專利名稱：一種新型聯(lián)軸器及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種新型聯(lián)軸器及其制作方法，特別適用于水產養(yǎng)殖機械設備領域。
背景技術：
目前，軸端部一般是通過聯(lián)軸器與其他物件相連接，其中聯(lián)軸器一般是鑄件，鑄件成型后需要經過鉆孔、攻螺紋牙、噴油漆等工序，不僅制造麻煩、制造成本較高，而且在水產養(yǎng)殖環(huán)境中容易生銹，生銹后非專業(yè)人員很難拆卸，所以廢棄率很高、使用壽命短、維修成本高；市場上也有不銹鋼聯(lián)軸器，雖然能夠防銹，但制作困難、制造成本非常高。因此，現(xiàn)有的聯(lián)軸器不適合在水產養(yǎng)殖環(huán)境中使用。
發(fā)明內容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術存在的問題做出改進，即本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種低成本、高強度且在水產養(yǎng)殖環(huán)境中使用不容易生銹的新型聯(lián)軸器及其制作方法。為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案一是:一種新型聯(lián)軸器，包括塑料主體，所述塑料主體的中部開設有用于插接軸端部的第一軸向通孔，所述塑料主體的兩端分別開設有用于穿設螺栓的第二軸向通孔，所述塑料主體的中部側面開設有用于連接緊定螺絲以固定軸的徑向通孔，所述徑向通孔與第一軸向通孔相貫通，所述塑料主體內嵌設有用于加強結構強度的金屬加強板。進一步的，所述徑向通孔內嵌設有與緊定螺絲相配合的法蘭螺母。進一步的，所述金屬加強板的中部開設有與第一軸向通孔同心的第三軸向通孔，所述第三軸向通孔的直徑不小于第一軸向通孔的直徑。
進一步的，所述金屬加強板的兩端分別開設有與第二軸向通孔同心的第四軸向通孔，所述第四軸向通孔的直徑不小于第二軸向通孔的直徑。進一步的，所述塑料主體上設置有用于加強結構強度的加強筋。進一步的，所述金屬加強板為鐵片。進一步的，所述法蘭螺母為不銹鋼螺母。為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案二是:一種新型聯(lián)軸器的制作方法，包括安裝于注塑成形機上的注塑模具，所述注塑模具由動模和定模組成，所述動模與定模閉合時構成澆注系統(tǒng)和型腔，其按以下步驟進行:(I)將金屬加強板放置于動模的型腔內，所述型腔內的中部設有與第一軸向通孔相配合的中心軸，所述型腔內的兩端分別設有與第二軸向通孔相配合的定位軸，所述型腔內還對稱設有用于支撐金屬加強板的下定位針；(2)將法蘭螺母放置于滑塊前端的定位銷上，所述滑塊設置于動模上的滑槽內，所述滑槽與型腔相連通，所述滑塊上開設有斜導孔；(3)將動模與定模合模，所述定模上對稱設有用于頂住金屬加強板的上定位針，所述定模上設有將滑塊推向型腔的斜導柱，所述斜導柱與斜導孔相配合；(4)將塑料熔體從澆注系統(tǒng)注射入型腔內，待冷卻后脫模，即可取出該新型聯(lián)軸器。進一步的，所述滑槽內的后端設有限制滑塊復位位置的定位螺栓。進一步的，所述定模上設有用于頂住滑塊以防止其后退的鎖緊塊。進一步的，所述塑料熔體的配比按重量配比為40°/Γ60%尼龍和60°/Γ40%的玻璃纖維。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:該新型聯(lián)軸器在塑料主體內包覆金屬加強板，大大提高了其自身的結構強度和連接強度，其金屬加強板由于被包覆在塑料主體內而不容易生銹，具有制造成本低、結構強度高、不容易生銹且使用壽命長等優(yōu)點，克服了鑄鐵和不銹鋼的弊病，在保證機械強度的前提下以塑料替代鋼鐵，特別適用于水產養(yǎng)殖機械設備領域。下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
圖1為本發(fā)明實施例的主視圖。圖2為圖1中A-A處的剖視圖。圖3為本發(fā)明實施例的俯視圖。圖4為圖3中B-B處的剖視圖。圖5為圖3的使用狀態(tài)圖。
