專利名稱：超靜音高效燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，尤其涉及一種適于家庭或自辦工廠使用的超靜音高效燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著人類文明的進(jìn)步，能源問題和環(huán)保問題成為人們?nèi)找骊P(guān)注的焦點(diǎn)問題。分布式熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)是指將發(fā)電系統(tǒng)以小規(guī)模、分散式的方式布置在用戶附近，回收利用發(fā)動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的熱能，并可獨(dú)立地輸出電能和熱能的系統(tǒng)。分布式熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)是一種高效的能源利用形式，在歐洲等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)被普遍采用。目前熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)普遍效率為83%左右，而且安裝復(fù)雜、系統(tǒng)噪音大、系統(tǒng)維護(hù)工作量大，不適合于家庭或辦工廠所普及使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、工作安靜、維護(hù)方便、節(jié)能環(huán)保的超靜音高效燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:超靜音高效燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)系統(tǒng)，用于輸出電能和熱能，包括:靜音機(jī)箱；水冷式永磁發(fā)電機(jī),對外提供電力，安裝在所述靜音機(jī)箱內(nèi)，所述水冷式永磁發(fā)電機(jī)設(shè)有發(fā)電機(jī)冷卻水入口和發(fā)電機(jī)冷卻水出口；氣體發(fā)動(dòng)機(jī)，安裝在所述靜音機(jī)箱內(nèi)，包括氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)，所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)連接有冷卻液循環(huán)泵，所述冷卻液循環(huán)泵連接有冷卻液熱交換器，所述冷卻液熱交換器上設(shè)有冷卻液熱交換器冷卻水入口和冷卻液熱交換器冷卻水出口，所述冷卻液循環(huán)泵為電動(dòng)循環(huán)泵；所述水冷式永磁發(fā)電機(jī)兼做所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)的啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)無充電發(fā)電機(jī)；所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)上安裝有中冷器，所述中冷器上設(shè)有中冷器冷卻水入口和中冷器冷卻水出口；發(fā)動(dòng)機(jī)煙氣余熱回收裝置，連接在所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)的排氣管上，包括與所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)的排氣管連接的一級廢氣換熱器，所述一級廢氣換熱器的排氣管連接有二級廢氣換熱器，所述二級廢氣換熱器的排氣管連接有消音器，所述消音器的排煙管延伸至所述靜音機(jī)箱外部；所述一級廢氣換熱器上設(shè)有一級廢氣換熱器冷卻水入口和一級廢氣換熱器冷卻水出口，所述二級廢氣換熱器上設(shè)有二級廢氣換熱器冷卻水入口和二級廢氣換熱器冷卻水出口；發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油更換裝置，包括設(shè)置在所述靜音機(jī)箱底部的廢機(jī)油存儲(chǔ)油箱和新機(jī)油存儲(chǔ)油箱，所述廢機(jī)油存儲(chǔ)油箱和所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)的油底殼之間設(shè)有廢機(jī)油回流裝置，所述新機(jī)油存儲(chǔ)油箱和所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)的油底殼之間設(shè)有新機(jī)油供油裝置；對外供熱系統(tǒng)，包括冷水輸入口和熱水輸出口，所述冷水輸入口連接至所述二級廢氣換熱器冷卻水入口，所述二級廢氣換熱器冷卻水出口連接至所述發(fā)電機(jī)冷卻水入口，所述發(fā)電機(jī)冷卻水出口連接至所述中冷器冷卻水入口，所述中冷器冷卻水出口連接至所述冷卻液熱交換器冷卻水入口，所述冷卻液熱交換器冷卻水出口連接至所述一級廢氣換熱器冷卻水入口，所述一級廢氣換熱器冷卻水出口連接至所述熱水輸出口。