軸承組件系統(tǒng)的裝置和方法
【專利摘要】一種軸承組件系統(tǒng)適于在碎石機上使用，碎石機具有主框架、主軸、偏心件和壓碎機頭。軸承組件系統(tǒng)包括圍繞主軸設(shè)置的第一軸承環(huán)、相鄰于第一軸承環(huán)設(shè)置的第二軸承環(huán)、和用于輸送流體到第一軸承環(huán)和第二軸承環(huán)中的至少一個的裝置。該較佳的軸承組件系統(tǒng)的第一軸承環(huán)和第二軸承環(huán)中的至少一個包括流體凹陷部。該較佳的方法還包括了從用于輸送流體到第一軸承環(huán)和第二軸承環(huán)中的至少一個的裝置輸送流體。
【專利說明】軸承組件系統(tǒng)的裝置和方法
[0001]相關(guān)申請的交叉引用
[0002]本申請是重新涉及并要求于2011年10月6日提交的、申請?zhí)枮?1/626，981名稱為“用于碎石機的止推軸承系統(tǒng)”的美國臨時申請優(yōu)先權(quán)。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明總體涉及了軸承組件，并尤其涉及了適于在碎石機上使用的軸承組件系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0004]已知在壓碎機軸或碎石機頭部的下方使用球軸承或球形止推軸承。然而，傳統(tǒng)的球軸承和球形止推軸承具有一個或多個缺點。例如，傳統(tǒng)的球軸承和球形止推軸承是昂貴的。傳統(tǒng)的球軸承和球形止推軸承也產(chǎn)生了不想要的熱并具有不想要的短的可操作壽命。傳統(tǒng)的球軸承和球形止推軸承還具有不理想的低承載能力。此外，傳統(tǒng)的球軸承和球形止推軸承難以維護、維修和替換。
[0005]所以，希望提供能減少軸承成本的軸承組件系統(tǒng)的裝置和方法。也希望提供的裝置和方法可減少由軸承產(chǎn)生的熱并增加軸承的可操作壽命。如果所提供的設(shè)備和方法可增加軸承的承載能力，將會是更理想的。如果這個設(shè)備和方法可提供將簡化軸承的維護、維修和替換，將會是更理想的。
[0006]本發(fā)明【具體實施方式】的優(yōu)點
[0007]因此，在此要求的本發(fā)明的具體實施例一個優(yōu)點是提供了一種軸承組件的設(shè)備和方法，其降低了軸承的成本。在此要求的本發(fā)明的具體實施例的另一優(yōu)點是提供了用于軸承組件系統(tǒng)的裝置和方法，其減少了由軸承產(chǎn)生的熱并增加了軸承的可操作壽命。在此要求的本發(fā)明具體實施例再一個優(yōu)點是提供了一種軸承組件的設(shè)備和方法，其增加了軸承的承載能力。在此要求的本發(fā)明具體實施例再一個優(yōu)點是提供了一種軸承組件的設(shè)備和方法，其簡化了軸承的維護、維修和替換。
[0008]本發(fā)明具體實施例的額外的優(yōu)點從附圖和下述說明的檢查中更加明顯。
[0009]技術(shù)術(shù)語的解釋
[0010]如文中所用的術(shù)語“流體凹陷部”是指任何槽、通道、凹穴、斜面，或在軸承接觸表面的適于接收、收集和/或分配加壓流體的其他區(qū)域。
[0011]如文中所用的術(shù)語“環(huán)”無限制地包括單環(huán)或多環(huán)段，或包含在偏心件、主框架和/或壓碎機頭內(nèi)的單環(huán)或多環(huán)段壓碎機頭。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的裝置包括適于在碎石機上使用的軸承組件系統(tǒng)，碎石機具有主框架、主軸、偏心件和壓碎機頭。軸承組件系統(tǒng)包括圍繞主軸的設(shè)置第一軸承環(huán)、相鄰于第一軸承環(huán)設(shè)置的第二軸承環(huán)和用于傳送流體到第一軸承環(huán)和第二軸承環(huán)中的至少一個的裝置。在該較佳的軸承組件系統(tǒng)中，第一軸承環(huán)和第二軸承環(huán)中的至少一個包括了流體凹陷部。
