一種化工管道的安裝方法
【專利摘要】一種化工管道的安裝方法其特征在于：化工管道閥門設(shè)在便于操作和維修位置，手輪間的距離為≥10cm；閥門水平安裝閥桿不得朝下；閥門與閥門之間錯開80～150cm，調(diào)節(jié)閥門不得傾斜安裝；化工管道泵布置以泵端出入口的中心線為基準(zhǔn)，兩泵之間距離≥70cm；雙排布置，兩排泵動力端要相對，在兩排泵間要留有檢修通道，泵布置于室內(nèi)時，兩排泵凈距應(yīng)≥200cm；泵基礎(chǔ)離地面高度為10cm～20cm；泵出口管道應(yīng)設(shè)置止回閥；化工管道壓縮機(jī)進(jìn)出口管道不設(shè)彎頭，多臺壓縮機(jī)平排安裝，其管道上的儀器儀表要安裝便于操作位置；壓縮機(jī)管道當(dāng)基礎(chǔ)較高時，設(shè)置操作平臺；如果沒有特殊情況，可燃?xì)怏w壓縮機(jī)安裝在露天位置。
【專利說明】一種化工管道的安裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工施工工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種化工管道的安裝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]化工企業(yè)產(chǎn)品或原料大多為有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，輸送管道的施工顯得尤為重要。管道高度和間距的設(shè)置要嚴(yán)格按照《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》中的要求，對于平行安裝的管道，管道問凈距應(yīng)考慮管子焊接、隔熱層及組成件安裝維修，突出部之間的凈距應(yīng)^ 25mm ;如果無法蘭不隔熱，管道問的距離要保證> 50mm，滿足管道焊接及檢驗(yàn)的要求；如果管道有側(cè)向位移，應(yīng)考慮管道間的凈距。如沒有特殊要求，管道最好使用架空敷設(shè)，消防水和冷卻水總管以及F水管一般采用埋地敷設(shè)。管道穿過建筑物的房頂或墻面時，應(yīng)在穿孔處加套管，套管內(nèi)空隙用軟質(zhì)材料充填；禁止在套管內(nèi)焊接管道，最好能對頂層的管道設(shè)防雨罩；另外，管道不能穿過防火墻和防爆墻；管道的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)應(yīng)分別設(shè)置排氣口和排液口，排氣口管徑應(yīng)彡DN15mm,排液口管徑應(yīng)彡20mm ;排氣口的高度，應(yīng)按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB 50160的規(guī)定設(shè)置；有毒及易燃易爆液體管道的排放點(diǎn)應(yīng)接人密閉排放系統(tǒng)，不得接人水道；排氣口和排液口盡量設(shè)置在物料流向的下游端部靠近彎頭處，不能設(shè)在彎頭上，另外其閥門應(yīng)靠近主管設(shè)置。低溫管道的布置要充分考慮管道的柔性，避免管道的振動，因此要采取消振措施；禁止在管道彎頭處焊接支吊架，以防管道斷裂；低溫管要做好保溫措施，防止“冷橋”的產(chǎn)生。根據(jù)化工管道安裝布置的要求，本發(fā)明在安裝施工中進(jìn)行了創(chuàng)新，總結(jié)了一種行之有效的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對化工企業(yè)產(chǎn)品或原料有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，設(shè)置安裝輸送管道，防止意外事故的發(fā)生。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的施工技術(shù)方案具體如下:
[0005]1、化工管道閥門的安裝方法化工管道閥門設(shè)在便于操作和維修位置，手輪間的距離為3 10cm;閥門水平安裝時，閥桿不得朝下；閥門與閥門之間錯開80?150cm。調(diào)節(jié)閥門不得傾斜安裝，調(diào)節(jié)閥安裝溫度為-40°C?60°C，并要遠(yuǎn)離動源。對于在特殊條件下容易造成超壓的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置安全閥；如果壓力來源部分已安裝有安全閥，其余設(shè)備可不考慮設(shè)置；可燃?xì)怏w往復(fù)式壓縮機(jī)的出口以及容積泵的出口壓力較大的管道，應(yīng)設(shè)置安全閥；易引起管道超壓而發(fā)生爆炸的管道，也設(shè)置安全閥。