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)連接有從所述靜音機(jī)箱外部導(dǎo)入空氣的導(dǎo)風(fēng)罩，所述導(dǎo)風(fēng)罩連接有空氣濾清器，所述空氣濾清器連接有增壓器，所述增壓器的出氣端連接至所述中冷器。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述靜音機(jī)箱包括相互間隔的上層機(jī)箱、中層機(jī)箱和底層機(jī)箱，所述上層機(jī)箱內(nèi)設(shè)有第一隔熱板和第二隔熱板，所述第一隔熱板和所述第二隔熱板將所述上層機(jī)箱分隔成發(fā)電機(jī)安裝單元、發(fā)動(dòng)機(jī)安裝單元和發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣安裝單元，所述發(fā)動(dòng)機(jī)安裝單元內(nèi)安裝有所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)，所述發(fā)電機(jī)安裝單元內(nèi)安裝有所述水冷式永磁發(fā)電機(jī)，所述發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣安裝單元內(nèi)安裝有所述導(dǎo)風(fēng)罩、所述空氣濾清器和所述中冷器；所述第一隔熱板上設(shè)有用于所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)與所述水冷式永磁發(fā)電機(jī)連接的避讓孔；所述第二隔熱板上設(shè)有用于所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)與所述空氣濾清器和所述中冷器連接的進(jìn)氣管路避讓孔；所述一級廢氣換熱器、所述二級廢氣換熱器和所述消音器安裝在所述中層機(jī)箱內(nèi)；所述底層機(jī)箱分隔后兼做所述新機(jī)油存儲(chǔ)油箱和廢機(jī)油存儲(chǔ)油箱。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上層機(jī)箱的內(nèi)壁上固定設(shè)有吸音阻燃層，所述中層機(jī)箱機(jī)箱的內(nèi)壁上設(shè)有保溫隔熱層。作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述廢機(jī)油回流裝置包括回油管路，所述回油管路上安裝有放油控制閥；所述新機(jī)油供油裝置包括新機(jī)油供油管路，所述新機(jī)油供油管路上安裝有機(jī)油供油泵和供油控制閥。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:1.將熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的水冷式永磁發(fā)電機(jī)、氣體發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)煙氣余熱回收裝置、發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油更換裝置和對外供熱系統(tǒng)都安裝在靜音機(jī)箱內(nèi)，系統(tǒng)運(yùn)行噪音低，經(jīng)檢測本發(fā)明噪音低于五十六分貝，消除了環(huán)境噪音污染；而且使本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)現(xiàn)了安裝、移動(dòng)和使用的方便性；2.由于采用水冷式永磁發(fā)電機(jī)，不但實(shí)現(xiàn)輸出電能的目的，而且可以回收發(fā)電機(jī)的熱能，大大提聞了發(fā)電機(jī)的效率；3.由于氣體發(fā)動(dòng)機(jī)的所述冷卻液循環(huán)泵為電動(dòng)循環(huán)泵，所述水冷式永磁發(fā)電機(jī)兼做所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)的啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)無充電發(fā)電機(jī)，因此無需設(shè)置蓄電池、皮帶和皮帶輪，減小了整機(jī)的重量，大大簡化了氣體發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了系統(tǒng)的成本；4.所述一級廢氣換熱器使最終對外提供的熱水滿足供熱溫度要求，所述一級廢氣換熱器排出的煙氣溫度由550°C左右降低到200°C左右，直接排放不但浪費(fèi)能源，而且會(huì)污染環(huán)境；所述二級廢氣換熱器的設(shè)置彌補(bǔ)了所述一級廢氣換熱器的缺陷，不但使供熱系統(tǒng)的水得到初步加熱，使供熱系統(tǒng)的熱水溫度得到梯級提升，而且使廢氣排放溫度由200°C左右降低至50°C左右，保證整個(gè)系統(tǒng)的熱能得到充分吸收，氣體發(fā)動(dòng)機(jī)的排放更加環(huán)保；5.