一種無補(bǔ)償管道組件及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無補(bǔ)償管道組件，包括若干根管道，所述若干根管道首尾依次相連焊接，相鄰管道軸線不在同一直線上，相鄰管道具有夾角，本發(fā)明的技術(shù)方案利用管道之間成一定夾角焊接，完成了對管道的熱補(bǔ)償，管道的連接使用焊接簡化了管道連接的施工工藝，無需在管道上加裝補(bǔ)償器和彎頭，降低了管道施工的成本。
【專利說明】一種無補(bǔ)償管道組件及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管道組件及其制作方法，具體說涉及一種無補(bǔ)償管道組件及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前管道用于解決受熱伸長的方法主要為加補(bǔ)償器，輔助采用自然補(bǔ)償。
[0003]采用補(bǔ)償器補(bǔ)償，是在管道的連接處加裝補(bǔ)償器，補(bǔ)償器造價(jià)較高，施工成本較高，而且需要在施工過程中，預(yù)先設(shè)計(jì)補(bǔ)償器架等配套設(shè)置，增加了工作量，降低了施工效率。
[0004]管道自然補(bǔ)償，常用自然補(bǔ)償方式有L型和Z型兩種。
[0005]L型管道補(bǔ)償由長臂管道和短臂管道組成，短臂和長臂間由彎頭連接，長臂管道的熱膨脹通過彎頭和短臂的變形得到補(bǔ)償。
[0006]Z型管道補(bǔ)償由兩段不在同一直線上的直管段和垂直于兩直管段的短管道通過彎頭連接，兩直管段管道的熱膨脹通過彎頭和斷臂的變形得到補(bǔ)償。
[0007]在實(shí)際施工中，直埋敷設(shè)熱水管道自然補(bǔ)償轉(zhuǎn)角管段應(yīng)布置成60度?90度角，當(dāng)角度很小時(shí)按直管段考慮，小角度的具體數(shù)值應(yīng)按《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》(CJ J / T 8 I)的規(guī)定執(zhí)行；管道應(yīng)利用轉(zhuǎn)角自然補(bǔ)償時(shí)，10°?60°的彎頭不宜用做自然補(bǔ)償，《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》(CJJ / T8 1)3.2.2。
[0008]在自然補(bǔ)償時(shí)，利用管道的轉(zhuǎn)角，也就是管道的彎頭進(jìn)行補(bǔ)償，彎頭作為管件需要單獨(dú)制作，彎頭的造價(jià)雖然較補(bǔ)償器的造價(jià)較低，但由于在管道中，增加彎頭，增加了流體在管道內(nèi)的阻力，導(dǎo)致流體在管道中流通不暢，降低管道的流通效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)方案的不足，提供一種無補(bǔ)償管道組件及其制作方法。
[0010]該管道組件無需另外加裝補(bǔ)償器和彎頭既可完成對管道組件的補(bǔ)償，避免了加裝補(bǔ)償器，降低了施工成本和工作量；也無需另裝彎頭，避免了由于增加彎頭，導(dǎo)致流體在管道中流通不暢現(xiàn)象的發(fā)生，減小了流通阻力，降低了施工成本。
[0011]解決上述問題本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種無補(bǔ)償管道組件，其特征在于:包括若干根管道，所述若干根管道首尾依次相連焊接，相鄰管道軸線不在同一直線上，相鄰管道具有夾角。
[0012]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):相鄰管道具有的夾角小于22.5度。
[0013]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):相鄰管道具有的夾角均相等。
[0014]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):相鄰管道具有的夾角均為22.4度。
