用于一種摩擦連接方式工作的裝置的摩擦部件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于一種以摩擦連接方式工作的裝置的、具有一個(gè)環(huán)形的摩擦面（36）的一種摩擦部件（2），該摩擦面（36）具有一個(gè)內(nèi)緣（38）和一個(gè)外緣（40），其中在該摩擦面（36）內(nèi)設(shè)有一個(gè)內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽（42）、一個(gè)外置的環(huán)繞的溝槽（44）、以及至少一個(gè)沿徑向（8，10）設(shè)置于該內(nèi)置的和該外置的溝槽（42，44）之間的環(huán)繞的溝槽（46），這些溝槽分別以鋸齒形或波浪形延伸于內(nèi)置的和外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)（48，50，52，54，56，58）之間。該內(nèi)緣（38）與該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽（42）彼此相隔。為實(shí)現(xiàn)該內(nèi)緣（38）與該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽（42）之間的流通連接，設(shè)有多個(gè)內(nèi)緣溝槽（84），這些內(nèi)緣溝槽（84）從該內(nèi)緣（38）出發(fā)在開口點(diǎn)（88）向該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽（42）內(nèi)開口，其中這些內(nèi)緣溝槽（84）中的至少一個(gè)配屬有一個(gè)自己的開口點(diǎn)（88）。
【專利說明】用于一種摩擦連接方式工作的裝置的摩擦部件
[0001]本發(fā)明涉及用于以摩擦連接方式工作的裝置的、具有一個(gè)環(huán)形的摩擦面的一種摩擦部件，該摩擦面具有一個(gè)內(nèi)緣和一個(gè)外緣，其中在該摩擦面內(nèi)設(shè)有一個(gè)內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽、一個(gè)外置的環(huán)繞的溝槽、以及至少一個(gè)沿徑向設(shè)置于該內(nèi)置的和該外置的溝槽之間的環(huán)繞的溝槽，這些溝槽分別以鋸齒形或波浪形延伸于內(nèi)置的和外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)之間；并設(shè)有介于該內(nèi)緣與該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽之間的、介于這些彼此相鄰的環(huán)繞的溝槽之間的、以及介于該外置的環(huán)繞的溝槽與該外緣之間的一個(gè)流通連接(StIOmungsverbindung)。
[0002]實(shí)踐中，用于例如片式離合器的一種以摩擦連接方式工作的裝置的摩擦部件，尤其是摩擦片，是公知的，其中該公知的摩擦部件具有一個(gè)環(huán)形的摩擦面。該環(huán)形的摩擦面具有一個(gè)內(nèi)緣和一個(gè)外緣，其中在該環(huán)形摩擦面內(nèi)介于該內(nèi)緣與外緣之間并設(shè)有構(gòu)成一個(gè)溝槽圖案的溝槽。尤其所謂的輻射式或鉆石溝槽圖案為公知的。這些溝槽圖案一方面具有多個(gè)沿圓周方向依次排列的圓弧形溝槽，這些圓弧形溝槽在一個(gè)圓周方向上相對一個(gè)徑向傾斜，并從該環(huán)形的摩擦面的內(nèi)內(nèi)緣延伸至外緣。另一方面，沿圓周方向設(shè)有依次排列的圓弧形溝槽，這些圓弧形溝槽同樣從內(nèi)內(nèi)緣延伸至外緣，然而是在一個(gè)相反的圓周方向上相對該徑向傾斜。這些在彼此相反的圓周方向上相對該徑向傾斜的圓弧形溝槽彼此相交，從而形成所提及的輻射式或鉆石溝槽圖案。通過這些圓弧形溝槽的彼此相交，在摩擦面上形成一個(gè)內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽、一個(gè)外置的環(huán)繞的溝槽、以及至少一個(gè)在徑向上設(shè)置于該內(nèi)置的和外置的環(huán)繞的溝槽之間的中間的環(huán)繞的溝槽，該中間的環(huán)繞的溝槽分別分以鋸齒形或波浪形延伸于內(nèi)置的和外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)之間。由于這些圓弧形溝槽分別延伸至該內(nèi)緣，在該內(nèi)緣與該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽之間形成一個(gè)流通連接。由于這些圓弧形溝槽成進(jìn)一步連通的結(jié)構(gòu),這些彼此相鄰的環(huán)繞的溝槽之間也形成一個(gè)流通連接。此外,這些圓弧形溝槽延伸至外緣，這導(dǎo)致該外置的環(huán)繞的溝槽與該摩擦面的外緣之間也形成一個(gè)流通連接。該內(nèi)緣與該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽之間的這些流通連接一方面能夠以這樣的方式構(gòu)成，其中該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽的內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)與該內(nèi)緣重合。另一方面，可能的是，該內(nèi)緣和該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽彼此相隔，其中在這種情況下，分別由該圓弧形溝槽的一部分構(gòu)成的兩個(gè)內(nèi)緣溝槽從該內(nèi)緣出發(fā)向一個(gè)共同的開口點(diǎn)開口，該共同的開口點(diǎn)在此由該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽的一個(gè)內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)構(gòu)成。對應(yīng)的內(nèi)容對該外置的環(huán)繞的溝槽同樣成立，其中與該外緣的該流通連接一方面能夠以這種方式實(shí)現(xiàn):即該外置的環(huán)繞的溝槽的外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)與該摩擦面的外緣重合。另一方面，該外置的環(huán)繞的溝槽也能夠與該外緣相隔，其中在此情況下，各兩個(gè)外緣溝槽從該外緣出發(fā)向一個(gè)共同的開口點(diǎn)(在此為該外置的環(huán)繞的溝槽的外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn))開口，這些外緣溝槽由上面所提及的圓弧形溝槽構(gòu)成。
[0003]公知的輻射型或鉆石溝槽圖案已證實(shí)為有用的，然而在磨損性能以及摩阻扭矩方面是有待改進(jìn)的。
[0004]因此本發(fā)明的一個(gè)目的在于，制造用于一種以摩擦連接方式工作的裝置的一種摩擦部件，該摩擦部件一方面確保提高的抗磨損保障，另一方面減少作用于該摩擦連接方式工作的裝置的拖拽扭矩(Schleppmoment)。
[0005]這個(gè)目的是通過在權(quán)利要求1中給出的多個(gè)特征而實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的多個(gè)有利的實(shí)施方式是各從屬權(quán)利要求的主題。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的摩擦部件是為一種摩擦連接方式工作的裝置設(shè)計(jì)的。該摩擦連接方式工作的裝置可涉及例如一個(gè)片式離合器或片式制動器，而該摩擦部件由摩擦片構(gòu)成。該摩擦部件具有一個(gè)環(huán)形的摩擦面。例如該環(huán)形的摩擦面可由摩擦部件本身、或由一個(gè)置于該摩擦部件之上的摩擦覆蓋層構(gòu)成。該環(huán)形設(shè)計(jì)的摩擦面具有一個(gè)內(nèi)緣，即一個(gè)徑向向內(nèi)的邊緣，以及一個(gè)外緣，該外緣徑向向外。在該摩擦面內(nèi)設(shè)有一個(gè)內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽，即與該內(nèi)緣相鄰設(shè)置的一個(gè)環(huán)繞的溝槽。在此以及在下文中，一個(gè)環(huán)繞的溝槽尤其可被理解為一種沿圓周方向連通的、優(yōu)選為沿圓周方向閉合的、特別優(yōu)選為一個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)的溝槽。亦優(yōu)選的是，將在此被稱為環(huán)繞的溝槽的溝槽構(gòu)建為完全環(huán)繞的溝槽，即延伸過至少360°的區(qū)域。此外，在該環(huán)形的摩擦面上構(gòu)建有一個(gè)外置的環(huán)繞的溝槽，其中該外置的環(huán)繞的溝槽設(shè)置于該環(huán)形的摩擦面的外緣的旁邊。此外，在徑向上設(shè)有介于一方面為內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽和另一方面為該外置的環(huán)繞的溝槽之間的中間的環(huán)繞的溝槽。在此證實(shí)為有利的是，至少設(shè)置兩個(gè)中間的環(huán)繞的溝槽。這些環(huán)繞的溝槽分別以鋸齒形或波浪形設(shè)于內(nèi)置的和外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)之間。為了確保從內(nèi)緣至外緣的冷卻油的流通，在該內(nèi)緣與該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽之間、在彼此相鄰的環(huán)繞的溝槽之間、以及在該外置的環(huán)繞的溝槽和該環(huán)形摩擦面的外緣之間存在一個(gè)流通連接。
