一種耐沖刷高壓差疏水閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐沖刷高壓差疏水閥，它包括：閥體，閥瓣，閥座，閥套筒，閥桿，支架，閥桿螺母，傳動(dòng)裝置。閥座是可拆卸的，可以拿出閥體之外進(jìn)行加工，大大提高了閥座密封面的密封性能和抗沖蝕性能；套筒在介質(zhì)進(jìn)入閥腔后，將其介質(zhì)壓力降低，流速降低，減輕了介質(zhì)對(duì)閥瓣和閥座的沖蝕，從而極大地提高了閥門密封面的使用壽命；由于閥桿和其下端的閥瓣在閥門啟閉時(shí)由閥套筒做導(dǎo)向，其回座率由80％提高到100％。閥桿啟閉時(shí)，在導(dǎo)向板和閥桿螺母的作用下，只做上下升降而不做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，減輕了對(duì)填料的磨損，提高了閥門的使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種耐沖刷高壓差疏水閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工藝管路設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種耐沖刷高壓差疏水閥。

【背景技術(shù)】
[0002]在熱力發(fā)電廠，化工，制藥等大型鍋爐，各種高參數(shù)石化設(shè)備工藝管路中。所使用的疏水、排污裝置要求能在大壓差情況下承受氣蝕和沖刷，密封性要求高，開(kāi)啟次數(shù)每天按5次算，起碼要滿足一個(gè)大修周期(4年而現(xiàn)有如《工業(yè)閥門專用手冊(cè)》(機(jī)械工業(yè)出版社，1995年5月出版)，所示截止閥或球閥閥門密封面是在閥體上直接堆焊，操作人員難以控制焊接面的夾渣、氣孔，不易檢驗(yàn)，加之閥門進(jìn)出口兩端壓差較大，閥門內(nèi)部產(chǎn)生的氣蝕現(xiàn)象對(duì)閥門產(chǎn)生嚴(yán)重沖刷，產(chǎn)生內(nèi)漏，一般當(dāng)介質(zhì)溫度大于2001，工作壓力大于101即時(shí)，僅使用3個(gè)月便產(chǎn)生內(nèi)漏，造成能源浪費(fèi)，也給正常生產(chǎn)帶來(lái)隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種新型的耐沖刷高壓差疏水閥，解決上述問(wèn)題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種耐沖刷高壓差疏水閥，包括閥體⑴、閥座⑶、閥瓣⑷、閥套筒(6)、閥桿⑵和驅(qū)動(dòng)裝置30 ；
[0006]所述閥體上包括相互連通的進(jìn)口通道和出口通道，所述的閥座(3)為外加工型的活動(dòng)閥座，所述閥座(3)設(shè)置于所述閥體(1)內(nèi)的所述出口通道和所述進(jìn)口通道之間；所述的閥套筒(6)置于閥座⑶之上，閥體⑴之內(nèi)；
[0007]所述閥瓣的底部設(shè)置有閥瓣密封面，所述下閥座上設(shè)置有與其對(duì)應(yīng)的閥座密封面，所述閥座密封面與對(duì)應(yīng)的所述閥瓣密封面組成密封副；所述的閥桿(7)置于閥套筒(6)之中，下端連接閥瓣(4),上端連接所述驅(qū)動(dòng)裝置(30)。
[0008]還包括導(dǎo)向板(17)、支架(23)、閥桿螺母(25)和軸承(24)；
[0009]所述的支架(23)內(nèi)置所述閥桿螺母(25)和所述軸承(24)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(30)通過(guò)所述閥桿螺母(25)和所述支架(30)與所述閥桿傳動(dòng)連接，使閥桿⑵上下運(yùn)動(dòng)；所述導(dǎo)向板(17)用于限制所述閥桿(7)以無(wú)旋轉(zhuǎn)形式上下運(yùn)動(dòng)。
[0010]所述支架(23)內(nèi)置所述閥桿螺母(25)和所述軸承(24)，所述軸承(24)和所述閥桿螺母(25)置于所述支架(23)頂部的凹槽內(nèi)。
[0011]還包括壓套(14)、彈簧(15)、壓板(16)和填料(12),所述閥套筒(6)置于閥體(1)的內(nèi)腔，上與所述填料(12)相連，下與所述閥座(3)相連；所述的閥桿(7)穿過(guò)閥套筒(6)之中，下端連接閥瓣(4),上端連接驅(qū)動(dòng)裝置(30)；
[0012]所述的彈簧(15)上連所述壓板(16)下連所述壓套(14),所述閥桿(7)從所述彈簧的中間穿過(guò)。
[0013]所述彈簧(15)的形狀為蝶形或螺旋式。
[0014]所述閥座⑶和所述閥瓣⑷的表面堆焊硬質(zhì)合金，再經(jīng)精加工并研磨成所述閥座密封面和所述閥瓣密封面。
[0015]所述閥套筒(6)的形狀為空心圓柱體，所述空心圓柱體周圍根據(jù)介質(zhì)不同的溫壓值，加工有不同形狀、尺寸和數(shù)量的穿透孔，并經(jīng)過(guò)表面硬化處理。
