張緊裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種張緊裝置，其利用深拉深加工將柱塞形成為加工品，在柱塞處于傾斜狀態(tài)時減小柱塞和容納孔的周壁面之間的接觸壓力，降低成本，提高柱塞的耐久性，對撓性傳動體進行張力設(shè)定的迅速性提高。張緊裝置的柱塞中的前端壁、后端壁及所述前端壁與后端壁之間的側(cè)壁的各壁厚為利用深拉深加工形成柱塞而設(shè)定的厚度。處于最大前進位置的柱塞的傾斜角與角度（α1）大致相同，角度（α1）是軸線平面與后端壁的外周面（163）的后端交線（167）相對于包含柱塞的中心軸線的軸線平面與插入柱塞的容納孔的周壁面（115）的周壁交線（116）在邊界部（170）形成的角度，邊界部是滑動接觸面（152）與后端壁的外周面（164）的邊界。
【專利說明】張緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及對撓性傳動體施加張力的張緊裝置，尤其涉及可滑動地支撐在張緊裝置的主體上并根據(jù)撓性傳動體的張力變化而進退的柱塞。
[0002]張緊裝置例如是液壓式張緊裝置。撓性傳動體例如是鏈，在發(fā)動機中，撓性傳動體用作驅(qū)動凸輪軸等的定時鏈。
【背景技術(shù)】
[0003]以往，對撓性傳動體施加張力的張緊裝置具有:設(shè)置有容納孔的主體；在被插入到容納孔中的狀態(tài)下可在進退方向上滑動地被支撐在主體中的柱塞；以及對柱塞向前進方向施力的彈簧。在前進方向上移動的柱塞對可動引導(dǎo)部施力從而對撓性傳動體施加張力。(例如，參照專利文獻I)
[0004]另外，還已知具有通過深拉深加工形成的柱塞的張緊裝置。(例如，參照專利文獻
2)
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特開2007 — 147018號公報(段落0017、圖1)
[0008]專利文獻2:日本特開2008 — 144840號公報(段落0018、圖2)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為了將張緊裝置所具有的柱塞薄壁化從而輕量化，在柱塞通過鍛造或切削形成的情況下，在鍛造中，使用壁的流動性良好的材料，在切削中，使用容易切削的柔軟的材料，因此，通常作為柱塞的材料，使用作為普通鋼的碳素鋼。然而，在碳素鋼中，在通過鍛造或切削進行柱塞的成形后，作為后處理，需要進行用于賦予耐磨性的熱處理和防銹處理，因此存在成本提高這樣的問題。
[0010]另外，在張緊裝置中，在柱塞被插入容納孔中并且被可滑動地支撐在主體中的情況下，在主體中，在形成有容納孔的周壁面和柱塞的外周面之間，形成有用于使柱塞能夠在進退方向上滑動的微小的徑向間隙。因此，在張緊裝置的動作過程中，存在柱塞由于與可動引導(dǎo)部之間的摩擦力而在徑向間隙的范圍內(nèi)傾斜的情況。
[0011]并且，如圖6所示，在張緊裝置500的柱塞510的后端壁511具有作為其外周面的C倒角部513的情況下，當占據(jù)最大前進位置的柱塞510處于傾斜狀態(tài)時，由柱塞510的滑動接觸面512和C倒角部513形成的作為角部的邊界部517與容納孔514的周壁面515接觸，由此邊界部517、邊界部517附近的C倒角部513以及滑動接觸面512與周壁面515之間的接觸壓力(即，赫茲應(yīng)力)增大。
[0012]另外，如圖7所示，在張緊裝置600的柱塞610的后端壁611具有作為其外周面的R倒角部613的情況下，由柱塞610的滑動接觸面612和R倒角部613形成的邊界部617附近的R倒角部613與滑動接觸面612大致在同一面上，因此，當占據(jù)最大前進位置的柱塞610處于傾斜狀態(tài)時，邊界部617、該邊界部617附近的R倒角部613以及滑動接觸面612與容納孔614的周壁面615之間的接觸壓カ増大。
[0013]如此，存在著如下的問題:當柱塞510、610處于傾斜狀態(tài)，使得邊界部517、617、該邊界部517、617附近的倒角部513、613以及滑動接觸面512、612與周壁面515、615之間的接觸壓カ增大時，柱塞510、610的磨損增大；以及柱塞510、610與周壁面515、615之間的摩擦力増大，使得柱塞510、610在進退方向上的滑動性下降。
[0014]本發(fā)明用于解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種張緊裝置，該張緊裝置通過利用深拉深加工將柱塞形成為加工品，而且通過在柱塞處于傾斜狀態(tài)的情況下，對柱塞的后端壁的構(gòu)造進行設(shè)計來減小柱塞與容納孔的周壁面之間的接觸壓力，由此降低成本，同時柱塞的耐久性提高，并且對撓性傳動體進行張カ設(shè)定的迅速性提高。
[0015]方案I涉及的發(fā)明是一種張緊裝置，該張緊裝置具有:設(shè)置有容納孔的主體；以在插入到所述容納孔中的狀態(tài)下能夠在與所述容納孔的軸線平行的進退方向上滑動的方式支撐在所述主體中的有底圓筒狀的柱塞；以及對所述柱塞向前進方向施力的施力単元，所述柱塞包括推壓對行進的撓性傳動體進行引導(dǎo)的可動引導(dǎo)部的前端壁、位于所述容納孔內(nèi)的圓筒狀的后端壁、以及所述前端壁和所述后端壁之間的圓筒狀的側(cè)壁，所述側(cè)壁具有包含與所述容納孔的周壁面滑動接觸的滑動接觸面的外周面，前進的所述柱塞利用從所述容納孔向前進方向突出的所述前端壁將所述可動引導(dǎo)部向所述撓性傳動體推壓，從而對所述撓性傳動體施加張力，其中，所述側(cè)壁的壁厚及所述前端壁的壁厚為通過利用深拉深加工形成所述柱塞而設(shè)定的厚度，所述柱塞的大傾斜角與面間角度大致相同，所述柱塞的所述大傾斜角是處于最大前進位置的所述柱塞由于所述柱塞與所述周壁面之間的徑向間隙而在由所述滑動接觸面與所述周壁面的接觸所限定的大傾斜狀態(tài)下相對于所述軸線傾斜時的所述柱塞的傾斜角，所述面間角度是在所述柱塞處于其中心軸線與所述軸線一致的非傾斜狀態(tài)時在包含所述軸線的軸線平面上后端交線相對于周壁交線在邊界部形成的角度，所述后端交線是所述軸線平面與所述后端壁的外周面的交線，所述周壁交線是所述軸線平面與所述周壁面的交線并且與所述軸線大致平行，所述邊界部是所述滑動接觸面與所述后端壁的所述外周面的邊界，由此解決了上述的技術(shù)問題。