[0007]該環(huán)形的摩擦面的內(nèi)緣和該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽彼此相隔。換句話說，在該內(nèi)緣和該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽之間不存在直接的流通連接，或該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽與該環(huán)形的摩擦面不直接相鄰。該內(nèi)緣和該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽通過多個(gè)內(nèi)緣溝槽形成流通連接，其中，該內(nèi)緣溝槽從該環(huán)形的摩擦面的內(nèi)緣出發(fā)向該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽內(nèi)的開口點(diǎn)開口。其中，至少一個(gè)內(nèi)緣溝槽配屬有一個(gè)自己的開口點(diǎn)，即一個(gè)如下的開口點(diǎn):在該開口點(diǎn)上只有這個(gè)內(nèi)緣溝槽，而不是另一個(gè)內(nèi)緣溝槽，向該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽開口。在此優(yōu)選的是，至少半數(shù)的或更多的內(nèi)緣溝槽配屬有一個(gè)自己的開口點(diǎn)。在這個(gè)背景下，被證實(shí)為尤其有利的是，所有的內(nèi)緣溝槽均配屬有一個(gè)自己的開口點(diǎn)。作為替代或補(bǔ)充，該外緣和該外置的環(huán)繞的溝槽彼此相隔。換句話說，在該外置的環(huán)繞的溝槽和該環(huán)形的摩擦面的外緣之間不存在直接的流通連接，或該外置的環(huán)繞的溝槽與該外緣不直接相鄰。為實(shí)現(xiàn)該外置的環(huán)繞的溝槽與該環(huán)形的摩擦面的外緣之間的流通連接，更加設(shè)有多個(gè)外緣溝槽，這些外緣溝槽從該外緣出發(fā)在開口點(diǎn)上向該外置的環(huán)繞的溝槽內(nèi)開口。其中，至少一個(gè)外緣溝槽配屬有一個(gè)自己的開口點(diǎn)，優(yōu)選地沒有其他外緣溝槽在該開口點(diǎn)開口。在此也有利的是，至少半數(shù)或更多的外緣溝槽配屬有一個(gè)自己的開口點(diǎn)。此外被證實(shí)為有利的是，所有的外緣溝槽均配屬有一個(gè)自己的開口點(diǎn)。
[0008]就這方面來說，根據(jù)本發(fā)明的摩擦部件是有益的，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了改善的磨損性能。由此，尤其降低徑向地位于該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽內(nèi)或/和徑向地位于該外置的環(huán)繞的溝槽外的、該摩擦面部分的磨損。此外，該內(nèi)緣溝槽或/和該外緣溝槽分別與所屬的內(nèi)置的或/和外置的環(huán)繞的溝槽上的一個(gè)自己的開口點(diǎn)作用，從而降低其所屬的摩擦連接方式工作的裝置內(nèi)的拖拽扭矩。此外，根據(jù)本發(fā)明的摩擦部件，或其中設(shè)置的溝槽圖案確保了該摩擦部件在該摩擦連接方式工作的裝置中運(yùn)行時(shí)的有效冷卻。在此背景下進(jìn)一步提及的是，當(dāng)既設(shè)有所述內(nèi)緣溝槽又設(shè)有所述外緣溝槽時(shí)，前文中描述的優(yōu)勢尤其明顯。
[0009]基本上,這些配屬有一個(gè)自己的開口點(diǎn)的內(nèi)緣溝槽或/和外緣溝槽能夠具有任何形狀或取向。在根據(jù)本發(fā)明的摩擦部件的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，該內(nèi)緣溝槽或/和該外緣溝槽，至少那些分別配屬有一個(gè)自己的開口點(diǎn)的內(nèi)緣溝槽或/和外緣溝槽，沿一個(gè)徑向延伸，以進(jìn)一步增強(qiáng)開篇所述的優(yōu)勢，即改善的磨損性能以及降低的拖拽扭矩。還被證實(shí)的是，能夠因此進(jìn)一步改善該摩擦部件的冷卻。
[0010]鑒于上面提出的目的，進(jìn)一步被證實(shí)為有益的是，該內(nèi)緣溝槽或/和該外緣溝槽，即至少那些配屬有一個(gè)自己的開口點(diǎn)的內(nèi)緣溝槽或/和外緣溝槽，被構(gòu)建為直線型，從而使所述內(nèi)緣溝槽或/和外緣溝槽因此不具有彎曲或轉(zhuǎn)折，正如在根據(jù)本發(fā)明的摩擦部件的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中也是如此。
[0011]基本上該內(nèi)緣溝槽或/和外緣溝槽能夠越過所配屬的開口點(diǎn)延伸，從而使該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽或/和該外置的環(huán)繞的溝槽相交。例如能夠以這種方式制造一個(gè)構(gòu)建為花鍵槽或直通槽的內(nèi)緣溝槽或/和外緣溝槽。在本發(fā)明的摩擦部件的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，這些內(nèi)緣溝槽或/和這些外緣溝槽卻終止于各自所配屬的開口點(diǎn)，尤其從而進(jìn)一步改善該摩擦部件的冷卻。在該實(shí)施方式中，這些內(nèi)緣溝槽或/和這些外緣溝槽僅僅向該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽或/和外置的環(huán)繞的溝槽開口，卻不與其相交。
[0012]基本上這些內(nèi)緣溝槽或/和外緣溝槽能夠被構(gòu)建為任意長度。為了在特別大的程度上實(shí)現(xiàn)開篇所述的優(yōu)勢，在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，這些內(nèi)緣溝槽或/和外緣溝槽具有一個(gè)至少為2.5_、優(yōu)選地至少為3_、特別優(yōu)選地至少為4mm的長度。在該實(shí)施方式中實(shí)現(xiàn)了與公知的輻射型或鉆石溝槽圖案相比尤其微小的拖拽扭矩、良好的冷卻、和尤其微小的磨損，其中該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽或/和該外置的環(huán)繞的溝槽與該內(nèi)緣或外緣直接相鄰。
[0013]基本上可能的是，前文提及的開口點(diǎn)設(shè)于該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽或/和該外置的環(huán)繞的溝槽的任意位置。鑒于前文中提及的所提出的目的，被證實(shí)為有利的是，至少一個(gè)開口點(diǎn)、優(yōu)選為至少半數(shù)的開口點(diǎn)、特別優(yōu)選為全部的開口點(diǎn)，在該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽或/和該外置的環(huán)繞的溝槽上分別對應(yīng)于一個(gè)內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽的內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)或/和一個(gè)外置的環(huán)繞的溝槽的外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)。換句話說，在該另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，至少一個(gè)內(nèi)緣溝槽的開口點(diǎn)與該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽的一個(gè)內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)重合，而至少一個(gè)外緣溝槽的開口點(diǎn)與該外置的環(huán)繞的溝槽的一個(gè)外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)重合。
