潤滑脂自動補(bǔ)償裝置和軋片的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種潤滑脂自動補(bǔ)償裝置和軋片機(jī)。所述潤滑脂自動補(bǔ)償裝置包括測溫器、控制器和加脂器，所述測溫器和所述加脂器分別與所述控制器連接，所述測溫器，用于檢測注脂點處的溫度信息；所述控制器，根據(jù)所述溫度信息對所述加脂器提供加脂信號；所述加脂器，根據(jù)所述加脂信號向注脂點提供潤滑脂。所述軋片機(jī)的軸承與上述的潤滑脂自動補(bǔ)償裝置連接。本發(fā)明公開的潤滑脂自動補(bǔ)償裝置和軋片機(jī)通過對注脂點的潤滑脂進(jìn)行自動補(bǔ)償，大大提高了添加潤滑脂的工作效率；本發(fā)明公開的軋片機(jī)，可以大大提高軋片機(jī)的工作效率、穩(wěn)定性，且有效的延長了軋片機(jī)的使用壽命。
【專利說明】潤滑脂自動補(bǔ)償裝置和軋片機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種潤滑脂補(bǔ)償裝置，特別是涉及一種潤滑脂自動補(bǔ)償裝置和軋片機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]軸承潤滑保養(yǎng)維護(hù)管理非常重要，因軸承潤滑維護(hù)管理不良，會引起軸承提早失效。潤滑脂對軸承的影響通常通過以下幾個方面的作用:1)潤滑脂填充過多或過少；2)潤滑脂的選型錯誤:性能質(zhì)量達(dá)不到要求，或者不能適應(yīng)實際的應(yīng)用需要；3)或者在填充的過程中造成污染:雜質(zhì)混入潤滑脂中或其他操作不當(dāng)(例如工作環(huán)境臟污)等。
[0003]所以，需要發(fā)明一種對軸承的潤滑脂進(jìn)行自動補(bǔ)償?shù)难b置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于，提供一種新型結(jié)構(gòu)的潤滑脂自動補(bǔ)償裝置和軋片機(jī)，所要解決的技術(shù)問題避免了因軸承潤滑脂補(bǔ)充不及時和人工加注潤滑脂量過多或過少，而引起的潤滑不充足及軸承失效情況。
[0005]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種潤滑脂自動補(bǔ)償裝置，包括測溫器、控制器和加脂器，所述測溫器和所述加脂器分別與所述控制器連接，
[0006]所述測溫器，用于檢測注脂點處的溫度信息；
[0007]所述控制器，根據(jù)所述溫度信息對所述加脂器提供加脂信號；
[0008]所述加脂器，根據(jù)所述加脂信號向注脂點提供潤滑脂。
[0009]優(yōu)選的，前述的潤滑脂自動補(bǔ)償裝置，其中所述控制器包括:采集模塊、判斷模塊和輸出模塊，
[0010]所述采集模塊，用于采集所述溫度信息；
[0011]所述判斷模塊，用于根據(jù)所述溫度信息進(jìn)行判斷是否需要加脂；
[0012]所述輸出模塊，用于向所述加脂器提供開啟和關(guān)閉信號。
[0013]優(yōu)選的，前述的潤滑脂自動補(bǔ)償裝置，其中所述加脂器包括:通過管道連接的儲脂箱和至少一條加脂管線；
[0014]所述儲脂箱用于存儲潤滑脂；
[0015]所述加脂管線用于向注脂點輸送潤滑脂。
[0016]優(yōu)選的，前述的潤滑脂自動補(bǔ)償裝置，其中所述加脂管線包括串聯(lián)設(shè)置的動力設(shè)備、流量計和潤滑脂接口 ；
[0017]所述動力設(shè)備用于提供潤滑脂由儲脂箱流向注脂點的動力；
[0018]所述流量計用于監(jiān)測流經(jīng)該加脂管線的潤滑脂量；
[0019]所述潤滑脂接口與注脂點連接。
[0020]優(yōu)選的，前述的潤滑脂自動補(bǔ)償裝置，其中所述測溫器的數(shù)目與潤滑脂接口的數(shù)目相同。
[0021]優(yōu)選的，前述的潤滑脂自動補(bǔ)償裝置，其中在所述加脂管線的末端連接有分配器，所述分配器連接有兩個以上的潤滑脂接口，所述潤滑脂接口與注脂點連接。
[0022]優(yōu)選的，前述的潤滑脂自動補(bǔ)償裝置，其中在至少一個所述注脂點處設(shè)有測溫器。
[0023]優(yōu)選的，前述的潤滑脂自動補(bǔ)償裝置，其中所述潤滑脂自動補(bǔ)償裝置還包括輸入裝置和顯示裝置，