[0016]方案2涉及的發(fā)明除了具有方案I涉及的發(fā)明的結(jié)構(gòu)以外，所述后端壁的所述外周面具有與所述滑動接觸面一起形成所述邊界部的前進側(cè)外周面、以及與所述前進側(cè)外周面在后退方向側(cè)連續(xù)的后退側(cè)外周面，所述后端交線是作為所述軸線平面與所述前進側(cè)外周面的交線的前進側(cè)交線，所述后退側(cè)外周面位于比所述前進側(cè)外周面更靠徑向內(nèi)側(cè)的位置，由此解決了上述的技術(shù)問題。
[0017]方案3涉及的發(fā)明除了具有方案2涉及的發(fā)明的結(jié)構(gòu)以外，所述滑動接觸面的表面粗糙度和所述前進側(cè)外周面的表面粗糙度大致相同，由此解決了上述的技術(shù)問題。
[0018]方案4項涉及的發(fā)明除了具有方案2或方案3涉及的發(fā)明的結(jié)構(gòu)以外，所述后端交線由所述前進側(cè)交線和后退側(cè)交線構(gòu)成，所述后退側(cè)交線是所述軸線平面與所述后退側(cè)外周面的交線，所述面間角度是所述前進側(cè)交線相對于所述周壁交線所形成的角度，所述后退側(cè)交線相對于所述周壁交線所形成的角度的最小值比所述前進側(cè)交線相對于所述周壁交線所形成的角度的最大值大，由此解決了上述的技術(shù)問題。
[0019]方案5涉及的發(fā)明除了具有方案2至方案4中任一項涉及的發(fā)明的結(jié)構(gòu)以外，所述前進側(cè)外周面及所述后退側(cè)外周面為錐面，所述前進側(cè)外周面是通過所述深拉深加工而形成的面，由此解決了上述的技術(shù)問題。
[0020]方案6涉及的發(fā)明除了具有方案2至方案4中任一項涉及的發(fā)明的結(jié)構(gòu)以外，所述前進側(cè)交線以及后退側(cè)交線均是向徑向外側(cè)突出的凸狀的圓弧狀曲線，所述后退側(cè)交線是所述軸線平面與所述后退側(cè)外周面的交線，由此解決了上述的技術(shù)問題。
[0021]方案7涉及的發(fā)明除了具有方案6涉及的發(fā)明的結(jié)構(gòu)以外，所述前進側(cè)交線的半徑比所述后退側(cè)交線的半徑大，由此解決了上述的技術(shù)問題。
[0022]方案8涉及的發(fā)明除具有方案I涉及的發(fā)明的結(jié)構(gòu)以外，所述后端交線是半徑隨著向后退方向行進而連續(xù)地減小的圓弧狀曲線，由此解決了上述的技術(shù)問題。
[0023]發(fā)明效果
[0024]因此，本發(fā)明的張緊裝置通過具有:設(shè)置有容納孔的主體；以在插入到容納孔中的狀態(tài)下能夠在與容納孔的軸線平行的進退方向上滑動的方式支撐在主體中的有底圓筒狀的柱塞；以及對柱塞向前進方向施力的施力単元，柱塞包括推壓對行進的撓性傳動體進行引導(dǎo)的可動引導(dǎo)部的前端壁、位于容納孔內(nèi)的圓筒狀的后端壁、以及前端壁和后端壁之間的圓筒狀的側(cè)壁，側(cè)壁具有包含與容納孔的周壁面滑動接觸的滑動接觸面的外周面，前進的柱塞利用從容納孔向前進方向突出的前端壁將可動引導(dǎo)部向撓性傳動體推壓，從而對撓性傳動體施加張力，由此，被可滑動地容納在主體的容納孔中的柱塞根據(jù)撓性傳動體的張カ變化而向前進方向和后退方向移動，由此張緊裝置不僅能夠適當?shù)卦O(shè)定撓性傳動體的張力，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)如下的本發(fā)明特有的效果。
[0025]S卩，根據(jù)方案I涉及的本發(fā)明的張緊裝置，側(cè)壁的壁厚及前端壁的壁厚為通過深拉深加工形成柱塞而設(shè)定的厚度，由此柱塞是通過深拉深加工形成的加工品，因此，與通過鍛造或切削形成柱塞的情況相比，能夠降低成本，同時能夠通過柱塞的薄壁化實現(xiàn)柱塞的輕量化。并且，通過柱塞的輕量化，柱塞的進退相對于撓性傳動體的張カ變化的響應(yīng)性提高，從而能夠提高對撓性傳動體進行張力設(shè)定的迅速性。另外，由于在柱塞上產(chǎn)生由深拉深加工引起的加工硬化，因此不需要進行對柱塞賦予耐磨性的后處理(例如，熱處理)，因此能夠降低成本，同時柱塞的耐磨性提高，從而能夠提高柱塞的耐久性。
[0026]此外，由于柱塞的大傾斜角與面間角度大致相同，柱塞的大傾斜角是處于最大前進位置的柱塞由于柱塞與周壁面之間的徑向間隙而在由滑動接觸面與周壁面的接觸所限定的大傾斜狀態(tài)下相對于軸線傾斜時的柱塞的傾斜角，面間角度是在柱塞處于其中心軸線和軸線一致的非傾斜狀態(tài)時在包含軸線的軸線平面上后端交線相對于周壁交線在邊界部形成的角度，后端交線是軸線平面與后端壁的外周面的交線，周壁交線是軸線平面與周壁面的交線并且與軸線大致平行，邊界部是滑動接觸面與后端壁的外周面的邊界，由此，當柱塞以大傾斜狀態(tài)傾斜時，大傾斜角和面間角度大致相同，因此，與在柱塞在最大前進位置以及比該最大前進位置靠后退方向側(cè)的前進位置上處于傾斜狀態(tài)時、在面間角度比大傾斜角更大而滑動接觸面與后端壁的外周面的邊界部與周壁面接觸的情況、以及后端交線和周壁交線位于一條直線上并且面間角度大致為0°的情況相比，邊界部、邊界部附近的后端壁的外周面以及邊界部附近的滑動接觸面(以下，稱作“邊界部區(qū)域”)與容納孔的周壁面的接觸區(qū)域増大，其接觸壓カ減小。因此，邊界部區(qū)域以及周壁面的磨損減小，由此能夠提高柱塞以及主體的耐久性。另外，邊界部區(qū)域和周壁面之間的摩擦カ減小，而且抑制了通過深拉深加工被薄壁化的柱塞的變形，因此柱塞相對于主體的滑動性提高，由此能夠提高柱塞的進退的響應(yīng)性。
[0027]根據(jù)方案2涉及的本發(fā)明的張緊裝置，除了具有方案I涉及的發(fā)明所實現(xiàn)的效果以外，通過后端壁的外周面具有與滑動接觸面一起形成邊界部的前進側(cè)外周面、以及與前進側(cè)外周面在后退方向側(cè)連續(xù)的后退側(cè)外周面，后端交線是作為軸線平面與前進側(cè)外周面的交線的前進側(cè)交線，由此，前進側(cè)交線相對于滑動接觸交線形成作為與大傾斜角大致相同的角度的特定面間角度，因此，在柱塞處于包含大傾斜狀態(tài)的傾斜狀態(tài)時，前進側(cè)外周面和周壁面之間的接觸壓カ減小，從而能夠減小邊界部區(qū)域及周壁面的磨損，并且能夠減小邊界部區(qū)域和周壁面之間的摩擦力。
