多功位復(fù)動(dòng)板閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種多功位復(fù)動(dòng)板閥主要由上、下板閥（6），閥體（7），注料頭（9）組成，閥體上具有進(jìn)料口、出料口和液缸連接口，進(jìn)、出料口為直通結(jié)構(gòu)；上板閥設(shè)置在閥體的進(jìn)料口部位，下板閥設(shè)置在閥體的出料口部位，液缸設(shè)置在閥體的液缸連接口部位，在閥體的出料口端還設(shè)置有注料頭；所述的上、下板閥配合使用，即上板閥為打開/關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，下板閥為關(guān)閉/打開狀態(tài)。本發(fā)明解決了灌注混合型顆粒漿料的易阻塞、注料量不準(zhǔn)的問題，達(dá)到降低生產(chǎn)成本、延長使用壽命、方便維護(hù)、注料精確的目的。
【專利說明】多功位復(fù)動(dòng)板閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冷食品生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及的是一種多功位復(fù)動(dòng)板閥。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的冷食品生產(chǎn)設(shè)備大多都選用自動(dòng)花色雪糕生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)(如生產(chǎn)雪糕、奶糕、冰棒等)。自動(dòng)花色雪糕生產(chǎn)線的核心設(shè)備是灌裝機(jī)(也稱注料小車，因灌裝機(jī)裝有四個(gè)走輪，可在花色線軌道上移動(dòng)，形如小車一樣，其功能為注料，故稱注料小車)。由于自動(dòng)花色雪糕生產(chǎn)線配備的注料小車分為兩類，一類為注稀料，如水冰料、奶料、微膨化料。另一類為注稠料，如膨化料；混合漿料；膨化料與冰片、冰粒、水果粒混合；果漿與干果、葡萄干等混合型顆粒料漿。因此，在生產(chǎn)時(shí)，需根據(jù)產(chǎn)品不同，選用不同的注料小車。
[0003]圖1所示為轉(zhuǎn)閥式注料小車，主要灌注稠料。其固定在灌裝機(jī)機(jī)架上。主要由閥體1、轉(zhuǎn)閥2、連板3、氣缸4和料箱5，閥體I為方體，一般在130毫米左右，長度為800毫米(12排)到1120毫米(18排)左右，其固定在料箱5的出料口端。轉(zhuǎn)閥2位于閥體I的中心部位，轉(zhuǎn)閥2直徑一般在90毫米以上。連板3的一端緊固在轉(zhuǎn)閥2的一側(cè)端面上，連板3的另一端與氣缸4固定連接，由氣缸4帶動(dòng)轉(zhuǎn)閥2轉(zhuǎn)動(dòng)(換向)。抽料時(shí)，氣缸4活塞桿全部伸出時(shí)，主氣缸帶動(dòng)主連板及液缸活塞桿(一般為12-18根)向右移動(dòng)。料箱5中漿料如圖2所示方向流入液缸內(nèi)至設(shè)定值。注料時(shí)，流入液缸內(nèi)漿料達(dá)到設(shè)定值后，氣缸4活塞桿返回，帶動(dòng)轉(zhuǎn)閥換向90°，換向完成后，主氣缸帶動(dòng)活塞桿活塞返回(向左移動(dòng))，把液缸內(nèi)的漿料壓出，注入模具中(如圖3所示)。
[0004]這種轉(zhuǎn)閥式注料小車存在的主要問題是:
制作成本高:以18排為例,不銹鋼閥體為方棒130mm*130mm長1120mm,若用圓棒加工成方棒，則材料費(fèi)用更高，轉(zhuǎn)閥為直徑90mm的圓棒。加工費(fèi)用，1120mm方棒中心加工成直徑90孔，并三面鉆孔，每面18孔，共54孔，然后攻絲，內(nèi)孔磨光，轉(zhuǎn)閥鉆90°通孔，外圓再磨光，與閥體I為動(dòng)配合，達(dá)到這樣的要求難度很大。配合間隙小，則工作中轉(zhuǎn)閥容易卡死，不能正常工作。間隙大，則動(dòng)態(tài)密封差，漏料。