[0014]在前文已經(jīng)提及過的、公知的輻射型或鉆石溝槽圖案中得到證實(shí)的是，徑向設(shè)于該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽內(nèi)的內(nèi)部摩擦面部分，介于彼此相鄰的環(huán)繞的溝槽之間的中間摩擦面部分，以及徑向設(shè)于該外置的環(huán)繞的溝槽外的外部摩擦面部分，經(jīng)受不同強(qiáng)度的磨損。換句話說，該摩擦部件的使用壽命由磨損最快的摩擦面部分決定。為了在這個(gè)方面上能夠延長根據(jù)本發(fā)明的摩擦部件的使用壽命，在根據(jù)本發(fā)明的摩擦部件的一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，該摩擦面被這些環(huán)繞的溝槽劃分為徑向位于該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽內(nèi)的一個(gè)內(nèi)部的摩擦面部分、介于彼此相鄰的環(huán)繞的溝槽之間的至少兩個(gè)中間摩擦面部分、以及徑向位于該外置的環(huán)繞的溝槽外的一個(gè)外部的摩擦面部分，其中這些摩擦面部分分別具有一個(gè)有效摩擦面部分尺寸，該尺寸與共同的預(yù)設(shè)的摩擦面部分理論值的偏差最大為3%。在此，該有效的摩擦面部分尺寸表示各摩擦面部分中實(shí)際能引入摩擦接合的面積的大小，即扣除各摩擦面部分中不能被摩擦接合的、所存在的任何溝槽或凹陷。在該實(shí)施方式中還可以說，所有摩擦面部分至少具有近似相同的有效摩擦面尺寸，其中在該實(shí)施方式中優(yōu)選的是，各所述摩擦面部分的有效摩擦面部分尺寸與共同的預(yù)設(shè)的摩擦面部分理論值的偏差最大為3%、優(yōu)選地最大為2.5%、特別優(yōu)選地最大為1%。在理想情況下，各所述的摩擦面部分的有效摩擦面部分尺寸對應(yīng)于該共同的預(yù)設(shè)摩擦面部分理論值。
[0015]在根據(jù)本發(fā)明的摩擦部件的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，前文中提及到的摩擦面部分被劃分為多個(gè)摩擦面子部分。在內(nèi)置的摩擦面部分中，例如能夠通過這些內(nèi)緣溝槽實(shí)現(xiàn)這種劃分，而在外置的摩擦面部分中，例如能夠通過這些外緣溝槽實(shí)現(xiàn)這種劃分。此外，中間摩擦面部分例如能夠通過彼此鄰接的環(huán)繞的溝槽實(shí)現(xiàn)。此外，能夠在各摩擦面部分內(nèi)設(shè)置其他溝槽或凹陷以將各摩擦面部分劃分為所述的摩擦面子部分。與如何實(shí)現(xiàn)劃分無關(guān)，同一個(gè)摩擦面部分的這些摩擦面子部分優(yōu)選地具有相同的形狀或/和尺寸。因此不僅在單個(gè)的摩擦面部分內(nèi)實(shí)現(xiàn)了均勻的磨損性能，也更加簡化了該摩擦部件的制造。此外在該實(shí)施方式中優(yōu)選的是，所有的摩擦面子部分，即與屬于這些摩擦面部分中的哪一個(gè)無關(guān)，均具有一個(gè)有效的摩擦面子部分尺寸，該尺寸與共同的預(yù)設(shè)的摩擦面子部分理論值的偏差最大為3%、最大為2.5%、或最大為1%。在此,該有效的摩擦面子部分尺寸表示各摩擦面部分中實(shí)際能引入摩擦接合的面積的大小，即扣除該摩擦面子部分中任何其他溝槽、凹陷、或類似物，只要這些其他溝槽、凹陷、或類似物設(shè)于該摩擦面子部分中。因此在該實(shí)施例中也可以說，為了實(shí)現(xiàn)均勻的磨損性能，并從而實(shí)現(xiàn)延長的使用壽命，所有的摩擦面子部分至少具有近似相同的尺寸。在該實(shí)施方式中進(jìn)一步有利的是，該內(nèi)部的摩擦面部分和該外部的摩擦面部分的這些摩擦面子部分構(gòu)造成房屋形狀(hausf0rrnig)，相反中間摩擦面部分的摩擦面子部分優(yōu)選地成四角形、菱形、或六角形。
[0016]為了借助該摩擦部件在該摩擦連接方式工作的裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)尤其微小的拖拽扭矩，這些環(huán)繞的溝槽分別具有多個(gè)直線型的第一溝槽部分，這些第一溝槽部分沿一個(gè)圓周方向從內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)延伸至外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)；還具有多個(gè)直線型的第二溝槽部分，這些第二溝槽部分沿同一個(gè)圓周方向從外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)延伸至內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)；其中該第一和第二溝槽部分優(yōu)選地成一個(gè)內(nèi)角，該內(nèi)角小于100°、或者小于或等于90°。在此進(jìn)一步優(yōu)選的是,所述內(nèi)角分別通過一個(gè)徑向平分。此外，在此實(shí)施方式中優(yōu)選的是，一個(gè)環(huán)繞的溝槽的第一和第二溝槽部分之間的內(nèi)角大于一個(gè)徑向更向內(nèi)設(shè)置的環(huán)繞的溝槽的第一和第二溝槽部分之間的內(nèi)角。這優(yōu)選地適用于所有的環(huán)繞的溝槽。
[0017]如前文中已提及，這些彼此相鄰的環(huán)繞的溝槽之間分別存在一個(gè)流通連接。基本上在這種情況下，該流通連接能夠通過彼此相鄰的環(huán)繞的溝槽的任意部分實(shí)現(xiàn)。然而在根據(jù)本發(fā)明的摩擦部件的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，一個(gè)環(huán)繞的溝槽的外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)與一個(gè)徑向更向外設(shè)置的、相鄰的、環(huán)繞的溝槽的內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)之間存在流通連接。其中該環(huán)繞的溝槽的外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)優(yōu)選地對應(yīng)于該徑向更向外設(shè)置的、相鄰的、環(huán)繞的溝槽的內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)。換句話說，在該實(shí)施變體中，這些彼此相鄰的環(huán)繞的溝槽之間存在一個(gè)直接的流通連接，尤其是這些彼此相鄰的環(huán)繞的溝槽彼此鄰接。然而可替代地，這些彼此相鄰的環(huán)繞的溝槽也可以彼此相隔，其中，在這種情況下，一個(gè)環(huán)繞的溝槽的這些外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)和該徑向更向外設(shè)置的、相鄰的、環(huán)繞的溝槽的這些內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)，分別通過一個(gè)單個(gè)的中間溝槽形成流通連接。通過在該可替代的實(shí)施變體中使這些彼此相鄰的溝槽彼此相隔，并通過多個(gè)單個(gè)的中間溝槽彼此形成流通連接，能夠延長冷卻油的通過時(shí)間，從而使冷卻油吸收更多的熱量，并使該摩擦部件能夠更好地被冷卻，這最終導(dǎo)致微小的摩擦部件的磨損。由此令人驚訝地得出的是，相對于傳統(tǒng)的輻射式或鉆石溝槽圖案，通過這些彼此相鄰的環(huán)繞的溝槽的彼此相隔，及其通過單個(gè)的中間溝槽的相連，能夠?qū)崿F(xiàn)近似同樣好的甚至減少的拖拽扭矩。在第二個(gè)所述的實(shí)施變體中，進(jìn)一步特別優(yōu)選的是，這些中間溝槽成直線型或/和沿一個(gè)徑向延伸。這些單個(gè)的中間溝槽也應(yīng)該在彼此相鄰的環(huán)繞的溝槽上分別具有兩個(gè)自己的開口點(diǎn)。
[0018]在根據(jù)本發(fā)明的摩擦部件的一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，每個(gè)環(huán)繞的溝槽的這些內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)設(shè)于一個(gè)具有第一半徑的內(nèi)環(huán)上，且每個(gè)環(huán)繞的溝槽的這些外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)設(shè)于一個(gè)具有第二半徑的外環(huán)上。在該實(shí)施方式中，所有環(huán)繞的溝槽的內(nèi)環(huán)和外環(huán)優(yōu)選地設(shè)置為彼此同心。此外，該環(huán)形的摩擦面的內(nèi)緣優(yōu)選地沿一個(gè)第一圓周延伸，而該環(huán)形的摩擦面的外緣沿一個(gè)第二圓周延伸，其中該第一圓周與該第二圓周優(yōu)選地彼此成同心設(shè)置、且與該轉(zhuǎn)向點(diǎn)的內(nèi)環(huán)及外環(huán)同心。
