專利名稱：一種高壓液體潤(rùn)滑拉拔末端密封方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管材拉拔機(jī)，特別涉及一種管材拉拔的密封方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在用高壓液體潤(rùn)滑的拉拔機(jī)，在拉拔過程中，毛坯管一直浸在高壓拉拔油中，高壓筒、密封缸、密封圈、拉拔外模、毛還管和拉拔內(nèi)模形成一封閉空間，里面充滿高壓拉拔油進(jìn)行拉拔潤(rùn)滑。在成品管全部拉出的瞬間，密封被破壞，高壓拉拔油會(huì)從拉拔外模和拉拔內(nèi)模之間的縫隙噴出。為了避免這種情況發(fā)生，需要在拉拔接近末端時(shí)停止拉拔，為拉拔油泄壓后，再把剩余管材拉出。但因?yàn)槔瓮ｎD會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問題，所以要把后拉出的部分管鋸掉廢棄。還由于判斷管材是否接近末端位置不易準(zhǔn)確，停的早要造成管材浪費(fèi)增多，停的晚要造成拉拔油噴出，可能發(fā)生安全事故。另外，由于拉拔過程有停頓，也降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種既能避免拉拔油噴出，又能避免管材浪費(fèi)的高壓液體潤(rùn)滑拉拔末端密封方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
在拉拔前，在靠近毛坯管的尾部設(shè)一環(huán)形溝槽，使環(huán)形溝槽處毛坯管抗拉強(qiáng)度減弱，環(huán)形溝槽深度由保證環(huán)形溝槽處毛坯管的剩余壁厚所能承受的拉力小于正常拉拔所需拉拔力來確定。環(huán)形溝槽截面形狀是由車削或滾切或磨削加工成的U形或V形；或者在拉拔前，在靠近毛坯管的尾端另接一段與毛坯管直徑相同的短管。接縫連接強(qiáng)度由保證接縫處所能承受的拉力小于正常拉拔短管所需拉拔力來確定，接縫由焊接或粘接或螺紋連接方式加工得到。在拉拔過程中當(dāng)成品管被拉出至毛坯管尾部時(shí)，在環(huán)形溝槽處或與另一段短管的接縫處毛坯管會(huì)被拉斷，就會(huì)在拉拔外模和拉拔內(nèi)模之間的縫隙中留下一段殘留管，這段殘留管就會(huì)擠在拉拔外模和拉拔內(nèi)模之間的縫隙中，能夠抵抗由內(nèi)向外高壓拉拔油壓力，形成了可靠的拉拔末端密封。在拉拔結(jié)束泄掉拉拔油壓力后，通過內(nèi)模拉桿抽回拉拔內(nèi)?？梢院苋菀兹〕鲞@段殘留管，繼續(xù)進(jìn)行下一次拉拔。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、密封可靠又容易實(shí)現(xiàn)。2、殘留管用掉的是很短的一段毛坯管，減少了浪費(fèi)，降低了成本。3、拉拔過程沒有停頓，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明的高壓液體潤(rùn)滑拉拔機(jī)拉拔部分主視剖面示意簡(jiǎn)圖。圖2為本發(fā)明的開U形溝槽的毛坯管尾部主視局剖示意簡(jiǎn)圖。圖3為本發(fā)明的開V形溝槽的毛坯管尾部主視局剖示意簡(jiǎn)圖。
圖4為本發(fā)明的焊接短管的毛坯管尾部主視局剖示意簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
在圖1所示的高壓液體潤(rùn)滑拉拔機(jī)拉拔部分主視剖面示意圖中，高壓筒9、密封缸6、密封圈5、拉拔外模3、毛坯管11和拉拔內(nèi)模7形成一封閉空間，里面充滿高壓拉拔油10進(jìn)行拉拔潤(rùn)滑。拉拔外模固定在模具座2內(nèi)。取304不銹鋼管，規(guī)格 30x2，抗拉強(qiáng)度520MPa。通過計(jì)算得到正常拉拔所需拉拔力為5630kg，在拉拔前，用車床在毛坯管的末端約20mm處車削加工出一深度1mm，截面為U形的環(huán)形溝槽12，如圖2所示，這樣在環(huán)形溝槽處毛坯管的剩余壁厚為1mm，按抗拉強(qiáng)度520MPa計(jì)算可以承受4410kg拉力。在拉拔時(shí)，當(dāng)成品管I被拉出至毛坯管尾部經(jīng)過環(huán)形溝槽處時(shí)，在環(huán)形溝槽處毛坯管會(huì)被拉斷，就會(huì)殘留在?？谔幰欢螝埩艄?。這段殘留管擠在拉拔外模和拉拔內(nèi)模之間的縫隙中，能夠抵抗由內(nèi)向外高壓拉拔油壓力，形成了可靠的拉拔末端密封。在拉拔結(jié)束泄掉高壓拉拔油壓力后，通過內(nèi)模拉桿8抽回拉拔內(nèi)?？梢院苋菀兹〕鲞@段殘留管，繼續(xù)進(jìn)行下一次拉拔。實(shí)施例2
