]控制裝置112被人員或者機械驅(qū)動器操作以轉(zhuǎn)動閥桿300，這樣接收件250推動閘門組件200到流動孔106里，到腔室壁114。當閥板204和閘門202的外表面212，214近似地與流動孔軸F成一行，從閥板204延伸出的腳狀件224接觸腔室108的室壁114。腳狀件224阻止閥板204向室壁114進一步的運動。控制裝置112扭矩的繼續(xù)應(yīng)用迫使閘門202的傾斜面220與閥板204的傾斜面222進行滑動接觸。由于閘門202不被腳狀件224限制，其繼續(xù)線性運動，轉(zhuǎn)換，或者基本上沿著閥桿軸S向室壁114的移位。傾斜面220，222提供基本上垂直于閥桿軸S和沿著流動孔軸F的楔形壓力。因此，閘門的轉(zhuǎn)換或移位是雙向的，即其由于閥桿300的運動而繼續(xù)直線地移動，但傾斜面220，222分別允許閘門202沿著流動孔軸F橫向移動。閥板204已經(jīng)停止了直線運動，但由于傾斜面220，222各自的楔形活動，腳狀件224滑動穿過室壁114，這樣由于閘門202在腔室108里，閥板204在相反方向沿著流動孔軸F橫向移動。閘門202的外表面212和閥板204的外表面214可密封地接觸閥座116以阻止經(jīng)由那的流體流動。另外，控制裝置112扭矩的繼續(xù)應(yīng)用可至少部分壓縮每個座套130里的密封圈組134，并提供對進入腔室108的高壓流體滲透的額外阻力。
[0047]在上面描述的關(guān)閉操作中，閥桿300和接收件250的扭矩的繼續(xù)應(yīng)用可讓這些部件由于閘門202相對于閥桿軸S橫向移動而處于橫向應(yīng)變。這個橫向應(yīng)變在關(guān)閉的閥里可能不利于密封，過早地磨損閥100的部件(比如套件109)，或者導(dǎo)致其它的操作不規(guī)則。由此，本公開信息里接收件250和閘門202的配置，由于閘門202的移動朝向閥座116，垂直于那而允許接收件250橫向穿過閘門202和閘門組件200的厚層T以保持和閥桿軸S同軸的位置。接收件250的這個可滑動的移動或移位減輕或阻止了閥桿300和閥蓋104的部件的橫向應(yīng)變。
[0048]現(xiàn)在參照圖1、2和3，為了恢復(fù)操作，流動孔106必須被恢復(fù)到和流體孔206同軸以形成相連的管道使流體流過。另外，在特定條件下，比如閥的維護，閥100可完全打開使流體流過，同時減輕壓力，和防止人員對于流體的暴露。閥100為操作控制裝置112直到流體流動恢復(fù)并且閥門打開而設(shè)置。
[0049]控制裝置112或由人員或由機械驅(qū)動器操作以轉(zhuǎn)動閥桿300，這樣接收件250把閘門組件200從流動孔106拉向閥蓋104。移動關(guān)閉扭矩和實施打開扭矩，倒轉(zhuǎn)接收件250沿著閥桿300移動的方向，并把閘門組件200向閥蓋104縮回。接收件250與閘門凸肩117接觸，這樣由閥桿300傳來的扭矩被轉(zhuǎn)換給閘門202。由于閘門202被拉向閥蓋104，彈簧208作用于閘門202和閥板204遠離閥座116的壓力。另外，來自彈簧208的壓力或力量足夠讓閘門傾斜面220滑動地穿過閥板傾斜面222直到內(nèi)表面216，218相接觸。另外，對控制裝置112的扭矩的應(yīng)用延續(xù)使流體孔206和流動孔106保持一致的直線運動。一旦閘門組件的流體孔206與流動孔軸F足夠地同軸是，凸肩310就和閥組件止檔件118在閥蓋104里相接觸。
[0050]在特定情形下，由于微小熱差、微小壓差或化學(xué)粘附，閥座116和閘門組件200保持至少部分連接(或，卡在一起)。抬升凸部219和后座表面205接觸并在縮回中為閥板204提供額外的支撐和機械動力。此外，包含刮板132的閘門引導(dǎo)120在閘門組件200被撤回時把閥座116保持在座套130內(nèi)。
[0051]在更進一步的情形下，當閥組件200接觸止檔件118，這樣流體孔206可能不阻礙或重新進入流動孔106。閥蓋104的小帽115的扭矩可至少部分松開或解除的，這樣閥桿300可至少部分從閘門組件200松開或回轉(zhuǎn)。閥桿300可部分撤回以使凸肩310接觸后座110?；蛘?，也可能從接收件250回轉(zhuǎn)閥桿300，這樣凸肩310可能不用回轉(zhuǎn)或松開其它連接在閥蓋104上的部件而被撤回到后座110。凸肩310和后座110結(jié)合以密封和阻止流動孔106內(nèi)的流體泄露或逃離上腔室108A，通過閥桿通道302，經(jīng)過填料109和小帽115，使控制裝置112或人員暴露于流體。
[0052]現(xiàn)在參照圖7，有一種公開信息的替換實施例，特別是一種替換閥組件500。閥組件500包含閘門502和有經(jīng)由其中的通道的閥板504，并通過彈簧506保持滑動接觸。彈簧506通過桿508連接到閘門502和閥板504。閘門502包含上傾斜面510、下傾斜面512、處在其中的抬升突出部和外表面516。閥板504包含上傾斜面520，下傾斜面522，處在其中的抬升抓鉤524，和外表面526。[0053]通常，在這個配置下，上傾斜面510，520和下傾斜面512，522在閥門的關(guān)閉/開啟操作時進行可滑動接觸，比如如上所述。另外，在開啟或返回閥門去操作時，有切槽面的抬升突出部514，與抬升抓鉤524的懸掛面接觸。如文所述，由于微小熱差，微小壓差，或化學(xué)粘附，閥座116 (如圖1)和閥組件500至少保持部分結(jié)合(或者，卡在一起)。抬升突出部514和抬升抓鉤524接觸并在撤回時給閥板504提供額外支撐和機械動力。
[0054]另外，閥組件500的閘門502可包含處在接收器526里的任何可滑動的接收件530。如圖所示，閘門502包含凹槽532和凸肩534。接收件530包含任何和閘門組件500閥桿536連接的方式，比如螺紋。接收件530包含與凹槽532和凸肩534滑動接觸的延長部分。另外，接收件530可在凹槽532內(nèi)旋轉(zhuǎn)運動。在這種配置下，接收件530和閥桿536能夠相對于閘門502至少在兩個軸向上移位:沿軸X滑動和在那轉(zhuǎn)動。
