專利名稱：平行雙閘板閘閥自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)的制作方法
平行雙閘板閘閥自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及平行雙閘板閘閥技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于工業(yè)用自動(dòng)控制中介質(zhì)溫差變化大或外界溫差變化大的場(chǎng)合平行雙閘板閘閥能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)泄壓的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
平行雙閘板閘閥由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，具有密封性能好、啟閉力矩小、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，越來(lái)越多的應(yīng)用在石油、化工、煤化工、輕工等行業(yè)。平行雙閘板閘閥閥桿推力通過(guò)閥內(nèi)部零部件分力傳導(dǎo)給閘板，使閘板與閥座間自動(dòng)擠壓，形成強(qiáng)制密封。現(xiàn)有平行雙閘板閘閥的密封結(jié)構(gòu)參閱圖1，該結(jié)構(gòu)在某些介質(zhì)溫差變化較大或外界環(huán)境溫度變化較大的特殊情況下，當(dāng)閥門在溫度較低時(shí)關(guān)閉后，可能需數(shù)小時(shí)后才能開啟。由于閥腔內(nèi)存在介質(zhì)，如在閥門關(guān)閉過(guò)程中管道內(nèi)介質(zhì)溫度升高或外界溫度升高，此時(shí)由于閥門處于密封狀態(tài)，閥腔內(nèi)介質(zhì)會(huì)隨著溫度升高發(fā)生體積膨脹，導(dǎo)致閥腔內(nèi)部壓力異常升高，使得閘板和閥座密封比壓過(guò)大。此時(shí)需要更大的驅(qū)動(dòng)力，才能開啟閥門。在這種情況下往往會(huì)導(dǎo)致閥門無(wú)法打開，甚至損壞閥門密封面或閥體。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種平行雙閘板閘閥自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)，能夠可靠密封，介質(zhì)溫差變化大或外界溫差變化大的場(chǎng)合能夠自動(dòng)泄壓，保證閥門密封面及閥體完好，延長(zhǎng)平行雙閘板閘閥的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明 提出了一種平行雙閘板閘閥自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)，包括閥體、兩個(gè)閥座、兩個(gè)閘板，所述閥座鑲在閥體內(nèi)，并與閥體焊接為一體，閥體內(nèi)安裝有在執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)力作用下可與閥座緊貼或分離的閘板，兩個(gè)閘板平行相對(duì)放置，兩個(gè)閘板的外側(cè)分別為閥前腔、閥后腔，兩個(gè)閘板與閥體和閥座密封后的內(nèi)腔為閥腔，所述兩個(gè)閘板上均開有前后貫通的泄放孔，所述泄放孔內(nèi)安裝有可自動(dòng)泄放閥腔內(nèi)部多余壓力的自動(dòng)泄壓裝置。作為優(yōu)選，所述自動(dòng)泄壓裝置采用壓力可調(diào)節(jié)式自動(dòng)泄壓裝置，可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整自動(dòng)泄壓裝置到合適的壓力。作為優(yōu)選，所述壓力可調(diào)節(jié)式自動(dòng)泄壓裝置包括密封鋼球、圓柱彈簧、第一緊定螺釘、第二緊定螺釘，所述圓柱彈簧的一端設(shè)有密封鋼球，圓柱彈簧的另一端設(shè)有第一緊定螺釘和第二緊定螺釘，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封、泄壓效果好。作為優(yōu)選，所述壓力可調(diào)節(jié)式自動(dòng)泄壓裝置還包括定位墊片，所述定位墊片為設(shè)有定位孔和若干開口的中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，定位墊片通過(guò)定位孔設(shè)置在密封鋼球與圓柱彈簧之間，定位墊片的外周面上沿軸向設(shè)有若干開口，便于壓力排放。作為優(yōu)選，所述定位墊片上開口的數(shù)量為3 8個(gè)，所有開口沿定位墊片的外周面均勻分布，，便于壓力排放。作為優(yōu)選，所述泄放孔為三段式變徑孔，前段的孔徑小于中段的孔徑，中段的孔徑小于后段的螺紋孔徑，所述密封鋼球、定位墊片、圓柱彈簧安裝在泄放孔的中段內(nèi)，第一緊定螺釘、第二緊定螺釘安裝在泄放孔后段的螺紋孔內(nèi)，安裝方便。