[0024]所述輸入裝置和顯示裝置分別與所述控制器連接，
[0025]所述輸入裝置，用于設(shè)置所述控制器的控制參數(shù)；
[0026]所述顯示裝置，用于顯示所述控制器的控制參數(shù)。
[0027]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種軋片機(jī)，包括軸承和上述的潤滑脂自動補(bǔ)償裝置，其特征在于，
[0028]在所述軸承上設(shè)有測溫口和注脂口，
[0029]所述測溫器與所述測溫點密封連接，
[0030]所述加脂器與所述注脂點密封連接。
[0031]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明潤滑脂自動補(bǔ)償裝置和軋片機(jī)至少具有下列優(yōu)點:
[0032]1、本裝置通過對注脂點的潤滑脂進(jìn)行自動補(bǔ)償，大大提高了添加潤滑脂的工作效率；
[0033]2、本裝置能有效的延長注脂點的使用壽命；
[0034]3、本裝置提高了添加潤滑脂的設(shè)備的工作效率及穩(wěn)定性。
[0035]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1是本發(fā)明的潤滑脂自動補(bǔ)償裝置第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2是本發(fā)明的潤滑脂自動補(bǔ)償裝置第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖3是圖2中加脂器的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖4是本發(fā)明的潤滑脂自動補(bǔ)償裝置第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖5是圖4中加脂器的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖6是本發(fā)明的軋片機(jī)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0042]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的潤滑脂自動補(bǔ)償裝置和電子設(shè)備其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。
[0043]潤滑脂自動補(bǔ)償裝置第一實施例
[0044]如圖1所示的一種潤滑脂自動補(bǔ)償裝置，包括測溫器2、控制器I和加脂器3，所述測溫器2和所述加脂器3分別與所述控制器I連接，
[0045]所述測溫器2，用于檢測注脂點9處的溫度；
[0046]所述控制器I，根據(jù)上述溫度信息對所述加脂器3提供加脂信號；
[0047]所述加脂器3，根據(jù)上述加脂信號向注脂點9提供潤滑脂。
[0048]由于隨著所述潤滑脂的消耗，所述注脂點9處的溫度不斷升高，在升高到一定范圍時，就對注脂點9處進(jìn)行添加潤滑脂，否則，則會造成注脂點9損壞。
[0049]本實施例的工作過程為:所述測溫器2監(jiān)測到工作中的注脂點9部位的溫度，然后將溫度數(shù)值傳給所述控制器1，當(dāng)所述溫度低于控制器I的預(yù)設(shè)溫度區(qū)間時，所述控制器I繼續(xù)進(jìn)行溫度監(jiān)測；當(dāng)所述溫度達(dá)到控制器I的預(yù)設(shè)溫度區(qū)間或高于此溫度區(qū)間時，所述控制器I控制所述加脂器3開啟，向所述注脂點9中加入定量的潤滑脂。
[0050]本裝置通過對進(jìn)行注脂點9自動補(bǔ)償潤滑脂，由于在對注脂點9進(jìn)行添加潤滑脂時，是通過控制器I對加脂器3的控制進(jìn)行實現(xiàn)的，所以可以避免潤滑脂的選型錯誤，以及避免填充的過程中造成污染，從而能夠大大提高添加潤滑脂的工作效率。
[0051 ] 潤滑脂自動補(bǔ)償裝置第二實施例