發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油更換裝置的設(shè)置，使得氣體發(fā)動(dòng)機(jī)的維護(hù)更為方便，能夠安全運(yùn)行5000小時(shí)無需另外添加機(jī)油。本發(fā)明除了對外提供電能外，還充分回收利用了發(fā)動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的大量熱能，并通過對外供熱系將熱能傳遞出去，且形成了梯級式熱量回收結(jié)構(gòu)，使熱能回收效率大大提高；本發(fā)明整機(jī)利用效率高達(dá)92%，且連續(xù)工作時(shí)間長，適于廣泛應(yīng)用于家庭或辦公場所，同時(shí)還能滿足這些場所的采暖需求，有助于節(jié)能減排。


以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例的俯視圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例的后視圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油更換裝置結(jié)構(gòu)框圖；圖中:1-靜音機(jī)箱；2_水冷式永磁發(fā)電機(jī)；3_氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)；4_冷卻液循環(huán)泵；5-冷卻液熱交換器；6_中冷器；7_導(dǎo)風(fēng)罩；8_空氣濾清器；9_增壓器；10_ —級廢氣換熱器；11-二級廢氣換熱器；12-消音器；131-廢機(jī)油存儲(chǔ)油箱；132_新機(jī)油存儲(chǔ)油箱；14_氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)的油底殼；15_放油控制閥；16_機(jī)油供油泵；17_供油控制閥；18_發(fā)電機(jī)安裝單元；19_發(fā)動(dòng)機(jī)安裝單元；20_發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣安裝單元；21_吸音阻燃層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。如圖2、圖3和圖4所不,超靜音高效燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)系統(tǒng),用于輸出電能和熱能,包括靜音機(jī)箱I，所述靜音機(jī)箱I內(nèi)安裝有水冷式永磁發(fā)電機(jī)2,用以對外提供電力,所述水冷式永磁發(fā)電機(jī)2設(shè)有發(fā)電機(jī)冷卻水入口和發(fā)電機(jī)冷卻水出口，便于冷水的流入和流出，通過水循環(huán)實(shí)現(xiàn)對所述水冷式永磁發(fā)電機(jī)2的降溫，以保證所述水冷式永磁發(fā)電機(jī)2運(yùn)行的安全性。如圖1、圖2、圖3和圖4所示,所述靜音機(jī)箱I內(nèi)還安裝有氣體發(fā)動(dòng)機(jī),包括氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)3，所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)3連接有冷卻液循環(huán)泵4，所述冷卻液循環(huán)泵4為電動(dòng)循環(huán)泵，這樣取消了原型機(jī)的皮帶傳動(dòng)，延長了發(fā)動(dòng)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)周期；所述冷卻液循環(huán)泵
4連接有冷卻液熱交換器5，所述冷卻液熱交換器5上設(shè)有冷卻液熱交換器冷卻水入口和冷卻液熱交換器冷卻水出口 ；所述水冷式永磁發(fā)電機(jī)2兼做所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)3的啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)3無充電發(fā)電機(jī)；所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)3上安裝有中冷器6，所述中冷器6上設(shè)有中冷器冷卻水入口和中冷器冷卻水出口。本實(shí)施例中所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)3連接有從所述靜音機(jī)箱I外部導(dǎo)入空氣的導(dǎo)風(fēng)罩7，所述導(dǎo)風(fēng)罩7連接有空氣濾清器8，所述空氣濾清器8連接有增壓器9，所述增壓器9的出氣端連接至所述中冷器6。