拉拔機(jī)的高壓筒、密封缸、密封圈、拉拔外模、毛還管和拉拔內(nèi)模形成一封閉空間，里面充滿高壓拉拔油進(jìn)行拉拔潤(rùn)滑。拉拔外模固定在模具座內(nèi)。取T22換熱管，規(guī)格25x1.5，抗拉強(qiáng)度415MPa。通過計(jì)算得到正常拉拔所需拉拔力為2490kg，在拉拔前，用滾刀在毛坯管的末端約20mm處滾切加工出一深度1mm，截面為V形的環(huán)形溝槽13，如圖3所示。這樣在環(huán)形溝槽處毛坯管的剩余壁厚為0.5_，按抗拉強(qiáng)度415MPa計(jì)算可以承受1467kg拉力。在拉拔時(shí)，當(dāng)成品管被拉出至毛坯管尾部經(jīng)過環(huán)形溝槽處時(shí)，在環(huán)形溝槽處毛坯管會(huì)被拉斷，就會(huì)殘留在?？谔幰欢螝埩艄堋＿@段殘留管擠在拉拔外模和拉拔內(nèi)模之間的縫隙中，能夠抵抗由內(nèi)向外高壓拉拔油壓力，形成了可靠的拉拔末端密封。在拉拔結(jié)束泄掉高壓拉拔油壓力后，通過內(nèi)模拉桿抽回拉拔內(nèi)模可以很容易取出這段殘留管，繼續(xù)進(jìn)行下一次拉拔。實(shí)施例3
拉拔機(jī)的高壓筒、密封缸、密封圈、拉拔外模、毛還管和拉拔內(nèi)模形成一封閉空間，里面充滿高壓拉拔油進(jìn)行拉拔潤(rùn)滑。拉拔外模固定在模具座內(nèi)。取T22換熱管，規(guī)格25x1.5，抗拉強(qiáng)度415MPa。在拉拔前，用焊接方式在毛坯管的末端連接一段約20mm長(zhǎng)同材質(zhì)規(guī)格的短管15，如圖4所示。通過計(jì)算得到該短管正常拉拔所需拉拔力為2490kg，焊縫14深度約
0.5mm,按抗拉強(qiáng)度415MPa計(jì)算可以承受約1597kg拉力。在拉拔時(shí)，當(dāng)成品管被拉出至毛坯管尾部經(jīng)過焊縫時(shí)，在焊縫處毛坯管會(huì)被拉斷，就會(huì)殘留在?？谔幰欢螝埩艄?。這段殘留管擠在拉拔外模和拉拔內(nèi)模之間的縫隙中，能夠抵抗由內(nèi)向外高壓拉拔油壓力，形成了可靠的拉拔末端密封。在拉拔結(jié)束泄掉高壓拉拔油壓力后，通過內(nèi)模拉桿抽回拉拔內(nèi)模可以很容易取出這段殘留管，繼續(xù)進(jìn)行下一次拉拔。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替代或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高壓液體潤(rùn)滑拉拔末端密封方法，其特征在于:在拉拔前，在靠近毛坯管的尾部設(shè)一環(huán)形溝槽；拉拔過程中，沿環(huán)形溝槽被拉斷留下的一段殘留管填充在拉拔外模和拉拔內(nèi)模之間的縫隙中，將其密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓液體潤(rùn)滑拉拔末端密封方法，其特征在于:所述的環(huán)形溝槽深度由保證環(huán)形溝槽處毛坯管的剩余壁厚所能承受的拉力小于正常拉拔所需拉拔力來確定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高壓液體潤(rùn)滑拉拔末端密封方法，其特征在于:所述的環(huán)形溝槽截面形狀是由車削或滾切或磨削加工成的U形或V形。
4.一種高壓液體潤(rùn)滑拉拔末端密封方法，其特征在于:在拉拔前，在靠近毛坯管的尾端另接一段與毛坯管直徑相同的短管；拉拔過程中，沿接縫被拉斷留下的一段殘留管填充在拉拔外模和拉拔內(nèi)模之間的縫隙中，將其密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高壓液體潤(rùn)滑拉拔末端密封方法，其特征在于:所述的接縫連接強(qiáng)度由保證接縫處所能承受的拉力小于正常拉拔短管所需拉拔力來確定。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種高壓液體潤(rùn)滑拉拔末端密封方法，其特征在于:所述的接縫是由焊接或粘接或螺紋連接方式加工得到。
全文摘要
一種高壓液體潤(rùn)滑拉拔末端密封方法，其主要是在拉拔前，在靠近毛坯管的尾部設(shè)一環(huán)形溝槽，該環(huán)形溝槽深度由保證環(huán)形溝槽處毛坯管的剩余壁厚所能承受的拉力小于正常拉拔所需拉拔力來確定；或者在拉拔前，在靠近毛坯管的尾端另接一段與毛坯管直徑相同的短管，該接縫連接強(qiáng)度由保證接縫處所能承受的拉力小于正常拉拔短管所需拉拔力來確定。在拉拔過程中當(dāng)成品管被拉出至毛坯管尾部時(shí)，在環(huán)形溝槽處或與另一段短管的接縫處毛坯管被拉斷留下的一段殘留管填充在拉拔外模和拉拔內(nèi)模之間的縫隙中，將其密封。本發(fā)明密封可靠又容易實(shí)現(xiàn)；殘留管用掉的是很短的一段毛坯管，減少了浪費(fèi)，降低了成本；拉拔過程沒有停頓，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F16J15/08GK103143579SQ201310058289
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者劉慶國(guó) 申請(qǐng)人:燕山大學(xué)