[0028]另外，后退側(cè)外周面位于比前進側(cè)外周面更靠徑向內(nèi)側(cè)的位置，由此，在后端壁中，后退側(cè)外周面向后退方向位于比至少以面間角度傾斜的前進側(cè)外周面更靠徑向內(nèi)側(cè)的位置上，因此后退側(cè)外周面上的后端壁的外徑減小。因此，在組裝張緊裝置時，柱塞容易向容納孔內(nèi)插入，從而能夠提高柱塞向主體的組裝性，并且能夠有助于降低張緊裝置的成本。
[0029]根據(jù)方案3涉及的本發(fā)明的張緊裝置，除了具有方案2涉及的發(fā)明所實現(xiàn)的效果以外，滑動接觸面的表面粗糙度和前進側(cè)外周面的表面粗糙度相同，由此前進側(cè)外周面上的表面粗糙度與通過深拉深加工形成的滑動接觸面的表面粗糙度大致相同，因此前進側(cè)外周面和周壁面之間的摩擦カ減小，從而能夠提高柱塞的滑動性，并且能夠減小前進側(cè)外周面及周壁面的磨損。
[0030]根據(jù)方案4的本發(fā)明的張緊裝置，除了具有方案2或方案3涉及的發(fā)明所實現(xiàn)的效果以外，后端交線由前進側(cè)交線和作為軸線平面與后退側(cè)外周面的交線的后退側(cè)交線構(gòu)成，面間角度是前進側(cè)交線相對于周壁交線所形成的角度，由此，在柱塞處于包含大傾斜狀態(tài)的傾斜狀態(tài)時，由于前進側(cè)外周面和周壁面的接觸，邊界部區(qū)域和周壁面之間的接觸壓カ減小，由此能夠減小邊界部區(qū)域及周壁面的磨損，并且能夠減小邊界部區(qū)域和周壁面之間的摩擦力。
[0031]另外，后退側(cè)交線相對于周壁交線所形成的角度的最小值比前進側(cè)交線相對于周壁交線所形成的角度的最大值大，由此，在組裝張緊裝置時，能夠減小后退側(cè)外周面上的后端壁的外徑，因此能夠使柱塞容易向容納孔內(nèi)插入。
[0032]根據(jù)方案5涉及的本發(fā)明的張緊裝置，除了具有方案2至方案4中任一項涉及的發(fā)明所實現(xiàn)的效果以外，前進側(cè)外周面及后退側(cè)外周面為錐面，由此前進側(cè)交線及后退側(cè)交線為直線，因此，在柱塞位于處于大傾斜狀態(tài)的最大前進位置，前進側(cè)外周面以進退方向上的形成范圍的大致全體與周壁面接觸，由此在包含大傾斜狀態(tài)的傾斜狀態(tài)下，邊界部區(qū)域和周壁面的接觸區(qū)域増加，其接觸壓カ的減小程度増大。因此，能夠減小邊界部區(qū)域及周壁面的磨損，并且能夠減小邊界部區(qū)域和周壁面之間的摩擦力。
[0033]另外，前進側(cè)外周面是通過深拉深加工而形成的面，由此在前進側(cè)外周面上產(chǎn)生由深拉深加工引起的加工硬化，因此不需要進行用于對前進側(cè)外周面賦予耐磨性的熱處理等的表面處理。因此，能夠降低成本，同時能夠減小前進側(cè)外周面及周壁面的磨損。
[0034]根據(jù)方案6涉及的本發(fā)明的張緊裝置，除了具有方案2至方案4中任一項涉及的發(fā)明所實現(xiàn)的效果以外，前進側(cè)交線以及作為軸線平面與后退側(cè)外周面的交線的后退側(cè)交線均是向徑向外側(cè)突出的凸狀的圓弧狀曲線，由此在前進側(cè)外周面及后退側(cè)外周面上，各交線相對于周壁交線的角度隨著在各交線上向后退方向行進而増大，因此，能夠減小后端壁的進退方向?qū)挾龋瑫r能夠減小后退側(cè)外周面上的后端壁的外徑。因此，通過柱塞向容納孔的插入的容易化使得柱塞向主體的組裝性提高，同時能夠使柱塞在進退方向上實現(xiàn)小型化，并且能夠?qū)崿F(xiàn)柱塞的輕量化。
[0035]根據(jù)方案7涉及的本發(fā)明的張緊裝置，除了具有方案6涉及的發(fā)明所實現(xiàn)的效果以外，前進側(cè)交線的半徑比后退側(cè)交線的半徑大，由此，即使在前進側(cè)交線為圓弧狀曲線的情況下，在前進側(cè)外周面中，也能夠使前進側(cè)外周面與周壁面的接觸區(qū)域増大，能夠使接觸壓カ減小，因此，能夠減小邊界部區(qū)域及周壁面的磨損，并且能夠減小邊界部區(qū)域和周壁面之間的摩擦力。
[0036]而且，由于后退側(cè)交線的半徑比前進側(cè)交線的半徑小，因此能夠減小后退側(cè)外周面上的后端壁的外徑，從而能夠使柱塞容易向容納孔內(nèi)插入。
[0037]根據(jù)方案8涉及的本發(fā)明的張緊裝置，除了具有方案I涉及的發(fā)明所實現(xiàn)的效果以外，后端交線是半徑隨著向后退方向行進而連續(xù)地減小的圓弧狀曲線，由此后端壁的外周面在徑向上連續(xù)地平滑地變化而不具有折彎部，因此柱塞向容納孔的插入的順暢性提高，由此能夠提高柱塞向主體的組裝性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]圖1是表示本發(fā)明的第一實施例并具有張緊裝置的鏈傳動裝置的主要部分的圖，圖1是用包含容納孔的軸線的軸線平面中的剖面表示張緊裝置的圖。
[0039]圖2是圖1的II部分的主要部分的放大圖。
[0040]圖3是圖1的III部分的、柱塞占據(jù)最大前進位置時的主要部分的放大圖。
[0041]圖4是表示本發(fā)明的第二實施例并且與圖2相當?shù)膱D。
[0042]圖5是表示本發(fā)明的第三實施例并且與圖2相當?shù)膱D。
[0043]圖6是表示現(xiàn)有技術(shù)并且與圖3相當?shù)膱D。
[0044]圖7是表示其他的現(xiàn)有技術(shù)并且與圖3相當?shù)膱D。
[0045]附圖標記說明
[0046]100:張緊裝置
[0047]110:主體
[0048]Il2:容納孔
[0049]115:周壁面
[0050]116:周壁交線
[0051]140:前端壁
[0052]150:側(cè)壁
[0053]151:外周面
[0054]152:滑動接觸面
[0055]156:滑動接觸交線
[0056]160:后端壁
[0057]161:前進側(cè)后端壁
[0058]162:后退側(cè)后端壁[0059]163、263、363:外周面
[0060]164,264:前進側(cè)外周面
[0061]165、265:后退側(cè)外周面
[0062]166,266,366:后端交線
[0063]167:前進側(cè)交線
[0064]168:后退側(cè)交線
[0065]170:邊界部
[0066]171:交叉部
[0067]P、P2、P3:柱塞
[0068]C:徑向間隙
[0069]Lb:軸線
[0070]Lp:中心軸線
[0071]t4 ?t6:壁厚
[0072]a、P、Y:面間角度