所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)3的排氣管連接有發(fā)動(dòng)機(jī)煙氣余熱回收裝置，所述發(fā)動(dòng)機(jī)煙氣余熱回收裝置包括與所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)3的排氣管連接的一級廢氣換熱器10，所述一級廢氣換熱器10的排氣管連接有二級廢氣換熱器11，所述二級廢氣換熱器11的排氣管連接有消音器12，所述消音器12的排煙管延伸至所述靜音機(jī)箱I外部，用于將所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)3產(chǎn)生的煙氣排出所述靜音機(jī)箱I外部；所述一級廢氣換熱器10上設(shè)有一級廢氣換熱器冷卻水入口和一級廢氣換熱器冷卻水出口，所述二級廢氣換熱器11上設(shè)有二級廢氣換熱器冷卻水入口和二級廢氣換熱器冷卻水出口，便于循環(huán)水的流動(dòng)。本實(shí)施例中，所述一級廢氣換熱器10和所述二級廢氣換熱器11各自僅僅采用了 一個(gè)換熱器；當(dāng)然，所述一級廢氣換熱器10也可以采用多個(gè)換熱器組成的換熱器組，所述二級廢氣換熱器11同樣可以采用多個(gè)換熱器組成的換熱器組，這些選擇是公知的，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。如圖5所示，所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)3連接有發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油更換裝置，所述發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油更換裝置包括設(shè)置在所述靜音機(jī)箱I底部的廢機(jī)油存儲(chǔ)油箱131和新機(jī)油存儲(chǔ)油箱132，所述廢機(jī)油存儲(chǔ)油箱131和所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)的油底殼14之間設(shè)有廢機(jī)油回流裝置，所述新機(jī)油存儲(chǔ)油箱132和所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)的油底殼14之間設(shè)有新機(jī)油供油裝置；其中所述廢機(jī)油回流裝置包括回油管路，所述回油管路上安裝有放油控制閥15 ;所述新機(jī)油供油裝置包括新機(jī)油供油管路，所述新機(jī)油供油管路上安裝有機(jī)油供油泵16和供油控制閥17。在進(jìn)行機(jī)油更換時(shí)，首先將所述供油控制閥17關(guān)閉，所述機(jī)油供油泵16不工作，打開所述放油控制閥15，將所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)的油底殼14內(nèi)需要更換的機(jī)油放到所述廢機(jī)油存儲(chǔ)油箱131內(nèi)。當(dāng)所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)的油底殼14廢油放盡后，關(guān)閉所述放油控制閥15，所述供油控制閥17打開，所述機(jī)油供油泵16通電工作，然后將所述新機(jī)油存儲(chǔ)油箱132內(nèi)的新機(jī)油泵入到所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)的油底殼14內(nèi)，實(shí)現(xiàn)氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)3機(jī)油的自動(dòng)更換。本實(shí)施例還包括對外供熱系統(tǒng)，所述對外供熱系統(tǒng)包括冷水輸入口和熱水輸出口，所述冷水輸入口連接至所述二級廢氣換熱器冷卻水入口，所述二級廢氣換熱器冷卻水出口連接至所述發(fā)電機(jī)冷卻水入口，所述發(fā)電機(jī)冷卻水出口連接至所述中冷器冷卻水入口，所述中冷器冷卻水出口連接至所述冷卻液熱交換器冷卻水入口，所述冷卻液熱交換器冷卻水出口連接至所述一級廢氣換熱器冷卻水入口，所述一級廢氣換熱器冷卻水出口連接至所述熱水輸出口。外部冷水對水冷式永磁發(fā)電機(jī)2進(jìn)行冷卻后，水通過中冷器6和冷卻液熱交換器5，進(jìn)而對冷卻液熱交換器5內(nèi)的冷卻液進(jìn)行冷卻，在此熱交換之前雖然水的溫度由于冷卻水冷式永磁發(fā)電機(jī)2而有所升高，但升高幅度不大，不會(huì)影響與冷卻液的熱交換效果。