[0019]被證實(shí)的是，該摩擦部件尤其是只有當(dāng)該溝槽圖案在實(shí)質(zhì)上由前文中提及的溝槽構(gòu)成時(shí)，即由該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽、該外置的環(huán)繞的溝槽、介于它們之間的至少一個(gè)中間的環(huán)繞的溝槽、以及內(nèi)緣溝槽或/和外緣溝槽、以及可能存在的前文中提及的中間溝槽構(gòu)成時(shí)，才展現(xiàn)前文中提及的優(yōu)勢，而不使該摩擦部件的有利性能受到或許存在的其他凹陷、或溝槽、或摩擦面的影響。因此在根據(jù)本發(fā)明的摩擦部件的一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，在該摩擦面上的所有的溝槽以及或許存在的其他凹陷，在俯視圖中具有一個(gè)總面積，該總面積的至少90%、優(yōu)選為至少95%、特別優(yōu)選為至少99%、或至100%由該環(huán)繞的溝槽、和該內(nèi)緣溝槽的或/和外緣溝槽、或許以及該中間溝槽構(gòu)成。
[0020]在根據(jù)本發(fā)明的摩擦部件的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，該摩擦部件具有一個(gè)摩擦覆蓋層載體，該摩擦覆蓋層載體例如可由一個(gè)金屬片或鋼制的環(huán)形片制成，其中該摩擦面由一個(gè)置于該摩擦覆蓋層載體上的摩擦覆蓋層構(gòu)成。該摩擦覆蓋層優(yōu)選地涉及一種紙質(zhì)摩擦覆蓋層，該紙質(zhì)摩擦覆蓋層例如可粘貼于該摩擦覆蓋層載體上。然而該摩擦覆蓋層不是單件式構(gòu)成，而更多是由多個(gè)彼此相隔的摩擦覆蓋層片段組合而成，其間由這些環(huán)繞的溝槽、和這些內(nèi)緣溝槽或/和外緣溝槽、或許以及這些中間溝槽構(gòu)成。對比單件式構(gòu)成的、其中印有上述溝槽的摩擦覆蓋層，本文采用的片段化的摩擦覆蓋層的優(yōu)勢為，該摩擦覆蓋層的生產(chǎn)消耗更少的材料，尤其在昂貴的紙質(zhì)摩擦覆蓋層中導(dǎo)致高的費(fèi)用節(jié)省。因此僅僅在的確由摩擦面構(gòu)成的地方才采用摩擦覆蓋層材料，而在基底現(xiàn)在由摩擦覆蓋層載體構(gòu)成的溝槽區(qū)域，則放棄摩擦覆蓋層材料。像單件的印有溝槽的摩擦覆蓋層中的情況一樣，該片段化的摩擦覆蓋層也能夠具有一個(gè)很小的厚度。印制溝槽能夠進(jìn)一步導(dǎo)致該摩擦覆蓋層在溝槽的邊緣區(qū)域上的厚度的增加，而這種情況在一個(gè)片段化的摩擦覆蓋層中很大程度上被排除了，因此具有所述的摩擦覆蓋層片段的摩擦部件導(dǎo)致具有一個(gè)這種摩擦部件的、以摩擦連接方式工作的裝置的更好的可調(diào)節(jié)性。
[0021]在根據(jù)本發(fā)明的摩擦部件的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，該摩擦部件由環(huán)形片狀(ringscheibenformige)的摩擦片、優(yōu)選為摩擦覆蓋層片構(gòu)成，該片特別優(yōu)選地具有一個(gè)
旋轉(zhuǎn)同步輪廓，以使其能夠與一個(gè)對應(yīng)的片架形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)同步連接，其中該旋轉(zhuǎn)同步輪廓例如可涉及一個(gè)內(nèi)齒部或外齒部。
[0022]在根據(jù)本發(fā)明的摩擦部件的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，該摩擦覆蓋層載體可在軸向上彈性壓縮。該摩擦連接方式工作的裝置內(nèi)的摩擦覆蓋層載體能夠在其關(guān)閉時(shí)沿軸向彈性壓縮，其中，一旦該摩擦連接形式的裝置重新打開，這樣彈性壓縮的摩擦覆蓋層載體的復(fù)位力就支持了該摩擦連接方式工作的裝置內(nèi)的彼此相鄰的多層之間的分離或通氣。出于這種目的，該摩擦覆蓋層載體在圓周方向上優(yōu)選地具有波浪形的曲線。因此該波浪形曲線例如可優(yōu)選地具有兩個(gè)至六個(gè)波峰以及兩個(gè)至六個(gè)波谷。在該背景下，被證實(shí)為有利的是，該摩擦覆蓋層載體的波浪形曲線沿圓周方向具有兩個(gè)或三個(gè)波峰以及兩個(gè)或三個(gè)波谷。在此進(jìn)一步優(yōu)選的是，該摩擦覆蓋層載體的波浪形曲線在圓周方向上最多具有兩個(gè)或三個(gè)波峰以及最多兩個(gè)或三個(gè)波谷。
[0023]在下面將借助多個(gè)示例性的實(shí)施方式并且參考附圖來詳細(xì)解說本發(fā)明。圖中示出:
[0024]圖1根據(jù)本發(fā)明的摩擦部件的一個(gè)實(shí)施方式的正面圖，以及
[0025]圖2圖1的截圖A的放大示圖。
[0026]圖1和圖2表示根據(jù)本發(fā)明的一種摩擦連接方式工作的裝置的摩擦部分2。所示摩擦部件2在當(dāng)前例子中由一個(gè)片，更確切的說是用于一個(gè)片式離合器或片式制動器的一個(gè)摩擦片，構(gòu)成。在圖1和圖2中，該環(huán)形片狀的摩擦部件2的彼此相反的軸向4、6，彼此相反的徑向8、10,以及彼此相反的圓周方向12、14通過對應(yīng)的箭頭示出，其中該摩擦部件2的旋轉(zhuǎn)軸線16在軸向4、6上延伸。
[0027]該由摩擦片構(gòu)成的摩擦部件2具有一個(gè)實(shí)質(zhì)上為環(huán)形片狀的摩擦覆蓋層載體18，該摩擦覆蓋層載體由鋼的或金屬的環(huán)形片構(gòu)成，其中該摩擦覆蓋層載體18沿著由徑向8、10擴(kuò)展的繪圖平面延伸。該摩擦覆蓋層載體18具有一個(gè)沿徑向10向內(nèi)的內(nèi)部的邊緣20和一個(gè)沿徑向8向外的外部的邊緣22。在內(nèi)部的邊緣20上設(shè)有一個(gè)同步廓形(Mitnahmeprofil) 24、優(yōu)選為一個(gè)內(nèi)齒部,其中在圖1中僅示意性地通過一個(gè)虛線表示了該同步廓形24。該同步廓形24為具有片架的摩擦部件2提供防旋轉(zhuǎn)連接，然而在此，一個(gè)內(nèi)片架使該摩擦部件2能夠在軸向4、6上沿未示出的片架的移動。因此，當(dāng)前的摩擦部件2涉及一個(gè)內(nèi)片。然而應(yīng)該注意的是，根據(jù)本發(fā)明的摩擦部件2也同樣可涉及一個(gè)外片，其中該同步廓形24，優(yōu)選為一個(gè)外齒部，則設(shè)于該外部的邊緣22。
[0028]在正對觀察者的、在軸向4上向前設(shè)置的、該摩擦覆蓋層載體18的正面上，以及在背對觀察者的、在軸向6上向后設(shè)置的、該摩擦覆蓋層載體18的背面上，分別設(shè)有一個(gè)摩擦覆蓋層26，所示實(shí)施方式中該摩擦覆蓋層26涉及一個(gè)粘貼于該摩擦覆蓋層載體18上的紙質(zhì)摩擦覆蓋層。下文中僅描述在該摩擦覆蓋層26在該摩擦覆蓋層載體18的正面上的結(jié)構(gòu)，然而該描述對應(yīng)地對于在背對觀察者的該摩擦覆蓋層載體18的背面上的該摩擦覆蓋層同樣成立。該摩擦覆蓋層26由所謂片段化的摩擦覆蓋層26構(gòu)成，并由彼此相隔的摩擦覆蓋層片段28、30、32、34組合而成。關(guān)于徑向8、10，下文的摩擦覆蓋層片段28、30、32、34也表示內(nèi)部的摩擦覆蓋層片段28，中間的摩擦覆蓋層片段30、32，以及外部的摩擦覆蓋層片段34，正如后續(xù)將詳細(xì)闡明的。
[0029]該摩擦覆蓋層26的摩擦覆蓋層片段28、30、32、34 —同構(gòu)成實(shí)質(zhì)上為環(huán)狀的摩擦面36，該摩擦面36背對該摩擦覆蓋層載體18、沿軸向4設(shè)置、并正對圖1的觀察者。同樣如此片段化地構(gòu)成的摩擦面36具有一個(gè)圓形內(nèi)緣38，該內(nèi)緣38沿徑向10向內(nèi)設(shè)置；以及一個(gè)圓形外緣40，該外緣沿徑向8向外設(shè)置。外緣40實(shí)質(zhì)上與該摩擦覆蓋層載體18的外部的邊緣22吻合，而摩擦面36的內(nèi)緣38則在徑向8上與該摩擦覆蓋層載體18的內(nèi)部的邊緣20相隔。換句話說，該外緣40與該外部的邊緣22之間的間隔小于該內(nèi)緣38與該內(nèi)部的邊緣20之間的間隔。其中，該內(nèi)緣38沿一個(gè)具有第一圓周半徑的第一圓周延伸，而該摩擦面36的外緣40則沿一個(gè)具有第二圓周半徑的第二圓周延伸。這兩個(gè)圓周彼此成同心設(shè)置，其中該第一圓周半徑小于該第二圓周半徑。
[0030]正如前文中所闡述，該摩擦覆蓋層26由多個(gè)彼此相隔的摩擦覆蓋層片段28、30、32,34組合而成，因此在這些摩擦覆蓋層片段28、30、32、34之間形成一個(gè)溝槽圖案，該溝槽圖案形成于該摩擦面36上，且將在下文中，尤其在圖2的引用中，詳細(xì)闡述。因此該摩擦面36內(nèi)具有一個(gè)內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽42。此外,在該環(huán)狀的摩擦面36內(nèi)設(shè)有一個(gè)外置的環(huán)繞的溝槽44。在介于該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽42與該外置的環(huán)繞的溝槽44之間的徑向8、10上,在該環(huán)狀的摩擦面36內(nèi)，進(jìn)一步設(shè)有至少一個(gè)中間的環(huán)繞的溝槽46。所有環(huán)繞的溝槽42、44、46均沿圓周方向12、14穿過該摩擦面36，其中環(huán)繞的溝槽42、44、46分別沿圓周方向12、14閉合，即為環(huán)狀。盡管該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽42在徑向8、10上最緊靠該摩擦面36的內(nèi)緣38，但該內(nèi)緣38與該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽42在徑向8、10上彼此相隔。