[0073]a 1、Y 1:特定面間角度
【具體實施方式】
[0074]本發(fā)明的張緊裝置具有:設(shè)置有容納孔的主體；以在插入到容納孔中的狀態(tài)下能夠在與容納孔的軸線平行的進退方向上滑動的方式支撐在主體中的有底圓筒狀的柱塞；以及對柱塞向前進方向施力的施力単元，柱塞包括推壓對行進的撓性傳動體進行引導(dǎo)的可動引導(dǎo)部的前端壁、位于容納孔內(nèi)的圓筒狀的后端壁、以及前端壁和后端壁之間的圓筒狀的側(cè)壁，側(cè)壁具有包含與容納孔的周壁面滑動接觸的滑動接觸面的外周面，前進的柱塞利用從容納孔向前進方向突出的前端壁將可動引導(dǎo)部向撓性傳動體推壓，從而對撓性傳動體施加張力，側(cè)壁的壁厚及前端壁的壁厚為通過利用深拉深加工形成柱塞而設(shè)定的厚度，柱塞的大傾斜角與面間角度大致相同，柱塞的大傾斜角是處于最大前進位置的柱塞由于柱塞與周壁面之間的徑向間隙而在由滑動接觸面與周壁面的接觸所限定的大傾斜狀態(tài)下相對于軸線傾斜時的柱塞的傾斜角，面間角度是在柱塞處于其中心軸線和軸線一致的非傾斜狀態(tài)時在包含軸線的軸線平面上后端交線相對于周壁交線在邊界部形成的角度，后端交線是軸線平面與后端壁的外周面的交線，周壁交線是軸線平面與周壁面的交線并且與軸線大致平行，邊界部是滑動接觸面與后端壁的外周面的邊界，由此，通過利用深拉深加工將柱塞形成為加工品，而且通過在柱塞處于傾斜狀態(tài)的情況下，對柱塞的后端壁的構(gòu)造進行設(shè)計來減小柱塞與容納孔的周壁面之間的接觸壓力，由此降低成本，同時柱塞的耐久性提高,并且對撓性傳動體進行張カ設(shè)定的迅速性提高，只要是上述的張緊裝置，則其具體方式可以是任意的。
[0075]例如，本發(fā)明涉及的張緊裝置可以是液壓式張緊裝置和機械式(即，非液壓式)張緊裝置的任一者。
[0076]包括具有本發(fā)明涉及的張緊裝置的撓性傳動裝置的機械是汽車用或汽車用以外的發(fā)動機、或者發(fā)動機以外的機械(例如，產(chǎn)業(yè)用機械)。另外，驅(qū)動撓性傳動體的驅(qū)動裝置是內(nèi)燃機或內(nèi)燃機以外的裝置(例如，電動機)。[0077]通過張緊裝置施加張カ的撓性傳動體是包含鏈以及帶的帶狀的撓性部件，撓性傳動裝置包含鏈傳動裝置以及帶傳動裝置。
[0078]實施例
[0079]參照圖1?圖5對本發(fā)明的實施例進行說明。
[0080]圖1至圖3是說明第一實施例的圖。
[0081]參照圖1，液壓式的張緊裝置100被設(shè)置在汽車用的發(fā)動機所具有的作為撓性傳動裝置的鏈傳動裝置10中。鏈傳動裝置10是驅(qū)動作為發(fā)動機的內(nèi)燃機的氣門傳動裝置的定時鏈傳動裝置。
[0082]鏈傳動裝置10除張緊裝置100以外，還具有:架設(shè)在鏈輪(圖未示)上并行進的作為撓性傳動體的環(huán)形的鏈20，所述鏈輪是與發(fā)動機所具有的多個旋轉(zhuǎn)軸分別結(jié)合而一體地旋轉(zhuǎn)的相同數(shù)量的旋轉(zhuǎn)輪；以及引導(dǎo)進行行進的鏈20的可動引導(dǎo)部30?？蓜右龑?dǎo)部30可移動地、在此可擺動地支撐在作為發(fā)動機的主體的發(fā)動機體上，并且被張緊裝置100施力而被推壓至鏈20。
[0083]張緊裝置100具有:設(shè)置有供油路徑111以及容納孔112的主體110 ;在被插入到容納孔112中的狀態(tài)下可在進退方向上滑動地被支撐在主體110中的圓筒狀的柱塞P ;彈簧121，彈簧121在容納孔112內(nèi)被配置在由主體110和柱塞P形成的油室120內(nèi)，并作為對柱塞P向前進方向施力的施カ單元；以及止回閥130，止回閥130 —方面允許工作油從引導(dǎo)來自供油源的工作油的供油路徑111向油室120的流入，另ー方面限制工作油從油室120向供油路徑111的流出。
[0084]主體110利用插通到安裝部113中的螺栓40被固定在發(fā)動機體上。
[0085]前進方向及后退方向、即進退方向是與容納孔112的軸線Lb平行的方向，是柱塞P前進的方向及后退的方向。軸線Lb是圓柱狀的容納孔112的中心軸線，并且與可滑動地嵌合到容納孔112中的有底圓筒狀的柱塞P的中心軸線Lp大致平行。另外，徑向及周向是將軸線Lb (或者，與軸線Lb —致時的中心軸線Lp)作為中心的徑向及周向。
[0086]此外，“大致”這ー表述包含沒有“大致”這一修飾語的情況，盡管與沒有“大致”這一修飾語的情況并不是嚴格地一致，但表示與沒有“大致”這一修飾語的情況相比在作用或效果上不存在故意的差異的范圍。
[0087]并且，關(guān)于被組裝在張緊裝置100中的柱塞P，柱塞P的中心軸線Lp與軸線Lb —致的狀態(tài)是柱塞P的非傾斜狀態(tài)(在圖1、圖2中用實線表示)。
[0088]組裝在主體110中并且配置在油室120內(nèi)的止回閥130包括:設(shè)置有與供油路徑111連通并使工作油流通的閥油路132的球座131 ;通過相對于球座131離座和落座來開閉閥油路132的止回球133 ;對止回球133以可落座到球座131的方式施力的閥簧134 ;以及圍繞止回球133配置并限制已離座的止回球133的移動量的保持器135。
[0089]可動引導(dǎo)部30根據(jù)經(jīng)由柱塞P進行作用的作為彈簧121的施加力的彈簧力、以及來自進行滑動接觸的鏈20的反カ而擺動。
[0090]柱塞P能夠在張緊裝置100的使用范圍、即與可動引導(dǎo)部30接觸的柱塞P在進退方向上進行移動的范圍內(nèi)，在進退方向上，在最大限度后退時的最大后退位置(圖1中用實線表示的位置)與最大限度前進時的最大前進位置(圖1中用雙點劃線表示的位置)之間移動。[0091]在鏈20的張カ減少時或者鏈20伸展時，柱塞P前進而經(jīng)由可動引導(dǎo)部30對鏈20施加張力，另ー方面，在鏈20的張カ增大時，柱塞P通過來自鏈20的反力后退而使鏈20的張カ減小，并且使油室120內(nèi)的工作油從下述的徑向間隙C泄露，由此使鏈20的振動衰減，徑向間隙C是容納孔112和柱塞P之間的微小間隙。
[0092]參照圖1、圖2，柱塞P具有柱塞壁，該柱塞壁包括與可動引導(dǎo)部30接觸的圓板狀的前端壁140、位于容納孔112內(nèi)的圓筒狀的后端壁160、以及在進退方向上位于所述兩個端壁140之間的作為中間部的圓筒狀的側(cè)壁150。