[0015]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):相鄰管道具有的夾角不相等。
[0016]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):每根管道的長度均小于15米。[0017]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):相鄰管道焊接時(shí)往相同方向彎折。
[0018]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):相鄰的管道焊接時(shí)往不同方向彎折。
[0019]如上所述的一種無補(bǔ)償管道組件的制作方法，其特征在于:包括以下步驟:
取若干根管道，將管道首尾依次相連焊接，使相鄰管道的軸線不在同一直線上，相鄰管道間具有夾角，夾角小于22.5度；每根管道的長度小于15米，制得無補(bǔ)償管道組件。
[0020]本發(fā)明的技術(shù)方案利用管道之間成一定夾角焊接，完成了對管道的熱補(bǔ)償，管道的連接使用焊接簡化了管道連接的施工工藝。；無需在管道上加裝補(bǔ)償器和彎頭，降低了管道施工的成本，
采用本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)為:
1、本無補(bǔ)償管道組件及其制作方法，利用管道之間成一定夾角焊接，進(jìn)行管道的熱補(bǔ)償，使得每節(jié)管道的受熱膨脹長度都不在一條直線上，同時(shí)相鄰的兩節(jié)管道不在同一直線上，也能使得管道連接處能夠變形補(bǔ)償每節(jié)管道的熱伸長，整條管道的熱伸長在每節(jié)管道的連接處就能得到補(bǔ)償，這樣熱伸長就不會(huì)在同一方向上累加。
[0021]2、無需加設(shè)補(bǔ)償器。補(bǔ)償器造價(jià)較高，施工成本較高，而且需要在施工過程中，預(yù)先設(shè)計(jì)補(bǔ)償器架等配套設(shè)置，增加了工作量，降低了施工效率。本發(fā)明不用添加補(bǔ)償器，只需要將管道焊接大大的減小施工工序，管道焊接非常穩(wěn)定，不容易發(fā)生泄漏，避免了補(bǔ)償器的后期維護(hù)維修，減少了補(bǔ)償器泄漏造成運(yùn)營事故及供水供氣的中斷。
[0022]3、采用本發(fā)明技術(shù)方案，各管道焊接在一起，連接時(shí)不用加裝彎頭，降低了施工成本，減少了施工工藝；不需要管道的彎頭進(jìn)行補(bǔ)償，因?yàn)閺濐^作為管件需要單獨(dú)制作，彎頭的造價(jià)雖然較補(bǔ)償器的造價(jià)較低，但由于在管道中，增加彎頭，增加了流體在管道內(nèi)的阻力，導(dǎo)致流體在管道中流通不暢，降低管道的流通效率，避免了資源的浪費(fèi)，同時(shí)也減小了阻力；彎頭在連接時(shí)，不論彎頭是焊接還是采用其他方式連接，與本發(fā)明的技術(shù)方案相比，增加了施工工藝，本發(fā)明只需將管道焊接；本發(fā)明的技術(shù)方案在供熱時(shí)更加穩(wěn)定，因?yàn)樵诠艿乐性黾訌濐^，增加了管道中的連接件，連接件的增多，增加了在使用時(shí)泄露的風(fēng)險(xiǎn)。
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對上述技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]附圖1為夾角al、夾角a2、夾角a3的角度相等時(shí)，相鄰的管道焊接時(shí)往不同方向彎折的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為夾角al、夾角a2、夾角a3的角度不相等時(shí)，相鄰的管道焊接時(shí)往不同方向彎折結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為相鄰的管道焊接時(shí)往相同方向彎折的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:
1-第一管道；2_第二管道；3_第三管道；4_第四管道。
【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例，一種無補(bǔ)償管道組件，包括第一管道1、第二管道2、第三管道3和第四管道4 ;第一管道1、第二管道2、第三管道3和第四管道4首尾依次相連焊接，第一管道I和第二管道2形成夾角al，第二管道2和第三管道3形成夾角a2，第三管道3和第四管道4形成夾角a3 ;第一管道1、第二管道2、第三管道3和第四管道4的軸線不在同一條直線上。
[0027]本發(fā)明實(shí)施例中夾角al、夾角a2、夾角a3的角度小于22.5度，第一管道1、第二管道2、第三管道3和第四管道4的長度小于15米。
[0028]上述無補(bǔ)償管道組件的制作方法，將第一管道I和第二管道2對接，第二管道2與第三管道3對接，第三管道3與第四管道4對接；第一管道I和第二管道2形成夾角al，第二管道2和第三管道3形成夾角a2，第三管道3和第四管道4形成夾角a3，第一管道1、第二管道2、第三管道3和第四管道4的軸線不在同一條直線上。
[0029]本實(shí)施例中，管道的數(shù)量不限于四條，圖中只示出四條，也可以為其他的數(shù)量。
[0030]如附圖1所示，夾角al、夾角a2、夾角a3的角度相等；第一管道1、第二管道2、第三管道3和第四管道4的長度相等，相鄰的管道焊接時(shí)往不同方向彎折，第一管道I和第三管道3平行設(shè)置，第二管道2和第四管道4平行設(shè)置。
[0031]如附圖2所示，夾角al、夾角a2、夾角a3的角度不相等；第一管道1、第二管道2、第三管道3和第四管道4的長度不相等，焊接時(shí)的彎折方向根據(jù)施工時(shí)的具體情況選擇，本附圖中示出的是相鄰的管道焊接時(shí)往不同方向彎折。
[0032]如附圖3所示，夾角al、夾角a2、夾角a3的角度不相等；第一管道1、第二管道2、第三管道3和第四管道4的長度不相等，焊接時(shí)的彎折方向根據(jù)施工時(shí)的具體情況選擇，本附圖中示出的是相鄰管道焊接時(shí)往相同方向彎折。
[0033]將附圖1、附圖2和附圖3中無補(bǔ)償管道組件供熱，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，在管道的長度小于15米，管道間的夾角小于22.5度時(shí)，管道的穩(wěn)定性好；特別是相鄰管道間的夾角相等且為22.4度時(shí),穩(wěn)定性最好,效果也最理想。
[0034]當(dāng)相鄰的兩根管道的夾角相等時(shí)，其穩(wěn)定性最好，當(dāng)相鄰的兩根管道的夾角不相等時(shí)，其穩(wěn)定性較好，熱伸長量在安全范圍內(nèi)，相鄰管道間的夾角為22.4度時(shí)，穩(wěn)定性最好，效果也最理想。
[0035]當(dāng)管道的長度小于15米時(shí)，第一管道1、第二管道2、第三管道3和第四管道4的長度不一致，對焊接后管道穩(wěn)定性的影響較小，其影響可以忽略不計(jì)。
[0036]相鄰管道焊接時(shí)往相同方向彎折與相鄰的管道焊接時(shí)往不同方向彎折相比，其穩(wěn)定程度相差無幾。
[0037]而管道長度在超過15米時(shí)連接效果不理想，焊接后管道的穩(wěn)定性不好。
[0038]本發(fā)明的技術(shù)方案利用管道之間成一定夾角焊接，完成了對管道的熱補(bǔ)償，管道的連接使用焊接簡化了管道連接的施工工藝；無需在管道上加裝補(bǔ)償器和彎頭，降低了管道施工的成本。
[0039]采用本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)為:
1、本無補(bǔ)償管道組件，利用管道之間成一定夾角，進(jìn)行管道的熱補(bǔ)償，使得每節(jié)管道的受熱膨脹長度都不在一條直線上，同時(shí)相鄰的兩節(jié)管道不在同一直線上，也能使得管道連接處能夠變形補(bǔ)償每節(jié)管道的熱伸長，整個(gè)無補(bǔ)償管道組件的熱伸長在每節(jié)管道的連接處就能得到補(bǔ)償，這樣熱伸長就不會(huì)在同一方向上累加。
[0040]2、無需加設(shè)補(bǔ)償器。償器造價(jià)較高，施工成本較高，而且需要在施工過程中，預(yù)先設(shè)計(jì)補(bǔ)償器架等配套設(shè)置，增加了工作量，降低了施工效率；本發(fā)明無需加裝補(bǔ)償器，降低施工難度，減少了施工時(shí)間，降低了施工時(shí)的工作量；避免了補(bǔ)償器的后期維護(hù)維修，減少了補(bǔ)償器泄漏造成運(yùn)營事故及供水供氣的中斷。
[0041]3、采用本發(fā)明技術(shù)方案，各管道焊接在一起，連接時(shí)不用加裝彎頭，降低了施工成本，減少了施工工藝；不需要管道的彎頭進(jìn)行補(bǔ)償，因?yàn)閺濐^作為管件需要單獨(dú)制作，彎頭的造價(jià)雖然較補(bǔ)償器的造價(jià)較低，但由于在管道中，增加彎頭，增加了流體在管道內(nèi)的阻力，導(dǎo)致流體在管道中流通不暢，降低管道的流通效率，避免了資源的浪費(fèi)，同時(shí)也減小了阻力；彎頭在連接時(shí)，不論彎頭是焊接還是采用其他方式連接，與本發(fā)明的技術(shù)方案相比，增加了施工工藝，本發(fā)明只需將管道焊接；本發(fā)明的技術(shù)方案在供熱時(shí)更加穩(wěn)定，因?yàn)樵诠艿乐性黾訌濐^，增加了管道中的連接件，連接件的增多，增加了在使用時(shí)泄露的風(fēng)險(xiǎn)。
[0042]與【背景技術(shù)】相比，【背景技術(shù)】所采用的自然補(bǔ)償都是利用管道的轉(zhuǎn)角，也就是管道的彎頭進(jìn)行補(bǔ)償，彎頭作為管件需單獨(dú)制作，利用管道彎頭補(bǔ)償，管道角度都較大，對管道內(nèi)的流體阻力較大，在實(shí)際敷設(shè)過程中較難實(shí)施，在實(shí)際過程中不方便操作，申請文件所用技術(shù)利用管道焊接時(shí)的坡角，不需要彎頭。
[0043]本實(shí)施例中管道可以為金屬材料制成的管道也可以為聚乙烯材料制成管道，金屬材料制成的管道和聚乙烯材料制成管道其管道的穩(wěn)定性效果相同。
【權(quán)利要求】
1.一種無補(bǔ)償管道組件，其特征在于:包括若干根管道，所述若干根管道首尾依次相連焊接，相鄰管道軸線不在同一直線上，相鄰管道具有夾角。
2.如權(quán)利要求1所述的一種無補(bǔ)償管道組件，其特征在于:相鄰管道具有的夾角小于22.5 度。
3.如權(quán)利要求2所述的一種無補(bǔ)償管道組件，其特征在于:相鄰管道具有的夾角均相坐寸O
4.如權(quán)利要求3所述的一種無補(bǔ)償管道組件，其特征在于:相鄰管道具有的夾角均為22.4 度。
5.如權(quán)利要求2所述的一種無補(bǔ)償管道組件，其特征在于:相鄰管道具有的夾角不相坐寸ο
6.如權(quán)利要求1-5其中之一所述的一種無補(bǔ)償管道組件，其特征在于:每根管道的長度均小于15米。
7.如權(quán)利要求1-5其中之一所述的一種無補(bǔ)償管道組件，其特征在于:相鄰管道焊接時(shí)往相同方向彎折。
8.如權(quán)利要求1-5所述的一種無補(bǔ)償管道組件，其特征在于:相鄰的管道焊接時(shí)往不同方向彎折。
9.如上所述的一種無補(bǔ)償管道組件的制作方法，其特征在于:包括以下步驟: 取若干根管道，將管道首尾依次相連焊接，使相鄰管道的軸線不在同一直線上，相鄰管道間具有夾角，夾角小于22.5度；每根管道的長度小于15米，制得無補(bǔ)償管道組件。
【文檔編號(hào)】F16L9/22GK103470874SQ201310275549
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月3日
【發(fā)明者】徐慧 申請人:濰坊光宇知識(shí)產(chǎn)權(quán)研究咨詢有限公司