配管連接用夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供能夠不使用工具而通過簡單的操作來給予一定的緊固力而且為小型的配管連接用夾具。一種配管連接用夾具，其特征在于，是在端部具有凸緣(20)的配管(19)的連接用夾具(1)，具備形成有嵌合有一對凸緣的槽(2)的第1及第2夾住構件(4、5)、可開閉地連結第1及第2夾住構件的連結構件(6)、可轉動地設置在第2夾住構件(5)的滾子支撐構件(7)、以及可轉動地支撐于滾子支撐構件的滾子(8)，第1夾住構件(4)具有凹部(13)，通過轉動滾子支撐構件并使?jié)L子移動至該凹部，從而由第1及第2夾住構件按壓固定凸緣。
【專利說明】配管連接用夾具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及配管連接用夾具，更詳細來說，涉及將具有凸緣的配管彼此連接、固定的夾具。
【背景技術】
[0002]一直以來，作為需要用于輸送流體的管的拆卸的地方的接頭，已知有使用凸緣(在管的端部形成的圓盤狀的擴徑部)的接頭。作為凸緣的固定方法，大致分為由螺釘?shù)染o固凸緣的方法以及由夾具等夾住凸緣的方法。
[0003]在此所使用的夾具一般為圖7所示那樣的形狀。即，分別由連結構件6可轉動地連結形成為半圓形的二個夾住構件(4、5)的一端，在另一端，在下夾住構件5可轉動地設置緊固構件28，在上夾住構件4設置嵌入有所述緊固構件28的槽31。在緊固構件28的棒狀部分29攻有螺紋，使蝶形螺母30進行螺接。在由該夾具固定凸緣的時候，將凸緣嵌合于形成于夾住構件內側的槽2，在將緊固構件28嵌入于上夾住構件4的槽31之后，擰緊蝶形螺母30。這樣，通過形成于夾具的夾住構件內側的槽2與凸緣外面的作用，對凸緣施加管軸方向的力而進行夾住。對于該一般的夾具，目前為止進行了各種的改良(例如，專利文獻I及2)。
[0004]在專利文獻I中公開了一種管接頭用夾具構件，包括具有多個大致圓弧形的夾片并且在至少除了一個地方的部分各夾片的端部被相互樞結的夾具主體、以及用于將該夾具主體的未被樞結的夾片的端部彼此緊固的相互螺接的第I螺絲構件及第2螺絲構件，在夾片的各自的內周面?zhèn)龋谥芟蛏闲纬蓪⑿纬蔀槎坦軜嫾膬蓚€錐形凸緣部夾入的槽部，第I螺絲構件可轉動地安裝于未被樞結的夾片的端部的一方，在與該第I螺絲構件螺接并且將未被樞結的夾片的端部的另一方向第I螺絲構件軸向壓上的第2螺絲構件形成有可卡合棘輪工具的孔。
[0005]在專利文獻2中公開有一種配管用夾具接頭，以將墊圈夾入到在形成于配管的接頭的套圈的抵接面上凹設的環(huán)狀槽內的方式將兩方的配管的套圈彼此對接，在緊貼于該對接部分的外周并且防止流通于配管內的粉粒體、液體或氣體泄漏至外部的夾具接頭中，經由連結配件可轉動地連結以形成能夠覆蓋套圈彼此的對接部分的外周的凹槽且成為大致半圓形狀的方式被分成兩部分的一對夾環(huán)(clamp band)的下端部彼此,并且以能夠維持使一對夾環(huán)的自由端部側相互平行的狀態(tài)的方式向上方折彎而形成自上面看時呈-字的一對緊束部，經由銷而將連接板可自由轉動地安裝于一對緊束部中的任意一方的緊束部的兩偵牝經由銷而將在基端部形成凸輪部的操作桿可自由轉動地附設于一對連接板的前端部，并且將形成于操作桿的基端部的凸輪部所壓接的凸輪承受凹部凹設于另一方的緊束部。
[0006]現(xiàn)有技術文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本實用新型登錄第3102808號公報
[0009]專利文獻2:日本特開2010-255701號公報