[0005]注料量不準(zhǔn):轉(zhuǎn)閥外表面與閥體內(nèi)孔密封為面密封、動(dòng)配合，且漿料稀稠與其間隙大小不同，因此轉(zhuǎn)閥注料小車在工作時(shí)，注稀料時(shí)易滴漏。工作停止時(shí)，即在圖2狀態(tài)時(shí)，料箱內(nèi)稀料通過轉(zhuǎn)閥與閥體之間間隙從料嘴流出。因圖2狀態(tài)正是條模移動(dòng)時(shí)間，故漏料正好滴在模具孔外邊，或流入孔內(nèi)，量不準(zhǔn)，不衛(wèi)生。在注稠料時(shí)，兩端注料少，中間注料多，原因是液缸在抽料時(shí)，因稠料的流動(dòng)性差，空氣的流動(dòng)性好，抽料時(shí)空氣從轉(zhuǎn)閥的兩頭通過間隙進(jìn)入液缸內(nèi)，占據(jù)液缸的容積，注料時(shí)空氣跑掉，僅漿料注入模具，造成兩端注漿量少，中間注漿量多，即注料量不一致，超過誤差范圍，造成不合格產(chǎn)品。
[0006]不易維修，設(shè)備壽命短:因轉(zhuǎn)閥注料小車，閥體I與轉(zhuǎn)閥2為偶件，不可互換，在工作中，由氣缸4為動(dòng)力帶動(dòng)轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)動(dòng)〈換向〉，因受力不均勻，轉(zhuǎn)閥2外表面及閥體I內(nèi)孔磨成橢圓形，不便于維修及更換，設(shè)備使用壽命短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的任務(wù)是提出一種多功位復(fù)動(dòng)板閥。解決了灌注混合型顆粒漿料的易阻塞、注料量不準(zhǔn)的問題，達(dá)到降低生產(chǎn)成本、延長使用壽命、方便維護(hù)、注料精確的目的。
[0008]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是:一種多功位復(fù)動(dòng)板閥主要由上、下板閥，閥體，注料頭組成，閥體上具有進(jìn)料口、出料口和液缸連接口，進(jìn)、出料口為直通結(jié)構(gòu)；上板閥設(shè)置在閥體的進(jìn)料口部位，下板閥設(shè)置在閥體的出料口部位，液缸設(shè)置在閥體的液缸連接口部位，在閥體的出料口端還設(shè)置有注料頭；所述的上、下板閥配合使用，即上板閥為打開/關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，下板閥為關(guān)閉/打開狀態(tài)。
[0009]本發(fā)明所述的上、下板閥為結(jié)構(gòu)相同的部件，均由定閥，動(dòng)閥，導(dǎo)向銷組成，定閥為中空結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有料孔和定位銷孔，動(dòng)閥插接在定閥內(nèi)，其上也設(shè)有料孔和定位滑槽，導(dǎo)向銷通過定閥上的定位銷孔插接在動(dòng)閥的定位滑槽內(nèi)，控制板閥的打開/關(guān)閉。
[0010]本發(fā)明在所述的閥體出料口端還設(shè)置有由注料板。
[0011]本發(fā)明所述閥體上開有的進(jìn)料口、出料口和液缸連接口呈”型結(jié)構(gòu)。
[0012]本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙，由于其將進(jìn)料和出料設(shè)置在同一直線上，徹底避免了混合型顆粒漿料的阻塞現(xiàn)象。由于設(shè)置的上、下板閥配合使用，具有很好的密封性，閉時(shí)漿料經(jīng)定閥孔壓在動(dòng)閥上，使動(dòng)閥與定閥下孔密封性更好，具有較長的使用壽命，另外，多功位復(fù)動(dòng)板閥維修更換也簡單、方便。由于采用機(jī)電氣一體化技術(shù)，模塊化結(jié)構(gòu)，使注料小車注料精度大大提高，穩(wěn)定性可靠性大大改善，且維修后精度不變，具有廣泛的市場前景?？蓮V泛使用在食品行業(yè)，生產(chǎn)雪糕類、豆類、水果、干果類產(chǎn)品，生產(chǎn)蛋糕、面包、餅干類食品的漿料灌注。若灌注常溫料，閥體可選用尼龍材料,材料成本僅為轉(zhuǎn)閥成本的1/6，若灌注高溫料，如巧克力，果凍等，閥體7可選用鋁合金制作，材料成本僅為轉(zhuǎn)閥成本的1/4，尼龍及鋁合金易加工，且閥體7結(jié)構(gòu)簡單，加工費(fèi)僅為轉(zhuǎn)閥加工費(fèi)的1/5——1/10。