專利名稱：高壓平板閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輸送高壓流體管路中使用的高壓平板閘閥，特別是一種約束管道中的流體流動(dòng)，用小的驅(qū)動(dòng)力就能約束流體流動(dòng)，并使啟、閉容易，且具有壓力密封自補(bǔ)償功能的高壓流體切斷閥門(mén)。
背景技術(shù)：
閥門(mén)是約束管內(nèi)流動(dòng)流體的流量、壓力的部件。隨應(yīng)用目的不同分為切斷閥門(mén)，止回閥門(mén)和減壓閥門(mén)等。上述的切斷閥門(mén)是切斷流體流動(dòng)的，有截止閥門(mén)。截止閥門(mén)的閥體兩端為流體入、出口，入、出部為法蘭。閥體內(nèi)在水平中心線上設(shè)置密封閥座，閥座上部的密封部件為閥板，閥板上凸部與閥桿連接，閥內(nèi)密封處采用“O”型圈、填料、聚四氟等密封。閥桿上部用螺紋與手輪連接，旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，閥板隨閥桿產(chǎn)生升、降，形成截止閥門(mén)的開(kāi)或關(guān)。另一種切斷閥門(mén)是閘閥，閥體兩端為流體的入、出口，入、出口部為法蘭。閥體內(nèi)部為容置空間，容置空間內(nèi)設(shè)置關(guān)閉件。關(guān)閉件為一個(gè)閥板套、兩個(gè)閘板。容置空間兩端設(shè)置止口，止口上熔焊閥座。關(guān)閉件與閥桿用螺紋連接、閥桿上部的螺紋連接手輪。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，關(guān)閉件隨閥桿產(chǎn)生升、降，使閘閥開(kāi)或關(guān)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明提供了一種高壓平板閘閥，其目的是解決現(xiàn)有的閘閥閥板由于選用圓柱彈簧而使閘板尺寸過(guò)大而使閥體尺寸增加的問(wèn)題和密封性不佳的問(wèn)題。技術(shù)方案本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種高壓平板閘閥，包括與與管道連接的閥體和閥蓋，閥體與閥蓋形成容置空間，其特征在于在該容置空間內(nèi)設(shè)置有閥板、彈簧和能在容置空間內(nèi)升降的閥板支撐套，閥板設(shè)置在閥板支撐套的兩端，閥板通過(guò)閥座與閥體進(jìn)出口相連，閥板支撐套的頂部通過(guò)T型槽與閥桿連接，閥桿穿過(guò)閥蓋；閥板支撐套能帶動(dòng)閥板升降從而隨閥體入口及出口間形成開(kāi)關(guān)。閥板支撐套設(shè)置有供兩端的閥板相互之間連接的孔，閥板支撐套兩端的閥板通過(guò)該孔進(jìn)行連接，在兩個(gè)閥板之間設(shè)置有對(duì)閥門(mén)進(jìn)行初始密封的碟簧。碟簧利用定位銷軸連接在一起。在閥板支撐套頂部設(shè)置閥板定位夾，閥板定位夾在頂部卡住兩端的閥板，利用閥板定位夾限制閥板軸向自由度。閥板支撐套的頂部設(shè)置有定位孔，閥桿底部設(shè)置有定位軸，定位孔與定位軸之間配合連接。閥體與閥座為無(wú)焊接點(diǎn)的一體式結(jié)構(gòu)。壓力閥蓋密封處設(shè)置有高密度石墨墊圈。優(yōu)點(diǎn)及效果本發(fā)明提供了一種高壓平板閘閥，本發(fā)明能使閘板在關(guān)閉過(guò)程中保證閘板的同軸度，能改善閥板支撐套的結(jié)果強(qiáng)度，能改善壓力密封閥蓋處密封的可靠性。
通過(guò)本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施，能夠很好解決現(xiàn)有閘閥閥板和閥桿連接處由于螺紋強(qiáng)度而造成的閥桿失效問(wèn)題，從而提高了閥桿的使用壽命。本發(fā)明碟簧和碟簧銷軸的設(shè)置改變了原有閥門(mén)閥板的尺寸，從而減小閥體的尺寸；另外碟簧的減震和緩沖能力要比普通圓柱彈簧的減震和緩沖能力強(qiáng)，在閥板啟閉過(guò)程中能減小振動(dòng)。本發(fā)明閥板定位夾的設(shè)置限制了兩個(gè)平行閘板之間的軸向自由度，使閥板在安裝過(guò)程中變得更加簡(jiǎn)便。本發(fā)明閥板支撐套頂部定位孔和閥桿底部定位軸的設(shè)置保證了閥板在關(guān)閉過(guò)程中與中腔的同軸度，進(jìn)而保證關(guān)閉的可靠性。本發(fā)明閥體閥座為一體式，不需要焊接，閥門(mén)內(nèi)部無(wú)漏點(diǎn)。本發(fā)明壓力密封閥蓋處選用高純度石墨墊環(huán)，保證密封性能的可靠性。