也可以說，該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽42不與該環(huán)狀的摩擦面36的內(nèi)緣38鄰接，因此該內(nèi)緣38與該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽42之間不存在直接的流通連接。此外，雖然該外置的環(huán)繞的溝槽44最緊靠該摩擦面36的外緣40設(shè)置，但該外置的環(huán)繞的溝槽44在徑向8、10上也與該摩擦面36的外緣40相隔，因此該外置的環(huán)繞的溝槽44不與該摩擦面36的外緣40鄰接，因此該外緣40與該外置的環(huán)繞的溝槽44之間不存在直接的流通連接。然而，該內(nèi)緣38和該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽42之間存在間接的流通連接，且該外置的環(huán)繞的溝槽44與該外緣40之間也存在間接的流通連接，后續(xù)將再次對其進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)闡述。此外，彼此相鄰的環(huán)繞的溝槽42、46和46、44之間設(shè)有一個(gè)流通連接。換句話說，在當(dāng)前的例子中，內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽42和中間的環(huán)繞的溝槽46之間、以及中間的環(huán)繞的溝槽46和外置的環(huán)繞的溝槽44之間存在一個(gè)流通連接，后續(xù)也將再次對其進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)闡述。
[0031]這些環(huán)繞的溝槽42、44、46分別以鋸齒形或波浪形延伸于徑向內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)48、50、52和徑向外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)54、56、58之間。其中，該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽42具有多個(gè)直線型的第一溝槽部分60，這些第一溝槽部分60沿圓周方向12從這些徑向內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)48延伸至這些徑向外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)54。此外，該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽42具有多個(gè)直線型的第二溝槽部分62，這些第二溝槽部分62沿同一個(gè)圓周方向12從這些徑向外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)54向該徑向內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)48延伸，從而形成一個(gè)鋸齒形的徑向內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽42。在兩個(gè)其他環(huán)繞的溝槽44、46中，這也同樣成立。因此,該外置的環(huán)繞的溝槽44具有多個(gè)直線型的第一溝槽部分64，這些第一溝槽部分64沿圓周方向12從這些徑向內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)50延伸至這些徑向外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)56 ;而進(jìn)一步設(shè)有多個(gè)直線型的第二溝槽部分66，這些第二溝槽部分66從這些徑向外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)56延伸至這些徑向內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)50。以對應(yīng)的方式，該中間的環(huán)繞的溝槽46具有多個(gè)直線型的第一溝槽部分68，這些第一溝槽部分68沿圓周方向12從這些內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)52延伸至這些外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)58 ;而進(jìn)一步設(shè)有直線型的第二溝槽部分70，這些第二溝槽部分70沿同一個(gè)圓周方向12從這些外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)58延伸至這些內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)52。
[0032]該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽42的這些第一和第二溝槽部分60、62成一個(gè)內(nèi)角α，該中間的環(huán)繞的溝槽46的這些第一和第二溝槽部分64、66成一個(gè)內(nèi)角β，且這些第一和第二溝槽部分64、66與該外置的環(huán)繞的溝槽44成一個(gè)內(nèi)角Y。對于所有內(nèi)角α、β、Y都成立的是，這些內(nèi)角被一個(gè)徑向(未示出)平分，此外所述角α、β、y小于100°、或者小于或等于90°。此外成立的是，這些環(huán)繞的溝槽之一的第一和第二溝槽部分之間的內(nèi)角大于一個(gè)沿徑向10更向內(nèi)設(shè)置的環(huán)繞的溝槽的第一和第二溝槽部分之間的內(nèi)角。換句話說，角Y大于角β，而角β大于角α。[0033]這些內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)48、50、52分別設(shè)置于一個(gè)內(nèi)環(huán)72、74、76上，而這些外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)54、56、58則分別設(shè)置于一個(gè)外環(huán)78、80、82上。所有所述環(huán)72至82均彼此成同心設(shè)置，且與前文中提及的該內(nèi)緣38和該外緣40的圓周成同心設(shè)置。圖2中進(jìn)一步清楚的是，一個(gè)環(huán)繞的溝槽的這些外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)對應(yīng)于一個(gè)相鄰的環(huán)繞的溝槽的這些內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)。在當(dāng)前情況下這意味著，該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽42的這些外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)54對應(yīng)于該中間的環(huán)繞的溝槽46的這些內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)52，而該中間的環(huán)繞的溝槽46的這些外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)58則對應(yīng)于該外置的環(huán)繞的溝槽44的這些內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)50。由于這種結(jié)構(gòu)，這些彼此相鄰的環(huán)繞的溝槽42、46之間、以及這些彼此相鄰的環(huán)繞的溝槽46、44之間形成一個(gè)直接的流通連接，尤其是這些彼此相鄰的溝槽42與46或46與44直接地彼此鄰接。然而這里，一個(gè)替代的結(jié)構(gòu)也是可能的，稍后將再次對此進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)闡述。因此，在所示出的實(shí)施方式中，該內(nèi)環(huán)76和該外環(huán)78重合。對應(yīng)的內(nèi)容對于該內(nèi)環(huán)74和該外環(huán)82成立。
[0034]正如前文所述，該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽42和該環(huán)形的摩擦面36的內(nèi)緣38在徑向