[0006]2、化工管道泵的安裝方法
[0007]化工管道泵的布置以防火、物料性質(zhì)和管道柔性進(jìn)行布置，以泵端出入口的中心線為基準(zhǔn)，兩泵之間的距離為> 70cm ;雙排布置時，兩排泵的動力端要相對，在兩排泵間要留有檢修通道，泵布置于室內(nèi)時，兩排泵凈距應(yīng)> 200cm ;泵的基礎(chǔ)離地面高度為10 cm?20cm ;泵出口管道應(yīng)設(shè)置止回閥，防止流體倒流，造成葉輪倒轉(zhuǎn)而損壞泵。
[0008]3、化工管道壓縮機(jī)的布置
[0009]化工管道壓縮機(jī)進(jìn)出口管道不設(shè)彎頭，當(dāng)多臺壓縮機(jī)平排安裝時，其管道上的儀器儀表要安裝于便于操作的位置；壓縮機(jī)管道當(dāng)基礎(chǔ)較高時，設(shè)置操作平臺；如果沒有特殊情況，可燃?xì)怏w壓縮機(jī)安裝在露天位置。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于化工產(chǎn)品加工企業(yè)，輸送管道的施工有效防止有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，管道高度和間距的設(shè)置要嚴(yán)格，施工科學(xué)，化工工程管道的布置合理、安全，有效防止事故的發(fā)生，施工工序簡單，節(jié)約大量生產(chǎn)成本。

【具體實(shí)施方式】
[0011]結(jié)合甘肅某化工企業(yè)管道安裝方法做進(jìn)一步說明。
[0012]實(shí)例1、生產(chǎn)氯氣企業(yè)管道的安裝方法
[0013](I)管道閥門的安裝方法
[0014]氯氣管道閥門設(shè)在操作間便于管理和維修，手輪間的距離為> 1cm;閥門水平安裝，閥桿不得朝上；閥門與閥門之間錯開150cm。調(diào)節(jié)閥門水平安裝，調(diào)節(jié)閥安裝溫度為-WV?20°C，并設(shè)置安全閥。
[0015](2)化工管道泵的安裝方法
[0016]管道泵的布置以防火、物料性質(zhì)和管道柔性進(jìn)行布置，以泵端出入口的中心線為基準(zhǔn)，兩泵之間的距離為> 70cm ;雙排布置，動力端相對，在兩排泵間留有檢修通道，泵布置于室內(nèi)，兩排泵凈距應(yīng)彡200cm ;泵的基礎(chǔ)離地面高度為10 cm ;泵出口管道設(shè)置止回閥，防止倒流。
[0017](3)化工管道壓縮機(jī)的布置
[0018]管道壓縮機(jī)進(jìn)出口管道不設(shè)彎頭，4臺壓縮機(jī)平排安裝，其管道上的儀器儀表安裝于操作臺位置；壓縮機(jī)安裝在露天位置。
[0019](4)化工管道安裝過程的質(zhì)量控制
[0020]在管道的安裝過程中，工程管理人員對施工質(zhì)量的控制，從施工準(zhǔn)備開始，施工圖紙、技術(shù)文件，施工方案已經(jīng)報審批準(zhǔn)，技術(shù)交底已經(jīng)完成，技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員和有關(guān)管理人員熟悉和了解工程的內(nèi)容，熟悉和了解有關(guān)圖紙資料和規(guī)范。其次，與工藝管道相關(guān)聯(lián)的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備已經(jīng)安裝完畢，施工道路、水、電、氣等均應(yīng)能滿足現(xiàn)場施工要求，而且要安排好工程廢棄物的排除及消舫安全設(shè)施。
[0021 ] 在整個安裝的過程中，安裝現(xiàn)場由安裝單位在開工前填寫報送項目監(jiān)理部?？偙O(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并簽署檢查結(jié)論簽字蓋章方可審批開工報告。開工前安裝單位應(yīng)將管道安裝施工方案報送項目監(jiān)理部。專業(yè)監(jiān)理工程師審查其人員資格和配各情況及圖紙熟悉情況，焊接規(guī)程和熱處理規(guī)程的編制，技術(shù)人員應(yīng)按管段號畫出各管段的單線圖，審查同意后送總監(jiān)理工程師簽署審查意見，簽字蓋章后方可組織實(shí)施。