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是現(xiàn)有轉(zhuǎn)閥式注料小車的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1注料狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是圖1出料狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本發(fā)明注料狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是圖4出料狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6是本發(fā)明定閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7是本發(fā)明動(dòng)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8是本發(fā)明板閥開啟狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖9是本發(fā)明板閥關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1、閥體，2、轉(zhuǎn)閥，3、連板，4、氣缸，5、料箱，6、上板閥，下板閥，7、閥體，8、注料板，9、注料頭、10、密封墊，11、定閥，12、動(dòng)閥，13、導(dǎo)向銷，14、料孔，15、定位銷孔，16、定位滑槽。

【具體實(shí)施方式】
[0023]結(jié)合附圖，通過實(shí)施例的方式對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0024]如圖4結(jié)合圖5所示:多功位復(fù)動(dòng)板閥包括閥體7、上、下板閥6以及分別開關(guān)上、下板閥之動(dòng)閥的控制氣缸，注料板8、注料頭9及密封墊10，上板閥6固定在料箱底部的出料口部位，其間采用乳膠密封墊密封。閥體7上開有進(jìn)料口、出料口和液缸連接口，呈”型結(jié)構(gòu)，進(jìn)、出料口為直通孔，也即上板閥6固定在閥體的進(jìn)料口部位，下板閥6固定在閥體的出料口部位，液缸固定在閥體的液缸連接口部位，在閥體的出料口端還設(shè)置有由注料板8和注料頭9組成的組合注料器，注料頭9為短管結(jié)構(gòu)，與注料板8焊接為一整體。注料頭9的作用是約束漿料，從注料頭內(nèi)注入模具內(nèi)，注料板的作用便于和閥體7用螺栓固定之。上、下板閥6分別由與其連接的薄形氣缸控制，薄形氣缸采用的是公知的QGD50X30。其活塞桿的端部與上、下板閥的動(dòng)閥12通過螺栓固定連接。上、下板閥6配合使用，即上板閥為打開/關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，下板閥為關(guān)閉/打開狀態(tài)。上、下板閥與自動(dòng)花色雪糕生產(chǎn)線的注料小車由可編程控制器PLC集中控制。
[0025]如圖6-9所示:本發(fā)明所述的上板閥和下板閥6為兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的部件，均由定閥11，動(dòng)閥12，導(dǎo)向銷13組成，定閥為中空結(jié)構(gòu)，其上均布設(shè)有多個(gè)料孔14 (本實(shí)施例為十二個(gè))和二個(gè)定位銷孔15，
動(dòng)閥12插接在定閥內(nèi)，其上也設(shè)有料孔，料孔的數(shù)量與定閥上的料孔相對應(yīng)。在動(dòng)閥12端面上開有與定閥上的定位銷孔相對應(yīng)的定位滑槽16。動(dòng)閥12插接在定閥11內(nèi)，端部由壓條和密封墊10壓緊密封。導(dǎo)向銷13通過定閥上的定位銷孔插接在動(dòng)閥的定位滑槽內(nèi)，控制板閥的打開/關(guān)閉。