8、10上彼此相隔，因此它們并不彼此鄰接，且因此該內(nèi)置的環(huán)繞過的溝槽42和該摩擦面36的內(nèi)緣38之間不存在直接的流通連接。然而該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽42和該摩擦面36的內(nèi)緣38之間存在一個(gè)流通連接，其中為了達(dá)到這個(gè)目的，在該摩擦面36內(nèi)設(shè)有多個(gè)內(nèi)緣溝槽84。這些內(nèi)緣溝槽84成直線型，并分別沿一個(gè)徑向86延伸。其中，這些內(nèi)緣溝槽84從該內(nèi)緣38出發(fā)沿徑向8延伸至該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽42，其中，該內(nèi)緣溝槽84在開口點(diǎn)88向內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽42開口。如聯(lián)系圖1可在圖2中清楚的是，其中這些內(nèi)緣溝槽84中的每個(gè)都配屬有一個(gè)自己的開口 88，也就是說，在每個(gè)開口點(diǎn)88僅有一個(gè)內(nèi)緣溝槽84向該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽42內(nèi)開口。此外，每個(gè)內(nèi)緣溝槽84都終止于該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽42，從而使這些內(nèi)緣溝槽84在徑向8上不突出超過該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽42。圖2中進(jìn)一步清楚的是，這些開口點(diǎn)88分別對應(yīng)于該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽42的這些內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)48，其中現(xiàn)在附加地構(gòu)成開口點(diǎn)88的每個(gè)內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)48分別配屬有一個(gè)內(nèi)緣溝槽84，尤其正如圖1中示出的。此外，這些內(nèi)緣溝槽84分別具有一個(gè)長度Ii,該長度Ii至少為2.5_，優(yōu)選為至少3mm,特別優(yōu)選為至少4mm。該內(nèi)緣溝槽84的長度Ii在此表示僅由該內(nèi)緣溝槽84構(gòu)成的該內(nèi)緣溝槽84的部分的長度，即并非必須為介于該內(nèi)緣38和該開口點(diǎn)88之間的、沿徑向8、10的距離。
[0035]正如前文中所提及，該外置的環(huán)繞的溝槽44在徑向8、10上與該摩擦面36的外緣40相隔，因此它們彼此不鄰接，所以該外置的環(huán)繞的溝槽44和該摩擦面36的外緣40之間不存在直接的流通連接。然而該外置的環(huán)繞的溝槽44和該摩擦面36的外緣40之間設(shè)有間接的流通連接,其中，為達(dá)到此目的,在該摩擦面36內(nèi)設(shè)有多個(gè)外緣溝槽90。這些外緣溝槽90分別成直線型，并沿一個(gè)徑向92延伸。其中，這些外緣溝槽90從該摩擦面36的外緣40出發(fā)沿徑向10向內(nèi)延伸至該外置的環(huán)繞的溝槽44，在這里這些外緣溝槽90在開口點(diǎn)94上向該外置的環(huán)繞的溝槽44內(nèi)開口。其中，每個(gè)外緣溝槽90都配屬有一個(gè)自己的開口點(diǎn)94，也就是說，在這些開口點(diǎn)94中的每一個(gè)上僅有一個(gè)外緣溝槽90向該外置的環(huán)繞的溝槽44內(nèi)開口。這些外緣溝槽90也終止于各自的開口點(diǎn)94，從而使這些外緣溝槽90在徑向10上不突出超過該外置的環(huán)繞的溝槽44。從圖中進(jìn)一步清楚的是，這些外緣溝槽90的開口點(diǎn)94對應(yīng)于該外置的環(huán)繞的溝槽44的外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)56，其中，現(xiàn)在也構(gòu)成這些開口點(diǎn)94的、該外置的環(huán)繞的溝槽44的每個(gè)外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)56分別配屬有一個(gè)外緣溝槽90,尤其正如圖1中示出的。這些外緣溝槽具有一個(gè)長度Ia，該長度Ia至少為2.5_、優(yōu)選地至少為3_、特別優(yōu)選地至少為4mm，其中該外緣溝槽90的長度Ia在此表示僅由外緣溝槽90構(gòu)成的該外緣溝槽的部分的長度，即不是介于該外緣40和該外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)56、或該開口點(diǎn)94之間的、沿徑向8、10的距離。
[0036]在詳細(xì)說明該摩擦面的分割或劃分的細(xì)節(jié)前，在此還提及的是，所有的環(huán)繞的溝槽42、44、46分別具有相同數(shù)目的內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)48、50、52以及相同數(shù)目的徑向的外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)54、56、58。此外提及的是，所有示出的溝槽，即該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽42、該外置的環(huán)繞的溝槽44、該中間的環(huán)繞的溝槽46、這些內(nèi)緣溝槽84、和這些外緣溝槽90具有相同的流通截面尺寸，優(yōu)選地也具有相同的流通截面形狀。
[0037]該環(huán)形的摩擦面36被這些環(huán)繞的溝槽42、46、44劃分為四個(gè)摩擦面部分，即劃分為一個(gè)內(nèi)部的摩擦面部分96，該內(nèi)部的摩擦面部分在徑向10上設(shè)于該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽42之內(nèi)；一個(gè)第一中間摩擦面部分98，該第一中間摩擦面部分在徑向8、10上介于該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽42和該中間的環(huán)繞的溝槽46之間；一個(gè)第二中間摩擦面部分100，該第二中間摩擦面部分在徑向8、10上介于該中間的環(huán)繞的溝槽46和該外置的環(huán)繞的溝槽44之間；以及一個(gè)外部的摩擦面部分102，該外部的摩擦面部分在徑向8上構(gòu)成于該外置的環(huán)繞的溝槽44之外。換句話說，該內(nèi)部的摩擦面部分96由這些內(nèi)部的摩擦覆蓋層片段28構(gòu)成、該第一中間摩擦面部分98由這些中間的摩擦覆蓋層片段30構(gòu)成、該第二中間摩擦面部分100由這些中間摩擦覆蓋層片段32構(gòu)成、以及該外部的摩擦面部分102由這些外部的摩擦覆蓋層片段34構(gòu)成。這些摩擦面部分96、98、100、102分別具有一個(gè)有效的摩擦面部分尺寸。該有效的摩擦面部分尺寸在此表示實(shí)際能與該摩擦連接方式工作的裝置內(nèi)的一個(gè)鄰接的或相鄰的片進(jìn)行摩擦接合的各摩擦面部分96、98、100、或102的面積大小。因此已在前文中描述的溝槽的面積不算做該有效的摩擦面部分尺寸。其中這些摩擦面部分96、98、100、和102分別對應(yīng)于一個(gè)共同的預(yù)設(shè)的摩擦面部分理論值，其中各單獨(dú)的摩擦面部分96、98、100,102的有效的摩擦面部分尺寸與該共同的預(yù)設(shè)摩擦面部分理論值的偏差最大為3%、優(yōu)選地最大為2.5%、特別優(yōu)選地最大為1%。因此也可以說，這四個(gè)摩擦面部分96、98、100、102的該有效的摩擦面部分尺寸實(shí)質(zhì)上彼此相對應(yīng)，或彼此間僅有微小的偏差。得到證實(shí)的是，如此能夠改善該摩擦部件2的、尤其是該摩擦覆蓋層26的、與溫度相關(guān)的磨損性能。
[0038]該內(nèi)部的摩擦面部分96被前文中已描述的內(nèi)緣溝槽84劃分為內(nèi)部的摩擦面子部分104，這些內(nèi)部的摩擦面子部分彼此具有相同的形狀和尺寸，其中這些內(nèi)部的摩擦面子部分104由該內(nèi)部的摩擦覆蓋層片段28的、背對該摩擦覆蓋層載體18的面構(gòu)成。其中這些內(nèi)部的摩擦面部分104優(yōu)選地成房屋形狀，并沿圓周方向12、14依次排列。該第一中間摩擦面部分98進(jìn)而被彼此直接鄰接的內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽42和該中間的環(huán)繞的溝槽46劃分為第一中間的摩擦面子部分106，這些第一中間摩擦面子部分彼此也具有相同的形狀和尺寸，其中這些第一中間摩擦面子部分106由該中間的摩擦覆蓋層片段30的、背對該摩擦覆蓋層載體18的面構(gòu)成。其中這些第一中間摩擦面子部分106成四角形或/和菱形。通過中間的環(huán)繞的溝槽46和外置的環(huán)繞的溝槽44的彼此直接鄰接，該第二中間摩擦面部分100也被劃分為第二中間摩擦面子部分108，這些第二中間摩擦面子部分彼此具有相同的形狀和尺寸，其中這些第二中間摩擦面子部分108由該中間摩擦覆蓋層片段42的、背對該摩擦覆蓋層載體18的面構(gòu)成。這些第二中間摩擦面子部分108也成四角形或/和菱形，且沿圓周方向12、14依次排列。外部的摩擦面部分102也被劃分為外部的摩擦面子部分110，其中該劃分通過存在的外緣溝槽90實(shí)現(xiàn)，且這些外部的摩擦面子部分110彼此也具有相同的形狀和大小。這樣，這些外部摩擦面子部分110由該外部的摩擦覆蓋層片段34的、背對該摩擦覆蓋層載體18的面構(gòu)成，其中，這些外部的摩擦面子部分110成房屋形狀，且沿圓周方向12、14依次排列。為實(shí)現(xiàn)前文中提及的摩擦面部分96、98、100、102的近似相同的大小，每個(gè)摩擦面子部分104、106、108、110都具有一個(gè)有效的摩擦面子部分尺寸，該尺寸與共同的預(yù)設(shè)摩擦面子部分理論值的偏差最大為3%、最大為2.5%、或最大為1%。換句話說，所有的摩擦面子部分104、106、108、110具有近似相同的有效摩擦面子部分尺寸，即使不同的摩擦面子部分104、106、108、110的形狀彼此間可有偏差。
