滑動(dòng)構(gòu)件及其制造方法
【專(zhuān)利摘要】推力軸承(1)配備有施加于基材(11)的表面的樹(shù)脂涂層(12)。格子形排出槽(13)形成在推力軸承(1)的表面中，并且具有正方形等的形狀的平面突起(14)形成在排出槽的相鄰位置處。每個(gè)平面突起(14)的各個(gè)角部(14A)均被倒角成圓形。平面突起(14)的表面形成相對(duì)于配對(duì)構(gòu)件滑動(dòng)的滑動(dòng)面(1B)。穿入配對(duì)構(gòu)件與滑動(dòng)面(1B)之間的諸如磨損顆粒之類(lèi)的雜質(zhì)(16)落入排出槽(13)中，然后被排出到滑動(dòng)面(1B)的外部。將各個(gè)角部(14A)倒角為圓形防止了雜質(zhì)(16)積聚在排出槽(13)中，由此防止雜質(zhì)(16)咬入平面突起(14)(滑動(dòng)面(1B))中。
【專(zhuān)利說(shuō)明】滑動(dòng)構(gòu)件及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及滑動(dòng)構(gòu)件及其制造方法，并且更具體地涉及例如一種適于用作渦旋壓縮機(jī)的推力軸承的滑動(dòng)構(gòu)件及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)地，已公知安裝在機(jī)動(dòng)車(chē)輛中的渦旋壓縮機(jī)，并且已經(jīng)提出了改進(jìn)渦旋壓縮機(jī)的推力軸承的方案(例如，專(zhuān)利文獻(xiàn)I至專(zhuān)利文獻(xiàn)3)。S卩，在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中，沿周向延伸的多個(gè)環(huán)狀槽和沿徑向延伸的多個(gè)槽一起設(shè)置在推力軸承的滑動(dòng)面上，并且與它們相鄰地定位的平面突起被構(gòu)造為受壓面(參見(jiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)I的圖5)。
[0003]而且,在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中，在由作為一對(duì)的固定側(cè)推力軸承座圈和可動(dòng)側(cè)推力軸承座圈構(gòu)成的推力軸承中，對(duì)固定側(cè)推力軸承座圈的滑動(dòng)面執(zhí)行諸如DLC之類(lèi)的硬質(zhì)表面處理，并且在可動(dòng)側(cè)推力軸承座圈的滑動(dòng)面上形成大量圓形突起(參見(jiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)2的圖4)。
[0004]而且，在專(zhuān)利文獻(xiàn)3中，在推力軸承的滑動(dòng)面上形成由固體潤(rùn)滑劑組成的涂層(參見(jiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)3的圖1(C))。在專(zhuān)利文獻(xiàn)I至專(zhuān)利文獻(xiàn)3中，提供上述構(gòu)造旨在提高推力軸承的耐磨性和抗咬合性。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)
[0006]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0007]專(zhuān)利文獻(xiàn)I JP4511412B
[0008]專(zhuān)利文獻(xiàn)2:JP4737141B
[0009]專(zhuān)利文獻(xiàn)3 JP33MOl6B

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]要解決的問(wèn)題
