專利名稱：Aod爐調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于自動控制系統(tǒng)，具體涉及AOD爐調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)方法。
背景技術(shù)：
AOD爐作為一種不銹鋼精煉爐，其主要功能是在不銹鋼不同冶煉階段吹入適量的氧氣、氮氣和氮氣，從而達到冶煉不銹鋼的目的，故對各類氣體的精確控制提出相當(dāng)嚴格的要求。而在實際的冶煉過程中需根據(jù)鋼水成分、溫度不斷調(diào)整各類氣體的給定值，從而實現(xiàn)氣體的準確控制。如在傳統(tǒng)的冶煉不銹鋼工藝中脫碳階段、冶煉階段、精煉階段氧氣與惰性氣體的比例為3:1、1:1、1:3，而在現(xiàn)代智能冶煉中冶煉配比模式已細化到十幾個階段，即在一爐不銹鋼冶煉的40幾分鐘內(nèi)，每平均間隔不足4分鐘就需改變一次氣體設(shè)定值，故而對調(diào)節(jié)裝置的快速、穩(wěn)定、準確調(diào)節(jié)提出相當(dāng)苛刻的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是實現(xiàn)AOD爐調(diào)節(jié)閥快速、穩(wěn)定達到目標(biāo)設(shè)定值，實現(xiàn)AOD爐氣體的精確控制、配比。 本發(fā)明的技術(shù)方案是:本發(fā)明是以計算機PLC作為控制核心，采用數(shù)字式漩渦流量計作為氣體檢測裝置，氣動調(diào)節(jié)閥作為執(zhí)行裝置。1、PLC系統(tǒng)記錄正常工況下閥門開度09^100%時，實際流量數(shù)據(jù)，并以正常壓力的土 10%波動寬度，建立開度與流量值對應(yīng)區(qū)域。2、依照正常工況標(biāo)定常規(guī)PID參數(shù)，記錄當(dāng)前PI參數(shù)，并將實際測定的P參數(shù)1.3倍和I參數(shù)1.5倍輸入常規(guī)PID控制模塊參數(shù)內(nèi)。3、當(dāng)氣體設(shè)定值與實際流量值偏差大于等于滿量程的3%時，PLC系統(tǒng)自動計算出當(dāng)前壓力下達到目標(biāo)設(shè)定值時所需的閥門開度值并開始計時，此時替代常規(guī)PID控制模塊(此時常規(guī)PID控制模塊輸出與計算開度值保持一致)輸出控制閥門。4、當(dāng)氣體設(shè)定值與實際流量偏差值小于滿量程的3%時，或計時滿5秒時，PLC系統(tǒng)自動切回常規(guī)PID調(diào)節(jié)模塊輸出控制閥門。AOD爐閥門站通過5 8路氣體精確配比混合后吹入AOD爐，這里以氧氣控制閥門為例，說明控制原理，其余閥門控制方式相同。控制系統(tǒng)中，PLC采用西門子S7-300系列PLC，流量計采用日本橫河漩渦式流量計，調(diào)節(jié)閥采用Fisher調(diào)節(jié)閥。因在AOD爐調(diào)節(jié)閥控制中擾動主要來自兩方面:1.給定值頻繁變動導(dǎo)致的波動或不穩(wěn)定；2.系統(tǒng)參數(shù)變化導(dǎo)致的不穩(wěn)定，如氣體壓力波動、AOD爐傾動時鋼水液面變動導(dǎo)致的壓力波動、幾路混合氣體壓力不均等或設(shè)定值同時發(fā)生改變時導(dǎo)致氣體相互竄動導(dǎo)致的不穩(wěn)定。本發(fā)明實現(xiàn)AOD爐在不同冶煉階段不同氣體設(shè)定值的快速、準確、穩(wěn)定實現(xiàn)，最終提高不銹鋼冶煉的一次通過率，縮短冶煉時間，降低冶煉成本。
具體實施例方式1、程序記錄正常工況下閥門開度09Tl00%時，實際流量數(shù)據(jù)，并以正常壓力的土 10%波動寬度，建立開度與流量值對應(yīng)區(qū)域。2、依照正常工況標(biāo)定常規(guī)PID參數(shù)，記錄當(dāng)前PI參數(shù)，并將實際測定的P參數(shù)1.3倍和I參數(shù)1.5倍輸入常規(guī)PID控制模塊參數(shù)內(nèi)。3、當(dāng)氣體設(shè)定值與實際流量值偏差大于等于滿量程的3%時，S卩:，PLC系統(tǒng)自動計算出當(dāng)前壓力下達到目標(biāo)設(shè)定值時所需的閥門開度值并開始計時，此時替代常規(guī)PID控制模塊(此時常規(guī)PID控制模塊輸出與計算開度值保持一致)輸出控制閥門。4、當(dāng)氣體設(shè)定值與實際流量偏差值小于滿量程的3%時，或計時滿5秒時，系統(tǒng)自動切回常規(guī)PID調(diào)節(jié)模塊輸出控制閥門。
權(quán)利要求
1.AOD爐調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)方法， (1)、PLC系統(tǒng)記錄正常工況下閥門開度o°/rioo%時，實際流量數(shù)據(jù)，并以正常壓力的土 10%波動寬度，建立開度與流量值對應(yīng)區(qū)域； (2)、依照正常工況標(biāo)定常規(guī)PID參數(shù)，記錄當(dāng)前PI參數(shù)，并將實際測定的P參數(shù)1.3倍和I參數(shù)1.5倍輸入常規(guī)PID控制模塊參數(shù)內(nèi)； (3)、當(dāng)氣體設(shè)定值與實際流量值偏差大于等于滿量程的3%時，PLC系統(tǒng)自動計算出當(dāng)前壓力下達到目標(biāo)設(shè)定值時所需的閥門開度值并開始計時，此時替代常規(guī)PID控制模塊輸出控制閥門； (4)、當(dāng)氣體設(shè)定值與實際流量偏差值小于滿量程的3%或計時滿5秒時，PLC系統(tǒng)自動切回常規(guī)PID調(diào)節(jié)模塊輸出控制閥門。
全文摘要
AOD爐調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)方法，(1)、記錄正常工況下閥門開度0%~100%時流量數(shù)據(jù)，并以正常壓力的±10%波動寬度，建立開度與流量值對應(yīng)區(qū)域；(2)、依照正常工況標(biāo)定常規(guī)PID參數(shù)，記錄當(dāng)前PI參數(shù)，并將實際測定的P參數(shù)1.3倍和I參數(shù)1.5倍輸入常規(guī)PID控制模塊參數(shù)內(nèi)；(3)、當(dāng)氣體設(shè)定值與實際流量值偏差大于等于滿量程的3%時，PLC系統(tǒng)自動計算出當(dāng)前壓力下達到目標(biāo)設(shè)定值時所需的閥門開度值并開始計時，此時替代常規(guī)PID控制模塊輸出控制閥門；(4)、當(dāng)氣體設(shè)定值與實際流量偏差值小于滿量程的3%，PLC系統(tǒng)自動切回常規(guī)PID調(diào)節(jié)模塊輸出控制閥門。
文檔編號F16K31/02GK103206569SQ20131001913
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月20日
發(fā)明者喬顯斌, 李祥, 郭文斌, 裴俊杰, 董林寶 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司