[0013]本發(fā)明的方法包括了軸承組件系統(tǒng)的方法，所述方法包括提供軸承組件系統(tǒng)。該較佳的軸承組件系統(tǒng)適于在碎石機上使用，碎石機具有主框架、主軸、偏心件和壓碎機頭。較佳的軸承組件系統(tǒng)包括圍繞主軸設(shè)置的第一軸承環(huán)、相鄰于第一軸承環(huán)設(shè)置的第二軸承環(huán)和用于傳送流體到第一軸承環(huán)和第二軸承環(huán)中至少一個的裝置。在該較佳的軸承組件系統(tǒng)中，第一軸承環(huán)和第二軸承環(huán)中的至少一個包括流體凹陷部。該較佳的方法還包括了從傳送流體裝置傳送流體到第一和第二軸承環(huán)中的至少一個。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]本發(fā)明目前較佳的實施例在附圖中示出。其中參考標(biāo)記在全篇中表示類似的部分，其中:
[0015]圖1是本發(fā)明的軸承組件系統(tǒng)的較佳實施例的正面剖視圖。
[0016]圖2是圖1中示出的較佳軸承組件系統(tǒng)的正面剖視圖。
[0017]圖3是圖1到2中示出的本發(fā)明的軸承組件系統(tǒng)的較佳的平軸承環(huán)的立體圖。
[0018]圖4是圖1到2中示出的本發(fā)明的軸承組件系統(tǒng)的較佳的斜面軸承環(huán)的立體圖。
[0019]圖5是圖1到2和4中示出的本發(fā)明的軸承組件系統(tǒng)的較佳的斜面軸承環(huán)的立體圖。
[0020]圖6是圖1到2和4到5中示出的本發(fā)明的軸承組件系統(tǒng)的較佳的斜面軸承環(huán)的立體剖視圖。
[0021]圖7是圖1到2和4到6中示出的本發(fā)明的軸承組件系統(tǒng)的較佳的內(nèi)套管的立體圖。
[0022]圖8是本發(fā)明的軸承組件系統(tǒng)的第一替換實施例的正面剖視圖。
[0023]圖9是本發(fā)明的較佳的斜面軸承環(huán)的第一替換實施例的立體圖。
[0024]圖10是圖9所示的較佳的斜面軸承環(huán)的第一替換實施例的立體圖。
[0025]圖11是圖9-10所示的較佳的斜面軸承環(huán)的第一替換實施例的立體剖視圖。
【具體實施方式】
[0026]現(xiàn)在參照附圖，根據(jù)本發(fā)明的軸承組件系統(tǒng)的具體實施例如圖1到11所示。如圖1-11所示，較佳的軸承組件系統(tǒng)適于減少軸承的成本。在此要求的本發(fā)明的具體實施例也提供了用于軸承組件系統(tǒng)的裝置和方法，其減少了由軸承產(chǎn)生的熱并增加了軸承的可操作壽命。在此要求的本發(fā)明具體實施例又提供了一種軸承組件的設(shè)備和方法，其增加了軸承的承載能力。在此要求的本發(fā)明具體實施例又提供了一種軸承組件的設(shè)備和方法，其簡化了軸承的維護、維修和替換。
[0027]現(xiàn)參照圖1，示出了本發(fā)明的軸承組裝系統(tǒng)的較佳實施例的正面剖視圖。如圖1所示，該較佳的軸承組件系統(tǒng)總的用附圖標(biāo)記20標(biāo)識。