[0011]順便提及，目前需要提高機(jī)動(dòng)車(chē)輛的燃料效率，由此也尋求針對(duì)渦旋壓縮機(jī)在較差潤(rùn)滑條件下動(dòng)力損失的降低。在渦旋壓縮機(jī)中，推力軸承被固定到形成固定側(cè)的中間殼體，推力軸承座圈被附接到形成可動(dòng)側(cè)的旋回葉片的端面，并且旋回葉片側(cè)的推力軸承和推力軸承座圈隨著旋回葉片的移動(dòng)而滑動(dòng)。已知渦旋壓縮機(jī)在旋回葉片與驅(qū)動(dòng)軸協(xié)作地?fù)u擺時(shí)具有非常慢的周向速度。由此，對(duì)于渦旋壓縮機(jī)，在旋回葉片搖擺時(shí)，難以在旋回葉片側(cè)的推力軸承座圈與在推力軸承座圈上滑動(dòng)的推力軸承的滑動(dòng)面之間形成足夠的油膜。具體地，在低壓渦旋壓縮機(jī)的情況下，存在的問(wèn)題在于，因?yàn)檠剌S向作用于旋回葉片上的較大壓縮力被推力軸承的滑動(dòng)面支撐，所以油膜不容易形成在滑動(dòng)部上。
[0012]在油膜不容易形成在推力軸承的滑動(dòng)面上的狀態(tài)下，推力軸承座圈與推力軸承之間的摩擦由此增大，并且損失發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力。鑒于此，在上述專(zhuān)利文獻(xiàn)2和3中，樹(shù)脂涂層被施加于推力軸承的表面。然而，在這種情況下，通過(guò)摩擦也產(chǎn)生了來(lái)自樹(shù)脂的磨損顆粒，并且這些磨損顆?？梢源┑酵屏S承座圈與推力軸承的滑動(dòng)面之間并且刺入這些表面中。在這種情況下，存在的問(wèn)題在于，阻礙了在推力軸承座圈與推力軸承的滑動(dòng)面上形成油膜，并且位于推力軸承座圈的相對(duì)側(cè)的旋回葉片的端面與和該端面相對(duì)的殼體之間的間隙被阻塞。
[0013]解決技術(shù)問(wèn)題的方案
[0014]鑒于上述情況，根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求1，提供一種滑動(dòng)構(gòu)件，該滑動(dòng)構(gòu)件包括基材和施加于該基材的表面的樹(shù)脂涂層，其中，在所述滑動(dòng)構(gòu)件的表面上形成格子形排出槽或具有角部的形狀的排出槽，在與所述排出槽相鄰的位置處形成多個(gè)平面突起，所述多個(gè)平面突起的表面被構(gòu)成為相對(duì)于配對(duì)構(gòu)件滑動(dòng)的滑動(dòng)面，所述平面突起的各個(gè)角部均被倒角成圓形，并且穿到所述滑動(dòng)面與所述配對(duì)構(gòu)件之間的雜質(zhì)經(jīng)由所述排出槽被排出到所述滑動(dòng)面的外部。
[0015]而且，根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求2，提供了根據(jù)權(quán)利要求1的滑動(dòng)構(gòu)件，其中，所述滑動(dòng)構(gòu)件是渦旋壓縮機(jī)的推力軸承或相對(duì)于所述推力軸承滑動(dòng)的推力軸承座圈，并且所述排出槽兼用做供潤(rùn)滑油流通的潤(rùn)滑油通路。
[0016]而且，根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求3，提供了根據(jù)權(quán)利要求2的滑動(dòng)構(gòu)件，其中，所述格子形排出槽形成在所述推力軸承或所述推力軸承座圈的表面上，并且具有角部的正方形的所述平面突起形成在與所述排出槽相鄰的位置處。
[0017]而且，根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求4，提供了根據(jù)權(quán)利要求2的滑動(dòng)構(gòu)件，其中，在所述推力軸承或所述推力軸承座圈的表面上形成沿徑向延伸的多個(gè)直線狀槽，形成與所述直線狀槽交叉的至少一個(gè)環(huán)狀槽，所述排出槽由所述多個(gè)直線狀槽和所述環(huán)狀槽構(gòu)成，并且所述平面突起形成在與所述排出槽相鄰的位置處。
[0018]而且，根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求5，提供了根據(jù)權(quán)利要求2的滑動(dòng)構(gòu)件，其中，在所述推力軸承或所述推力軸承座圈的表面沿周向的多個(gè)位置處形成V形槽，在該V形槽中，位于外側(cè)的端部在外周部處開(kāi)口，并且位于內(nèi)側(cè)的端部在內(nèi)周部處開(kāi)口，所述排出槽由多個(gè)所述V形槽構(gòu)成，并且所述平面突起形成在與所述V形槽相鄰的位置處。