作為優(yōu)選，所述泄放孔的前段與中段之間形成泄放孔密封面，所述泄放孔密封面堆焊有硬質(zhì)合金層，提高了使用壽命。作為優(yōu)選，所述泄放孔開設(shè)在閘板的中心位置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出了一種平行雙閘板閘閥單向自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)，包括閥體、兩個(gè)閥座、兩個(gè)閘板，所述閥座鑲在閥體內(nèi)，并與閥體焊接為一體，閥體內(nèi)安裝有在外力作用下可與閥座緊貼或分離的閘板，兩個(gè)閘板平行相對(duì)放置，兩個(gè)閘板的外側(cè)分別為閥前腔、閥后腔，兩個(gè)閘板與閥體和閥座密封后的內(nèi)腔為閥腔，所述后部的閘板上開有前后貫通的泄放孔，所述泄放孔內(nèi)安裝有可自動(dòng)泄放閥腔內(nèi)部多余壓力的自動(dòng)泄壓裝置。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過(guò)在左右(或稱前后)閘板上設(shè)置泄放孔，并通過(guò)在泄放孔內(nèi)設(shè)置自動(dòng)泄壓裝置。當(dāng)閥門關(guān)閉后，能夠?qū)㈤y腔內(nèi)介質(zhì)受溫度影響而升高的壓力通過(guò)泄放孔自動(dòng)泄放。從而使得閥腔內(nèi)部壓力維持在一定狀況下，有效解決了閥門內(nèi)腔壓力升高造成閥打不開甚至·破壞的現(xiàn)象，增加了閥門的使用壽命。本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中平行雙閘板閘閥的密封結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明平行雙閘板閘閥自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明平行雙閘板閘閥自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明平行雙閘板閘閥自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)中閘板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明平行雙閘板閘閥自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)中閘板安裝自動(dòng)泄壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明平行雙閘板閘閥自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)中定位墊片的縱向剖視圖；圖7是本發(fā)明平行雙閘板閘閥自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)中定位墊片的橫向剖視圖；圖8是本發(fā)明平行雙閘板閘閥自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)的密封原理圖；圖9是本發(fā)明平行雙閘板閘閥自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)的泄壓示意圖。圖中:1-閘板、2-閥座、3-閥體、4-自動(dòng)泄壓裝置、5-泄放孔密封面、6_泄放孔、7-第一緊定螺釘、8-第二緊定螺釘、9-密封鋼球、10-定位墊片、11-圓柱彈簧、12-開口。
具體實(shí)施方式實(shí)施例一:參閱圖2，平行雙閘板閘閥單向自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)，包括閥體、兩個(gè)閥座、兩個(gè)閘板，所述閥座鑲在閥體內(nèi)，并與閥體焊接為一體，閥體內(nèi)安裝有在執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)力作用下可與閥座緊貼或分離的閘板，兩個(gè)閘板平行相對(duì)放置，兩個(gè)閘板的外側(cè)分別為閥前腔、閥后腔，兩個(gè)閘板與閥體和閥座密封后的內(nèi)腔為閥腔，所述后部的閘板上開有前后貫通的泄放孔，所述泄放孔內(nèi)安裝有可自動(dòng)泄放閥腔內(nèi)部多余壓力的自動(dòng)泄壓裝置，所述自動(dòng)泄壓裝置采用壓力可調(diào)節(jié)式自動(dòng)泄壓裝置。本實(shí)施例中，只在一個(gè)閘板上設(shè)有自動(dòng)泄壓裝置，另一個(gè)閘板的結(jié)構(gòu)不作改動(dòng)，這樣降低了加工成本，但是該結(jié)構(gòu)只能實(shí)現(xiàn)單向泄壓，需要在閥體上標(biāo)明流向，防止操作人員裝反。