[0028]較佳的軸承組件系統(tǒng)20適于在碎石機22上使用，碎石機具有主框架24、主軸26、偏心件28和壓碎機頭30。在軸承組件系統(tǒng)20的較佳實施例中，軸承組件系統(tǒng)適于支承壓碎機頭30的載荷或在該壓碎機頭30上的載荷，來自壓碎機頭的載荷通過軸承被直接或間接地傳送到主框架24。[0029]仍參照圖1，較佳的軸承組件20包括第一軸承環(huán)如下部平軸承環(huán)32和第二軸承環(huán)如下部斜面軸承環(huán)34，該下部平軸承環(huán)32圍繞主軸26設(shè)置，該下部斜面軸承環(huán)34相鄰于第一軸承環(huán)設(shè)置。較佳地，下部平軸承環(huán)32設(shè)置在主框架上，而下部斜面軸承環(huán)34設(shè)置在偏心件28上。在軸承組件系統(tǒng)的較佳實施例中，第一軸承環(huán)和第二軸承環(huán)中的至少一個包括了流體凹陷部。較佳的下部平軸承環(huán)32和下部斜面軸承環(huán)34適于在開始前流體靜力地分離，并在開始時(例如，在轉(zhuǎn)動時)彼此流體動力地分離，以保證在碎石機正常運行期間在軸承環(huán)之間沒有接觸。較佳的軸承組件系統(tǒng)20還包括第三軸承環(huán)如圍繞主軸26設(shè)置的上部斜面軸承環(huán)40和第四軸承環(huán)如相鄰于第三軸承環(huán)設(shè)置的上部平軸承環(huán)42。較佳地，上部斜面軸承環(huán)40設(shè)置在偏心件28上,上部平軸承環(huán)42設(shè)置在壓碎機頭30上。盡管圖1示出軸承環(huán)的較佳構(gòu)造和布置，但在本發(fā)明的范圍內(nèi)可設(shè)想到，軸承環(huán)可以是任何合適的構(gòu)造和布置。例如，在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以設(shè)想，斜面軸承環(huán)可設(shè)置在主框架上，而平軸承環(huán)可設(shè)置在偏心件上。
[0030]仍參照圖1，較佳的軸承組件系統(tǒng)20還包括用于傳送流體到第一軸承環(huán)和第二軸承環(huán)中的至少一個的裝置。用于傳送流體到第一軸承環(huán)和第二軸承環(huán)中的至少一個的較佳裝置是油供給組件44，其包括導(dǎo)管46和流體源48。較佳地，用于傳送流體到第一軸承環(huán)和第二軸承環(huán)中的至少一個的同一裝置也適于傳送流體到第三軸承環(huán)和第四軸承環(huán)中的至少一個。盡管圖1示出了用于傳送流體到軸承環(huán)的裝置的較佳構(gòu)造和布置，但在本發(fā)明的范圍內(nèi)可設(shè)想到，用于傳送流體到軸承環(huán)的裝置可以是任何合適的構(gòu)造和布置。
[0031]現(xiàn)在參照圖2，示出了較佳的軸承組件系統(tǒng)20的前視剖視圖。如圖2所示，較佳的軸承組件系統(tǒng)20包括下部平軸承環(huán)32、下部斜面軸承環(huán)34、上部斜面軸承環(huán)40、上部平軸承環(huán)42、油供給組件44和導(dǎo)管46。在本發(fā)明的較佳實施例中，平軸承環(huán)32和斜面軸承環(huán)34在用流體加壓系統(tǒng)之前彼此支承。加壓油被從軸的底部向軸的頂部輸送到壓碎機的主軸
26。加壓油接著通過徑向?qū)Ч?0被輸送到環(huán)狀室48，該環(huán)狀室通過主軸26的外壁和內(nèi)套管49的內(nèi)壁限定。在環(huán)狀室48內(nèi)的加壓油被輸送到轉(zhuǎn)動的內(nèi)套管49內(nèi)的豎直槽，該內(nèi)套管安裝于轉(zhuǎn)動的偏心件28。因為環(huán)狀室48圍繞主軸26，油可恒定地流入轉(zhuǎn)動的內(nèi)套管9。加壓油接著流經(jīng)在內(nèi)套管49內(nèi)的豎直槽，并通過徑向?qū)Ч?2輸送到偏心件28。較佳的徑向?qū)Ч?2與每一個斜面軸承環(huán)34和40中的油入口孔流體連通。盡管圖2示出了用于傳送流體到軸承環(huán)的裝置的較佳構(gòu)造和布置，但在本發(fā)明的范圍內(nèi)可設(shè)想到，用于傳送流體到軸承環(huán)的裝置可以是任何合適的構(gòu)造和布置。