[0019]而且，根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求6，提供了一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的滑動(dòng)構(gòu)件的方法，所述方法包括以下步驟:在基材的表面上形成格子形排出槽或具有角部的形狀的排出槽；以及隨后在所述基材的整個(gè)表面區(qū)域上以均勻厚度形成樹(shù)脂涂層，以形成所述排出槽和所述平面突起。
[0020]而且，根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求7，提供了一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的滑動(dòng)構(gòu)件的方法，所述方法包括以下步驟:經(jīng)由絲網(wǎng)印刷將樹(shù)脂涂層形成到基材的平坦表面，并且僅利用所述樹(shù)脂涂層形成所述排出槽和所述多個(gè)平面突起，其中，所述排出槽的底部由所述基材的露出的表面構(gòu)成。
[0021]而且，根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求8，提供了一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的滑動(dòng)構(gòu)件的方法，所述方法包括以下步驟:將樹(shù)脂涂層施加于基材的平坦表面；跨過(guò)所述樹(shù)脂涂層自身或所述樹(shù)脂涂層和所述基材的內(nèi)部來(lái)形成所述排出槽；以及形成所述平面突起。
[0022]發(fā)明效果
[0023]根據(jù)這種構(gòu)造，因?yàn)榛瑒?dòng)面由涂布有樹(shù)脂的平面突起構(gòu)成，所以可以減小滑動(dòng)面與配對(duì)構(gòu)件之間的接觸阻力，從而可以降低因滑動(dòng)構(gòu)件與配對(duì)構(gòu)件接觸而引起的動(dòng)力損失。而且，因?yàn)榇┑交瑒?dòng)面與配對(duì)構(gòu)件之間的雜質(zhì)可以經(jīng)由排出槽排出到滑動(dòng)面的外部，所以可以防止雜質(zhì)刺入滑動(dòng)面中。因此，可以提供一種壽命長(zhǎng)并能夠減小動(dòng)力損失的滑動(dòng)構(gòu)件。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施方式的平面圖。
[0025]圖2是圖1的主要部分的放大圖。
[0026]圖3是沿圖1的II1-1II線的主要部分的剖視圖。
[0027]圖4是圖1的主要部分的放大圖。
[0028]圖5是示出常規(guī)構(gòu)造的主要部分的平面圖。
[0029]圖6是示出本發(fā)明的實(shí)施方式的主要部分的剖視圖。
[0030]圖7是示出本發(fā)明的實(shí)施方式的主要部分的剖視圖。
[0031]圖8是示出本發(fā)明的實(shí)施方式的主要部分的剖視圖。
[0032]圖9是示出本發(fā)明的實(shí)施方式的平面圖。
[0033]圖10是示出本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式的平面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]在下文中，當(dāng)針對(duì)例示性實(shí)施方式描述本發(fā)明時(shí)，圖1至圖4中的附圖標(biāo)記I表示渦旋壓縮機(jī)的推力軸承。而且，如從專(zhuān)利文獻(xiàn)I至專(zhuān)利文獻(xiàn)3已知的，渦旋壓縮機(jī)設(shè)置有中間殼體2,圓筒狀外殼的內(nèi)部相對(duì)于該中間殼體2沿軸向被分為一端和另一端。推力軸承I的背面IA被固定到中間殼體2在旋回葉片3側(cè)的端面2A。
