專利名稱：一種中線密封蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種中線密封蝶閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的蝶閥的閥門的圓周外表面上與閥座內(nèi)表面相配合的密封面通常為:如圖1所示，閥門I的一半圓周外表面為沿軸向的斜錐面2，另一半的圓周外表面為沿軸向的弧形面3 ;或是如圖2所示，閥門I’的一半圓周外表面為沿軸向的斜錐面2’，另一半的圓周外表面為沿軸向正常的平行于閥體管路的中心軸線的軸面3’。這樣的設計，在經(jīng)過長時間的使用，維護時，需要更換與上述閥門相配合的密封面或上述閥門的時候，需要精確地調(diào)整角度，才能保證閥門處于閉合狀態(tài)時，閥門的圓周外表面和閥座上的圓周內(nèi)表面上設置的密封件之間的密封性，安裝調(diào)節(jié)復雜、效率低；另外，由于現(xiàn)有的閥門中，閥桿設置在偏離閥體管路通道的中心線上，這樣的設計，在高壓的狀態(tài)下，不容易承受高壓，導致密閉性差。由此可見，現(xiàn)有的蝶閥，由于存在結(jié)構(gòu)上的缺陷，使得更換復雜，不能夠承受高壓等導致密封效果差，使用壽命短，存在安全隱患的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種中線密封蝶閥，用以解決現(xiàn)有的蝶閥，由于存在結(jié)構(gòu)上的缺陷，使得更換復雜，不能夠承受高壓等導致密封效果差，使用壽命短，存在安全隱患的問題。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種中線密封蝶閥，包括:閥體；閥座，設置在閥體內(nèi)；用于與閥座相配合的閥門，設置在閥座上；用于控制閥門旋轉(zhuǎn)開關(guān)的閥桿，與閥門連接；用于當閥門處于關(guān)閉位置時，使閥門與閥座密封的第一密封裝置，設置在閥座的圓周內(nèi)表面上；其中，閥門的圓周外表面為沿閥體軸向方向的弧形密封面，第一密封裝置的與閥門圓周外表面接觸的密封面為與弧形密封面相配合的弧形槽密封面。作為一種優(yōu)選方案，弧形密封面為從閥體的一端管路向另一端管路的軸向方向漸縮的第一軸向漸縮弧形密封面；弧形槽密封面為從閥體的一端管路向另一端管路的軸向方向漸縮的、與第一軸向漸縮弧形密封面相配合的軸向漸縮弧形槽密封面。作為一種優(yōu)選方案，閥桿設置在閥體管路通道的中心軸線上，與閥門連接。作為一種優(yōu)選方案，
閥桿設置在閥門的一側(cè)邊的偏離軸向漸縮弧形密封面中心線的位置，與閥門連接。作為一種優(yōu)選方案，閥座的圓周內(nèi)表面的圓周方向上設置有第一環(huán)形槽；第一密裝置具體為與第一環(huán)形槽相配合的第一密封環(huán)，活動地設置在第一環(huán)形槽內(nèi)，其圓周內(nèi)表面為與第一軸向漸縮弧形密封面相配合的軸向漸縮弧形槽密封面。作為一種優(yōu)選方案，還包括:第二密封裝置，設置在閥門的圓周外表面上，其圓周外表面為與第一密封環(huán)圓周內(nèi)表面的軸向漸縮弧形槽密封面相配合的軸向漸縮弧形密封面。作為一種優(yōu)選方案，閥門的圓周外表面上設置有第二環(huán)形槽；第二密裝置具體為與第二環(huán)形槽相配合的第二密封環(huán)，活動地設置在第二環(huán)形槽內(nèi)，其圓周外表面為與第一密封環(huán)的圓周內(nèi)表面的軸向漸縮弧形槽密封面相配合的第二軸向漸縮弧形密封面。與現(xiàn)有技術(shù)中如圖1所示，閥門的一半圓周外表面為沿軸向的斜錐面，另一半的圓周外表面為沿軸向的弧形面；或是如圖2所示，閥門的一半圓周外表面為沿軸向的斜錐面，另一半的圓周外表面為沿軸向正常的平行于閥體管路的中心軸線的軸面相比較，本發(fā)明提供的中線密封蝶閥中閥門的圓周外表面均為沿軸向的弧形密封面，與閥門配合的閥座上設置的第一密封裝置的圓周內(nèi)表面為與所述閥門圓周外表面的沿軸向的弧形密封面相配合的弧形槽，這樣在更換第一密封裝置或閥門時，不用精確的尋找密封角度，隨意調(diào)節(jié)即可，簡單、方便。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中提供的一種蝶閥中閥門的軸向橫截面示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中提供的一種蝶閥中閥門的軸向橫截面示意圖；圖3為本發(fā)明實施例一提供的中線密封蝶閥處于非閉合狀態(tài)的軸向橫截面示意圖；圖4為圖3中提供的中線密封蝶閥處于閉合狀態(tài)的軸向橫截面示意圖；圖5為本發(fā)明實施例二提供的中線密封蝶閥處于非閉合狀態(tài)的軸向橫截面示意圖；圖6為描述本發(fā)明實施例提供的中線密封蝶閥中閥門的軸向截面的示意圖。