[0032]現(xiàn)參照圖3，示出了軸承組件系統(tǒng)20的較佳的下部平軸承環(huán)32的立體圖。如圖3所示，較佳的平軸承環(huán)包括適于支承斜面下部軸承環(huán)34的基本上平的軸承表面53，和適于接收緊固裝置的多個孔54。盡管圖3示出平軸承環(huán)的較佳構(gòu)造和布置，但在本發(fā)明的范圍內(nèi)可設(shè)想到，平軸承環(huán)可以是任何合適的構(gòu)造和布置。
[0033]現(xiàn)參照圖4，示出了根據(jù)本發(fā)明的較佳的斜面軸承環(huán)34的立體圖。如圖4所示，較佳的軸承環(huán)34包括平軸承表面55、流體饋送入口 56、流體饋送凹穴57、流體出口 58和斜面凹穴62。盡管圖4示出斜面軸承環(huán)的較佳構(gòu)造和布置，但在本發(fā)明的范圍內(nèi)可設(shè)想到，斜面軸承環(huán)可以是任何合適的構(gòu)造和布置。例如，在本發(fā)明的范圍內(nèi)設(shè)想的斜面軸承環(huán)可不包括任何流體出口，使得加壓油從軸承環(huán)的面排出系統(tǒng)。
[0034]現(xiàn)參照圖5，示出了軸承組件系統(tǒng)20的較佳的下部斜面軸承環(huán)34的立體圖。如圖5所示，較佳的下部斜面軸承環(huán)34包括斜面凹穴62，該斜面凹穴從靠近流體饋送凹穴57的下端64向靠近流體出口 58的上端66傾斜。
[0035]現(xiàn)參照圖6，示出了軸承組件系統(tǒng)20的較佳的下部斜面軸承環(huán)34的立體剖視圖。如圖6所示，較佳的下部斜面軸承環(huán)34包括在斜面軸承凹穴62對面的基本上平的面70。較佳的基本上平的面70包括與流體饋送凹穴57流體連通的外部通道72。在該較佳實施例中，軸承組件系統(tǒng)的流體靜力操作允許在機器開始期間的低速、低載荷的操作。在壓碎機開始之前(轉(zhuǎn)動開始之前)，該較佳的系統(tǒng)輸送加壓油到一對軸承環(huán)。油通過流體饋送入口56進入每一個斜面凹穴(每個斜面軸承環(huán)較佳地具有多個軸承墊)。
[0036]加壓油填充流體饋送凹穴57和斜面凹穴62。較佳的斜面凹穴62優(yōu)選地在下端64的深度開始，向設(shè)置在斜面凹穴的相對端的上端66的平表面傾斜。這個區(qū)域上的壓力給予流體靜力升力，提供斜面軸承環(huán)和平軸承環(huán)之間的分離。當(dāng)部件分離時，油將會經(jīng)過軸承的平面輸送出斜面凹穴區(qū)域并到面上。所達到的升力大小取決于油流速。
[0037]在壓碎機開始轉(zhuǎn)動之后，平軸承環(huán)32和斜面軸承環(huán)34已經(jīng)由上述的流體靜力類型油薄膜分離。隨著碎石機速度增加，在平軸承環(huán)32和平軸承環(huán)34之間的相對運動也增力口。這種相對運動會引起在流體饋送凹穴57內(nèi)的油由于其粘度而被“拖拽”進入斜面凹穴62的下端64。一旦在斜面凹穴62中，油就會由于其粘度而被迫進入在斜坡(楔塊)和匹配平軸承環(huán)之間的會聚容積。楔作用形成了壓力，并借助可支承垂向壓碎載荷的一個力將平軸承環(huán)推離斜面凹穴。當(dāng)承載時，該軸承組件系統(tǒng)較佳地在非常接近的間隙(較佳地少于0.003)工作。該小間隙足夠形成在圍繞斜坡的平表面和平軸承環(huán)之間的密封，并且油泄漏被最小化或消除。
[0038]現(xiàn)參照圖7,示出了軸承組件系統(tǒng)20的較佳的內(nèi)套管49的立體圖。如圖7所示，較佳的內(nèi)套管49包括豎直槽82。盡管圖7示出內(nèi)套管的較佳構(gòu)造和布置，但在本發(fā)明的范圍內(nèi)可設(shè)想到，內(nèi)套管可以是任何合適的構(gòu)造和布置。
