專利名稱：一種防漏油潤滑油凈化集成系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油凈化設(shè)備，特別是一種防漏油潤滑油凈化集成系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
汽輪機(jī)潤滑油對汽輪機(jī)等設(shè)備起到潤滑、冷卻、密封和表面保護(hù)作用，其純凈度十分重要。循環(huán)使用的潤滑油使用后，均需采用油凈化設(shè)備凈化方可使用。目前，最先進(jìn)的方法，是采用離心式分離機(jī)進(jìn)行凈化，雖然主機(jī)具有自動(dòng)化程高、去水去雜質(zhì)效果好、使用方便、干凈衛(wèi)生的優(yōu)點(diǎn)，但是，由于凈化后油溫較高，存在凈化系統(tǒng)的管道閥門易發(fā)生漏油的問題，既污染環(huán)境，又造成漏油損失，停機(jī)檢修則會(huì)形成更大的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能有效解決漏油問題的一種防漏油潤滑油凈化集成系統(tǒng)。本發(fā)明解決問 題采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明由機(jī)架和集成安裝在底座上的進(jìn)油管、進(jìn)油泵、熱交換器、進(jìn)油加熱器、離心式分離機(jī)、出油泵、出油管、溫度計(jì)、壓力表及控制柜組成，所述進(jìn)油管上裝有進(jìn)油隔離閥、進(jìn)油電磁閥、備用進(jìn)油管和備用進(jìn)油電磁閥，所述出油管上裝有溫度計(jì)、壓力表、出油隔離閥、出油電磁閥、備用出油管和備用出油電磁閥；進(jìn)油管連接在進(jìn)油泵上，再從進(jìn)油泵連接在熱交換器上，又由熱交換器連接到進(jìn)油加熱器上，最后，由進(jìn)油加熱器連接到離心分離機(jī)上；出油管一端連接在離心分離機(jī)上的出油泵上，另一端連接在熱交換器上，再由熱交換器上通出；所述進(jìn)油管上的進(jìn)油隔離閥有2個(gè)，處于進(jìn)油電磁閥兩端，所述備用進(jìn)油電磁閥，安裝在備用進(jìn)油管上，該備用進(jìn)油管連接在2個(gè)進(jìn)油隔離閥兩端的進(jìn)油管側(cè)面；所述出油管上的出油隔離閥有2個(gè)，處于出油電磁閥兩端，所述備用出油電磁閥安裝在出油備用管上，該出油備用管連接在2個(gè)出油隔離閥外端的出油管側(cè)面上；所述離心式分離機(jī)上帶有排渣管，所述加熱器上帶有排污管；控制柜通過線路接通進(jìn)油電磁閥、備用進(jìn)油電磁閥、進(jìn)油泵、熱交換器、進(jìn)油加熱器、離心式分離機(jī)、出油泵、出油電磁閥、備用出油電磁閥、溫度計(jì)及壓力表，并通過控制程序和溫度計(jì)及壓力表提供的信息，進(jìn)行進(jìn)出油油泵的開關(guān)、閥門的開關(guān)、油溫的加熱、離心式分離機(jī)的分離的自動(dòng)控制。工作時(shí)，潤滑油由進(jìn)油管通過進(jìn)油泵輸入熱交換器預(yù)熱，然后由進(jìn)入進(jìn)油加熱器加熱，再輸入離心式分離機(jī)分離，分離干凈的潤滑油，通過出油泵和連接在該泵上的出油管輸送到熱交換器進(jìn)行降溫處理，再輸送出來堤供使用，分離出來的雜質(zhì)，通過排渣管排出，加熱器形成的污垢從排污管排出；進(jìn)油電磁閥漏油時(shí)，手工關(guān)閉進(jìn)油電磁閥兩端的進(jìn)油隔離閥，打開備用進(jìn)油電磁閥，便可不停機(jī)對進(jìn)油電磁閥進(jìn)行檢修或更換；出油電磁閥漏油時(shí)，手工關(guān)閉出油電磁閥兩端的出油隔離閥，打開備用出油電磁閥，便可不停機(jī)對出油電磁閥進(jìn)行檢修或更換。管道和閥門采用不銹鋼材料生產(chǎn)。本發(fā)明的有益效果是:1.本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎合理，生產(chǎn)、安裝方便；2.因一發(fā)現(xiàn)漏油，便可立即對漏油閥門進(jìn)行不停機(jī)檢修或更換，十分方便，解決了系統(tǒng)存在的漏油問題，衛(wèi)生環(huán)保，節(jié)油降耗；3.因整個(gè)系統(tǒng)集成安裝在一個(gè)機(jī)架上，體積小，外形美觀；4.采用最先進(jìn)的離心式分離技術(shù)，分離效果好；4.對閥門管道的改進(jìn)，成本低，可廣泛推廣應(yīng)用。


圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是主視示意圖。圖中:1為機(jī)架、2為進(jìn)油泵、3備用進(jìn)油電磁閥、4為進(jìn)油隔離閥、5、51、52和53為進(jìn)油管、6為進(jìn)油隔離閥、7為進(jìn)油電磁閥、8和81為出油管、9為出油隔離閥、10為出油電磁閥、11為出油隔離閥、12為備用出油電磁閥、13為出油泵、14為進(jìn)油加熱器、15為排污管、16為壓力表、17為溫度計(jì)、18為熱交換器、19為排渣管、20為離心式分離機(jī)、21為控制柜、22為備用進(jìn)油管、23為備用出油管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1和附圖2舉I個(gè)實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。例1:如附圖所示和發(fā)明內(nèi)容所述，本發(fā)明由機(jī)架I和安裝在機(jī)架I上的進(jìn)油管5、51、52和53、進(jìn)油泵2、熱交換器18、進(jìn)油加熱器14、離心式分離機(jī)20、出油泵13、出油管8和81、溫度計(jì)17、壓力表16及控制柜21組成，進(jìn)油管5上裝有進(jìn)油隔離閥4和6、進(jìn)油電磁閥7、備用進(jìn)油管22和備用進(jìn)油電磁閥3，所述進(jìn)油隔離閥4和6處于進(jìn)油電磁閥7兩端，所述備用進(jìn)油管22安裝在進(jìn)油隔離閥4和6的外端進(jìn)油管5的側(cè)面，備用進(jìn)油電磁閥3安裝在備用進(jìn)油管22上；出油管8上裝有出油隔離閥9和11、出油電磁閥10、備用出油管23和備用出油電磁閥12，所述出油隔離閥9和11處于出油電磁閥10兩端，所述備用出油管23安裝在出油隔離閥9和11外端出油管8的側(cè)面，備用出油電磁閥12安裝在備用出油管23上；所述進(jìn)油泵2和出油泵13安裝在離心式分離機(jī)20上；離心式分離機(jī)20上還帶有排洛管19,進(jìn)油加熱器14上帶有排污管15。加工生產(chǎn)時(shí)，首先 ，將機(jī)架1、進(jìn)油加熱器14、壓力表16、溫度計(jì)17、熱交換器18、離心式分離機(jī)20控制柜21、不銹鋼鋼管、4個(gè)不銹鋼直通閥和4個(gè)不銹鋼直通電磁閥加工或外購好，然后進(jìn)行組裝。開始，先將管道根據(jù)需要數(shù)量和尺過切割成若干根，然后，取一根不銹鋼鋼管作為進(jìn)油管5，通過法蘭焊接連接一個(gè)直通閥作為進(jìn)油隔離閥4，在該進(jìn)油隔離閥4另一端通過法蘭焊接連接一個(gè)直通電磁閥作為進(jìn)油電磁閥7，再在該進(jìn)油電磁閥7另一端通過法蘭焊接連接一個(gè)直通閥作為進(jìn)油隔離閥6，之后，再在進(jìn)油隔離閥6另一端通過法蘭焊接連接一根不銹鋼鋼管，這樣進(jìn)油管5主管道便完成了組裝:然后，在該進(jìn)油管5上安裝進(jìn)油隔離閥4和6的外端側(cè)面開2個(gè)開口，取2根管道作為備用進(jìn)油管22，在兩管端部之間通過法蘭焊接安裝一個(gè)直通電磁閥作為備用進(jìn)油電磁閥3，再將另外兩端折彎，使之與進(jìn)油管5上開好的2個(gè)開口相匹配，并焊接連接在2個(gè)開口上，再用不銹鋼鋼管加工好進(jìn)油管51,52 和 53。之后，取一根不銹鋼鋼管作為出油管8，通過法蘭焊接連接一個(gè)直通閥作為出油隔離閥9，在該出油隔離閥9另一端通過法蘭焊接連接一個(gè)直通電磁閥作為出油電磁閥10，再在該出油電磁閥10另一端通過法蘭焊接連接一個(gè)直通閥作為出油隔離閥11，接著，再在出油隔離閥11另一端通過法蘭焊接連接一根不銹鋼鋼管，這樣出油管8主管通便完成了組裝:之后在該出油管8上安裝著出油隔離閥9和11的外端側(cè)面開2個(gè)開口，取2根不銹鋼鋼管，作為備用出油管23，在兩管端部之間通過法蘭焊接安裝一個(gè)直通電磁閥作為備用出油電磁閥12，再將另外兩端折彎，使之與出油管8上開好的2個(gè)開口相匹配，并焊接連接在2個(gè)開口上，之后，再在安裝出油隔離閥11 一端的出油管8上，開2個(gè)開口安裝壓力表16及溫度計(jì)17 ;接著，用不銹鋼鋼管加工好出油管81?？刂乒?事先根據(jù)需要設(shè)定好控制程序。之后，便可進(jìn)行總裝?？