附圖標記:1、現(xiàn)有的閥門；2、現(xiàn)有閥門的斜錐面；3、現(xiàn)有閥門的弧形面；1’、現(xiàn)有的另一閥門；2’、現(xiàn)有另一閥門的斜錐面；3’、現(xiàn)有另一閥門的軸面4、閥體；5、閥座；6、閥門、閥桿；8、第一密封裝置；9、弧形密封面；10、弧形槽密封面；11、第一軸向漸縮弧形密封面；12、軸向漸縮弧形槽密封面；13、閥體管路通道的中心軸線；14、軸向漸縮弧形密封面中心線；15、第一密封環(huán)；16、第二密封環(huán)；17、第二軸向漸縮弧形密封面。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。如圖3和圖4所示，本發(fā)明實施例一提供了一種中線密封蝶閥，包括:閥體4 ;閥座5，設置在閥體4內(nèi)；用于與閥座5相配合的閥門6,設置在閥座5上；用于控制閥門6旋轉(zhuǎn)開關(guān)的閥桿7，與閥門6連接；用于當閥門6處于關(guān)閉位置時,使閥門6與閥座5密封的第一密封裝置8,設置在閥座5的圓周內(nèi)表面上；其中，閥門6的圓周外表面為沿閥體4軸向方向的弧形密封面9，第一密封裝置8的與閥門6圓周外表面接觸的密封面為與弧形密封面9相配合的弧形槽密封面10。與現(xiàn)有技術(shù)中如圖1所示，閥門I的一半圓周外表面為沿軸向的斜錐面2，另一半的圓周外表面為沿軸向的弧形面3;或是如圖2所示，閥門I’的一半圓周外表面為沿軸向的斜錐面2’，另一半的圓周外表面為沿軸向正常的平行于閥體管路的中心軸線的軸面3’相比較，本發(fā)明提供的蝶閥中閥門6的圓周外表面均為沿軸向方向的弧形密封面9，與閥門6配合的閥座5上設置的第一密封裝置8的圓周內(nèi)表面為與所述閥門6圓周外表面的沿軸向方向的弧形密封面9相配合的弧形槽密封面10，這樣在更換第一密封裝置8或閥門6時，不用精確地費力地尋找密封角度，任意角度調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)，簡單、方便。閥門6就像一個盤，可以隨意任何角度的與閥座5上設置的第一密封裝置8的面配合，保證閥門6關(guān)閉時處于很好的密封效果，維護更換時簡單、方便。作為一種優(yōu)選方案，如圖5所示，本發(fā)明實施例二提供的中線密封蝶閥中，弧形密封面9為從閥體4的一端管路向另一端管路的軸向方向漸縮的第一軸向漸縮弧形密封面11 ；弧形槽密封面10為從閥體4的一端管路向另一端管路的軸向方向漸縮的、與第一軸向漸縮弧形密封面11相配合的軸向漸縮弧形槽密封面12。這樣的設計，保證了閥門6開啟和關(guān)閉閥門時，易開易合，方便控制。即在生產(chǎn)制造閥門6時，相當于如圖6所示的圓中截出的一塊。當然，圖6僅僅是為了方便描述閥門的圓周外表面的軸向漸縮弧形密封面而形容的，具體制造的時候方法很多，在此不做詳細介紹。作為一種優(yōu)選方案，閥桿7設置在閥體管路通道的中心軸線13上，與閥門6連接。這樣的設計可以保證閥門6能夠承受高壓力，保證了閥門6的牢固性，延長了使用壽命。作為一種優(yōu)選方案，閥桿7設置在閥門6的一側(cè)邊的偏離軸向漸縮弧形密封面中心線14的位置，與閥門6連接。這樣的設計，保證了開啟和關(guān)閉閥門6時，易開易合，方便控制。
作為一種優(yōu)選方案，閥座5的圓周內(nèi)表面的圓周方向上設置有第一環(huán)形槽；第一密裝置8具體為與第一環(huán)形槽相配合的第一密封環(huán)15，活動地設置在第一環(huán)形槽內(nèi)，其圓周內(nèi)表面為與第一軸向漸縮弧形密封面11相配合的軸向漸縮弧形槽密封面12。第一密封環(huán)15浮動設置在第一環(huán)形槽內(nèi)，當閥門6轉(zhuǎn)動到閥座5關(guān)閉時，依靠閥門6的適當推力關(guān)閉，轉(zhuǎn)動到第一密封環(huán)15時，第一密封環(huán)15可以向第一環(huán)形槽內(nèi)浮動，靈活地調(diào)整自身位置，這樣浮動的第一密封環(huán)15可以補償閥門在不同工況，例如高溫條件下產(chǎn)生的變形、熱脹冷縮等因素，減少了第一密封環(huán)15的損壞，延長了第一密封環(huán)15的使用壽命。另外，這樣的設計，第一密封環(huán)15可以容易更換。作為一種優(yōu)選方案，還包括:第二密封裝置，設置在閥門6的圓周外表面上,其圓周外表面為與第一密封環(huán)15圓周內(nèi)表面的軸向漸縮弧形槽密封面相配合的軸向漸縮弧形密封面。