一種截止閥的制作方法
【專利摘要】一種截止閥，包括具有由閥座與閥芯裝配形成的腔體以及安裝于閥座上的套環(huán)，所述閥座具有介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口，所述套環(huán)上設(shè)置有位于介質(zhì)進(jìn)口與介質(zhì)出口之間的第一密封環(huán)部，所述閥芯位于介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口之間并可與所述第一密封環(huán)部配合實(shí)現(xiàn)介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口的通斷，其特征在于：所述閥芯還設(shè)有與第一密封環(huán)部配合的錐面，所述套環(huán)具有通?？讖?、通常內(nèi)壁厚度和形成所述第一密封環(huán)部的第二孔徑，所述第二孔徑小于所述通?？讖剑鎏篆h(huán)還設(shè)有與第一密封環(huán)部間隔設(shè)置的散熱環(huán)部。本發(fā)明通過在所述截止閥的套環(huán)上設(shè)置兩個(gè)環(huán)部，有效擴(kuò)大了散熱面積，從而降低了熱變形的影響，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的密封效果。
【專利說明】—種截止閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種空調(diào)截止閥。
【背景技術(shù)】
[0002]請(qǐng)參閱圖1所揭示的一種現(xiàn)有的截止閥結(jié)構(gòu)，其包括具有由閥座4與閥芯3裝配而形成的腔體以及安裝于閥座上的套環(huán)7，所述的閥座4上設(shè)有上密封面A，所述閥座4兩端分別與介質(zhì)進(jìn)口連接管8和介質(zhì)出口連接管9連接，在該腔體內(nèi)的套環(huán)7上設(shè)置有介于介質(zhì)入口與出口之間的下密封面，所述上密封面A和下密封面之間設(shè)置有一個(gè)可以產(chǎn)生位移的閥芯3以將所述腔體分成上腔室C和下腔室D，閥芯3分別設(shè)有與上密封面A配合的錐面和下密封面配合的錐面。當(dāng)所述的閥芯3向上腔室C旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述下密封面打開，同時(shí)上密封面A關(guān)閉形成密封；反之閥芯3向下腔室D旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述上密封面A打開，同時(shí)下密封面關(guān)閉形成密封。
[0003]由于截止閥的密封性要求，使得制造過程中對(duì)加工誤差或精度的控制較為嚴(yán)格:一、所述套環(huán)3與閥座4裝配后必須保證良好的同軸度；二、閥芯3錐面的精度加工工藝要求較高；三、所述套環(huán)3與閥座4連接方式采用焊接固定，必須保證較小的焊接熱變形。否則套環(huán)3同軸度偏差過大，或焊接時(shí)受熱產(chǎn)生較大形變，均可能導(dǎo)致套環(huán)與閥芯不能有效貼合，不能很好的實(shí)現(xiàn)密封效果，導(dǎo)致截止閥失效。當(dāng)然，也可以采用加大閥芯關(guān)閉力矩來實(shí)現(xiàn)關(guān)閉密封，此時(shí)不可避免的是效率和壽命風(fēng)險(xiǎn)。
[0004]鑒于此，有必要設(shè)計(jì)一種新的截止閥來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種能夠良好排解焊接熱量的截止閥。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種截止閥，包括具有由閥座與閥芯裝配形成的腔體以及安裝于閥座上的套環(huán)，所述閥座具有介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口，所述套環(huán)上設(shè)置有位于介質(zhì)進(jìn)口與介質(zhì)出口之間的第一密封環(huán)部，所述閥芯位于介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口之間并可與所述第一密封環(huán)部配合實(shí)現(xiàn)介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口的通斷，所述閥芯還設(shè)有與第一密封環(huán)部配合的錐面，所述套環(huán)具有通常孔徑、通常內(nèi)壁厚度和形成所述第一密封環(huán)部的第二孔徑，所述第二孔徑小于所述通常孔徑，所述套環(huán)還設(shè)有與第一密封環(huán)部間隔設(shè)置的散熱環(huán)部。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一密封環(huán)部具有軸向厚度，所述第一軸向壁厚小于套環(huán)的通常
內(nèi)壁厚度。
[0008]進(jìn)一步的，所述散熱環(huán)部具有與第一密封環(huán)部相同的第二孔徑。
[0009]進(jìn)一步的，所述閥芯定義有密封方向，所述套環(huán)具有以通常內(nèi)壁厚度為基礎(chǔ)并圍設(shè)成所述第二孔徑的變形厚度，所述散熱環(huán)部在密封方向上位于第一密封環(huán)部的后側(cè)，所述第一密封環(huán)部與散熱環(huán)部的軸向間隔小于所述第一密封環(huán)部的變形厚度。