[0039]現(xiàn)參照圖8，示出了本發(fā)明的軸承組裝系統(tǒng)的較佳實施例的第一替代實施例的正面剖視圖。如圖8所示，軸承組件系統(tǒng)的第一替代實施例總的用參考標(biāo)記120標(biāo)識。較佳的軸承組件系統(tǒng)120包括下部平軸承環(huán)132、下部斜面軸承環(huán)134、上部斜面軸承環(huán)140和上部平軸承環(huán)142。較佳的下部平軸承環(huán)132設(shè)置在主框架122上，較佳的下部斜面軸承環(huán)134設(shè)置在偏心件126上，較佳的上部軸承環(huán)140設(shè)置在偏心件126上，而較佳的上部平軸承環(huán)142設(shè)置在壓碎機頭上。在較佳的軸承組件系統(tǒng)120中，加壓油通過主框架導(dǎo)管146被輸送到下部軸承環(huán)，主框架導(dǎo)管146經(jīng)過主框架122。較佳地，加壓油通過平軸承環(huán)132輸送到在斜面軸承環(huán)134中的轉(zhuǎn)動槽161。較佳的轉(zhuǎn)動槽161能保持與平軸承環(huán)132連接，甚至在斜面軸承環(huán)134轉(zhuǎn)動時也行。加壓油從下部斜面軸承環(huán)134通過偏心件導(dǎo)管148傳輸?shù)缴喜啃泵孑S承環(huán)140。盡管圖8示出軸承組件系統(tǒng)的第一替代實施例的較佳構(gòu)造和布置，但在本發(fā)明的范圍內(nèi)可設(shè)想到，軸承組件系統(tǒng)可以是任何合適的構(gòu)造和布置。
[0040]現(xiàn)參照圖9，示出了本發(fā)明的下部斜面軸承環(huán)的第一替代實施例的立體圖。如圖9所示，下部斜面軸承環(huán)的第一替代實施例總的用參考標(biāo)記234標(biāo)識。較佳的下部斜面軸承環(huán)234包括平軸承表面255，其適于支承下部平軸承環(huán)的基本上平的軸承表面。更具體地，較佳的下部斜面軸承環(huán)234包括流體饋送入口 256、流體饋送凹穴257、流體出口 258、第一轉(zhuǎn)動槽260、第二轉(zhuǎn)動槽261和斜面凹穴262。盡管圖9示出斜面軸承環(huán)234的較佳構(gòu)造和布置，但在本發(fā)明的范圍內(nèi)可設(shè)想到，斜面軸承環(huán)可能是任何合適的構(gòu)造和布置。
[0041]現(xiàn)參照圖10，示出了軸承組件系統(tǒng)20的較佳的下部斜面軸承環(huán)234的立體圖。如圖10所示，較佳的下部斜面軸承環(huán)234包括斜面凹穴262，該斜面凹穴從相鄰于流體饋送凹穴257的下端264向相鄰于流體出口 258的上端266傾斜。
[0042]現(xiàn)參照圖11，示出了較佳的下部斜面軸承環(huán)234的立體剖視圖。如圖11所示，較佳的下部斜面軸承環(huán)234包括在斜面軸承凹穴262對面的基本上平的面270。較佳的基本上平的面270包括與流體饋送凹穴257和轉(zhuǎn)動槽260流體連接的外部通道272。此外，較佳的轉(zhuǎn)動槽260和261適于輸送加壓油進入必要的支承區(qū)域，并在低速(開始)狀態(tài)下支承壓碎機頭。較佳地，轉(zhuǎn)動槽260和261可包含在斜面軸承環(huán)234內(nèi)并適于通過軸承分配加壓油。較佳的轉(zhuǎn)動槽260和261還可在低速狀態(tài)下(如開始狀態(tài))貢獻流體靜力升力。較佳的斜面軸承環(huán)包括兩個轉(zhuǎn)動槽，其中的每一個與轉(zhuǎn)動偏心件獨立連接以控制每個轉(zhuǎn)動槽到軸承的油流。在本發(fā)明的范圍內(nèi)也可設(shè)想到，一個或多個轉(zhuǎn)動槽可適于傳輸加壓油到不同的軸承組。