[0039]即使圖1和圖2中未示出，除了該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽42、該外置的環(huán)繞的溝槽44、該至少一個(gè)中間的環(huán)繞的溝槽46、這些內(nèi)緣溝槽84、和這些外緣溝槽90，在該摩擦面36內(nèi)還可設(shè)有其他凹陷，即其他溝槽、凹槽、或類似物。在這種情況下，在該摩擦面36內(nèi)的所有的溝槽42、44、46、84、90和或許存在的其他凹陷在根據(jù)圖1的俯視圖中具有或形成一個(gè)總溝槽面積，該總溝槽面積的至少90%、優(yōu)選為至少95%、特別優(yōu)選為至少99%由這些溝槽42、44、46、84、90、和或許存在的、后續(xù)將進(jìn)一步描述的中間溝槽構(gòu)成。在示出的實(shí)施方式中，該總溝槽面積100%由溝槽42、44、46、84、90構(gòu)成，也就是說，在該摩擦面36內(nèi)，除了所述溝槽42、44、46、84、90沒有其他能夠增大該總溝槽面積的凹陷。
[0040]如前文中已提及，圖1和圖2中示出的溝槽圖案也能夠通過所謂的中間溝槽補(bǔ)充。在這種實(shí)施方式中，這些彼此相鄰的環(huán)繞的溝槽42與46、或46與44彼此相隔，其中彼此相鄰的環(huán)繞的溝槽42與46、或46與44的這些外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)54或58、和這些內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)52或50分別通過一個(gè)單獨(dú)的中間溝槽成流通連接。一個(gè)這樣的中間溝槽優(yōu)選地以直線型沿一個(gè)徑向延伸于彼此相鄰的環(huán)繞的溝槽的、彼此成流通連接的內(nèi)置的和外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)之間，且優(yōu)選地也終止于各自的內(nèi)置的或外置的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。得到證實(shí)的是，通過這種中間溝槽能夠起到提高抗磨損性能和降低拖拽扭矩的作用。此外每個(gè)中間溝槽應(yīng)該分別在彼此相鄰的環(huán)繞的溝槽42和46、或46和44上具有兩個(gè)自己的開口點(diǎn)。
[0041]盡管不能簡易地從圖中清楚表明，但該摩擦覆蓋層載體18以及因此整個(gè)摩擦部件2也能夠沿軸向4、6彈性地壓縮。出于這種目的，該摩擦覆蓋層載體18在圓周方向12、14上具有波浪形曲線。這樣，該波浪形曲線優(yōu)選地具有兩個(gè)至六個(gè)波峰和兩個(gè)至六個(gè)波谷。在示出的實(shí)施方式中，該波浪形曲線最多具有兩個(gè)波峰且最多具有兩個(gè)波谷。可替代地，可設(shè)有最多三個(gè)波峰和最多三個(gè)波谷，以在一個(gè)相鄰的多片上沿軸向4、6對該摩擦部件2提供一個(gè)抗傾斜(kippsichere)的支撐。與相應(yīng)選擇的實(shí)施變體無關(guān)，由于該摩擦覆蓋層載體18或該摩擦部件2沿軸向4、6的復(fù)位力，沿軸向4、6的可彈性壓縮性使該片組在聯(lián)接打開的情況下能夠分離。從而促使了片組中的多片的分離和通氣。
[0042]參考號清單
[0043]2摩擦部件[0044]4軸向
[0045]6軸向
[0046]8徑向
[0047]10徑向
[0048]12圓周方向
[0049]14圓周方向
[0050]16旋轉(zhuǎn)軸線
[0051]18摩擦覆蓋層載體
[0052]20內(nèi)部的邊緣
[0053]22外部的邊緣
[0054]24同步廓形
[0055]26摩擦覆蓋層
[0056]28內(nèi)部的摩擦覆蓋層片段
[0057]30中間的摩擦覆蓋層片段
[0058]32中間的摩擦覆蓋層片段
[0059]34外部的摩擦覆蓋層片段
[0060]36摩擦面
[0061]38內(nèi)緣
[0062]40外緣
[0063]42內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽
[0064]44外置的環(huán)繞的溝槽
[0065]46中間的環(huán)繞的溝槽
[0066]48徑向內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)
[0067]50徑向內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)
[0068]52徑向內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)
[0069]54徑向外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)
[0070]56徑向外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)
[0071]58徑向外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)
[0072]60第一溝槽部分
[0073]62第二溝槽部分
[0074]64第一溝槽部分
[0075]66第二溝槽部分
[0076]68第一溝槽部分
[0077]70第二溝槽部分
[0078]72內(nèi)環(huán)
[0079]74內(nèi)環(huán)
[0080]76內(nèi)環(huán)
[0081]78外環(huán)
[0082]80外環(huán)[0083]82外環(huán)
[0084]84內(nèi)緣溝槽
[0085]86徑向[0086]88開口點(diǎn)
[0087]90外緣溝槽
[0088]92徑向
[0089]94開口點(diǎn)
[0090]96內(nèi)部的摩擦面部分
[0091]98第一中間摩擦面部分
[0092]100第二中間摩擦面部分
[0093]102外部的摩擦面子部分
[0094]104內(nèi)部的摩擦面子部分
[0095]106第一中間摩擦面子部分
[0096]108第二中間摩擦面子部分
[0097]110外部的摩擦面子部分
[0098]α內(nèi)角
[0099]β內(nèi)角
[0100]y內(nèi)角
[0101]Ia長度
[0102]Ii長度
【權(quán)利要求】
1.用于一種以摩擦連接方式工作的裝置的、具有一個(gè)環(huán)形的摩擦面(36)的一種摩擦部件(2)，該摩擦面(36)具有一個(gè)內(nèi)緣(38)和一個(gè)外緣(40)，其中在該摩擦面(36)內(nèi)設(shè)有一個(gè)內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽(42)、一個(gè)外置的環(huán)繞的溝槽(44)、以及至少一個(gè)沿徑向(8，10)設(shè)置于該內(nèi)置的和該外置的溝槽(42，44)之間的環(huán)繞的溝槽(46)，這些溝槽分別以鋸齒形或波浪形延伸于內(nèi)置的和外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)(48，50, 52，54，56，58)之間；并且具有介于該內(nèi)緣(38 )與該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽(42 )之間的、介于這些彼此相鄰的環(huán)繞的溝槽(42，46 ;46，44)之間的、以及介于該外置的環(huán)繞的溝槽(44)與該外緣(40)之間的一個(gè)流通連接，其特征在于，該內(nèi)緣(38)與該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽(42)彼此相隔，且為了實(shí)現(xiàn)該內(nèi)緣(38)與該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽(42 )之間的流通連接，設(shè)有多個(gè)內(nèi)緣溝槽(84)，這些內(nèi)緣溝槽從該內(nèi)緣(38 )出發(fā)在開口點(diǎn)(88)向該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽(42)內(nèi)開口，至少其中一個(gè)、優(yōu)選為至少其中一半或更多、特別優(yōu)選為所有的內(nèi)緣溝槽(84)配屬有一個(gè)自己的開口點(diǎn)(88)，或/和該外緣(40)與該外置的環(huán)繞的溝槽(44)彼此相隔，且為實(shí)現(xiàn)該流通連接，在該外緣(40)與該外置的環(huán)繞的溝槽(44)之間設(shè)有多個(gè)外緣溝槽(90 )，這些外緣溝槽從該外緣(40 )出發(fā)在開口點(diǎn)(94)向該外置的環(huán)繞的溝槽(44)內(nèi)開口，至少其中一個(gè)、優(yōu)選為至少其中一半或更多、特別優(yōu)選為所有的外緣溝槽(90 )配屬有一個(gè)自己的開口點(diǎn)(94)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦部件(2)，其特征在于，該內(nèi)緣溝槽(84)或/和該外緣溝槽(90)沿一個(gè)徑向(86 ;92)延伸，或/和該內(nèi)緣溝槽(84)或/和該外緣溝槽(90)成直線型，或/和該內(nèi)緣溝槽(84)或/和該外緣溝槽(90)結(jié)束于所配屬的開口點(diǎn)(88 ;94)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的摩擦部件(2)，其特征在于，該內(nèi)緣溝槽或/和該外緣溝槽(84 ；90)具有一個(gè)至少為2.5mm、優(yōu)選地至少為3mm、特別優(yōu)選地至少為4mm的長度(Ii ；U。