[0016]本發(fā)明的目的是在于提供一種新的結(jié)構(gòu)和工藝，克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，使疏水、排污裝置具有明顯的耐沖刷功能，在高溫高壓條件下反復(fù)啟閉，仍然保持良的好密封性能，提高使用壽命。
[0017]本發(fā)明的有益效果可以總結(jié)如下:
[0018]1、本發(fā)明閥座在閥體外堆焊鈷基合金后放置在閥體內(nèi)，閥套筒置于閥體中腔，閥桿由支架、閥桿螺母、導(dǎo)向板、軸承配合，實(shí)行了垂直無(wú)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，具有良好的耐高溫高壓沖蝕、耐磨性能，因此本發(fā)明高溫高壓耐沖刷高壓差調(diào)節(jié)閥密封性良好，使用壽命長(zhǎng)。
[0019]2、本發(fā)明中閥座(3)的密封面不再是在閥體(1)的基材上，而是在閥體外堆焊加工后再放在閥體(1)內(nèi)。由于閥座(3)是活動(dòng)的，可以拿出閥體(1)之外進(jìn)行加工，避免了深孔焊接易產(chǎn)生的裂紋和夾渣，其硬度和精度得以嚴(yán)格控制，從而提高了閥座密封面的密封性能和抗沖蝕性能；
[0020]3、本發(fā)明閥套筒(6)在介質(zhì)進(jìn)入閥腔內(nèi)后，阻擋介質(zhì)，使其壓力降低，流速降低，從而減輕了介質(zhì)對(duì)閥瓣(4)和閥座(3)的沖蝕，極大地提高了閥門密封面的使用壽命；
[0021]4、本發(fā)明由于閥桿(7)和其下端的閥瓣(4)在閥門啟閉時(shí)由閥套筒(6)做導(dǎo)向作用，因此其回座率通常由80%提高到100%。閥桿(7)在啟閉時(shí)，在導(dǎo)向板(17)和閥桿螺母(25)的作用下，制作上下升降運(yùn)動(dòng)而不做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而減輕了對(duì)填料(12)的磨損，具有了很好的防外漏性能，提高了閥門的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖中:1-閥體；2-纏繞墊片；3-閥座；4-閥瓣；5-彈性圓柱銷；6-閥套筒；7-閥桿；8-填料墊；9-圓柱銷；10-彈簧卡圈；11-緊定螺柱；12-填料；13-對(duì)開(kāi)圓環(huán)；14-壓套；15-蝶簧；16-壓板；17、18-導(dǎo)向板；19-六角螺栓；20-墊片；21-六角厚螺母；22-活節(jié)螺栓；23-支架；24-軸承；25-閥桿螺母；26-軸承壓蓋；27-緊定螺釘；28-鍵；29-彈性擋圈；30-驅(qū)動(dòng)裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]如圖1所示的一種耐沖刷高壓差疏水閥，包括閥體1、閥座3、閥瓣4、閥套筒6、閥桿7和驅(qū)動(dòng)裝置30 ；所述閥體上包括相互連通的進(jìn)口通道和出口通道，所述的閥座3為外加工型的活動(dòng)閥座，所述閥座3設(shè)置于所述閥體1內(nèi)的所述出口通道和所述進(jìn)口通道之間；所述的閥套筒6置于閥座3之上，閥體1之內(nèi)；所述閥瓣的底部設(shè)置有閥瓣密封面，所述下閥座上設(shè)置有與其對(duì)應(yīng)的閥座密封面，所述閥座密封面與對(duì)應(yīng)的所述閥瓣密封面組成密封副；所述的閥桿7置于閥套筒6之中，下端連接閥瓣4，上端連接所述驅(qū)動(dòng)裝置30。
[0026]在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述耐沖刷高壓差疏水閥還包括導(dǎo)向板17、支架23、閥桿螺母25和軸承24 ；所述的支架23內(nèi)置所述閥桿螺母25和所述軸承24，所述驅(qū)動(dòng)裝置30通過(guò)所述閥桿螺母25和所述支架30與所述閥桿傳動(dòng)連接，使閥桿7上下運(yùn)動(dòng)；所述導(dǎo)向板17用于限制所述閥桿7以無(wú)旋轉(zhuǎn)形式上下運(yùn)動(dòng)。所述支架23內(nèi)置所述閥桿螺母25和所述軸承24，所述軸承24和所述閥桿螺母25置于所述支架23頂部的凹槽內(nèi)。
[0027]在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述耐沖刷高壓差疏水閥還包括壓套14、彈簧15、壓板16和填料12，所述閥套筒6置于閥體1的內(nèi)腔，上與所述填料12相連，下與所述閥座3相連；所述的閥桿7穿過(guò)閥套筒6之中，下端連接閥瓣4，上端連接驅(qū)動(dòng)裝置30 ；所述的彈簧15上連所述壓板16下連所述壓套14，所述閥桿7從所述彈簧的中間穿過(guò)。所述彈簧15的形狀為蝶形或螺旋式。
[0028]在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述閥座3和所述閥瓣4的表面堆焊硬質(zhì)合金，再經(jīng)精加工并研磨成所述閥座密封面和所述閥瓣密封面。所述閥套筒6的形狀為空心圓柱體，所述空心圓柱體周圍根據(jù)介質(zhì)不同的溫壓值，加工有不同形狀、尺寸和數(shù)量的穿透孔，并經(jīng)過(guò)表面硬化處理。