【發(fā)明內容】

[0010]發(fā)明所要解決的問題
[0011]在專利文獻I中，在緊固或松開夾具的時候需要專用的工具，另外，由于將工具旋轉規(guī)定轉數(shù)，因而需要某種程度的作業(yè)時間。另外由于由人的手調整緊固狀況，因此會有產生因過度緊固引起的破損或變形(塑性變形)的問題、或因緊固不足引起的泄漏的問題的擔憂。
[0012]在專利文獻2中，會有產生把手的突出較大而成為干擾并且作業(yè)員被阻礙等的問題的可能性。
[0013]另外，各專利文獻所記載的夾具需要用于把手或工具活動的空間，必須在這些夾具的安裝部周邊確保比較寬的空間。
[0014]因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠不使用工具而通過簡單的操作來給予一定的緊固力而且為小型的配管連接用夾具。
[0015]解決問題的技術手段
[0016]第I發(fā)明為一種配管連接用夾具，其特征在于，是在端部具有凸緣的配管的連接用夾具，包括:第I及第2夾住構件，形成有嵌合有一對凸緣的槽；連結構件，可開閉地連結第I及第2夾住構件；滾子支撐構件，可轉動地設置在第2夾住構件；以及滾子，可轉動地支撐于滾子支撐構件；第I夾住構件具有凹部，通過轉動滾子支撐構件并使?jié)L子移動至該凹陷，從而由第I及第2夾住構件按壓固定凸緣。
[0017]第2發(fā)明的特征在于，在第I發(fā)明中，所述第I夾住構件具備與所述凹部連續(xù)設置并將所述滾子引導至凹部的斜面。
[0018]第3發(fā)明的特征在于，在第2發(fā)明中，在所述凹部與所述斜面的邊界上具備頂峰部。
[0019]第4發(fā)明的特征在于，在第3發(fā)明中，所述第I夾住構件具備由大致S字狀的上面所構成的卡止部。
[0020]第5發(fā)明的特征在于，在第2發(fā)明中，對所述斜面及所述滾子的表面施以防滑處理。
[0021]第6發(fā)明的特征在于，在第I發(fā)明中，使包含所述凹部的底部的大部分的表面為光滑的面。
[0022]第7發(fā)明的特征在于，在第I發(fā)明中，對包含所述凹部的底部的大部分的表面施以降低摩擦阻力的處理。
[0023]第8發(fā)明的特征在于，在第I發(fā)明中，具備增強由所述滾子產生的按壓力的機構。
[0024]第9發(fā)明的特征在于，在第I發(fā)明中，所述滾子具備直徑大于滾子的操作構件。
[0025]發(fā)明的效果
[0026]根據本發(fā)明，由于在轉動滾子的作業(yè)中能夠拆裝夾具，因此，操作容易并且能夠在短時間內進行拆裝。
[0027]另外，由于不具有把手等的大型的操作構件，因此，是小型的，拆裝操作所需要的空間也較小?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0028]圖1為表示第一實施方式所涉及的夾具的立體圖。
[0029]圖2為表示緊固第一實施方式所涉及的夾具時的樣子的側面圖。在此，(a)表示滾子接觸到嘴部時，(b)表示滾子到達頂峰部時，(c)表示滾子嵌合于凹部時。
[0030]圖3為表示卸下第一實施方式所涉及的夾具時的樣子的側面圖。在此，(a)表示移動滾子至表面處理部時，(b)表示滾子移動至頂峰部時，(C)表示滾子自嘴部脫離時。
[0031]圖4為表示凸緣與夾具的關系的部分放大剖面圖。在此，(a)表示夾具被按下時，(b)表示夾具被舉起時。
[0032]圖5為表示具備第二實施方式所涉及的彈簧的夾具的立體圖。
[0033]圖6為表示具備第三實施方式所涉及的直徑不同的滾子的夾具的立體圖。