[0052]如圖2和圖3所示的一種潤滑脂自動補(bǔ)償裝置，其與潤滑脂自動補(bǔ)償裝置第一實施例的區(qū)別在于，所述控制器包括:采集模塊11、判斷模塊12和輸出模塊13，所述采集模塊11，用于采集由所述測溫器2測量的溫度信息；所述判斷模塊12，用于根據(jù)所述溫度信息進(jìn)行判斷是否需要加脂；所述輸出模塊13，用于向所述加脂器3提供開啟和關(guān)閉信號。也就是說，所述測溫器2將監(jiān)測到的溫度數(shù)值傳給所述控制器I的采集模塊11，所述控制器I的判斷模塊12對該溫度數(shù)值進(jìn)行判斷，當(dāng)所述溫度達(dá)到或高于預(yù)設(shè)溫度值時，所述控制器I的輸出模塊13啟動所述加脂器3，直至采集模塊監(jiān)測到溫度低于上述溫度區(qū)間為止。
[0053]通過所述控制器I采集模塊11、判斷模塊12和輸出模塊13的共同作用，能夠?qū)崿F(xiàn)對注脂點所需潤滑脂的量進(jìn)行精確控制，防止?jié)櫥畛涞倪^多或過少而對注脂點造成的損壞，從而可以延長注脂點的使用壽命。
[0054]所述加脂器3包括:通過管道連接的儲脂箱31和至少一條加脂管線；所述儲脂箱31用于存儲潤滑脂；所述加脂管線用于向注脂點輸送潤滑脂。通過設(shè)置多條加脂管線，可以使所述潤滑脂自動補(bǔ)償裝置同時對多個注脂點進(jìn)行補(bǔ)充潤滑脂，從而可以進(jìn)一步提高其添加潤滑脂的工作效率。
[0055]所述加脂管線包括串聯(lián)設(shè)置的動力設(shè)備32、流量計33和潤滑脂接口 ；所述動力設(shè)備32用于提供潤滑脂由儲脂箱31流向注脂點9的動力；所述流量計33用于監(jiān)測流經(jīng)該加脂管線的潤滑脂量；所述潤滑脂接口與注脂點9連接。所述測溫器2的數(shù)目與潤滑脂接口的數(shù)目相同。所述潤滑脂的填充量以流量器的反饋信號為準(zhǔn)，所述控制器I收到信號后，發(fā)出指令，控制加脂器停止加脂，完成加注過程。
[0056]本實施例中，與所述儲脂箱31連接的加脂管線為兩條，也就是說，所述動力設(shè)備32和流量計33都是兩個，所述動力設(shè)備32分別向兩個注脂點9提供潤滑脂流動的動力，所述流量計33分別測量由儲脂箱31流向注脂點9的潤滑脂量，所述測溫器2也為兩個，分別用于測量兩個注脂點9的溫度。所述控制器I的采集模塊11對兩個測溫器2測量的溫度進(jìn)行分別采集，所述判斷模塊12和輸出模塊13也分別對兩條加脂管線進(jìn)行控制，也就是說說，每個測溫器2通過對注脂點9進(jìn)行分別測溫，將溫度信息提供給控制器1，控制器I控制加脂管線是進(jìn)行獨(dú)立工作，即任意一個注脂點9需要添加潤滑脂時，便可以由控制器I獨(dú)立啟動該加脂管線的加脂過程。所述動力設(shè)備32設(shè)為柱塞泵，所述柱塞泵向所述加脂器3提供動力，使加脂器3中的潤滑脂向注脂點9填充。當(dāng)然，所述動力設(shè)備32可以設(shè)為其他形式的動力設(shè)備32，以能夠?qū)崿F(xiàn)推動所述潤滑脂由加脂器3向所述注脂點9運(yùn)動為準(zhǔn)。
[0057]所述加脂器3可以控制加脂管線的通/閉狀態(tài)，以保證在一個壓力系統(tǒng)內(nèi)，進(jìn)行單個加脂管線的加注或者停止。
[0058]所述控制器I也可以向注脂點3添加潤滑間隔進(jìn)行控制，即每次注入的潤滑脂的量是一定的，所述控制器I通過檢測到的溫度信息，判斷出需要添加潤滑脂的間隔，從而可以保證所述注脂點3中的潤滑脂的量。例如，所述采集模塊的溫度預(yù)設(shè)值為70°C，假設(shè)預(yù)設(shè)間隔為X分鐘，則在溫度為70°C時，沒間隔X分鐘，進(jìn)行添加定量的潤滑脂，在所述控制器I中還預(yù)設(shè)有55°C和85°C兩個閾值，在監(jiān)測到的溫度為55°C _70°C之間時，所述添加潤滑脂的間隔為2X分鐘；在監(jiān)測到的溫度的70°C _85°C之間時，所述添加潤滑脂的間隔為X分鐘；在監(jiān)測到的溫度的85°C以上時，所述添加潤滑脂的間隔縮短為1/2X分鐘。
[0059]作為可以變換的實施方式，所述加脂管線可以為一條、三條、四條、五條、六條或更多條，其具體數(shù)目，可以根據(jù)注脂點9的數(shù)目進(jìn)行任意設(shè)置，相對應(yīng)的所述測溫器2的數(shù)目也可以為一個、三個、四個、五個、六個或更多個。