所述靜音機(jī)箱I包括相互間隔的上層機(jī)箱、中層機(jī)箱和底層機(jī)箱，所述上層機(jī)箱內(nèi)設(shè)有第一隔熱板和第二隔熱板，所述第一隔熱板和所述第二隔熱板將所述上層機(jī)箱分隔成發(fā)電機(jī)安裝單元18、發(fā)動(dòng)機(jī)安裝單元19和發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣安裝單元20，所述發(fā)動(dòng)機(jī)安裝單元19內(nèi)安裝有所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)3，所述發(fā)電機(jī)安裝單元18內(nèi)安裝有所述水冷式永磁發(fā)電機(jī)2，所述發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣安裝單元20內(nèi)安裝有所述導(dǎo)風(fēng)罩7、所述空氣濾清器8和所述中冷器6 ;所述第一隔熱板上設(shè)有用于所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)3與所述水冷式永磁發(fā)電機(jī)2連接的避讓孔；所述第二隔熱板上設(shè)有用于所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)3與所述空氣濾清器8和所述中冷器6連接的進(jìn)氣管路避讓孔；所述一級廢氣換熱器10、所述二級廢氣換熱器11和所述消音器12安裝在所述中層機(jī)箱內(nèi)；所述底層機(jī)箱分隔后兼做所述新機(jī)油存儲(chǔ)油箱132和廢機(jī)油存儲(chǔ)油箱131。所述上層機(jī)箱的內(nèi)壁上固定設(shè)有吸音阻燃層21，所述中層機(jī)箱機(jī)箱的內(nèi)壁上設(shè)有保溫隔熱層。吸音阻燃層21能夠吸收箱體內(nèi)各裝置工作時(shí)產(chǎn)生的噪音，防止箱體內(nèi)部的噪音散發(fā)到箱體外部，從而達(dá)到靜音的目的，同時(shí)還可以防止內(nèi)部設(shè)備工作時(shí)產(chǎn)生火花而引起火災(zāi)，從而保證整個(gè)系統(tǒng)工作的安全性和穩(wěn)定性；保溫隔熱層可以防止箱體溫度過高，使用更加安全。本發(fā)明在靜音機(jī)箱的箱壁上還設(shè)有一些常規(guī)控制按鈕，以便于控制靜音機(jī)箱內(nèi)部設(shè)備的啟停，操作簡單、使用方便。本發(fā)明具有以下特點(diǎn):一、氣體發(fā)動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)本發(fā)明中采用了增壓稀薄燃燒閉環(huán)控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)內(nèi)無啟動(dòng)馬達(dá)，無充電發(fā)電機(jī)，無皮帶傳動(dòng)的循環(huán)水泵，結(jié)構(gòu)更簡單，需要的設(shè)備更少，有助于節(jié)約安裝空間和減小靜音機(jī)箱的體積。二、發(fā)電機(jī)的特點(diǎn)本系統(tǒng)中的發(fā)電機(jī)為水冷式永磁發(fā)電機(jī)，水冷式永磁發(fā)電機(jī)上設(shè)有永磁電極,發(fā)電效率可以達(dá)到94%以上，而一般同功率的普通發(fā)電機(jī)的效率只有78%。本系統(tǒng)中發(fā)電機(jī)還可以作為啟動(dòng)氣體發(fā)動(dòng)機(jī)的馬達(dá)，啟動(dòng)更可靠，效率更高。三、本發(fā)明中存在兩個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，下面詳細(xì)介紹一下兩個(gè)循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)過程:1、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)外部冷卻水首先進(jìn)入二級廢氣換熱器，在二級廢氣換熱器內(nèi)與氣體發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣進(jìn)行初步熱交換，將廢氣溫度降低，此時(shí)冷水溫度稍有升溫，但對水冷式永磁發(fā)電機(jī)進(jìn)行冷卻影響不大；然后水進(jìn)入水冷式永磁發(fā)電機(jī)內(nèi)對其冷卻并排出，排出的水溫度有所升高，然后依次進(jìn)入中冷器、冷卻液熱交換器，最后進(jìn)入一級廢氣熱交換器，在一級廢氣熱交換器內(nèi)與氣體發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣進(jìn)行充分換熱，熱交換后氣體溫度下降，而水溫急劇上升成為熱水，熱水排出后進(jìn)入采暖系統(tǒng)，供采暖使用，而低溫氣體則直接排到空氣中即可。2、氣體發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣循環(huán)系統(tǒng)氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)的廢氣先進(jìn)入一級廢氣熱交換器，冷卻后進(jìn)入二級廢氣換熱器，最后廢氣出口溫度可以降低到50度，而如果只用一級廢氣熱交換器的廢氣溫度一般為200度左右，設(shè)置了兩級廢氣換熱器后極大地提高了氣體發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣熱量的回收利用率，有助于節(jié)能減排。