[0034]圖7為表示現(xiàn)有的夾具的立體圖。
【具體實施方式】
[0035]本發(fā)明的夾具(clamp)通過滾子(roller)將形成有嵌合有一對凸緣的槽的第I及第2夾住構件固定。以下，說明用于實施本發(fā)明的方式例。
[0036]《第一實施方式》
[0037](I)構造
[0038]一邊參照圖1，一邊說明第一實施方式的夾具的構造。
[0039]本實施方式的夾具I由一對夾住構件4及5、在各個端部17可轉動地連結夾住構件4及5的連結構件6、可轉動地設置在下夾住構件5的與連結端17不同的端部的一對滾子支撐構件7、以及被一對滾子支撐構件7夾持并且可轉動地設置于一對滾子支撐構件7的滾子8構成。還有，以下，為了便于說明，以符號4標示上夾住構件，以符號5標示下夾住構件，但是，在實際的配置時，它們也可以不是上下關系。
[0040]夾住構件4、5分別形成有嵌合有凸緣20的半圓形的槽2，并且具有沿著管形狀的半圓形的切口 3。在上夾住構件4，在與連結端17不同的端部(換言之，與下夾住構件5的設置有滾子8的端部相對的端部)，形成有嘴狀的卡止部11。更詳細來說，卡止部11的上面為大致S字，自前端向連結端17以曲線連續(xù)地形成山部12及凹部13。
[0041]山部12具有通過沿著山部斜面15將滾子8引導至頂峰14來強壓夾住構件4、5的作用、以及作為使位于凹部13的滾子8不脫落的止動件的作用。因此，頂峰部14的高度形成為在上下的夾住構件(4、5)夾持凸緣20的狀態(tài)(由滾子8進行固定之前的狀態(tài))下高于滾子8的下端(滾子可動半徑)。另外，優(yōu)選對自卡止部11前端至頂峰14的斜面15施以防滑表面處理。該表面處理也可以越過頂峰14，直至凹部13與頂峰14的邊界的一定部分為止進行實施。
[0042]在本實施方式中，對應于斜面15的表面處理，對滾子8的軀體面也施以防滑表面處理。作為防滑表面處理，可以例示形成相互嚙合的齒輪的齒形的處理、在表面形成細小的凹凸的滾紋、由噴砂等的機械加工得到的處理、涂布具有難以滑動的性質的橡膠或樹脂等的材料的處理等。通過這樣做，滾子8容易在卡止部山部12表面轉動，因此，可以用小的力來簡單地操作。
[0043]凹部13為在上下的夾住構件(4、5)固定凸緣20的狀態(tài)下滾子8所位于的凹陷。因此，凹部13的表面的形狀優(yōu)選為滾子8的周圍的接觸面積變大那樣的曲面形狀。凹部13的深度以在夾住對應的規(guī)格的凸緣的時候自下夾住構件5的底部至凹部底16的高度成為適當?shù)姆绞竭M行設計。通過適當?shù)卦O定凹部13的深度，從而可以通過由凹部13所產生的鎖緊作用，來穩(wěn)定地保持滾子8，另外，能夠使緊固墊圈21的力一直為一定。
[0044]在本實施方式中，不對凹部13施以防滑表面處理。優(yōu)選使凹部13的表面的全部或包含底部的大部分成為光滑的面(摩擦阻力小的面)。另外，在此也可以施以鏡面精加工或涂布具有潤滑性的樹脂等來進一步減小摩擦阻力的表面處理。其原因在于，通過這樣做，在夾具I緊固時，即使誤觸到滾子8，如果不施加大的力，則滾子8在該場所空轉，夾具I難以向脫落的方向移動。
[0045]滾子8通過連結滾子支撐構件7的滾子軸27而可轉動地被支撐。滾子8能夠在固定夾住構件(4、5)的固定位置(即，凹部13的位置)以及與上夾住構件4不接觸的開放位置(參照圖1及圖3(c))往復移動。即，能夠以樞軸安裝于下夾住構件5的銷10為軸，使?jié)L子支撐構件7單擺運動。
[0046](2)緊固操作
[0047]一邊參照圖2，一邊說明使用本實施方式的夾具I來連接在端部具有凸緣20的管
19、19彼此的時候的夾具操作順序。