[0010]進(jìn)一步的，所述閥座還包括與介質(zhì)進(jìn)口直線設(shè)置的閥芯操作口，所述閥芯的直徑大于閥芯操作口的直徑且小于介質(zhì)進(jìn)口的直徑，所述閥芯自介質(zhì)進(jìn)口裝入閥座。
[0011]進(jìn)一步的，所述套環(huán)的第二孔徑小于所述閥芯的直徑。
[0012]進(jìn)一步的，所述截止閥還包括組設(shè)于套環(huán)內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)口連接管，所述介質(zhì)進(jìn)口連接管的前端擋止于散熱環(huán)部。
[0013]進(jìn)一步的，所述第一密封環(huán)部與散熱環(huán)部之間的間隔為一個(gè)環(huán)形槽。
[0014]進(jìn)一步的，所述閥芯定義有密封方向，所述環(huán)形槽包括徑向深度和軸向?qū)挾?，所述徑向深度大于軸向?qū)挾取?br> [0015]進(jìn)一步的，所述截止閥還包括組設(shè)于套環(huán)內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)口連接管，所述介質(zhì)進(jìn)口連接管的前端擋止于散熱環(huán)部。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):通過在所述截止閥的套環(huán)上設(shè)置兩個(gè)環(huán)部，有效擴(kuò)大了散熱面積，從而降低了熱變形的影響，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的密封效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有的一種截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2圈示部分的局部放大圖；
圖4為本發(fā)明套環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]請(qǐng)參閱圖2至圖4，下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明截止閥100的結(jié)構(gòu)和組裝方法。
[0019]本發(fā)明截止閥100，包括具有由閥座4與閥芯3裝配形成的腔體40以及安裝于閥座4上的套環(huán)7，所述閥座4具有介質(zhì)進(jìn)口 41和介質(zhì)出口 42，所述套環(huán)7上設(shè)置有位于介質(zhì)進(jìn)口 41與介質(zhì)出口 42之間的第一密封環(huán)部71，所述閥芯位于介質(zhì)進(jìn)口 41和介質(zhì)出口42之間并可與所述第一密封環(huán)部71配合實(shí)現(xiàn)介質(zhì)進(jìn)口 41和介質(zhì)出口 42的通斷，所述閥芯3還設(shè)有與第一密封環(huán)部71配合的錐面31，所述套環(huán)7具有通?？讖紻1、通常內(nèi)壁厚度SI和形成所述第一密封環(huán)部71的第二孔徑D2，所述第二孔徑D2小于所述通常孔徑Dl，所述套環(huán)7還設(shè)有與所述第一密封環(huán)部71間隔設(shè)置的散熱環(huán)部73。本發(fā)明截止閥100的套環(huán)7在裝入閥座4后進(jìn)一步通過焊料70固定于一體。本實(shí)施例的第一密封環(huán)部71和散熱環(huán)部73在具體制造時(shí)是通過將第二孔徑D2的端部中間位置開設(shè)一個(gè)環(huán)形槽72進(jìn)而分隔為兩部分形成的，當(dāng)然其他加工方式亦可。通過套環(huán)內(nèi)壁面的環(huán)形槽72設(shè)計(jì)，使變形主要發(fā)生在散熱環(huán)部73，降低焊接對(duì)第一密封環(huán)部71的影響，同時(shí)，環(huán)形槽72也有效擴(kuò)大了導(dǎo)熱面積，從而可以更快地實(shí)現(xiàn)降溫，保障截止閥穩(wěn)定的密封效果。
[0020]所述第一密封環(huán)部71具有軸向厚度S2，所述軸向厚度S2小于套環(huán)7的通常內(nèi)壁厚度SI。所述散熱環(huán)部73具有與第一密封環(huán)部71相同的第二孔徑D2。在閥芯3的錐面31沿密封方向I產(chǎn)生位移時(shí)，通過所述第一密封環(huán)部71增強(qiáng)彈性的厚度設(shè)計(jì)，更好地配合錐面31進(jìn)行適當(dāng)變形，提高了容差率和密封性能。所述閥芯定義有密封方向I，所述套環(huán)7具有以通常內(nèi)壁厚度SI為基礎(chǔ)并圍設(shè)成所述第二孔徑D2的變形厚度S3，所述散熱環(huán)部73在密封方向I上位于第一密封環(huán)部71的后側(cè)，所述第一密封環(huán)部71與散熱環(huán)部73的軸向間隔S3小于所述第一密封環(huán)部71的變形厚度S3。上述設(shè)計(jì)，使得第一密封環(huán)部71在變形達(dá)到一定程度時(shí)，將抵靠于散熱環(huán)部73上，具有及時(shí)限制變形及保護(hù)作用。具體制造時(shí)，通過對(duì)所述環(huán)形槽72的徑向槽深S4和軸向?qū)挾萐5進(jìn)行控制，使所述徑向槽深S4大于軸向?qū)挾萐5即可實(shí)現(xiàn)。值得注意的是:當(dāng)環(huán)形槽72的徑向槽深S4超過一定的深度使得相應(yīng)的通常內(nèi)壁厚度SI不足時(shí)，此部分內(nèi)壁將會(huì)整體參與到第一密封環(huán)部71的變形之中來，進(jìn)一步提聞形變能力。