[0035]環(huán)形推力軸承座圈4的里面4B被固定到旋回葉片3的背面3A，并且推力軸承座圈4的端面4A(滑動(dòng)面)接近或接觸推力軸承I的滑動(dòng)面1B。
[0036]如由圖4中的白色粗箭頭所示的，當(dāng)旋回葉片3和推力軸承座圈4在圖中未示出的旋轉(zhuǎn)軸上搖擺時(shí)，在旋回葉片3上作用沿軸向的力(圖3中的向下力)，從而使得與旋回葉片3 —起協(xié)作地?fù)u擺的推力軸承座圈4的端面4A(滑動(dòng)面)和作為固定側(cè)的推力軸承I的滑動(dòng)面IB滑動(dòng)。
[0037]如圖3的剖視圖所示，本實(shí)施方式的推力軸承I由以預(yù)定厚度整體環(huán)形形成的基材11和施加于基材11的表面(與推力軸承座圈4相對(duì)的面)的樹(shù)脂涂層12構(gòu)成。
[0038]由此已被施加有脂涂層12的推力軸承I具有形成在其整個(gè)表面上的格子形排出槽13。該格子形排出槽13由以縱橫相同的間距形成的大量直線狀槽13A構(gòu)成。直線狀槽13A的深度、寬度和截面形狀被設(shè)定為全部相同。而且，每個(gè)直線狀槽13A在縱向上的一個(gè)端部13B在推力軸承I的外周部IC或內(nèi)周部ID處開(kāi)口。
[0039]格子形排出槽13的內(nèi)部空間充當(dāng)用于排出諸如磨損顆粒之類(lèi)的雜質(zhì)16的排出通路，并且還充當(dāng)供潤(rùn)滑油流通的潤(rùn)滑油通路。
[0040]在本實(shí)施方式的推力軸承I中，由于形成了格子形排出槽13，所以形成了具有角部的正方形的大量平面突起14。平面突起14的每個(gè)角部14A被倒角為圓形。換言之，形成縱橫的直線狀槽13A的交叉點(diǎn)的角部14A都被倒角為圓形(參見(jiàn)圖2)。而且，如圖3所示，一個(gè)角部14A與鄰接角部14A之間的每個(gè)直邊14B都被形成為相對(duì)于直線狀槽13A的平坦底部?jī)A斜15度至90度的傾斜面。換言之，角部14A和直線狀槽13A具有開(kāi)口側(cè)比底部寬的倒梯形截面形狀。[0041]要注意的是,在將每個(gè)角部14A都倒角成圓形時(shí)的半徑R被設(shè)定為大于0.2mm,并且一條邊14B的長(zhǎng)度L被設(shè)定為大于1.0mm。
[0042]具有如上所述的構(gòu)造的本實(shí)施方式的推力軸承I通過(guò)如下的制造過(guò)程來(lái)制造。即，首先，制造設(shè)置有預(yù)定厚度的環(huán)形基材11。例如，將鐵基材料、鋁基材料或銅基材料用作基材11的材料。接著，通過(guò)在基材11的整個(gè)表面(推力軸承座圈4側(cè)的端面)區(qū)域上以預(yù)定間距進(jìn)行的切割加工來(lái)形成相同深度的縱橫的直線狀槽13A，因此在基材11的表面上形成格子形排出槽13和與其相鄰位置處的大量平面突起14。在切割加工時(shí)，如上所述，將平面突起14的各個(gè)角部14A倒角為圓形。
[0043]隨后，將樹(shù)脂涂層12以相同厚度施加在基材11的整個(gè)表面區(qū)域上(參見(jiàn)圖3)，其中在該表面區(qū)域上，形成有格子形排出槽13和大量平面突起14?？梢允褂弥T如以下的材料和制造過(guò)程來(lái)形成樹(shù)脂涂層12。S卩，作為樹(shù)脂涂層12，硬顆?？梢耘c固體潤(rùn)滑劑混合，使用熱固性樹(shù)脂作為粘合劑。作為固體潤(rùn)滑劑，可以使用MoS2、PTFE, Gr、WS2、h_BN、CF、氟基樹(shù)脂等，并且可以混合這些材料中的一種或多種。而且，作為硬顆粒，可以使用氧化物(氧化鋁、二氧化硅)、氮化物(SiN)、碳化物(SiC)、硫化物(ZnS)等，并且可以混合這些材料中的一種或多種。而且，作為被用作粘合劑的硬熱固性樹(shù)脂，可以使用P1、PAI等，并且可以混合這些材料中的一種或多種。要注意的是，如果需要，可以省略硬顆粒，并且可以使用僅熱固性樹(shù)脂和固體潤(rùn)滑劑的組合。而且，作為用于制造樹(shù)脂涂層的工藝，可以使用輥式涂布、噴涂、旋涂或移印。