[0093]前端壁140在柱塞P中是推壓可動引導(dǎo)部30的部分并且是堵塞油室120的堵塞端壁，前端壁140在柱塞P的最大后退位置上從容納孔112向前進方向突出。
[0094]側(cè)壁150具有外周面151，外周面151包含滑動接觸面152，在相對于主體110在進退方向上滑動時該滑動接觸面152與容納孔112的周壁面115滑動接觸?；瑒咏佑|面152是外周面151的至少一部分，在本實施例中，滑動接觸面152是外周面151的大致全體。周壁面115是在主體110中在周向上形成容納孔112的部分。周壁面115及滑動接觸面152為大致圓柱面，周壁面115及所述非傾斜狀態(tài)下的滑動接觸面152與軸線Lb大致平行。
[0095]后端壁160是在柱塞P中具有僅位于比滑動接觸面152更靠徑向內(nèi)側(cè)的外周面163的部分，并且是形成向容納孔112內(nèi)開放的開ロ的開放端壁。兩外周面151、163構(gòu)成作為柱塞P的外周面的柱塞外周面。
[0096]主要參照圖2并適當參照圖1，后端壁160具有:與側(cè)壁150連續(xù)的前進方向側(cè)的前進側(cè)后端壁161 ;以及與前進側(cè)后端壁161在后退方向側(cè)連續(xù)的后退側(cè)后端壁162。后端壁160的外周面163是由前進側(cè)后端壁161所具有的前進側(cè)外周面164和后退側(cè)后端壁162所具有的后退側(cè)外周面165構(gòu)成、并且在通過兩外周面164、165連續(xù)而形成的連接部169折彎的ニ臺階形狀的面。
[0097]夕卜周面163上的前進方向側(cè)的前進側(cè)外周面164、以及與前進側(cè)外周面164在其后退方向側(cè)連續(xù)的后退側(cè)外周面165都是作為將中心軸線Lp作為中心軸線的旋轉(zhuǎn)面的錐面。
[0098]前進側(cè)外周面164在邊界部170與滑動接觸面152連續(xù)，邊界部170是滑動接觸面152和前進側(cè)外周面164的邊界。邊界部170是由滑動接觸面152和前進側(cè)外周面164形成的部位。
[0099]柱塞P通過對由金屬材料例如不銹鋼制成的板材實施深拉深加工以及作為在該深拉深加工后進行的加工的后加工而形成。通過該深拉深加工，形成前端壁140、側(cè)壁150以及后端壁160，前端壁140的壁厚t4、側(cè)壁150的主要部分的壁厚t5以及后端壁160的壁厚t6是被設(shè)定為大致相同的值的厚度。
[0100]在此，所述主要部分是在側(cè)壁150上局部地存在著壁厚t5不同的特異部分(例如，在設(shè)置有用于能夠限制張緊裝置100的后退的后退限制機構(gòu)(例如，棘輪機構(gòu))的情況下，是構(gòu)成該后退限制機構(gòu)的一部分的部分(例如，齒條齒))時的該特異部分以外的部分，如本實施例所示，在沒有所述特異部分的情況下，所述主要部分是側(cè)壁150的全體。
[0101]后端壁160在所述后加工中通過塑性加工被形成為錐形。此外，在所述后加工中，也可以包含切除不需要的部分的エ序。
[0102]前進側(cè)外周面164是通過柱塞P的深拉深加工而形成的面。因此，在均是通過深拉深加工形成的滑動接觸面152以及前進側(cè)外周面164中，各自的表面粗糙度大致相同。[0103]后退側(cè)外周面165是在所述后加工中通過機械加工(例如，切削或研削)形成的面。
[0104]此外，在后端壁160例如通過所述后加工即作為塑性加工的滾壓成形而形成的情況下，前進側(cè)外周面164的表面粗糙度比通過柱塞P的深拉深加工形成的表面粗糙度小。因此，利用用于將前進側(cè)外周面164形成為錐面的エ序，能夠進ー步減小前進側(cè)外周面164和周壁面115之間的摩擦力。
[0105]在任意的周向位置上形成有周壁交線116，周壁交線116是作為包含軸線Lb的平面的軸線平面(以下，稱作“軸線平面”)與周壁面115的交線。
[0106]同樣地，在柱塞P處于非傾斜狀態(tài)時，在任意的周向位置上形成有滑動接觸交線156和后端交線166，滑動接觸交線156是軸線平面與滑動接觸面152的交線，后端交線166是軸線平面與后端壁160的外周面163的交線。
[0107]后端交線166由前進側(cè)交線167和后退側(cè)交線168構(gòu)成，前進側(cè)交線167是軸線平面和前進側(cè)外周面164的交線，后退側(cè)交線168是軸線平面和后退側(cè)外周面165的交線。
[0108]滑動接觸交線156以及周壁交線116相互大致平行，并且與軸線Lb大致平行。在本實施例中，各交線116、156、167、168為單ー的直線。
[0109]在同一軸線平面上，前進側(cè)交線167相對于周壁交線116形成包含特定面間角度a I的前進側(cè)面間角度a。前進側(cè)面間角度a是前進側(cè)交線167相對于周壁交線116向徑向內(nèi)側(cè)傾斜而與周壁交線116之間形成的鋭角的角度。并且，特定面間角度a I是滑動接觸交線156和前進側(cè)交線167交叉的交叉部171中的前進側(cè)面間角度a。交叉部171是軸線平面上的邊界部170。
[0110]同樣地，在同一軸線平面上，后退側(cè)交線168相對于周壁交線116形成后退側(cè)面間角度P。后退側(cè)面間角度P是后退側(cè)交線168相對于周壁交線116向徑向內(nèi)側(cè)傾斜而與周壁交線116之間形成的鋭角的角度。
[0111]在本實施例中，在整個前進側(cè)交線167上前進側(cè)面間角度a相同，在整個后退側(cè)交線168上后退側(cè)面間角度P相同。后退側(cè)面間角度P比前進側(cè)面間角度a大，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)后退側(cè)面間角度P的最小值比前進側(cè)面間角度a的最大值大。
[0112]并且，前進側(cè)面間角度a以及后退側(cè)面間角度P也是前進側(cè)交線167以及后退側(cè)交線168分別相對于滑動接觸交線156形成的角度。
[0113]為了使柱塞P能夠相對于主體110滑動，滑動接觸面152上的作為柱塞P的外徑的滑動接觸面152的直徑比作為容納孔112的直徑的周壁面115的直徑略小。因此，在所述非傾斜狀態(tài)下，在柱塞P和周壁面115之間遍及滑動接觸面152的全周形成有圓環(huán)狀的微小的徑向間隙C (以下，稱作“間隙C”)。此外，在圖1、圖2中，為了便于圖示，間隙C被夸張地示出。