作為一種優(yōu)選方案，閥門6的圓周外表面上設置有第二環(huán)形槽；第二密裝置具體為與第二環(huán)形槽相配合的第二密封環(huán)16，活動地設置在第二環(huán)形槽內(nèi)，其圓周外表面為與第一密封環(huán)15的圓周內(nèi)表面的軸向漸縮弧形槽密封面12相配合的第二軸向漸縮弧形密封面17。第二密封環(huán)16，工作的原理及優(yōu)點在此不詳細介紹，請參見上述第一密封環(huán)15的工作原理及優(yōu)點。另外，第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽在圖中未顯示。本發(fā)明實施例二提供的中線密封蝶閥中，不僅閥座5內(nèi)表面安裝有可更換的第一密封環(huán)15 ;而且閥門6的圓周外表面也活動地設置有可更換的第二密封環(huán)16，其圓周外表面為與第一密封環(huán)15的圓周內(nèi)表面的軸向漸縮弧形槽密封面12相配合的第二軸向漸縮弧形密封面17。這樣，閥門6和閥座5上都設置有密封環(huán)，這樣經(jīng)過長期使用，需要維護時，僅更換閥門或閥座上的密封環(huán)就可以，簡單、方便。以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種中線密封蝶閥，其特征在于，包括: 閥體； 閥座，設置在所述閥體內(nèi)； 閥門，用于與所述閥座相配合，設置在所述閥座上； 閥桿，用于控制所述閥門旋轉(zhuǎn)開關(guān)，與所述閥門連接； 第一密封裝置，用于當所述閥門處于關(guān)閉位置時，使所述閥門與所述閥座密封，設置在所述閥座的圓周內(nèi)表面上； 其中，所述閥門的圓周外表面為沿閥體軸向方向的弧形密封面，所述第一密封裝置的與所述閥門圓周外表面接觸的密封面為與所述弧形密封面相配合的弧形槽密封面。
2.如權(quán)利要求1所述的蝶閥，其特征在于， 所述弧形密封面為從所述閥體的一端管路向另一端管路的軸向方向漸縮的第一軸向漸縮弧形密封面； 所述弧形槽密封面為從所述閥體的一端管路向另一端管路的軸向方向漸縮的、與所述第一軸向漸縮弧形密封面相配合的軸向漸縮弧形槽密封面。
3.如權(quán)利要求2所述的蝶閥，其特征在于， 所述閥桿設置在所述閥體管路通道的中心軸線上，與所述閥門連接。
4.如權(quán)利要求3所述的蝶閥，其特征在于， 所述閥桿設置在所述閥門的一側(cè)邊的偏離所述軸向漸縮弧形密封面中心線的位置，與所述閥門連接。
5.如權(quán)利要求4所述的蝶閥，其特征在于， 所述閥座的圓周內(nèi)表面的圓周方向上設置有第一環(huán)形槽； 所述第一密裝置具體為與所述第一環(huán)形槽相配合的第一密封環(huán)，活動地設置在所述第一環(huán)形槽內(nèi)，其圓周內(nèi)表面為與所述第一軸向漸縮弧形密封面相配合的軸向漸縮弧形槽密封面。
6.如權(quán)利要求5所述的蝶閥，其特征在于，還包括: 第二密封裝置，設置在所述閥門的圓周外表面上，其圓周外表面為與所述第一密封環(huán)圓周內(nèi)表面的軸向漸縮弧形槽密封面相配合的軸向漸縮弧形密封面。
7.如權(quán)利要求6所述的蝶閥，其特征在于， 所述閥門的圓周外表面上設置有第二環(huán)形槽； 所述第二密裝置具體為與所述第二環(huán)形槽相配合的第二密封環(huán)，活動地設置在所述第二環(huán)形槽內(nèi)，其圓周外表面為與所述第一密封環(huán)的圓周內(nèi)表面的軸向漸縮弧形槽密封面相配合的第二軸向漸縮弧形密封面。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種中線密封蝶閥，用以解決現(xiàn)有蝶閥密封效果差，密封裝置更換麻煩的問題，包括閥體；閥座，設置在閥體內(nèi)；用于與閥座相配合的閥門，設置在閥座上；用于控制閥門旋轉(zhuǎn)開關(guān)的閥桿，與閥門連接；用于當閥門處于關(guān)閉位置時，使閥門與閥座密封的第一密封裝置，設置在閥座的圓周內(nèi)表面上；其中，閥門的圓周外表面為沿閥體軸向方向的弧形密封面，第一密封裝置的與閥門圓周外表面接觸的密封面為與弧形密封面相配合的弧形槽密封面。上述中線密封蝶閥，密封性好，安全，更換密封裝置簡單、方便。
文檔編號F16K1/36GK103185146SQ201310104929
公開日2013年7月3日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者徐海濤 申請人:北京歐特控制閥有限公司