[0044]而且，雖然如上所述通過(guò)在基材11的表面中切割縱橫的直線狀槽并且隨后施加樹(shù)脂涂層12來(lái)形成推力軸承I的格子形排出槽13和平面突起14，但是也可以如下通過(guò)切割加工之外的過(guò)程來(lái)形成格子形排出槽13和平面突起14。即，可以通過(guò)蝕刻加工或壓制加工而不是切割加工來(lái)在基材11的表面上形成格子形排出槽13，并且隨后類(lèi)似于上述實(shí)施方式，可以將相同厚度的樹(shù)脂涂層12施加于基材11的表面。
[0045]而且，如圖6所示，樹(shù)脂涂層12通過(guò)絲網(wǎng)印刷等以與格子形排出槽13的深度相同的厚度形成在基材11的平坦表面(上表面)上。通過(guò)形成該樹(shù)脂涂層12，在形成格子形排出槽13的同時(shí)也形成平面突起14。而且，平面突起14的各個(gè)角部14A還被倒角為圓形。在本實(shí)施方式中，采用了使作為格子形排出槽13的底部的基材11的表面露出的構(gòu)造。
[0046]而且，如圖7所示，樹(shù)脂涂層12可以通過(guò)絲網(wǎng)印刷等以比格子形排出槽13的深度大的厚度形成在基材11的整個(gè)平坦表面區(qū)域上，并且可以隨之一起形成格子形排出槽13和平面突起14可。在圖7的實(shí)施方式中，樹(shù)脂涂層12形成為包括格子形排出槽13的底部。換言之，采用了不使基材11的表面露出的構(gòu)造。
[0047]而且，如圖8所示，樹(shù)脂涂層12可以以相同厚度被絲網(wǎng)印刷在基材11的整個(gè)平坦表面區(qū)域上，并且隨后，可以通過(guò)如此的切割加工來(lái)形成格子形排出槽13，即:穿過(guò)樹(shù)脂涂層12并且切割到基材11的表面之下的內(nèi)部。在本實(shí)施方式中，將使基材11露出，從而作為格子形排出槽13的底部。推力軸承I可以由如上所述的制造過(guò)程來(lái)制造。
[0048]借助具有上述構(gòu)造的本實(shí)施方式的推力軸承1，可以獲得以下作用和效果。即，因?yàn)橥屏S承I設(shè)置有格子形排出槽13，所以潤(rùn)滑油經(jīng)由充當(dāng)潤(rùn)滑油通路的排出槽13流通，并且以均勻的方式快速地供應(yīng)至滑動(dòng)面1B。由此，在滑動(dòng)面IB上快速地形成油膜。
[0049]而且，因?yàn)橥ㄟ^(guò)包括樹(shù)脂涂層12的平面突起14的表面來(lái)形成滑動(dòng)面1B，所以可以減小滑動(dòng)面IB在相對(duì)于推力軸承座圈4的端面4A滑動(dòng)時(shí)的接觸阻力。而且，滑動(dòng)面IB具有良好的潤(rùn)滑油保持性。由此，可以減小推力軸承座圈4與推力軸承I接觸時(shí)的接觸阻力和滑動(dòng)阻力。由此可以減小渦旋壓縮機(jī)中的動(dòng)力損失，從而使得能夠提高機(jī)動(dòng)車(chē)輛的燃料效率。
[0050]而且，因?yàn)楦褡有闻懦霾?3存在于推力軸承I的表面中，所以如圖2所示，在諸如磨損顆粒之類(lèi)的細(xì)小雜質(zhì)16穿入到滑動(dòng)面IB中的情況下，這些雜質(zhì)落入格子形排出槽13中并且從內(nèi)周部ID或外周部IC排出到滑動(dòng)面IB的外部。更具體地，如圖4所示，旋回葉片3和推力軸承座圈4以圓弧狀方式搖擺，從而與排出槽13的縱橫的直線狀槽13A傾斜地交叉。由此，諸如磨損顆粒之類(lèi)的雜質(zhì)16隨著推力軸承座圈4的搖擺而落入格子形排出槽13中，并且隨后穿過(guò)這些槽而朝向內(nèi)周部ID或外周部IC移動(dòng)。這里，因?yàn)闃?gòu)成直線狀槽13A的交叉點(diǎn)的角部14A全部被倒角成圓形，所以諸如磨損顆粒之類(lèi)的雜質(zhì)16不會(huì)被捕獲在角部14A上并積聚(參見(jiàn)圖2)。而且，隨著推力軸承座圈4的搖擺已經(jīng)部分地進(jìn)入格子形排出槽13的雜質(zhì)16將被直線狀的邊14B和移動(dòng)使得與邊14B的交叉點(diǎn)相對(duì)移位的推力軸承座圈4的端面4A磨損。換言之，諸如磨損顆粒之類(lèi)的雜質(zhì)16通過(guò)平面突起14的邊14B的邊緣而被分裂成小顆粒，并且分裂后的雜質(zhì)16落入排出槽13中并且從內(nèi)周部ID或外周部IC排出。因此，借助本實(shí)施方式的止推軸1，可以有利地防止諸如磨損顆粒之類(lèi)的雜質(zhì)16刺入由平面突起14的表面構(gòu)成的滑動(dòng)面IB中。由此，可以提供壽命長(zhǎng)的推力軸承I。