本發(fā)明并不局限于使用兩級廢氣換熱器，可以根據(jù)需要采用多級廢氣換熱器，使之形成梯級式熱量回收結(jié)構(gòu)，使熱能充分回收利用，有助于節(jié)能減排。四、機(jī)油箱的特點(diǎn)本發(fā)明的機(jī)油箱容量較大，可以存儲(chǔ)足夠的新機(jī)油，并在機(jī)油箱上安裝了連通氣體發(fā)動(dòng)機(jī)的新機(jī)油供油管路和回油管路，且回油管路上安裝有放油控制閥，而新機(jī)油供油管路上安裝有機(jī)油供油泵和供油控制閥，油泵工作的自動(dòng)控制方式，采用現(xiàn)有技術(shù)中的控制方式即可，在這里不再贅述，因此本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)新油更換，保證了連續(xù)工作5000小時(shí)不需要從外部添加機(jī)油。五、靜音機(jī)箱的特點(diǎn)
靜音機(jī)箱的外形尺寸滿足了可以通過普通房間門的要求，以方便辦公室或家庭使用，且其內(nèi)部采用了多個(gè)空間分開的方式，保證了靜音效果和使用的安全性。本發(fā)明是一種建立在能量梯級利用概念基礎(chǔ)上，將制熱(包括供暖和供熱水)及發(fā)電過程一體化的總能系統(tǒng)。在此系統(tǒng)中溫度比較低的低品位熱能則被用來供熱，此系統(tǒng)不僅提高了能源的利用效率，而且減少了碳化物和有害氣體的排放，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)在科學(xué)用能和能的梯級利用原理指導(dǎo)下，可以實(shí)現(xiàn)能源的更高效利用，完全符合建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的要求，是解決我國能源與環(huán)境問題的重要技術(shù)途徑，是構(gòu)建新一代能源系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.超靜音高效燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)系統(tǒng)，用于輸出電能和熱能，其特征在于，包括: 靜音機(jī)箱； 水冷式永磁發(fā)電機(jī)，對外提供電力，安裝在所述靜音機(jī)箱內(nèi)，所述水冷式永磁發(fā)電機(jī)設(shè)有發(fā)電機(jī)冷卻水入口和發(fā)電機(jī)冷卻水出口； 氣體發(fā)動(dòng)機(jī)，安裝在所述靜音機(jī)箱內(nèi)，包括氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)，所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)連接有冷卻液循環(huán)泵，所述冷卻液循環(huán)泵連接有冷卻液熱交換器，所述冷卻液熱交換器上設(shè)有冷卻液熱交換器冷卻水入口和冷卻液熱交換器冷卻水出口，所述冷卻液循環(huán)泵為電動(dòng)循環(huán)泵；所述水冷式永磁發(fā)電機(jī)兼做所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)的啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)無充電發(fā)電機(jī)；所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)上安裝有中冷器，所述中冷器上設(shè)有中冷器冷卻水入口和中冷器冷卻水出口； 發(fā)動(dòng)機(jī)煙氣余熱回收裝置，連接在所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)的排氣管上，包括與所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)的排氣管連接的一級廢氣換熱器，所述一級廢氣換熱器的排氣管連接有二級廢氣換熱器，所述二級廢氣換熱器的排氣管連接有消音器，所述消音器的排煙管延伸至所述靜音機(jī)箱外部；所述一級廢氣換熱器上設(shè)有一級廢氣換熱器冷卻水入口和一級廢氣換熱器冷卻水出口，所述二級廢氣換熱器上設(shè)有二級廢氣換熱器冷卻水入口和二級廢氣換熱器冷卻水出口 ； 發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油更換裝置，包括設(shè)置在所述靜音機(jī)箱底部的廢機(jī)油存儲(chǔ)油箱和新機(jī)油存儲(chǔ)油箱，所述廢機(jī)油存儲(chǔ)油箱和所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)的油底殼之間設(shè)有廢機(jī)油回流裝置，所述新機(jī)油存儲(chǔ)油箱和所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)的油底殼之間設(shè)有新機(jī)油供油裝置； 對外供熱系統(tǒng)，包括冷水輸入口和熱水輸出口，所述冷水輸入口連接至所述二級廢氣換熱器冷卻水入口，所述二級廢氣換熱器冷卻水出口連接至所述發(fā)電機(jī)冷卻水入口，所述發(fā)電機(jī)冷卻水出口連接至所述中冷器冷卻水入口，所述中冷器冷卻水出口連接至所述冷卻液熱交換器冷卻水入口，所述冷卻液熱交換器冷卻水出口連接至所述一級廢氣換熱器冷卻水入口，所述一級廢氣換熱器冷卻水出口連接至所述熱水輸出口。