[0021]所述閥座4還包括與介質(zhì)進(jìn)口 41直線設(shè)置的閥芯操作口 43以及與介質(zhì)出口 43直線設(shè)置的氣門口 44。所述閥芯3與閥芯操作口 43之間設(shè)有密封圈2以及閥帽1，所述氣門口 44組設(shè)有氣門芯6及芯帽5。所述閥芯的直徑D3大于閥芯操作口 43的直徑D4且小于介質(zhì)進(jìn)口 41的直徑D5，所述閥芯3自介質(zhì)進(jìn)口 41裝入閥座4。所述套環(huán)7的第二孔徑D2小于所述閥芯3的直徑D3。所述截止閥100還包括組設(shè)于套環(huán)7內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)口連接管8，所述介質(zhì)進(jìn)口連接管8的前端擋止于散熱環(huán)部73。此種套環(huán)7的設(shè)計(jì)，相當(dāng)于將閥芯3擋在閥座4內(nèi)，降低了失效飛出風(fēng)險(xiǎn)，且外接的介質(zhì)進(jìn)口連接管8裝入后擋止于散熱環(huán)部73，起到了良好的限位作用。
[0022]本發(fā)明主要在套環(huán)側(cè)密封面上設(shè)置環(huán)形槽72結(jié)構(gòu)，增加了套環(huán)內(nèi)壁的散熱面積，一方面在閥體與套環(huán)的焊接過程中加強(qiáng)散熱效果，減小了焊接形變量；另一方面通過環(huán)形槽的厚度設(shè)計(jì)使得套環(huán)7與閥芯3的錐面接觸部分具有一定的彈性，使其在更小受力的情況下就實(shí)現(xiàn)與閥芯的貼合。
[0023]綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的范圍，即凡是依本發(fā)明權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種截止閥，包括具有由閥座與閥芯裝配形成的腔體以及安裝于閥座上的套環(huán)，所述閥座具有介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口，所述套環(huán)上設(shè)置有位于介質(zhì)進(jìn)口與介質(zhì)出口之間的第一密封環(huán)部，所述閥芯位于介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口之間并可與所述第一密封環(huán)部配合實(shí)現(xiàn)介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口的通斷，其特征在于:所述閥芯還設(shè)有與第一密封環(huán)部配合的錐面，所述套環(huán)具有通?？讖健⑼ǔ?nèi)壁厚度和形成所述第一密封環(huán)部的第二孔徑，所述第二孔徑小于所述通?？讖?，所述套環(huán)還設(shè)有與第一密封環(huán)部間隔設(shè)置的散熱環(huán)部。
2.如權(quán)利要求1所述的截止閥，其特征在于:所述第一密封環(huán)部具有軸向厚度，所述軸向厚度小于套環(huán)的通常內(nèi)壁厚度。
3.如權(quán)利要求2所述的截止閥，其特征在于:所述散熱環(huán)部具有與第一密封環(huán)部相同的第二孔徑。
4.如權(quán)利要求3所述的截止閥，其特征在于:所述閥芯定義有密封方向，所述套環(huán)具有以通常內(nèi)壁厚度為基礎(chǔ)并圍設(shè)成所述第二孔徑的變形厚度，所述散熱環(huán)部在密封方向上位于第一密封環(huán)部的后側(cè)，所述第一密封環(huán)部與散熱環(huán)部的軸向間隔小于所述第一密封環(huán)部的變形厚度。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的截止閥，其特征在于:所述閥座還包括與介質(zhì)進(jìn)口直線設(shè)置的閥芯操作口，所述閥芯的直徑大于閥芯操作口的直徑且小于介質(zhì)進(jìn)口的直徑，所述閥芯自介質(zhì)進(jìn)口裝入閥座。
6.如權(quán)利要求5所述的截止閥，其特征在于:所述套環(huán)的第二孔徑小于所述閥芯的直徑。
7.如權(quán)利要求6所述的截止閥，其特征在于:所述截止閥還包括組設(shè)于套環(huán)內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)口連接管，所述介質(zhì)進(jìn)口連接管的前端擋止于散熱環(huán)部。
8.如權(quán)利要求1所述的截止閥，其特征在于:所述第一密封環(huán)部與散熱環(huán)部之間的間隔為一個(gè)環(huán)形槽。
9.如權(quán)利要求8所述的截止閥，其特征在于:所述閥芯定義有密封方向，所述環(huán)形槽包括徑向深度和軸向?qū)挾龋鰪较蛏疃却笥谳S向?qū)挾取?br> 10.如權(quán)利要求9所述的截止閥，其特征在于:所述截止閥還包括組設(shè)于套環(huán)內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)口連接管，所述介質(zhì)進(jìn)口連接管的前端擋止于散熱環(huán)部。
【文檔編號(hào)】F16K1/42GK103968080SQ201310028434
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月25日
【發(fā)明者】李維槽, 宣永斌, 葛存奇 申請(qǐng)人:浙江盾安機(jī)械有限公司