[0051]與如上所述的實(shí)施方式相比，在圖5 (專(zhuān)利文獻(xiàn)I的圖5)所示的常規(guī)構(gòu)造的情況下，在推力軸承的表面上形成環(huán)狀槽和多個(gè)直線狀槽，但是形成槽的交叉點(diǎn)的角部是直角。由此，借助該常規(guī)構(gòu)造，已被提出具有以下問(wèn)題:諸如磨損顆粒之類(lèi)的雜質(zhì)旨在積聚在交叉點(diǎn)的角部的位置處，并且由此積聚的雜質(zhì)最終刺入滑動(dòng)面中，從而損壞了滑動(dòng)面。
[0052]接著，在上述實(shí)施方式中，雖然格子形排出槽13形成在推力軸承I的表面上，但是除了格子形之外的具有角部的形狀的槽可以形成在推力軸承I的表面上并且用作排出槽13。S卩，在圖9中，在推力軸承I的表面上形成沿周向每45度在徑向上延伸的直線狀槽13A，并且形成一個(gè)環(huán)狀槽13C，而與直線狀槽13A交叉。排出槽13由直線狀槽13A和環(huán)狀槽13C構(gòu)成。其余構(gòu)造與圖1至圖4中所示的第一實(shí)施方式相同。在圖9所示的實(shí)施方式中，直線狀槽13A的端13B在內(nèi)周部ID或外周部IC處開(kāi)口。多個(gè)扇形平面突起14緊鄰排出槽13形成，并且平面突起14的表面構(gòu)成滑動(dòng)面1B。而且，與上述實(shí)施方式類(lèi)似，位于環(huán)狀槽13C和直線狀槽13A的交叉點(diǎn)處的角部14A都被倒角為圓形。其余構(gòu)造與第一實(shí)施方式相同，并且與第一實(shí)施方式對(duì)應(yīng)的構(gòu)件被賦予相同的構(gòu)件編號(hào)。
[0053]另外，在圖10中，V形槽18沿周向以規(guī)則間隔形成在推力軸承I的表面上，其中端18B在內(nèi)周部ID或外周部IC處開(kāi)口。排出槽13由這些V形槽18構(gòu)成。而且，鄰接V形槽18的相鄰部分充當(dāng)平面突起14，并且該平面突起14的表面構(gòu)成滑動(dòng)面1B。V形槽18在中間彎曲的角部18A(對(duì)置部分的角部)被倒角為圓形。其余構(gòu)造與第一實(shí)施方式相同。
[0054]即使在推力軸承I設(shè)置有具有如圖9和圖10所示的角部的形狀的排出槽13的情況下，也可以獲得與第一實(shí)施方式相同的作用和效果。
[0055]要注意的是，在上述實(shí)施方式中，雖然樹(shù)脂涂層12被施加于基材11的表面并且形成排出槽13和平面突起14，但是可以在基材11與樹(shù)脂涂層12之間形成中間層。換言之，可以采用以下構(gòu)造，其中，在基材11的表面上形成中間層，樹(shù)脂涂層12被施加于中間層的表面，并且因此形成上述排出槽13和平面突起14。作為在這種情況下的中間層，可以采用燒結(jié)銅層、噴涂銅層或噴涂銅鋁層。
[0056]而且，雖然上述實(shí)施方式中描述了本發(fā)明應(yīng)用于被固定到中間殼體2的推力軸承I的情況，但是本發(fā)明還可以應(yīng)用于充當(dāng)配對(duì)構(gòu)件的推力軸承座圈4的端面4A。而且，本發(fā)明還可以應(yīng)用于構(gòu)造為省略推力軸承I的中間殼體2的端面2A。在這種情況下，端面2A充當(dāng)基材，并且樹(shù)脂涂層12施加到該端面2A。另選地，本發(fā)明可以應(yīng)用于構(gòu)造為省略推力軸承座圈4的旋回葉片3的背面3A。在這種情況下，旋回葉片3的背面3A充當(dāng)基材，并且樹(shù)脂涂層12施加到該背面3A。
[0057]還可以將本發(fā)明應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)。
[0058]附圖標(biāo)記列表
[0059]1:推力軸承(滑動(dòng)構(gòu)件) IB:滑動(dòng)面