[0048]最初，使各管端部的凸緣20彼此相對，將墊圈21夾持于其間并進行保持之后，嵌合于夾具的槽2，由上下夾住構件(4、5)夾入。
[0049]其次，將滾子8向上夾住構件4的方向移動并接觸于山部斜面15(圖2(a))。
[0050]其次，使?jié)L子8在斜面15上轉動并移動直至上夾住構件4的頂峰部14 (圖2 (b))。此時，上夾住構件4通過滾子8的按壓而被壓下。這是因為凸緣20具有錐面22，將具有彈性的墊圈21夾持于其間。即，其原因在于，墊圈21被壓壞，凸緣20的合計寬度變小，進入至剖面為梯形的槽2的更深處(參照圖4(a))。
[0051]然后，使?jié)L子8位于上夾住構件4的凹部13(圖2(c))。此時，上夾住構件4被略微舉起(從下夾住構件5分離)。其原因在于，通過凸緣20具有錐面22并且將具有彈性的墊圈21夾持于其間，從而墊圈21通過彈性而要恢復至原狀，凸緣20的合計寬度變大，被壓回至槽2的這邊(參照圖4(b))。
[0052]如上所述，由本實施方式的夾具I進行的緊固作業(yè)僅轉動滾子8并越過山部12，因此，操作容易。另外，由于對滾子8及滾子8的轉動的斜面15施以難以滑動的表面處理，因此，能夠用小的力來操作。另外，由于在操作的時候不使用把手或工具等，因此，用于操作的空間可以較小。
[0053](3)分解操作
[0054]一邊參照圖3，一邊說明分解由本實施方式的夾具I連接的管19、19彼此的情況下的夾具操作順序。
[0055]對于卸下夾具I而言，首先，對滾子8施加朝斜上方的力，將滾子8移動至上夾住構件4的凹部13與頂峰14的邊界為止(圖3(a))。此時，若一邊向與滾子8相反的方向推壓(一邊施加力)上夾住構件4或下夾住構件5—邊進行，則容易操作。
[0056]其次，使?jié)L子8轉動并移動至上夾住構件4的頂峰部14 (圖3 (b))。此時，上夾住構件4通過滾子8的推壓而被壓下(參照上述圖2(b)的說明及圖4(a))。[0057]然后，將滾子8在上夾住構件4的山部斜面15上轉動而從上夾住構件4卸下(圖3(c))。
[0058]最后，通過開放夾住構件(4、5)并將夾具I自凸緣20卸下，從而能夠將管19、19彼此分解。
[0059]如上所述，由本實施方式的夾具I進行的分解作業(yè)僅將滾子8轉動并越過山部12，因此，操作容易。另外，由于在操作的時候不使用把手或工具等，因此，用于操作的空間小也可以。
[0060]如以上所述，根據本實施方式，操作容易，能夠在短時間內進行拆裝。另外，由于沒有把手等的突出的部分，因此，能夠實現(xiàn)能夠防止意外的操作而且為小型的夾具。
[0061]《第二實施方式》
[0062]第二實施方式涉及適合于墊圈21的壓壞量小且來自凸緣20的反彈力弱的情況、或為了使送入管19內的流體為高壓而想更牢固地保持凸緣20的情況等的配管連接用夾具。本實施方式具備使?jié)L子支撐構件7 —直壓縮的機構(按壓力增強機構)。
[0063]以下，一邊參照圖5，一邊說明第二實施方式的夾具的構造，但是，省略關于與第一實施方式共同的部分的說明。
[0064]在本實施方式中，滾子支撐構件分成二個構件(7a、7b)。構件7a具有與端部相對的凸狀部分23a、23b，構件7b具有與端部相對的凸狀部分23c、23d，各個端部被構成為T字形狀。一對壓縮彈簧24以被位于上下的四個凸狀部分23a?23d夾持的方式被配設。圓筒狀的隔離物25a、25b被插裝于連結滾子支撐構件7a、7b的滾子軸27及銷10。更詳細來說，二個間隔物25a分別被插入于一對滾子支撐構件7a與滾子8之間，二個間隔物25b分別被插入于一對滾子支撐構件7b與下夾住構件5之間。再有，由于具有凸部23a、23b的滾子支撐構件7a被連結于滾子8，具有凸部23c、23d的滾子支撐構件7b被連結于下夾住構件5，壓縮彈簧24通過間隔物25a、25b而不與上下夾住構件(4、5)接觸，因此，通過壓縮彈簧24的伸長作用，產生使?jié)L子8向下夾住構件5側靠近的力。由此，通過一直向緊固夾具I的方向施加力，從而可以抵抗凸緣20試圖松脫的力，能夠更牢固地保持凸緣20。