傃b時(shí)，首先，將組裝好的進(jìn)油管5的一端連接在進(jìn)油泵2上，再用進(jìn)油管51從進(jìn)油泵2上連接到熱交換器18上，再用進(jìn)油管52從熱交換器18連接到進(jìn)油加熱器14上，最后，用進(jìn)油管53從進(jìn)油加熱器14連接到離心分離機(jī)20上；然后，將出油管81 —端連接在離心分離機(jī)20上的出油泵13上，另一端連接在熱交換器18上，接著，將組裝好的出油管8的裝有溫度計(jì)17、壓力表16的一端連接到熱交換器18上；然后，將上述組合體連同控制柜21安裝在機(jī)架I上，再將控制柜21的控制電線和電源線接通進(jìn)油電磁閥7、備用進(jìn)油電磁閥3、進(jìn)油泵2、熱交換器18、進(jìn)·油加熱器14、離心式分離機(jī)20、出油泵13、出油電磁閥10、備用出油電磁閥12、溫度計(jì)17及壓力表16便可。使用時(shí)，將控制柜21接通電源，進(jìn)油管5接通潤滑油輸入管，出油管8接通潤滑油輸出管，便可開始運(yùn)行。如運(yùn)行中發(fā)生出油電磁閥10或進(jìn)油電磁閥7漏油，可立即關(guān)閉出油隔離閥9和11或進(jìn)油隔離閥4和6，進(jìn)行不停機(jī)檢修或更換，確保系統(tǒng)不漏油安全運(yùn)行。
權(quán)利要求
1.一種防漏油潤滑油凈化集成系統(tǒng)，由機(jī)架I和集成安裝在機(jī)架I上的進(jìn)油管5、51、52和53、進(jìn)油泵2、熱交換器18、進(jìn)油加熱器14、離心式分離機(jī)20、出油泵13、出油管8和81、溫度計(jì)17、壓力表16及控制柜21組成，其特征在于:進(jìn)油管5上裝有進(jìn)油隔離閥4和6、進(jìn)油電磁閥7、備用進(jìn)油管22和備用進(jìn)油電磁閥3，所述進(jìn)油隔離閥4和6處于進(jìn)油電磁閥7兩端，所述備用進(jìn)油管22安裝在進(jìn)油隔離閥4和6的外端管道側(cè)面，備用進(jìn)油電磁閥3安裝在備用進(jìn)油管22上；所述出油管8上裝有出油隔離閥9和11、出油電磁閥10、備用出油管23和備用出油電磁閥12，所述出油隔離閥9和11處于出油電磁閥10兩端，所述備用出油管23安裝在出油隔離閥9和11外端管道側(cè)面，備用出油閥12安裝在備用出油管23上，出油管8上裝有出油隔離閥11的一端還裝有溫度計(jì)17和壓力表16 ;所述進(jìn)油泵2和出油泵13安裝在離心式分離機(jī)20上，該離心式分離機(jī)20上還帶有排渣管19 ;所述進(jìn)油管5連接在進(jìn)油泵2上，通過進(jìn)油管51從進(jìn)油泵2上連接到熱交換器18上，通過進(jìn)油管52從熱交換器18連接到加熱器14上，通過進(jìn)油管53從加熱器14連接到離心分離機(jī)20上；出油管81 —端連接在出油泵13上，另一端連接在熱交換器18上，出油管8的裝有溫度計(jì)17、壓力表16的一端連接在熱交換器18上；控制柜21通過控制電線和電源線接通進(jìn)油電磁閥7、備用進(jìn)油電磁閥3、進(jìn)油泵2、熱交換器18、進(jìn)油加熱器14、離心式分離機(jī)20、出油泵13、出油電磁閥10、備用出油電磁閥12、溫度計(jì)17及壓力表16。
2. 如權(quán)利要求1所述進(jìn)油加熱器14，其特征在于，該進(jìn)油加熱器14上帶有排污管15。
全文摘要
一種防漏油潤滑油凈化集成系統(tǒng)，由機(jī)架和集成安裝在該機(jī)架上的帶有進(jìn)油隔離閥、進(jìn)油電磁閥、備用進(jìn)油電磁閥的進(jìn)油管、進(jìn)油泵、熱交換器、進(jìn)油加熱器、離心式分離機(jī)、出油泵、帶有出油隔離閥、出油電磁閥、備用出油電磁閥、溫度計(jì)和壓力表的出油管及控制柜21組成，進(jìn)油管連接進(jìn)油泵、熱交換器和進(jìn)油加熱器到達(dá)離心式分離機(jī)，提供加溫潤滑油進(jìn)行分離凈化，凈化后的潤滑油由出油管輸送到熱交換器降溫后循環(huán)使用，進(jìn)油電磁閥漏油時(shí)，可關(guān)閉進(jìn)油隔離閥打開備用進(jìn)油電磁閥進(jìn)行不停機(jī)檢修或更換，出油電磁閥漏油時(shí)，可關(guān)閉出油隔離閥打開備用出油電磁閥進(jìn)行不停機(jī)檢修或更換，具有結(jié)構(gòu)合理、防漏油效果好、油凈化效果好、成本低、美觀大方、適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16N39/02GK103234106SQ20131015795
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者丁基成, 馬振洪, 張明華 申請人:揚(yáng)中市華能電力設(shè)備有限公司