[0114]參照圖1，在間隙C的范圍內(nèi)，作用于前端壁140和可動引導(dǎo)部30之間的摩擦力使得柱塞P處于中心軸線Lp相對于軸線Lb以傾斜角0傾斜的傾斜狀態(tài)。該傾斜狀態(tài)通過在滑動接觸面152與周壁面115的接觸部位A1、A2 (參照圖1)上的接觸被限定。接觸部位Al、A2是前進側(cè)接觸部位Al以及后退側(cè)接觸部位A2 (還參照圖3)。
[0115]參照圖1、圖3，傾斜狀態(tài)包含大傾斜狀態(tài)(圖1中用雙點劃線表示)以及小傾斜狀態(tài)(其中的一例在圖3中用粗的雙點劃線表示)，所述大傾斜狀態(tài)是處于最大前進位置的柱塞P的傾斜狀態(tài)，所述小傾斜狀態(tài)是位于比最大前進位置靠后退方向側(cè)的位置上的柱塞P的傾斜狀態(tài)。
[0116]小傾斜角0 I比大傾斜角0 2小，小傾斜角0 I是小傾斜狀態(tài)下的傾斜角9，大傾斜角9 2是大傾斜狀態(tài)下的傾斜角0。柱塞P越接近最大前進位置，傾斜角9就越大。并且，通常，柱塞P越接近最大前進位置，作用于傾斜狀態(tài)下相互接觸的邊界部170區(qū)域(gp，邊界部170、邊界部170附近的前進側(cè)外周面164以及邊界部170附近的滑動接觸面152)與周壁面115之間的接觸壓カ(S卩，赫茲應(yīng)力)就越大。
[0117]因此，在張緊裝置100中，特定面間角度a I設(shè)定為與大傾斜角02大致相同的值。因此，在大傾斜狀態(tài)下，如圖3所示，前進側(cè)外周面164包含邊界部170在內(nèi)，在遍及進退方向上的前進側(cè)外周面164的形成范圍的大致全體上與周壁面115接觸，并且前進側(cè)交線167相對于周壁交線116所形成的角度大致為0°。
[0118]另外，在張緊裝置100中，在柱塞P的小傾斜狀態(tài)下邊界部170與周壁面115接觸的情況下，相比于下述的兩種情況，邊界部170區(qū)域與周壁面115的接觸區(qū)域也増大，其接觸壓カ也減小，上述的兩種情況是:如在圖3中用細的雙點劃線表示的圖6的現(xiàn)有技術(shù)那樣，相當于特定面間角度a I的面間角度比最大前進位置上的柱塞510的傾斜角大，并且在大傾斜狀態(tài)下軸線平面和C倒角部513的交線相對于軸線平面和周壁面515 (參照圖6)的交線形成大致比0°大的角度的情況；以及如在圖3中用單點劃線表示的圖7的現(xiàn)有技術(shù)那樣，軸線平面和滑動接觸面612 (參照圖7)的交線與邊界部617 (參照圖7)中軸線平面和R倒角部613的交線位于大致一條直線上，并且相當于特定面間角度a I的面間角度大致為0°的情況。
[0119]另ー方面，后退側(cè)外周面165以在柱塞P的非傾斜狀態(tài)以及所有的傾斜狀態(tài)下不與周壁面115接觸的方式，位于比前進側(cè)外周面164的全體更靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
[0120]接下來，對如上所述地構(gòu)成的實施例的作用以及效果進行說明。
[0121]張緊裝置100具有在插入到設(shè)置在主體110上的容納孔112中的狀態(tài)下可在進退方向上滑動地支撐在主體110中的柱塞P、以及對該柱塞P向前進方向施力的彈簧121，由此可滑動地容納在主體110的容納孔112中的柱塞P根據(jù)鏈20的張カ變化而向前進方向和后退方向移動，由此張緊裝置100能夠適當?shù)卦O(shè)定鏈20的張力。
[0122]由于柱塞P通過深拉深加工而形成，因此前端壁140、側(cè)壁150以及后端壁160的各壁厚t4、t5、t6被設(shè)定為大致相同的值的厚度。
[0123]由此，由于柱塞P是通過深拉深加工而形成的加工品，因此，與柱塞P通過鍛造或切削而形成的情況相比，能夠降低成本，同時能夠通過柱塞P的薄壁化實現(xiàn)柱塞P的輕量化。并且，通過柱塞P的輕量化，柱塞P的進退對鏈20的張カ變化的響應(yīng)性提高，從而能夠提高對鏈20進行張力設(shè)定的迅速性。另外，由于在柱塞P的各壁140、150、160上產(chǎn)生由深拉深加工引起的加工硬化，因此不需要進行對柱塞P賦予耐磨性的后處理(例如，熱處理)，因此能夠降低成本，同時柱塞P的耐磨性提高，從而能夠提高柱塞P的耐久性。此外，由于使用不銹鋼作為柱塞P的形成材料，因此不需要對由碳素鋼形成的柱塞實施防銹處理，從而能夠降低成本。
[0124]處于最大前進位置的柱塞P以大傾斜狀態(tài)傾斜時的大傾斜角0 2與特定面間角度a I為大致相同的值，該特定面間角度a I是后端交線166相對于與軸線Lb大致平行的周壁交線116在邊界部170所形成的角度。[0125]由此，在柱塞P—大傾斜狀態(tài)傾斜時，大傾斜角0 2和特定面間角度a I為大致相同的值，因此，在柱塞P在最大前進位置以及比該最大前進位置更靠后退方向側(cè)的前進位置上處于傾斜狀態(tài)時，與相當于最大面間角度a I的角度比大傾斜角0 2大并且柱塞的滑動接觸面和后端壁的外周面的邊界部與容納孔的周壁面接觸的情況(例如，圖6所示的現(xiàn)有技木)、以及相當于后端交線166的交線和相當于周壁交線116的交線在一條直線上并且相當于特定面間角度a I的角度大致為0°的情況(例如，圖7所示的現(xiàn)有技木)相比，邊界部170區(qū)域與周壁面115的接觸區(qū)域増大，其接觸壓カ減小。因此，邊界部170區(qū)域的磨損以及周壁面115的磨損減小，由此能夠提高柱塞P和主體110的耐久性。另外，邊界部170區(qū)域和周壁面115之間的摩擦カ減小，而且抑制了通過深拉深加工而被薄壁化的柱塞P的變形，因此柱塞P相對于王體110的滑動性提尚，從而能夠提聞柱塞P的進退的響應(yīng)性。
[0126]后端壁160的外周面163具有與滑動接觸面152 —起形成邊界部170的前進側(cè)外周面164、以及后退側(cè)外周面165,后端交線166是前進側(cè)交線167。
[0127]由此，前進側(cè)交線166相對于滑動接觸交線116形成作為與大傾斜角0 2大致相同的角度的特定面間角度a 1，因此，在柱塞P處于包含大傾斜狀態(tài)的傾斜狀態(tài)時，前進側(cè)夕卜周面164和周壁面115之間的接觸壓カ減小，由此使邊界部170區(qū)域以及周壁面115的磨損減小，從而能夠減小邊界部170區(qū)域和周壁面115之間的摩擦力。