[0065]《第三實施方式》
[0066]第三實施方式的夾具I為了能夠用更小的力來操作滾子8，在滾子8的外側設置大于滾子8的直徑的操作滾子26。以下，一邊參照圖6，一邊說明第三實施方式的夾具的構造，但是，省略關于與第一實施方式共同的部分的說明。
[0067]在本實施方式中，具有固定設置于接觸于斜面15的滾子8的兩側且與滾子8—起旋轉的圓板狀的操作構件(操作滾子)26。滾子8以使操作滾子26不接觸于卡止部11的方式，形成為寬度寬于上夾住構件4的寬幅。作為其它的方式，公開有在滾子8與操作滾子26之間插入間隔物。
[0068]在本實施方式中，通過使操作滾子26的直徑大于滾子8，可以用相較于旋轉滾子8更小的力來操作。即，滾子軸27成為支點，滾子8與卡止部11的接觸點成為作用點，滾子8與進行操作的手的接觸點成為力點，通過杠桿原理，由于支點-力點間的距離大于支點-作用點間的距離，因此，能夠減小操作的力。
[0069]符號的說明
[0070]1:夾具2:槽(凸緣嵌合槽)3:切口 4:上夾住構件5:下夾住構件6:連結構件7:滾子支撐構件8:滾子9:銷(連結構件)10:銷(滾子單擺軸)11:卡止部12:山部13:凹部14:頂峰部15:山部斜面16:凹部底17:連結端19:管20:凸緣21:墊圈22:錐面23:凸狀部分24:壓縮彈簧25:間隔物26:操作構件(操作滾子)27:滾子軸28:緊固構件29:棒狀部分30:蝶形螺母31:槽(緊固構件進行嵌合)。
【權利要求】
1.一種配管連接用夾具，其特征在于， 是在端部具有凸緣的配管的連接用夾具， 包括: 第I及第2夾住構件，形成有嵌合有一對凸緣的槽； 連結構件，可開閉地連結第I及第2夾住構件； 滾子支撐構件，可轉動地設置于第2夾住構件；以及 滾子，可轉動地支撐于滾子支撐構件， 第I夾住構件具有凹部，通過轉動滾子支撐構件并使?jié)L子移動至該凹陷，從而由第I及第2夾住構件按壓固定凸緣。
2.如權利要求1所述的配管連接用夾具，其特征在于， 所述第I夾住構件具備與所述凹部連續(xù)設置并將所述滾子引導至凹部的斜面。
3.如權利要求2所述的配管連接用夾具，其特征在于， 在所述凹部與所述斜面的邊界上具備頂峰部。
4.如權利要求3所述的配管連接用夾具，其特征在于， 所述第I夾住構件具備由大致S字狀的上面構成的卡止部。
5.如權利要求2所述的配管連接用夾具，其特征在于， 對所述斜面及所述滾子的表面施以防滑處理。
6.如權利要求1所述的配管連接用夾具，其特征在于， 使包含所述凹部的底部的大部分的表面為光滑的面。
7.如權利要求5所述的配管連接用夾具，其特征在于， 對包含所述凹部的底部的大部分的表面施以降低摩擦阻力的處理。
8.如權利要求1所述的配管連接用夾具，其特征在于， 具備增強由所述滾子產生的按壓力的機構。
9.如權利要求1所述的配管連接用夾具，其特征在于， 所述滾子具備直徑大于滾子的操作構件。
【文檔編號】F16B7/04GK103998843SQ201280061867
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2012年12月12日 優(yōu)先權日:2011年12月13日
【發(fā)明者】生島和正 申請人:武藏工業(yè)株式會社