圖1為本發(fā)明高壓平板閘閥的外觀結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明高壓平板閘閥的裝配結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明高壓平板閘閥的閥桿連接處結(jié)構(gòu)示意 圖4為背景技術(shù)的高壓平板閘閥的閥桿連接處結(jié)構(gòu)示意 圖5為本申請(qǐng)高壓平板閘閥的碟簧及銷軸結(jié)構(gòu)示意 圖6為背景技術(shù)平板閘閥彈簧示意 圖7為本申請(qǐng)高壓平板閘閥的彈簧示意 圖中01.閥體；02.閥蓋；04.閥板；05.閥板支撐套；06.碟簧；07.銷軸；08.閥板定位夾；09.閥桿；10.密封環(huán)；11.填料墊環(huán)；12.定位環(huán)；13、14.閥蓋預(yù)緊板螺栓螺母；15.閥蓋預(yù)緊板；16.支桿；17.填料墊環(huán)；18.填料；19.填料壓蓋；20.填料壓蓋法蘭；21.填料壓蓋螺栓螺母；22.閥桿螺母；23.平鍵；24.軸承；25.接盤(pán)螺栓；26.預(yù)緊螺栓；27、限位板，28.限位板螺栓螺母。29、手輪；30、接盤(pán)法蘭。實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作近一步說(shuō)明
如圖1所示，本發(fā)明提供一種高壓平板閘閥，包括與與管道連接的閥體01和閥蓋02，閥體01與閥蓋02形成容置空間，在該容置空間內(nèi)設(shè)置有閥板04、彈簧和能在容置空間內(nèi)升降的閥板支撐套05，閥板04設(shè)置在閥板支撐套05的兩端，閥板04通過(guò)閥座與閥體進(jìn)出口相連，閥板支撐套05的頂部通過(guò)T型槽與閥桿09連接，閥桿09穿過(guò)閥蓋02 ;閥板支撐套05能帶動(dòng)閥板04升降從而隨閥體入口及出口間形成開(kāi)關(guān)。閥板支撐套05設(shè)置有供兩端的閥板04相互之間連接的孔，閥板支撐套05兩端的閥板04通過(guò)該孔進(jìn)行連接，在兩個(gè)閥板之間設(shè)置有對(duì)閥門(mén)進(jìn)行初始密封的碟簧。碟簧06利用定位銷軸7連接在一起。在閥板支撐套05頂部設(shè)置閥板定位夾08，閥板定位夾08在頂部卡住兩端的閥板，利用閥板定位夾限制閥板軸向自由度。閥板支撐套的頂部設(shè)置有定位孔，閥桿底部設(shè)置有定位軸，定位孔與定位軸之間配合連接，限制閥板自由度。閥體與閥座為無(wú)焊接點(diǎn)的一體式結(jié)構(gòu)。壓力閥蓋密封處設(shè)置有高密度石墨墊圈。具體的說(shuō)，如附圖2、3所示，本發(fā)明提供一種高壓平板閘閥，它主要包括與流體水平方向流動(dòng)的管道連接的閥體OI，上述閥體OI與閥蓋02連接后其內(nèi)形成的容置空間，容置空間內(nèi)設(shè)置閥板支撐套05,閥板支撐套5兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)平行的閥板04,兩平行閥板04之間設(shè)置碟簧06和銷軸07，閥板04與閥座的滑動(dòng)密封面接觸，閥板支撐套05能在容置空間內(nèi)升降，閥桿09底部與閥板支撐套05上部的T型孔連接，上部與驅(qū)動(dòng)裝置連接，驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)閥桿09使閥板支撐套05在閥座的滑動(dòng)密封面上升、降，在流體入口與出口之間形成開(kāi)關(guān)。如圖3所示，閥桿09底部設(shè)置定位軸與閥板支撐套05上部設(shè)置的定位孔配合，保證閥板支撐套和閥桿的同軸度，防止閥板支撐套在升降過(guò)程中延流體流動(dòng)方向前后擺動(dòng)，能夠保證閥門(mén)關(guān)閉的可靠性，防止關(guān)閉使閥板錯(cuò)位使閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。