[0043]在操作中，軸承組件系統(tǒng)的具體實施例的若干優(yōu)點已經(jīng)達到。例如，軸承組件系統(tǒng)的具體實施例適于減少軸承的成本。在此要求的本發(fā)明的具體實施例要求也提供了用于軸承組件系統(tǒng)的裝置和方法，其減少了由軸承產(chǎn)生的熱并增加了軸承的可操作壽命。在此要求的本發(fā)明具體實施例又要求提供了一種軸承組件的設(shè)備和方法，其增加了軸承的承載能力。在此要求的本發(fā)明具體實施例又提供了一種軸承組件的設(shè)備和方法，其簡化了軸承的維護、維修和替換。
[0044]該較佳的混合型流體靜力一流體動力軸承組件系統(tǒng)也支承壓碎機頭載荷。較佳地，軸承環(huán)具有相比傳統(tǒng)球形設(shè)計更大的直徑，從而提供較大的表面面積(每單位面積較少載荷)并增加能產(chǎn)生流體動力分離的相對表面速度。該較佳的流體動力軸承的成本低，并具有相比傳統(tǒng)球軸承而言更小尺寸的橫截面和較長的可操作壽命。此外，為了耐久，較佳的油膜生成斜面由鋼鐵制成。傳統(tǒng)的斜環(huán)包括由銅制成的斜面。
[0045]該較佳的混合型流體靜力一流體動力軸承組件系統(tǒng)可放置在壓碎機頭和偏心件以及偏心件和壓碎機框架之間。當(dāng)偏心件轉(zhuǎn)動時，壓碎力和構(gòu)件的重量通過軸承組件系統(tǒng)由框架支承。一系列槽饋送加壓油進入軸承組件系統(tǒng)以提供斜面軸承環(huán)和平軸承環(huán)之間的分離?；ミB的油槽被包括在壓碎框架、偏心件和軸承環(huán)中。
[0046]該較佳的軸承組件系統(tǒng)的構(gòu)造和布置將推力載荷直接輸送到壓碎框架，而不是像傳統(tǒng)設(shè)計那樣經(jīng)過主軸。所以，壓碎機框架可較輕，因為壓碎機力靠近框架的支承臂。
[0047]盡管此說明書包含很多具體內(nèi)容，但這些不應(yīng)被詮釋成是對本發(fā)明的范圍的限制，而是僅提供對本發(fā)明的一些目前較佳的實施例以及發(fā)明人實施本發(fā)明所設(shè)想的最佳模式的說明。這里描述的發(fā)明易于各種改變和修改，這些改變和修改意在所附權(quán)利要求書的等同物的范圍和意義下理解。
【權(quán)利要求】
1.一種適于在碎石機上使用的軸承組件系統(tǒng)，所述碎石機具有主框架、主軸、偏心件和壓碎機頭，所述軸承組件系統(tǒng)包括: (a)第一軸承環(huán)，所述軸承環(huán)圍繞主軸設(shè)置； (b)第二軸承環(huán)，所述第二軸承環(huán)相鄰于第一軸承環(huán)設(shè)置； (C)用于輸送流體到第一軸承環(huán)和第二軸承環(huán)中的至少一個的裝置； 其中，第一軸承環(huán)和第二軸承環(huán)中的至少一個包括了流體凹陷部。
2.如權(quán)利要求1所述的軸承組件系統(tǒng)，其特征在于，其中第一軸承環(huán)設(shè)置在主軸上。
3.如權(quán)利要求1所述的軸承組件系統(tǒng)，其特征在于，其中第二軸承環(huán)設(shè)置在偏心件上。
4.如權(quán)利要求1所述的軸承組件系統(tǒng)，其特征在于，其中軸承組件系統(tǒng)適于支承壓碎機頭的載荷以及壓碎機頭上的載荷。
5.如權(quán)利要求1所述的軸承組件系統(tǒng)，其特征在于，其中第二軸承環(huán)包括流體進口。
6.如權(quán)利要求1所述的軸承組件系統(tǒng)，其特征在于，其中第二軸承環(huán)包括流體饋送凹穴。
7.如權(quán)利要求1所述的軸承組件系統(tǒng)，其特征在于，其中第二軸承環(huán)包括流體出口。