[0026]安裝時(shí)，主氣缸活塞桿與連板連接，連扳與十二根活塞桿(即十二功位)連接。工作時(shí)，下板閥關(guān)閉，主氣缸帶動(dòng)十二根活塞桿向左移動(dòng)，料箱中的漿料通過開啟的上板閥，經(jīng)閥體進(jìn)入液缸中，進(jìn)入液缸的漿料達(dá)到設(shè)定值，這一狀態(tài)為初始狀態(tài)，也叫待命狀態(tài)。當(dāng)花色線條模移動(dòng)到注料小車注料口下方時(shí)，花色線電腦發(fā)指令信號(hào)一上板閥關(guān)閉一下板閥打開一主氣缸帶動(dòng)十二根活塞桿返回(向右移動(dòng))一設(shè)定漿料注入模具中，接著下板閥關(guān)閉—上板閥打開一主氣缸帶動(dòng)十二根活塞桿向左移動(dòng)，抽料一進(jìn)入液缸漿料達(dá)到設(shè)定值回到—初始狀態(tài)，周而復(fù)始，這一過程為順序控制，互鎖控制。
[0027]多功位復(fù)動(dòng)板閥制作成本很低，一般寬度為70mm,厚度為12mm,即用三塊4mm的不銹鋼板精焊而成，閥體的尺寸寬為100_，厚為60-80_，灌注常溫料時(shí)，閥體選用尼龍材料，灌注高溫料(如巧克力)時(shí)，閥體選用導(dǎo)熱性較好的鋁合金材料，尼龍的比重為1.2，鋁合金的比重為2.8,這樣和轉(zhuǎn)閥相比,材料成本前者僅為轉(zhuǎn)閥的1/6,后者僅為轉(zhuǎn)閥成本的1/4。加工成本更低，多功位復(fù)動(dòng)板閥，選用冷軋不銹鋼板加工，按尺寸下料，畫線后，三塊板在卡具上重疊在一起緊固為一體，鉆孔。
[0028]上下板閥6在加工時(shí)，其上的十二個(gè)料孔及二個(gè)定位銷孔可一次鉆成，再在動(dòng)閥上銑出定位滑槽，然后磨加工，動(dòng)閥上下面及定閥各一面，把定閥上下板，墊條及動(dòng)閥，按要求組裝在平臺(tái)夾具上，配合為動(dòng)配合，三面氬弧焊精焊，充分冷卻后，鉆緊固螺釘孔，銑端面，清洗等，加工完畢。尼龍閥體及鋁合金閥體更易加工，經(jīng)計(jì)算閥體及板閥的加工費(fèi)僅為轉(zhuǎn)閥加工費(fèi)的1/5-1/10，且通常設(shè)備即可完成加工。
【權(quán)利要求】
1.一種多功位復(fù)動(dòng)板閥，其特征是:其主要由上、下板閥(6)，閥體(7)，注料頭(9)組成，閥體上具有進(jìn)料口、出料口和液缸連接口，進(jìn)、出料口為直通結(jié)構(gòu)；上板閥設(shè)置在閥體的進(jìn)料口部位，下板閥設(shè)置在閥體的出料口部位，液缸設(shè)置在閥體的液缸連接口部位，在閥體的出料口端還設(shè)置有注料頭；所述的上、下板閥配合使用，即上板閥為打開/關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，下板閥為關(guān)閉/打開狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功位復(fù)動(dòng)板閥，其特征是:所述的上板閥、下板閥(6)為結(jié)構(gòu)相同的部件，均由定閥(11 )，動(dòng)閥(12 )，導(dǎo)向銷(13 )組成，定閥為中空結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有料孔(14)和定位銷孔(15)，動(dòng)閥插接在定閥內(nèi)，其上也設(shè)有料孔和定位滑槽(16)，導(dǎo)向銷通過定閥上的定位銷孔插接在動(dòng)閥的定位滑槽內(nèi)，控制板閥的打開/關(guān)閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功位復(fù)動(dòng)板閥，其特征是:在所述的閥體(7)出料口端還設(shè)置有由注料板(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功位復(fù)動(dòng)板閥，其特征是:所述閥體(7)上開有的進(jìn)料口、出料口和液缸連接口呈”型結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F16K3/02GK104235401SQ201310239779
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月18日
【發(fā)明者】李志振, 李書奎, 李書崢 申請人:洛陽志振冷食機(jī)器廠