[0055]雖然本公開信息的優(yōu)選實施例已在此被解釋和描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員由此作的改變是不會超出本公開信息的基本和教導(dǎo)的。在這里所描述的實施例和提供的例子只是示范性的，并不局限于此。由此在這披露的發(fā)明的許多改動和修改是可能的，且包含在所公開信息的范圍內(nèi)。從而，保護的范圍不局限于如上所述，而是由下面的權(quán)利要求所限，這個范圍包含所有權(quán)利要求的等同標的。
【權(quán)利要求】
1.一種閥組件包含: 閥板，所述閥板具有內(nèi)表面、傾斜面和后座表面； 閘門，所述閘門具有內(nèi)表面、傾斜面和凸部； 其中所述內(nèi)表面被設(shè)置為滑動接觸且所述傾斜面被設(shè)置為滑動接觸以形成第一閘門組件界面； 其中所述凸部被設(shè)置為與所述后座表面接觸以形成包含所述第一閘門組件界面的第二閘門組件界面；以及 彈簧，所述彈簧連接在所述閘門和所述閥板之間，被設(shè)置為至少維持所述第一閘門組件界面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥組件，其中所述后座表面包含階梯式表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥組件，其中所述閘門的所述凸部與所述閥板的階梯式表面成補充抬升接合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥組件，其中所述凸部和所述后座表面間的接觸在所述第一閘門組件界面之下，這樣所述第二閘門組件界面是所述閥板和所述閘門間的滑動接觸和抬升結(jié)合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥組件，其中所述第一閘門組件界面是無突出部的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥組件，其中所述后座表面包含腳狀件。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥組件，其中所述腳狀件的延長部分是可調(diào)的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥組件，其中所述彈簧是Z形彈簧。
9.一種膨脹閘門閥組件包括: 閥板和閘門，所述閘門處置在閥體中，其中所述閘門包括: 外表面和內(nèi)表面，所述內(nèi)表面具有經(jīng)由其中的流體孔； 傾斜面，所述傾斜面從所述內(nèi)表面延伸； 接收器；以及 凸部，所述凸部從與傾斜面相對的內(nèi)表面延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的閥組件，其中所述接收器被處置在所述閘門上的所述凸部的對面，且包括穿過所述閘門的空腔和凹槽。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的閥組件，包括與在所述接收器的所述凹槽內(nèi)滑動接合的接收件。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的閥組件，其中接收件被設(shè)置為與延伸進入空腔的閥桿連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的閥組件，其中所述閥桿包含與所述閥體接觸的凸肩。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的閥組件，其中所述凸部垂直地從所述內(nèi)表面延伸。
15.一種膨脹閘門閥組件包括: 閥板和閘門，所述閘門處置在閥體里，其中所述閥板包括: 外表面和內(nèi)表面，所述內(nèi)表面具有經(jīng)由其中的流體孔； 傾斜面，所述傾斜面從所述內(nèi)表面延伸至所述外表面第一末端處； 后座表面，所述后座表面從內(nèi)表面延伸至外表面第二末端處；以及 腳狀件，所述腳狀件安置在所述后座表面上。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的閥組件，其中后座表面包含階梯式表面。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的閥組件，其中后座表面上的腳狀件是可延展的。
18.一種膨脹閘門閥組件包含: 閥板，所述閥板具有傾斜面； 閘門，所述閘門具有凹槽和傾斜面； 閥桿，所述閥桿穿過所述閘門； 接收件，所述接收件處置在所述凹槽中且與所述閥桿接合，所述接收件被設(shè)置為把旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動； 其中所述閘門傾斜面可滑動地與所述閥板傾斜面接觸以實現(xiàn)雙向轉(zhuǎn)換。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的閥組件，其中所述接收件被設(shè)置為相對于所述閘門至少可在兩個軸向上移動。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的閥組件，其中所述接收件被設(shè)置為可滑動地穿過在所述凹槽里的所述閘門的寬度。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的閥組件，進一步包括在所述閥板和所述閘門間延伸的彈性部件，所述彈性部件被設(shè)置為維持所述閥板傾斜面和所述閘門傾斜面間的滑動接觸。
【文檔編號】F16K3/12GK103917811SQ201280051522
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月30日
【發(fā)明者】蘇米特·阿羅拉 申請人:集成設(shè)備有限公司