8.如權(quán)利要求1所述的軸承組件系統(tǒng)，其特征在于，其中第二軸承環(huán)包括轉(zhuǎn)動槽。
9.如權(quán)利要求1所述的軸承組件系統(tǒng)，其特征在于，其中第二軸承環(huán)包括斜坡面。
10.如權(quán)利要求1所述的軸承組件系統(tǒng)，其特征在于，其中用于輸送液體到第一軸承環(huán)和第二軸承環(huán)中的至少一個的裝置包括導(dǎo)管。
11.如權(quán)利要求1所述的軸承組件系統(tǒng)，其特征在于，其中用于輸送液體到第一軸承環(huán)和第二軸承環(huán)中的至少一個的裝置包括流體源。
12.如權(quán)利要求1所述的軸承組件系統(tǒng)，其特征在于，其中第一軸承環(huán)和第二軸承環(huán)適于在用流體對系統(tǒng)加壓時流體靜力地分離。
13.如權(quán)利要求1所述的軸承組件系統(tǒng)，其特征在于，其中第一軸承環(huán)和第二軸承環(huán)適于在開始之后流體動力地彼此分離。
14.如權(quán)利要求1所述的軸承組件系統(tǒng)，其特征在于，還包括: (a)第三軸承環(huán)，所述第三軸承環(huán)圍繞主軸設(shè)置； (b)第四軸承環(huán)，所述第四軸承環(huán)相鄰于第三軸承環(huán)設(shè)置；
15.如權(quán)利要求14所述的軸承組件系統(tǒng)，其特征在于，其中第三軸承環(huán)設(shè)置在偏心件上。
16.如權(quán)利要求14所述的軸承組件系統(tǒng)，其特征在于，其中第四軸承環(huán)設(shè)置在壓碎機頭上。
17.如權(quán)利要求1所述的軸承組件系統(tǒng)，其特征在于，還包括油供給組件，所述油供給組件適于將油供給到第一和第二軸承環(huán)中的至少一個。
18.—種適于在碎石機上使用的軸承組件系統(tǒng)，所述碎石機具有主框架、主軸、偏心件和壓碎機頭，所述軸承組件系統(tǒng)包括: (a)第一軸承環(huán)，所述軸承環(huán)圍繞主軸設(shè)置； (b)第二軸承環(huán)，所述第二軸承環(huán)相鄰于第一軸承環(huán)設(shè)置； (c)用于輸送流體到第一軸承環(huán)和第二軸承環(huán)中的至少一個的裝置； 其中，第一軸承環(huán)和第二軸承環(huán)中的至少一個包括流體凹陷部；以及其中，第一軸承環(huán)和第二軸承環(huán)適于在用流體對系統(tǒng)加壓時流體靜力地分離；其中，第一軸承環(huán)和第二軸承環(huán)適于在開始之后流體動力地彼此分離。
19.一種適于在碎石機上使用的軸承組件系統(tǒng)的方法，所述碎石機具有主框架、主軸、偏心件和壓碎機頭，所述方法包括: (a)提供軸承組件系統(tǒng)，所述軸承組件系統(tǒng)包括: (i)第一軸承環(huán)，所述軸承環(huán)圍繞主軸設(shè)置； (?)第二軸承環(huán)，所述第二軸承環(huán)相鄰于第一軸承環(huán)設(shè)置； (iii)用于輸送液體到第一軸承環(huán)和第二軸承環(huán)中的至少一個的裝置； 其中，第一軸承環(huán)和第二軸承環(huán)中的至少一個包括了流體凹陷部； (b)從傳送流體裝置 傳送流體到第一和第二軸承環(huán)中的至少一個。
【文檔編號】F16C33/02GK103998800SQ201280057044
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2012年10月5日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月6日
【發(fā)明者】S·耐齊爾, M·哈文, C·德來肯, A·范穆勒姆 申請人:特爾史密斯股份有限公司