2.如權(quán)利要求1所述的超靜音高效燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)連接有從所述靜音機(jī)箱外部導(dǎo)入空氣的導(dǎo)風(fēng)罩，所述導(dǎo)風(fēng)罩連接有空氣濾清器，所述空氣濾清器連接有增壓器，所述增壓器的出氣端連接至所述中冷器。
3.如權(quán)利要求2所述的超靜音高效燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述靜音機(jī)箱包括相互間隔的上層機(jī)箱、中層機(jī)箱和底層機(jī)箱，所述上層機(jī)箱內(nèi)設(shè)有第一隔熱板和第二隔熱板，所述第一隔熱板和所述第二隔熱板將所述上層機(jī)箱分隔成發(fā)電機(jī)安裝單元、發(fā)動(dòng)機(jī)安裝單元和發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣安裝單元，所述發(fā)動(dòng)機(jī)安裝單元內(nèi)安裝有所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)，所述發(fā)電機(jī)安裝單元內(nèi)安裝有所述水冷式永磁發(fā)電機(jī)，所述發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣安裝單元內(nèi)安裝有所述導(dǎo)風(fēng)罩、所述空氣濾清器和所述中冷器；所述第一隔熱板上設(shè)有用于所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)與所述水冷式永磁發(fā)電機(jī)連接的避讓孔；所述第二隔熱板上設(shè)有用于所述氣體發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)與所述空氣濾清器和所述中冷器連接的進(jìn)氣管路避讓孔；所述一級廢氣換熱器、所述二級廢氣換熱器和所述消音器安裝在所述中層機(jī)箱內(nèi)；所述底層機(jī)箱分隔后兼做所述新機(jī)油存儲(chǔ)油箱和廢機(jī)油存儲(chǔ)油箱。
4.如權(quán)利要求3所述的超靜音高效燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述上層機(jī)箱的內(nèi)壁上固定設(shè)有吸音阻燃層，所述中層機(jī)箱機(jī)箱的內(nèi)壁上設(shè)有保溫隔熱層。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的超靜音高效燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述廢機(jī)油回流裝置包括回油管路，所述回油管路上安裝有放油控制閥；所述新機(jī)油供油裝置包括新機(jī)油供油管路，所 述新機(jī)油供油管路上安裝有機(jī)油供油泵和供油控制閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超靜音高效燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)系統(tǒng)，包括靜音機(jī)箱，靜音機(jī)箱內(nèi)安裝有水冷式永磁發(fā)電機(jī)、氣體發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)煙氣余熱回收裝置、發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油更換裝置和對外供熱系統(tǒng)；本發(fā)明將熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的所有零部件都安裝在靜音機(jī)箱內(nèi)，因此系統(tǒng)運(yùn)行噪音低，經(jīng)檢測噪音低于五十六分貝，消除了環(huán)境噪音污染；同時(shí)本系統(tǒng)利用發(fā)動(dòng)機(jī)煙氣余熱回收裝置將系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的大量熱能回收，并通過對外供熱系將熱能傳遞出去，且形成了梯級式熱量回收結(jié)構(gòu)，使熱能回收率高，且連續(xù)工作時(shí)間長，適于廣泛應(yīng)用于家庭或辦公場所，同時(shí)還能滿足這些場所的采暖需求，利用率高，有助于節(jié)能減排。
文檔編號(hào)F16M1/00GK103147852SQ201310077190
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者劉先鋒, 呂志進(jìn), 于永明, 蔣桂杰 申請人:濰坊耐普特燃?xì)獍l(fā)電設(shè)備有限公司