圖6為動模的結構示意圖。
圖7為定模的結構示意圖。
圖8為金屬加強板和法蘭螺母的放置原理圖。
圖9為金屬加強板和法蘭螺母的放置狀態(tài)圖。圖中:1-塑料主體，2-軸，3-第一軸向通孔，4-第二軸向通孔，5-緊定螺絲，6_徑向通孔，7-法蘭螺母，8-金屬加強板，9-第三軸向通孔，10-第四軸向通孔，11-加強筋，12-動模，13-定模，14-澆注系統(tǒng)，15-型腔，16-中心軸，17-定位軸，18-下定位針，19-滑塊，20-定位銷，21-滑槽，22-斜導孔，23-補充型腔，24-上定位針，25-斜導柱，26-定位螺栓，27-鎖緊塊，28-導向機構。
具體實施例方式如圖1飛所示，一種新型聯(lián)軸器，包括塑料主體1，所述塑料主體I的中部開設有用于插接軸2端部的第一軸向通孔3，所述塑料主體I的兩端分別開設有用于穿設螺栓的第二軸向通孔4，所述塑料主體I的中部側面開設有用于連接緊定螺絲5以固定軸2的徑向通孔6，所述徑向通孔6與第一軸向通孔3相貫通，所述塑料主體I內嵌設有用于加強結構強度的金屬加強板8 ;所述徑向通孔6內為螺紋孔，其螺紋為嵌設于徑向通孔6內的法蘭螺母7的內螺紋，所述法蘭螺母7與緊定螺絲5相配合，解決了緊定螺絲5在塑料螺紋牙上容易滑牙的問題。在本實施例中，所述金屬加強板8的中部開設有與第一軸向通孔3同心的第三軸向通孔9，所述第三軸向通孔9的直徑不小于第一軸向通孔3的直徑；所述金屬加強板8的兩端分別開設有與第二軸向通孔4同心的第四軸向通孔10，所述第四軸向通孔10的直徑不小于第二軸向通孔4的直徑。當軸2端部與塑料主體I相連接時，先將軸2端部插入第一軸向通孔3內，再將緊定螺絲5穿過徑向通孔6中的法蘭螺母7以頂住軸2端部的定位槽，進而使得軸2端部與塑料主體I穩(wěn)固連接。另外，該新型聯(lián)軸器可以通過兩個螺栓分別穿過第二軸向通孔4以將塑料主體I與其他物件相連接。在本實施例中，所述塑料主體I上設置有用于加強結構強度的加強筋11，所述加強筋11可以分別設置于塑料主體I的兩端部以加強第一軸向通孔3周部的結構強度；所述加強筋11的材質也是尼龍等塑料材料，所述加強筋11與塑料主體I是一體注塑成型的。為了降低成本，所述金屬加強板8為1.5mm厚的鐵片，當然也可以是鋼片；為了避免生銹，所述法蘭螺母7為不銹鋼螺母，所述緊定螺絲5為不銹鋼螺絲；在注塑成型時將金屬加強板8、法蘭螺母7包覆于塑料主體I內，可以防止金屬加強板8和法蘭螺母7生銹。如圖6、所示，一種新型聯(lián)軸器的制作方法，包括安裝于注塑成形機上的注塑模具，所述注塑模具由動模12和定模13組成，所述動模12與定模13閉合時構成澆注系統(tǒng)14和型腔15，其按以下步驟進行:(I)將金屬加強板8放置于動模12的型腔15內，所述型腔15內的中部設有與第一軸向通孔3相配合的中心軸16，所述型腔15內的兩端分別設有與第二軸向通孔4相配合的定位軸17，所述型腔15內還對稱設有8根用于支撐金屬加強板8的下定位針18 ；(2)將法蘭螺母7放置于滑塊19前端的定位銷20上，所述滑塊19設置于動模12上的滑槽21內，所述滑槽21與型腔15相連通，所述滑塊19上開設有斜導孔22 ；
(3)將動模12與定模13合模，所述定模13上對稱設有8根用于頂住金屬加強板8的上定位針24，所述定模13上設有將滑塊19推向型腔15的斜導柱25，所述斜導柱25與斜導孔22相配合；(4)將塑料熔體從澆注系統(tǒng)14注射入型腔15內，待冷卻后脫模，即可取出該新型聯(lián)軸器。在本實施例中，所述滑槽21內的后端設有限制滑塊19復位位置的定位螺栓26，所述定模13上設有用于頂住滑塊19以防止其后退的鎖緊塊27，所述鎖緊塊27與滑塊19的配合面為傾斜面，所述澆注系統(tǒng)14由流道、澆口和冷料穴組成，該新型聯(lián)軸器的注塑模具還設有與普通注塑模具一樣的導向機構28、合模機構和脫模機構等。