[0060]作為可以變換的實施方式，所述儲脂箱31的數(shù)目不局限于一個，所述儲脂箱31的數(shù)目可以根據(jù)潤滑脂類型的不同進(jìn)行設(shè)置。
[0061]潤滑脂自動補(bǔ)償裝置第三實施例
[0062]如圖4和圖5所示的一種潤滑脂自動補(bǔ)償裝置，其與潤滑脂自動補(bǔ)償裝置第二實施例的區(qū)別在于，所述加脂管線為一條，在所述加脂管線的末端連接有分配器34，所述分配器34連接有兩個以上的潤滑脂接口，所述潤滑脂接口與注脂點9連接，本實施例中，所述潤滑脂接口為兩個。在其中一個注脂點9上設(shè)有測溫器2。當(dāng)然，也可以在兩個所述注脂點9上都設(shè)有測溫器2。
[0063]所述分配器34，用于調(diào)節(jié)進(jìn)入不同注脂點9的潤滑脂量。本實施例中，所述分配器34設(shè)置于所述流量計33和所述潤滑脂接口之間。
[0064]所述流量計33檢測到的為其所在的加脂管線的潤滑脂流量，也就是，進(jìn)入兩個所述注脂點9的潤滑脂的流量的和。所述動力設(shè)備32提供的動力，將儲脂箱31中的潤滑脂同時向兩個所述注脂點9流動。所述控制器I用于調(diào)節(jié)動力設(shè)備32的開啟和關(guān)閉、流量計33流量和分配器34的分配參數(shù)。由于兩個所述注脂點9需要的潤滑脂的量可能是不同的，所述分配器34用于調(diào)節(jié)進(jìn)入不同的注脂點9的流量，其具體實施的形式，可以為，由所述控制器I調(diào)節(jié)注脂點接口的口徑的大小，當(dāng)然，所述分配器34調(diào)節(jié)的形式并不局限于此。
[0065]由于向兩個所述注脂點9注入潤滑脂是需要同時進(jìn)行的，所以，可以僅在其中一個注脂點9上設(shè)有測溫器2，當(dāng)由所述測溫器2測得的溫度信息經(jīng)判斷模塊12判斷后，需要向注脂點9添加潤滑脂時，即同時向兩個注脂點9提供潤滑脂。
[0066]通過分配器34的設(shè)置可以使一個加脂管線對多個注脂點9進(jìn)行添加潤滑脂，也就是說，一個所述儲脂箱31、動力設(shè)備32和流量計33的設(shè)置，可以對兩個以上的注脂點9添加潤滑脂，且所述測溫器2也可以僅設(shè)一個。從而，可以使所述潤滑脂自動補(bǔ)償裝置的結(jié)構(gòu)更為簡單。
[0067]在上述裝置中，根據(jù)注脂點9的不同，可以通過控制器I對分配器34進(jìn)行控制，以調(diào)節(jié)有加脂管線進(jìn)入注脂點9中的潤滑脂。也就是說，可以通過控制器1，對進(jìn)入每個注脂點9的潤滑脂的量進(jìn)行設(shè)置。
[0068]下面以軸承為例，進(jìn)行進(jìn)一步說明。在注脂點9為軸承時，添加潤滑脂的量分別為:1)對開放式軸承按照填充空間，進(jìn)行100%填充；2)對于軸承座:當(dāng)在軸承的兩側(cè)位置填充時，約為填充空間的40% ;當(dāng)在軸承的外圈位置填充時，約為填充空間的20% ;當(dāng)為自動潤滑時，進(jìn)行百分之百填充。填充量計算公式為Q=0.005*D*B，其中Q是指潤滑脂填充量，D軸承外徑，B是指軸承寬度。
[0069]所述潤滑脂自動補(bǔ)償裝置還包括輸入裝置6和顯示裝置7，所述輸入裝置6和顯示裝置7分別與控制器I連接，所述輸入裝置6用于設(shè)置控制器I的控制參數(shù)；所述顯示裝置7用于顯示控制器I的控制參數(shù)。所述輸入裝置6和顯示裝置7的設(shè)置，使控制器I對測溫器2和加脂器3的參數(shù)的讀取和控制更加容易實施。
[0070]作為可以變換的實施方式，實施例1和實施例2中的實施方式和可變換實施方式，均可以參照本實施例進(jìn)行設(shè)置輸入裝置和顯示裝置。
[0071]作為可以變換的實施方式，本實施例中的加脂管線可以設(shè)為兩條以上，以同時為更多的注脂點9提供潤滑脂。
[0072]軋片機(jī)實施例
[0073]如圖6所示的一種軋片機(jī)，包括軸承91、測溫器2、控制器I和加脂器3，在所述軸承91上設(shè)有測溫口和注脂口，所述測溫器2與所述測溫點密封連接，所述加脂器3與所述注脂點密封連接。