實(shí)施例二:參閱圖3，平行雙閘板閘閥自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)，包括閥體、兩個(gè)閥座、兩個(gè)閘板，所述閥座鑲在閥體內(nèi)，并與閥體焊接為一體，閥體內(nèi)安裝有在執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)力作用下可與閥座緊貼或分離的閘板，兩個(gè)閘板平行相對(duì)放置，兩個(gè)閘板的外側(cè)分別為閥前腔、閥后腔，兩個(gè)閘板與閥體和閥座密封后的內(nèi)腔為閥腔，所述兩個(gè)閘板上均開有前后貫通的泄放孔，所述泄放孔內(nèi)安裝有可自動(dòng)泄放閥腔內(nèi)部多余壓力的自動(dòng)泄壓裝置，所述自動(dòng)泄壓裝置采用壓力可調(diào)節(jié)式自動(dòng)泄壓裝置。 本實(shí)施例中，在兩個(gè)閘板上均設(shè)有自動(dòng)泄壓裝置，為雙向密封結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)閥門在安裝時(shí)無(wú)流向要求，安裝操作更方便，也不需要在閥體上標(biāo)明流向。參閱圖4，閘板的中心位置開泄放孔，所述泄放孔為三段式變徑孔，前段的孔徑小于中段的孔徑，中段的孔徑小于后段的螺紋孔徑，泄放孔的前段與中段之間形成泄放孔密封面，所述泄放孔密封面堆焊有硬質(zhì)合金層。參閱圖5，所述壓力可調(diào)節(jié)式自動(dòng)泄壓裝置包括密封鋼球、定位墊片、圓柱彈簧、第一緊定螺釘、第二緊定螺釘，所述圓柱彈簧的一端設(shè)有密封鋼球，圓柱彈簧的另一端設(shè)有第一緊定螺釘和第二緊定螺釘，定位墊片通過(guò)定位孔設(shè)置在密封鋼球與圓柱彈簧之間。所述密封鋼球、定位墊片、圓柱彈簧安裝在泄放孔的中段內(nèi)，第一緊定螺釘、第二緊定螺釘安裝在泄放孔的后段螺紋孔內(nèi)。所述密封鋼球置于泄放孔密封位置，通過(guò)定位墊片定位，并由圓柱彈簧提供預(yù)緊力使密封鋼球與閘板泄放孔進(jìn)行密封；所述圓柱彈簧的預(yù)緊力通過(guò)第二緊定螺釘進(jìn)行調(diào)整，待預(yù)緊力調(diào)整好后，再由第一緊定螺釘5固定。參閱圖6、7，所述定位墊片設(shè)有定位孔，并在其外圓設(shè)有均分的開口，以便壓力排放；定位墊片通過(guò)定位孔設(shè)置在密封鋼球與圓柱彈簧之間，定位墊片的外周面上沿軸向設(shè)有若干開口。所述定位墊片上開口的數(shù)量為3 8個(gè)，所有開口沿定位墊片的外周面均勻分布，本實(shí)施例中采用了最佳的4個(gè)開口的結(jié)構(gòu)。參閱圖2、3，當(dāng)閥門關(guān)閉后，所述閘板和閥座使閥門密封，同時(shí)和閥體形成一個(gè)封閉的腔體一閥腔。若閥門在關(guān)閉過(guò)程中管道介質(zhì)溫度升高或外界溫度升高，則閥腔內(nèi)介質(zhì)會(huì)隨之發(fā)生體積膨脹，使得閥腔內(nèi)介質(zhì)壓力P3會(huì)高于閥前壓力Pl和閥后壓力P2。當(dāng)壓力P3高于自動(dòng)泄壓裝置的設(shè)定值時(shí)，閥內(nèi)腔壓力P3會(huì)通過(guò)自動(dòng)泄壓裝置泄放一部分壓力到閥后，使閥內(nèi)腔壓力P3始終維持在一定值內(nèi)，有效防止內(nèi)部壓力P3過(guò)高而造成執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力很難將閥門開啟，甚至?xí)p壞閥門的現(xiàn)象。參閱圖8和圖9，所述密封鋼球的密封力是由圓柱彈簧提供的力F和閥后介質(zhì)壓力P2提供的力，當(dāng)P3的作用力< F+P2的作用力+密封鋼球所需的密封力時(shí)，便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)泄壓裝置的密封。當(dāng)P3的作用力> F+P2的作用力+密封鋼球所需的密封力時(shí)，P3的作用力便會(huì)推動(dòng)密封鋼球運(yùn)動(dòng)，壓縮圓柱彈簧，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)泄壓，直至力平衡。當(dāng)閥腔內(nèi)壓力P3泄放到設(shè)定值后，通過(guò)圓柱彈簧的作用力和閥后壓力P2的作用力又能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥門的密封。有效提聞了閥門的使用壽命。上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.