[0022]管道的預(yù)制要實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，預(yù)制完成的管子在交付現(xiàn)場安裝以前要檢查各部尺寸是否正確。檢查管道及管件、閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)是否正確，還要檢查焊縫的無損探傷和熱處理是否合格以及管道內(nèi)部是否進(jìn)行過認(rèn)真的清掃、吹除等。在安裝時工作人員應(yīng)嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、準(zhǔn)確地進(jìn)行，做到橫平豎直。安裝和程序應(yīng)符合先大后小、先壓力高后壓力低、先上后下、先復(fù)雜后簡單、先地下后地上的原則。連接螺栓、螺母的螺紋上應(yīng)涂上二硫化鑰、油脂的混合物，以防生銹。其中，對同轉(zhuǎn)動設(shè)備如泵類、壓縮機(jī)等相連的管道。安裝時要十分重視，應(yīng)確保不對設(shè)各產(chǎn)生過大的應(yīng)力，做到自由對中、同心度和平行度均符合要求，絕不允許利用設(shè)備連接法蘭的螺栓強(qiáng)行對中。在管架安裝方面，工作人員要及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，安裝平整、牢固，與管子接觸良好。固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定，彈簧支吊架的彈簧安裝高度則應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)正并作出記錄。工藝管道上的儀表附件的安裝應(yīng)該在管道系統(tǒng)試壓吹掃完成以后進(jìn)行，試壓吹掃以前可用短管代替相應(yīng)的儀表，但是如果儀表工程施工期很緊，也可以先把儀表安裝上去，在管道系統(tǒng)吹掃試驗(yàn)時應(yīng)拆下儀表而用短管代替，要注意保護(hù)儀表管件在管道試壓和吹掃過程中不受損傷，有效保證工程質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種化工管道的安裝方法其特征在于:(1)化工管道閥門設(shè)在便于操作和維修位置，手輪間的距離為> 1cm;閥門水平安裝時，閥桿不得朝下；閥門與閥門之間錯開80?150cm，調(diào)節(jié)閥門不得傾斜安裝，調(diào)節(jié)閥安裝溫度為-40°C?60°C，并要遠(yuǎn)離動源； (2)化工管道泵的布置以防火、物料性質(zhì)和管道柔性進(jìn)行布置，以泵端出入口的中心線為基準(zhǔn)，兩泵之間的距離為> 70cm ;雙排布置時，兩排泵的動力端要相對，在兩排泵間要留有檢修通道，泵布置于室內(nèi)時，兩排泵凈距應(yīng)> 200cm ;泵的基礎(chǔ)離地面高度為10 cm?20cm ;泵出口管道應(yīng)設(shè)置止回閥，防止流體倒流，造成葉輪倒轉(zhuǎn)而損壞泵； (3)化工管道壓縮機(jī)進(jìn)出口管道不設(shè)彎頭，當(dāng)多臺壓縮機(jī)平排安裝時，其管道上的儀器儀表要安裝于便于操作的位置；壓縮機(jī)管道當(dāng)基礎(chǔ)較高時，設(shè)置操作平臺；如果沒有特殊情況，可燃?xì)怏w壓縮機(jī)安裝在露天位置。
2.如權(quán)利要求1所述一種化工管道的安裝方法，對于在特殊條件下容易造成超壓的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置安全閥；如果壓力來源部分已安裝有安全閥，其余設(shè)備可不設(shè)置；可燃?xì)怏w往復(fù)式壓縮機(jī)的出口以及容積泵的出口壓力較大的管道，應(yīng)設(shè)置安全閥；易引起管道超壓而發(fā)生爆炸的管道，也設(shè)置安全閥。
【文檔編號】F16L1/00GK104344073SQ201310311231
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】李孝虎 申請人:李孝虎