[0060]1C:外周部ID:內(nèi)周部
[0061]4:推力軸承座圈(滑動(dòng)構(gòu)件)11:基材
[0062]12:樹(shù)脂涂層13:排出槽 [0063]14:平面突起14A:角部
【權(quán)利要求】
1.一種滑動(dòng)構(gòu)件，該滑動(dòng)構(gòu)件包括基材和施加于該基材的表面的樹(shù)脂涂層，其中， 在所述滑動(dòng)構(gòu)件的表面上形成格子形排出槽或具有角部的形狀的排出槽， 在與所述排出槽相鄰的位置處形成多個(gè)平面突起， 所述多個(gè)平面突起的表面被構(gòu)成為相對(duì)于配對(duì)構(gòu)件滑動(dòng)的滑動(dòng)面， 所述平面突起的各個(gè)角部均被倒角成圓形，并且 穿到所述滑動(dòng)面與所述配對(duì)構(gòu)件之間的雜質(zhì)經(jīng)由所述排出槽被排出到所述滑動(dòng)面的外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的滑動(dòng)構(gòu)件，其中，所述滑動(dòng)構(gòu)件是渦旋壓縮機(jī)的推力軸承或相對(duì)于所述推力軸承滑動(dòng)的推力軸承座圈，并且 所述排出槽兼用做供潤(rùn)滑油流通的潤(rùn)滑油通路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的滑動(dòng)構(gòu)件，其中， 所述格子形排出槽形成在所述推力軸承或所述推力軸承座圈的表面上，并且具有角部的、正方形的所述平面突起形成在與所述排出槽相鄰的位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的滑動(dòng)構(gòu)件，其中， 在所述推力軸承或所述推力軸承座圈的表面上形成沿徑向延伸的多個(gè)直線狀槽，形成與所述直線狀槽交叉的至少一個(gè)環(huán)狀槽， 所述排出槽由所述多個(gè)直線狀槽和所述環(huán)狀槽構(gòu)成，并且 所述平面突起形成在與所述排出槽相鄰的位置處。
5.根據(jù)權(quán)利要求2的滑動(dòng)構(gòu)件，其中， 在所述推力軸承或所述推力軸承座圈的表面沿周向的多個(gè)位置處形成V形槽，在該V形槽中，位于外側(cè)的端部在外周部處開(kāi)口，并且位于內(nèi)側(cè)的端部在內(nèi)周部處開(kāi)口， 所述排出槽由多個(gè)所述V形槽構(gòu)成，并且 所述平面突起形成在與所述V形槽相鄰的位置處。
6.一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的滑動(dòng)構(gòu)件的方法，所述方法包括以下步驟: 在基材的表面上形成格子形排出槽或具有角部的形狀的排出槽；以及隨后在所述基材的整個(gè)表面區(qū)域上以均勻厚度形成樹(shù)脂涂層，以形成所述排出槽和所述平面突起。
7.一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的滑動(dòng)構(gòu)件的方法，所述方法包括以下步驟: 經(jīng)由絲網(wǎng)印刷將樹(shù)脂涂層形成到基材的平坦表面，并且僅利用所述樹(shù)脂涂層形成所述排出槽和所述多個(gè)平面突起， 其中，所述排出槽的底部由所述基材的露出的表面構(gòu)成。
8.一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的滑動(dòng)構(gòu)件的方法，所述方法包括以下步驟: 將樹(shù)脂涂層施加于基材的平坦表面； 跨過(guò)所述樹(shù)脂涂層自身或所述樹(shù)脂涂層和所述基材的內(nèi)部來(lái)形成所述排出槽；以及 形成所述平面突起。
【文檔編號(hào)】F16C33/20GK104011409SQ201280063347
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月22日
【發(fā)明者】野村論, 金光博, 八田政治, 正村賢生 申請(qǐng)人:大豐工業(yè)株式會(huì)社