設(shè)置閥板定位夾08固定兩個(gè)平行閥板04，閥板04在閥桿09升降過(guò)程中下部始終處于兩個(gè)閥座中間，所以其下部不需要額外的固定，但上部如果不用閥板定位夾限制其閥板流體流動(dòng)方向的自由度，那么容易造成閥板在啟閉過(guò)程中脫落，造成閥門(mén)失效。如圖4所示的碟簧06和銷軸07的設(shè)置能夠減小傳統(tǒng)閥門(mén)閥板的尺寸，進(jìn)而減小閥體的尺寸，并能提供較大的初始密封力，銷軸07能夠限制碟簧06的徑向自由度，能夠使碟簧的壓縮量達(dá)到最大，保證了碟簧的力能夠作用到兩個(gè)平行的閥板上，能夠使碟簧對(duì)閥板形成初始密封。如圖2所示的閥體01與閥座為整體鍛造，不需要焊接閥座，減少焊接處的內(nèi)漏而導(dǎo)致閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。如圖2所示的墊環(huán)11材料為高密度純石墨，在高溫和頻繁溫度循環(huán)變化的場(chǎng)合應(yīng)用，使其密封更加可靠。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，效果明顯，利于在閘閥領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種高壓平板閘閥，包括與與管道連接的閥體(I)和閥蓋(2)，閥體(I)與閥蓋(2)形成容置空間，其特征在于在該容置空間內(nèi)設(shè)置有閥板(4)、彈簧和能在容置空間內(nèi)升降的閥板支撐套(5)，閥板(4)設(shè)置在閥板支撐套(5)的兩端，閥板(4)通過(guò)閥座與閥體進(jìn)出口相連，閥板支撐套(5)的頂部通過(guò)T型槽與閥桿(9)連接，閥桿(9)穿過(guò)閥蓋(2);閥板支撐套(5 )能帶動(dòng)閥板(4 )升降從而隨閥體入口及出口間形成開(kāi)關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓平板閘閥，其特征在于閥板支撐套(5)設(shè)置有供兩端的閥板(4)相互之間連接的孔，閥板支撐套(5)兩端的閥板(4)通過(guò)該孔進(jìn)行連接，在兩個(gè)閥板之間設(shè)置有對(duì)閥門(mén)進(jìn)行初始密封的碟簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓平板閘閥，其特征在于碟簧(6)利用定位銷軸(7)連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓平板閘閥，其特征在于在閥板支撐套(5)頂部設(shè)置閥板定位夾(8)，閥板定位夾(8)在頂部卡住兩端的閥板，利用閥板定位夾限制閥板軸向自由度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓平板閘閥，其特征在于閥板支撐套的頂部設(shè)置有定位孔，閥桿底部設(shè)置有定位軸，定位孔與定位軸之間配合連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓平板閘閥，其特征在于閥體與閥座為無(wú)焊接點(diǎn)的一體式結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓平板閘閥，其特征在于壓力閥蓋密封處設(shè)置有高密度石墨墊圈。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高壓平板閘閥，包括與與管道連接的閥體和閥蓋，閥體與閥蓋形成容置空間，在該容置空間內(nèi)設(shè)置有閥板、彈簧和能在容置空間內(nèi)升降的閥板支撐套，閥板設(shè)置在閥板支撐套的兩端，閥板通過(guò)閥座與閥體進(jìn)出口相連，閥板支撐套的頂部通過(guò)T型槽與閥桿連接，閥桿穿過(guò)閥蓋；閥板支撐套能帶動(dòng)閥板升降從而隨閥體入口及出口間形成開(kāi)關(guān)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，效果明顯，利于在閘閥領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)F16K3/16GK103062427SQ20131000999
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者李原華, 張睿 申請(qǐng)人:李原華, 張睿