4.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的摩擦部件(2)，其特征在于，在該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽(42)或/和該外置的環(huán)繞的溝槽(44)上的這些開口點(diǎn)(88 ;94)中的至少一個(gè)、優(yōu)選為這些開口點(diǎn)(88 ；94)的至少半數(shù)、特別優(yōu)`選為所有開口點(diǎn)(88 ；94)分別對應(yīng)于該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽(42)的一個(gè)內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)(48)或/和該外置的環(huán)繞的溝槽(44)的一個(gè)外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)(56)。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的摩擦部件(2)，其特征在于，該摩擦面(36)被這些環(huán)繞的溝槽(42，44，46)劃分為徑向上位于該內(nèi)置的環(huán)繞的溝槽(42)內(nèi)的一個(gè)內(nèi)部的摩擦面部分(96 )、介于彼此相鄰的環(huán)繞的溝槽(42，46 ;46，44)之間的至少兩個(gè)中間的摩擦面部分(98，100)、以及徑向上位于該外置的環(huán)繞的溝槽(44)外的一個(gè)外部的摩擦面部分(102)，其中這些摩擦面部分(96，98，100，102)分別具有一個(gè)有效摩擦面部分尺寸，該尺寸與一個(gè)共同的預(yù)設(shè)的摩擦面部分理論值的偏差最大為3%、優(yōu)選地最大為2.5%、特別優(yōu)選地最大為1%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的摩擦部件(2)，其特征在于，這些摩擦面部分(96；98 ；100 ；102)分別被劃分為多個(gè)摩擦面子部分(104 ；106 ；108 ;110)，其中這些相同的摩擦面部分(96,98,100,102)的摩擦面子部分(104 ；106 ；108 ；110)優(yōu)選地具有相同的形狀或/和尺寸，且所有的摩擦面子部分(104，106，108，110)均具有一個(gè)有效摩擦面子部分尺寸，該摩擦面子部分尺寸與一個(gè)共同的預(yù)設(shè)的摩擦面子部分理論值的偏差最大為3%、最大為2.5%、或最大為1%。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的摩擦部件(2)，其特征在于，這些環(huán)繞的溝槽(42；44 ；46)分別具有多個(gè)直線型的第一溝槽部分(60 ；64 ；68)以及多個(gè)直線型的第二溝槽部分(62 ；66 ;70)，這些第一溝槽部分(60 ；64 ；68)沿一個(gè)圓周方向(12)從這些內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)(48 ；50 ;52)向這些外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)(54 ；56 ;58)延伸，這些第二溝槽部分(62 ；66 ;70)沿同一個(gè)圓周方向(12)從這些外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)(54 ；56 ;58)向這些內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)(48 ；50 ;52)延伸；其中這些第一溝槽部分以及第二溝槽部分(60，62 ;64，66 ;68，70)優(yōu)選地成一個(gè)內(nèi)角(α，β，gamma)，該內(nèi)角小于100°、或者小于或等于90°，且一個(gè)環(huán)繞的溝槽的第一與第二溝槽部分間的內(nèi)角(gamma ;β )特別優(yōu)選為大于一個(gè)徑向上更向內(nèi)設(shè)置環(huán)繞的溝槽的第一與第二溝槽部分間的內(nèi)角(α，β ；α )0
8.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的摩擦部件(2)，其特征在于，一個(gè)環(huán)繞的溝槽(42；46)的這些外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)(54 ;58)與一個(gè)徑向上更向外設(shè)置的、相鄰的、環(huán)繞的溝槽(46 ;44)的這些內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)(52 ;50)之間成流通連接，其中，這些外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)(54 ;58)優(yōu)選地對應(yīng)這些內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)(52 ;50)，或者彼此相鄰的環(huán)繞的溝槽優(yōu)選地彼此相隔，其中這些彼此相鄰的環(huán)繞的溝槽的這些外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)和這些內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)優(yōu)選地各自通過一個(gè)單獨(dú)的中間溝槽成流通連接，該中間構(gòu)槽特別優(yōu)選地成直線型或/和沿徑向延伸。
9.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的摩擦部件(2)，其特征在于，每一個(gè)環(huán)繞的溝槽(42，44,46)的這些內(nèi)置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)(48，50，52)以一個(gè)第一半徑設(shè)置于一個(gè)內(nèi)環(huán)(72，74，76)上，且每一個(gè)環(huán)繞的溝槽(42，44，46)的這些外置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)(54，56，58)以一個(gè)更大的第二半徑設(shè)置于一個(gè)外環(huán)(78，80，82)上，其中這些內(nèi)環(huán)和外環(huán)(72，74，76 ;78，80，82)優(yōu)選彼此成同心設(shè)置。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的摩擦部件(2)，其特征在于，在該摩擦面(36)內(nèi)的所有溝槽和在適當(dāng)時(shí)存在的其他凹陷在俯視圖中具有一個(gè)總溝槽面積，該總溝槽面積的至少90%、優(yōu)選為至少95%、特別優(yōu)選為至少99%、或至100%由這些環(huán)繞的溝槽(42，44，46)、以及這些內(nèi)緣或/和外緣溝槽(84，90)、在適當(dāng)時(shí)以及這些中間溝槽構(gòu)成。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的摩擦部件(2)，其特征在于，該摩擦部件(2)具有一個(gè)摩擦覆蓋層載體(18)，其中一個(gè)置于該摩擦覆蓋層載體(18)上的摩擦覆蓋層(26)，優(yōu)選為紙質(zhì)摩擦覆蓋層，的摩擦面(36)由多個(gè)彼此相隔的摩擦覆蓋層片段(28，30，32，34)構(gòu)成，其間由這些環(huán)繞的溝槽(42，44，46)、以及這些內(nèi)緣或/和外緣溝槽(84 ;90)、在適當(dāng)時(shí)以及這些中間溝槽構(gòu)成；或/和該摩擦部件(2 )構(gòu)成為環(huán)形片狀的摩擦片，該摩擦片優(yōu)選地具有一個(gè)內(nèi)齒部或外齒部。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的摩擦部件(2)，其特征在于，該摩擦覆蓋層載體(18)能夠沿軸向(4，6 )彈性地壓縮，其中該摩擦覆蓋層載體(18 )優(yōu)選地在圓周方向(12、14 )上成波浪形曲線，特別優(yōu)選地具有在適當(dāng)時(shí)最多兩個(gè)或三個(gè)波峰和兩個(gè)或三個(gè)波谷。
【文檔編號】F16D25/064GK103573883SQ201310286850
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月26日
【發(fā)明者】M·倫巴, R·萊普蒂希 申請人:博格華納公司