平行雙閘板閘閥自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)，包括閥體、兩個(gè)閥座、兩個(gè)閘板，所述閥座鑲在閥體內(nèi)，并與閥體焊接為一體，閥體內(nèi)安裝有在執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)力作用下可與閥座緊貼或分離的閘板，兩個(gè)閘板平行相對(duì)放置，兩個(gè)閘板的外側(cè)分別為閥前腔、閥后腔，兩個(gè)閘板與閥體和閥座密封后的內(nèi)腔為閥腔，其特征在于:所述兩個(gè)閘板上均開有前后貫通的泄放孔，所述泄放孔內(nèi)安裝有可自動(dòng)泄放閥腔內(nèi)部多余壓力的自動(dòng)泄壓裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的平行雙閘板閘閥自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述自動(dòng)泄壓裝置采用壓力可調(diào)節(jié)式自動(dòng)泄壓裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的平行雙閘板閘閥自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壓力可調(diào)節(jié)式自動(dòng)泄壓裝置包括密封鋼球、圓柱彈簧、第一緊定螺釘、第二緊定螺釘，所述圓柱彈簧的一端設(shè)有密封鋼球，圓柱彈簧的另一端設(shè)有第一緊定螺釘和第二緊定螺釘。
4.如權(quán)利要求3所述的平行雙閘板閘閥自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壓力可調(diào)節(jié)式自動(dòng)泄壓裝置還包括定位墊片，所述定位墊片為設(shè)有定位孔和若干開口的中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，定位墊片通過(guò)定位孔設(shè)置在密封鋼球與圓柱彈簧之間，定位墊片的外周面上沿軸向設(shè)有若干開口。
5.如權(quán)利要求4所述的平行雙閘板閘閥自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位墊片上開口的數(shù)量為3 8個(gè)，所有開口沿定位墊片的外周面均勻分布。
6.如權(quán)利要求5所述的平行雙閘板閘閥自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述泄放孔為三段式變徑孔，前段的孔徑小于中段的孔徑，中段的孔徑小于后段的螺紋孔徑，所述密封鋼球、定位墊片、圓柱彈簧安裝在泄放孔的中段內(nèi)，第一緊定螺釘、第二緊定螺釘安裝在泄放孔的后段的螺紋孔內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的平行雙閘板閘閥自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述泄放孔的前段與中段之間形成泄放孔密封面，所述泄放孔密封面堆焊有硬質(zhì)合金層。
8.如權(quán)利要求1 7所述的平行雙閘板閘閥自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述泄放孔開設(shè)在閘板的中心位置。
9.平行雙閘板閘閥單向自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)，包括閥體、兩個(gè)閥座、兩個(gè)閘板，所述閥座鑲在閥體內(nèi)，并與閥體焊接為一體，閥體內(nèi)安裝有在外力作用下可與閥座緊貼或分離的閘板，兩個(gè)閘板平行相對(duì)放置，兩個(gè)閘板的外側(cè)分別為閥前腔、閥后腔，兩個(gè)閘板與閥體和閥座密封后的內(nèi)腔為閥腔，其特征在于:所述后部的閘板上開有前后貫通的泄放孔，所述泄放孔內(nèi)安裝有可自動(dòng)泄放閥腔內(nèi)部多余壓力的自動(dòng)泄壓裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平行雙閘板閘閥自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)，包括閥體、兩個(gè)閥座、兩個(gè)閘板，所述閥座鑲在閥體內(nèi)，并與閥體焊接為一體，閥體內(nèi)安裝有在執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)力作用下可與閥座緊貼或分離的閘板，兩個(gè)閘板平行相對(duì)放置，兩個(gè)閘板的外側(cè)分別為閥前腔、閥后腔，兩個(gè)閘板與閥體和閥座密封后的內(nèi)腔為閥腔，所述兩個(gè)閘板上均開有前后貫通的泄放孔，所述泄放孔內(nèi)安裝有可自動(dòng)泄放閥腔內(nèi)部多余壓力的自動(dòng)泄壓裝置。本發(fā)明有效解決了閥門內(nèi)腔壓力升高造成閥打不開甚至破壞的現(xiàn)象，增加了閥門的使用壽命。
文檔編號(hào)F16K3/30GK103148230SQ20131008291
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者唐首富, 粟飛 申請(qǐng)人:浙江中德自控閥門有限公司