在本實施例中，所述塑料熔體的配比按重量配比為40°/Γ60%尼龍和60°/Γ40%的玻璃纖維，可以優(yōu)先選用50%的尼龍和50%的玻璃纖維，其中尼龍的型號優(yōu)先選用單6尼龍(PA6);其制作工藝為嵌件加注塑成形，并進行調濕處理，在塑料聯(lián)軸器的中間嵌進Imm厚的金屬加強板8，結構強度大大提高，在塑料聯(lián)軸器的徑向通孔6內嵌入法蘭螺母7，克服了塑料螺紋牙容易滑牙的毛病，該新型聯(lián)軸器克服了原鑄鐵澆鑄的聯(lián)軸器在水產養(yǎng)殖環(huán)境中容易生銹的缺點，延長了使用壽命。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權利要求
1.一種新型聯(lián)軸器，其特征在于:包括塑料主體，所述塑料主體的中部開設有用于插接軸端部的第一軸向通孔，所述塑料主體的兩端分別開設有用于穿設螺栓的第二軸向通孔，所述塑料主體的中部側面開設有用于連接緊定螺絲以固定軸的徑向通孔，所述徑向通孔與第一軸向通孔相貫通，所述塑料主體內嵌設有用于加強結構強度的金屬加強板。
2.根據權利要求1所述的一種新型聯(lián)軸器，其特征在于:所述徑向通孔內嵌設有與緊定螺絲相配合的法蘭螺母。
3.根據權利要求1所述的一種新型聯(lián)軸器，其特征在于:所述金屬加強板的中部開設有與第一軸向通孔同心的第三軸向通孔，所述第三軸向通孔的直徑不小于第一軸向通孔的直徑。
4.根據權利要求1或3所述的一種新型聯(lián)軸器，其特征在于:所述金屬加強板的兩端分別開設有與第二軸向通孔同心的第四軸向通孔，所述第四軸向通孔的直徑不小于第二軸向通孔的直徑。
5.根據權利要求1所述的一種新型聯(lián)軸器，其特征在于:所述塑料主體上設置有用于加強結構強度的加強筋。
6.根據權利要求1所述的一種新型聯(lián)軸器，其特征在于:所述金屬加強板為鐵片。
7.根據權利要求1所述的一種新型聯(lián)軸器，其特征在于:所述法蘭螺母為不銹鋼螺母。
8.—種如權利要求2所述的新型聯(lián)軸器的制作方法，包括安裝于注塑成形機上的注塑模具，所述注塑模具由動模和定模組成，所述動模與定模閉合時構成澆注系統(tǒng)和型腔，其特征在于，按以下步驟進行:(I)將金屬加強板放置于動模的型腔內，所述型腔內的中部設有與第一軸向通孔相配合的中心軸，所述型腔內的兩端分別設有與第二軸向通孔相配合的定位軸，所述型腔內還對稱設有用于支撐金屬加強板的下定位針；(2)將法蘭螺母放置于滑塊前端的定位銷上，所述滑塊設置于動模上的滑槽內，所述滑槽與型腔相連通，所述滑塊上開設有斜導孔；(3)將動模與定模合模，所述定模上對稱設有用于頂住金屬加強板的上定位針，所述定模上設有 將滑塊推向型腔的斜導柱，所述斜導柱與斜導孔相配合；(4)將塑料熔體從澆注系統(tǒng)注射入型腔內，待冷卻后脫模，即可取出該新型聯(lián)軸器。
9.根據權利要求8所述的一種新型聯(lián)軸器的制作方法，其特征在于:所述滑槽內的后端設有限制滑塊復位位置的定位螺栓，所述定模上設有用于頂住滑塊以防止其后退的鎖緊塊。
10.根據權利要求8所述的一種新型聯(lián)軸器的制作方法，其特征在于:所述塑料熔體的配比按重量配比為40% 60%尼龍和60% 40%的玻璃纖維。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型聯(lián)軸器，包括塑料主體，所述塑料主體的中部開設有用于插接軸端部的第一軸向通孔，所述塑料主體的兩端分別開設有用于穿設螺栓的第二軸向通孔，所述塑料主體的中部側面開設有用于連接緊定螺絲以固定軸的徑向通孔，所述徑向通孔與第一軸向通孔相貫通，所述塑料主體內嵌設有用于加強結構強度的金屬加強板。同時，本發(fā)明還涉及相應的一種新型聯(lián)軸器的制作方法。該新型聯(lián)軸器在塑料主體內包覆金屬加強板，大大提高了其自身的結構強度和連接強度，其金屬加強板由于被包覆在塑料主體內而不容易生銹，具有制造成本低、結構強度高、不容易生銹且使用壽命長等優(yōu)點，特別適用于水產養(yǎng)殖機械設備領域。
文檔編號F16D1/06GK103216538SQ20131012559
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月12日 優(yōu)先權日2013年4月12日
發(fā)明者賀辜文, 董瑞疇 申請人:賀辜文