[0128]另外，通過使后退側(cè)外周面165僅位于比前進側(cè)外周面164更靠徑向內(nèi)側(cè)的位置，在后端壁160中，后退側(cè)外周面165向后退方向位于比至少以特定面間角度a I傾斜的前進側(cè)外周面164更靠徑向內(nèi)側(cè)的位置上，因此后退側(cè)外周面165上的后端壁160、即后端側(cè)后端壁162的外徑減小。因此，在組裝張緊裝置100時，柱塞P容易向容納孔112內(nèi)插入，從而能夠提高柱塞P向主體110的組裝性，并且能夠有助于張緊裝置100的成本降低。
[0129]滑動接觸面152的表面粗糙度和前進側(cè)外周面164的表面粗糙度大致相同，由此前進側(cè)外周面164上的表面粗糙度與通過深拉深加工形成的滑動接觸面152的表面粗糙度大致相同，因此前進側(cè)外周面164和周壁面115之間的摩擦カ減小，從而能夠提高柱塞P的響應(yīng)性，并且能夠減小前進側(cè)外周面164及周壁面115的磨損。
[0130]而且，前進側(cè)外周面164的表面粗糙度是通過利用深拉深加工形成柱塞P而形成的表面粗糙度，因此不需要進行用于調(diào)整表面粗糙度的專用的加工，從而能夠降低成本。
[0131]特定面間角度a I是前進側(cè)交線167相對于周壁交線116所形成的前進側(cè)面間角度a，因此，在柱塞P處于包含大傾斜狀態(tài)的傾斜狀態(tài)時，通過前進側(cè)外周面164與周壁面115的接觸，邊界部170區(qū)域和周壁面115的接觸壓カ減小，由此能夠減小邊界部170區(qū)域和周壁面115的磨損，并且能夠減小邊界部170區(qū)域和周壁面115之間的摩擦力。
[0132]另外，后退側(cè)交線168相對于周壁交線116所形成的后退側(cè)面間角度P的最小值比前進側(cè)交線167相對于周壁交線116所形成的前進側(cè)面間角度a的最大值大，因此，在組裝張緊裝置100吋，能夠減小后退側(cè)后端壁162的外徑，因此能夠使柱塞P容易向容納孔112內(nèi)插入。
[0133]前進側(cè)外周面164和后退側(cè)外周面165是錐面，由此各交線167、168為直線，因此，在柱塞P處于大傾斜狀態(tài)的最大前進位置，前進側(cè)外周面164以進退方向上的形成范圍的大致全體與周壁面115接觸，因此，在大傾斜狀態(tài)和小傾斜狀態(tài)下，邊界部170區(qū)域與周壁面115的接觸區(qū)域増加，其接觸壓カ的減小程度増大。因此，能夠減小邊界部170區(qū)域和周壁面115的磨損，并且能夠減小邊界部170區(qū)域和周壁面115之間的摩擦力。
[0134]另外，前進側(cè)外周面164是通過深拉深加工而形成的面，由此在前進側(cè)外周面164上產(chǎn)生由深拉深加工引起的加工硬化，因此不需要進行用于對前進側(cè)外周面164賦予耐磨性的熱處理等的表面處理。因此能夠降低成本，同時能夠減小前進側(cè)外周面164及周壁面115的磨損。[0135]接下來，參照圖4、圖5，對本發(fā)明的第二和第三實施例進行說明。第二和第三實施例盡管與第一實施例相比一部分不同，但其他方面具有基本上相同的結(jié)構(gòu)。因此，省略或簡略說明對相同部分的說明，而以不同之處為中心進行說明。此外，關(guān)于與第一實施例的部件等相同的部件等或相應(yīng)的部件等，使用基本上與第一實施例中的符號相同的符號。
[0136]參照圖4，在第二實施例中，在張緊裝置100的柱塞P2的后端壁160的外周面263中，前進側(cè)外周面264是前進側(cè)交線267為向徑向外側(cè)突出的凸狀的圓弧狀曲線的旋轉(zhuǎn)面，后退側(cè)外周面265是后退側(cè)交線268為具有比前進側(cè)交線267的半徑小的半徑并且向徑向外側(cè)突出的凸狀的圓弧狀曲線的旋轉(zhuǎn)面。
[0137]外周面263是在通過兩外周面264、265連續(xù)而形成的連接部269折彎的二臺階形狀的面。并且，兩交線267、268構(gòu)成后端交線266。另外，前進側(cè)交線267的半徑比壁厚t6大，為了減小邊界部170區(qū)域中的接觸壓力，前進側(cè)交線267的半徑越大越好。
[0138]前進側(cè)面間角度a是前進側(cè)交線267上的各點處的切線Lt (在圖4中例示了其一部分)相對于周壁交線116向徑向內(nèi)側(cè)傾斜從而與周壁交線116之間形成的角度。
[0139]同樣地，后退側(cè)面間角度P是后退側(cè)交線268上的各點處的切線Lt相對于周壁交線116向徑向內(nèi)側(cè)傾斜從而與周壁交線116之間形成的角度。
[0140]并且，與第一實施例中的柱塞P同樣地，特定面間角度a I與柱塞P2處于大傾斜狀態(tài)時的大傾斜角9 2 (參照圖3)大致相同，該特定面間角度a I是在前進側(cè)交線267與滑動接觸交線156的交叉部171上的前進側(cè)面間角度a。
[0141]另外,后退側(cè)面間角度P的最小值比前進側(cè)面間角度a的最大值大。
[0142]在本實施例中，前進側(cè)交線267和后退側(cè)交線268是分別具有單ー半徑的圓弧。作為其他的例子，前進側(cè)交線267和后退側(cè)交線268各自也可以由合成圓弧構(gòu)成，該合成圓弧由相互不同的多個半徑的圓弧構(gòu)成。
[0143]后退側(cè)外周面265以在柱塞P2的所有的傾斜狀態(tài)以及非傾斜狀態(tài)下不與周壁面115接觸的方式，位于比前進側(cè)外周面264的全體更靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
[0144]根據(jù)第二實施例，除了與第一實施例共同或者相當?shù)慕Y(jié)構(gòu)所實現(xiàn)的作用及效果以外，還實現(xiàn)了以下的作用及效果。
[0145]前進側(cè)交線267和后退側(cè)交線268均是向徑向外側(cè)突出的凸狀的圓弧狀曲線，因此，在前進側(cè)外周面264和后退側(cè)外周面265中，各交線264、265相對于周壁交線116的面間角度a、^隨著在各交線264、265上向后退方向行進而増大，因此，能夠減小后端壁160的進退方向?qū)挾龋瑫r能夠減小后退側(cè)外周面265上的后端壁160、即后端側(cè)后端壁161的外徑。因此，通過柱塞P容易向容納孔112內(nèi)插入而使得柱塞P向主體110的組裝性提高，同時能夠使柱塞P在進退方向上實現(xiàn)小型化，并且能夠?qū)崿F(xiàn)柱塞P的輕量化。