[0074]具體的，所述加脂器3包括一個儲脂箱31、一個動力設(shè)備32、一個流量計33和兩條加脂管線，兩條加脂管線的末端分別設(shè)有兩個分配器34。本實施例中，所述軸承包括六個注脂口，且對應(yīng)于每個注脂口處都設(shè)有一個測溫口，每個測溫口中密封連接有測溫器2。所述軋片機(jī)還包括輸入裝置6和顯示裝置7，所述輸入裝置6和顯示裝置7分別與控制器I連接，所述輸入裝置6和顯示裝置7的設(shè)置，可以使所述軋片機(jī)更容易操作。
[0075]本實施例的工作過程可以參照實施例1中的工作過程對所述軋片機(jī)的軸承進(jìn)行力口脂。本發(fā)明公開的軋片機(jī)，可以大大提高軋片機(jī)的工作效率、穩(wěn)定性，且有效的延長了軋片機(jī)的使用壽命。
[0076]作為可以變換的實施方式，所述注脂口的數(shù)目可以為兩個、三個等任意數(shù)值。
[0077]作為可以變換的實施方式，每條加脂管線上也可以僅設(shè)一個測溫器2。
[0078]作為可以變換的實施方式，所述潤滑脂自動補(bǔ)償裝置還可以應(yīng)用到其他機(jī)器中。
[0079]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種潤滑脂自動補(bǔ)償裝置，其特征在于，包括測溫器、控制器和加脂器，所述測溫器和所述加脂器分別與所述控制器連接， 所述測溫器，用于檢測注脂點處的溫度信息； 所述控制器，根據(jù)所述溫度信息對所述加脂器提供加脂信號； 所述加脂器，根據(jù)所述加脂信號向注脂點提供潤滑脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂自動補(bǔ)償裝置，其特征在于， 所述控制器包括:采集模塊、判斷模塊和輸出模塊， 所述采集模塊，用于采集所述溫度信息； 所述判斷模塊，用于根據(jù)所述溫度信息進(jìn)行判斷是否需要加脂； 所述輸出模塊，用于向所述加脂器提供開啟和關(guān)閉信號。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂自動補(bǔ)償裝置，其特征在于， 所述加脂器包括:通過管道連接的儲脂箱和至少一條加脂管線； 所述儲脂箱用于存儲潤滑脂； 所述加脂管線用于向注脂點輸送潤滑脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潤滑脂自動補(bǔ)償裝置，其特征在于， 所述加脂管線包括串聯(lián)設(shè)置的動力設(shè)備、流量計和潤滑脂接口 ； 所述動力設(shè)備用于提供潤滑脂由儲脂箱流向注脂點的動力； 所述流量計用于監(jiān)測流經(jīng)該加脂管線的潤滑脂量； 所述潤滑脂接口與注脂點連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤滑脂自動補(bǔ)償裝置，其特征在于， 所述測溫器的數(shù)目與潤滑脂接口的數(shù)目相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潤滑脂自動補(bǔ)償裝置，其特征在于， 在所述加脂管線的末端連接有分配器，所述分配器連接有兩個以上的潤滑脂接口，所述潤滑脂接口與注脂點連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的潤滑脂自動補(bǔ)償裝置，其特征在于， 在至少一個所述注脂點處設(shè)有測溫器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的潤滑脂自動補(bǔ)償裝置，其特征在于， 所述潤滑脂自動補(bǔ)償裝置還包括輸入裝置和顯示裝置， 所述輸入裝置和顯示裝置分別與所述控制器連接， 所述輸入裝置，用于設(shè)置所述控制器的控制參數(shù)； 所述顯示裝置，用于顯示所述控制器的控制參數(shù)。
9.一種軋片機(jī)，包括軸承和權(quán)利要求1至8所述的潤滑脂自動補(bǔ)償裝置，其特征在于， 在所述軸承上設(shè)有測溫口和注脂口， 所述測溫器與所述測溫點密封連接， 所述加脂器與所述注脂點密封連接。
【文檔編號】F16N25/00GK104180146SQ201310201391
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月27日
【發(fā)明者】趙興軍 申請人:佛羅斯機(jī)械設(shè)備技術(shù)(北京)有限公司