[0146]前進側(cè)交線267的半徑比后退側(cè)交線268的半徑大，由此，即使在前進側(cè)交線267為圓弧狀曲線的情況下，在前進側(cè)外周面264中，也能夠使前進側(cè)外周面264與周壁面115的接觸區(qū)域増大，并且能夠使接觸壓カ減小，因此，能夠減小邊界部170區(qū)域和周壁面115的磨損，并且能夠減小邊界部170區(qū)域和周壁面115之間的摩擦力。
[0147]而且，由于后退側(cè)交線268的半徑比前進側(cè)交線267的半徑小，因此能夠減小后退側(cè)后端壁162的外徑，從而能夠使柱塞P容易向容納孔112內(nèi)插入。
[0148]參照圖5，在第三實施例中，張緊裝置100的柱塞P3的后端壁160的外周面363是后端交線366為向徑向外側(cè)突出的凸狀的圓弧狀曲線的旋轉(zhuǎn)面。并且，后端交線366是其半徑隨著以交叉部171為起點向后退方向行進而連續(xù)地減小的曲線，例如是回旋曲線。
[0149]另外，后端交線366的最大半徑比壁厚t6大，為了減小邊界部170區(qū)域中的接觸壓力，后端交線366的最大半徑越大越好。
[0150]面間角度Y是后端交線366上的各點處的切線Lt相對于周壁交線116向徑向內(nèi)側(cè)傾斜從而與周壁交線116之間形成的角度。并且，與第一實施例中的柱塞P同樣地，特定面間角度Y I與柱塞P3處于大傾斜狀態(tài)時的大傾斜角0 2大致相同，并且是所有的面間角度Y中的最小值，該特定面間角度Y I是在后端交線366與滑動接觸交線156的交叉部171 (邊界部170)上的面間角度Y。
[0151]根據(jù)第三實施例，除了與第一實施例共同或者相當?shù)臉?gòu)造所實現(xiàn)的作用及效果以夕卜，還實現(xiàn)了以下的作用及效果。
[0152]后端交線366是其半徑隨著向后退方向行進而連續(xù)地減小的圓弧狀曲線，由此后端壁160的外周面363在徑向上連續(xù)地平滑地變化而不具有折彎部，因此柱塞P向容納孔112插入的順暢性提高，由此能夠提高柱塞P向主體110的組裝性。
[0153]以下，關(guān)于對上述的實施例的一部分的結(jié)構(gòu)進行了變更的實施例，對變更后的結(jié)構(gòu)進行說明。
[0154]外周面163、263在第一和第二實施例中為ニ臺階形狀的面，但也可以是三臺階以上的形狀的面。
[0155]在第一實施例中，前進側(cè)交線167和后退側(cè)交線168也可以其中的一方為圓弧狀曲線，另一方為直線。
[0156]在第三實施例中，后端交線366也可以是具有單ー半徑的圓弧狀曲線。
【權(quán)利要求】
1.一種張緊裝置，具有:設(shè)置有容納孔的主體；以在插入到所述容納孔中的狀態(tài)下能夠在與所述容納孔的軸線平行的進退方向上滑動的方式支撐在所述主體中的有底圓筒狀的柱塞；以及對所述柱塞向前進方向施力的施力單元，所述柱塞包括推壓對行進的撓性傳動體進行引導(dǎo)的可動引導(dǎo)部的前端壁、位于所述容納孔內(nèi)的圓筒狀的后端壁、以及所述前端壁和所述后端壁之間的圓筒狀的側(cè)壁，所述側(cè)壁具有包含與所述容納孔的周壁面滑動接觸的滑動接觸面的外周面，前進的所述柱塞利用從所述容納孔向前進方向突出的所述前端壁將所述可動引導(dǎo)部向所述撓性傳動體推壓，從而對所述撓性傳動體施加張力，所述張緊裝置的特征在于， 所述側(cè)壁的壁厚及所述前端壁的壁厚為通過利用深拉深加工形成所述柱塞而設(shè)定的厚度， 所述柱塞的大傾斜角與面間角度大致相同，所述柱塞的所述大傾斜角是處于最大前進位置的所述柱塞由于所述柱塞與所述周壁面之間的徑向間隙而在由所述滑動接觸面與所述周壁面的接觸所限定的大傾斜狀態(tài)下相對于所述軸線傾斜時的所述柱塞的傾斜角，所述面間角度是在所述柱塞處于其中心軸線與所述軸線一致的非傾斜狀態(tài)時在包含所述軸線的軸線平面上后端交線相對于周壁交線在邊界部形成的角度，所述后端交線是所述軸線平面與所述后端壁的外周面的交線，所述周壁交線是所述軸線平面與所述周壁面的交線并且與所述軸線大致平行，所述邊界部是所述滑動接觸面與所述后端壁的所述外周面的邊界。
2.如權(quán)利要求1所述的張緊裝置，其特征在于， 所述后端壁的所述外周面具有與所述滑動接觸面一起形成所述邊界部的前進側(cè)外周面、以及與所述前進側(cè)外周面在后退方向側(cè)連續(xù)的后退側(cè)外周面， 所述后端交線是作為所述軸線平面與所述前進側(cè)外周面的交線的前進側(cè)交線， 所述后退側(cè)外周面位于比所述前進側(cè)外周面更靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
3.如權(quán)利要求2所述的張緊裝置，其特征在于， 所述滑動接觸面的表面粗糙度和所述前進側(cè)外周面的表面粗糙度大致相同。
4.如權(quán)利要求2或3所述的張緊裝置，其特征在于， 所述后端交線由所述前進側(cè)交線和后退側(cè)交線構(gòu)成，所述后退側(cè)交線是所述軸線平面與所述后退側(cè)外周面的交線， 所述面間角度是所述前進側(cè)交線相對于所述周壁交線所形成的角度， 所述后退側(cè)交線相對于所述周壁交線所形成的角度的最小值比所述前進側(cè)交線相對于所述周壁交線所形成的角度的最大值大。
5.如權(quán)利要求2至4中任一項所述的張緊裝置，其特征在于， 所述前進側(cè)外周面及所述后退側(cè)外周面為錐面， 所述前進側(cè)外周面是通過所述深拉深加工而形成的面。
6.如權(quán)利要求2至4中任一項所述的張緊裝置，其特征在于， 所述前進側(cè)交線以及后退側(cè)交線均是向徑向外側(cè)突出的凸狀的圓弧狀曲線，所述后退側(cè)交線是所述軸線平面與所述后退側(cè)外周面的交線。
7.如權(quán)利要求6所述的張緊裝置，其特征在于， 所述前進側(cè)交線的半徑比所述后退側(cè)交線的半徑大。
8.如權(quán)利要求1所述的張緊裝置，其特征在于，所述后端交線是半徑隨著向后退方向行進而連續(xù)地減小的圓弧狀曲線 。
【文檔編號】F16H7/08GK103486208SQ201310192411
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月7日
【發(fā)明者】榑松勇二, 吉田修 申請人:株式會社椿本鏈條