[0029]在某個(gè)具體的實(shí)施例中:
[0030]由圖1:本發(fā)明它包括閥體1，閥座3，閥套筒6，閥桿7，導(dǎo)向板17，支架23，閥桿螺母25，軸承24，驅(qū)動(dòng)裝置30，所述的閥座3是活動(dòng)的，可在閥體1外加工，閥座3加工后再放在閥體1內(nèi)，所述的閥套筒6置于閥座3之上，閥體1之內(nèi)，所述的閥桿7置于閥套筒6之中，下端連接閥瓣4，上端連接驅(qū)動(dòng)裝置30，所述的支架23內(nèi)置閥桿螺母25和軸承24并通過(guò)閥桿螺母25和支架30使閥桿7上下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)閥門開(kāi)啟時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置30，軸承24轉(zhuǎn)動(dòng)，而閥桿7在導(dǎo)向板17的作用下，以無(wú)旋轉(zhuǎn)形式向上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)閥瓣4離開(kāi)閥座3，介質(zhì)從一段流向另一端，在介質(zhì)流動(dòng)過(guò)程中，閥套筒6起減壓作用，減緩了介質(zhì)對(duì)閥座3和閥瓣4的沖刷，且閥瓣4由于在外加工質(zhì)量得到了很好的控制，所以閥門在長(zhǎng)期運(yùn)行狀態(tài)下仍能保持良好的密封性能。反向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置30，閥桿7帶動(dòng)閥瓣4壓向閥座3，由于閥門在開(kāi)啟時(shí)就沒(méi)有受到?jīng)_刷，加之閥套筒6對(duì)閥瓣4的導(dǎo)向作用，使閥瓣4100%地回到原位，因此閥門關(guān)閉后，閥門仍處于良好的密封狀態(tài)。
[0031]本發(fā)明閥座在閥體外堆焊鈷基合金后放置在閥體內(nèi)，閥套筒置于閥體中腔，閥桿由支架、閥桿螺母、導(dǎo)向板、軸承配合，實(shí)行了垂直無(wú)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，具有良好的耐高溫高壓沖蝕、耐磨性能，因此本發(fā)明高溫高壓耐沖刷高壓差調(diào)節(jié)閥密封性良好，使用壽命長(zhǎng)。
[0032]以上通過(guò)具體的和優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)的描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本發(fā)明并不局限于以上所述實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐沖刷高壓差疏水閥，其特征在于:包括閥體(1)、閥座(3)、閥瓣(4)、閥套筒(6)、閥桿(7)和驅(qū)動(dòng)裝置(30)； 所述閥體上包括相互連通的進(jìn)口通道和出口通道，所述的閥座(3)為外加工型的活動(dòng)閥座，所述閥座(3)設(shè)置于所述閥體(1)內(nèi)的所述出口通道和所述進(jìn)口通道之間；所述的閥套筒(6)置于閥座(3)之上，閥體⑴之內(nèi)； 所述閥瓣的底部設(shè)置有閥瓣密封面，所述下閥座上設(shè)置有與其對(duì)應(yīng)的閥座密封面，所述閥座密封面與對(duì)應(yīng)的所述閥瓣密封面組成密封副；所述的閥桿(7)置于閥套筒(6)之中，下端連接閥瓣(4)，上端連接所述驅(qū)動(dòng)裝置(30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖刷高壓差疏水閥，其特征在于:還包括導(dǎo)向板(17)、支架(23)、閥桿螺母(25)和軸承(24)； 所述的支架(23)內(nèi)置所述閥桿螺母(25)和所述軸承(24)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(30)通過(guò)所述閥桿螺母(25)和所述支架(30)與所述閥桿傳動(dòng)連接，使閥桿(7)上下運(yùn)動(dòng)；所述導(dǎo)向板(17)用于限制所述閥桿(7)以無(wú)旋轉(zhuǎn)形式上下運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐沖刷高壓差調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述支架(23)內(nèi)置所述閥桿螺母(25)和所述軸承(24)，所述軸承(24)和所述閥桿螺母(25)置于所述支架(23)頂部的凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖刷高壓差疏水閥，其特征在于:還包括壓套(14)、彈簧(15)、壓板(16)和填料(12)，所述閥套筒(6)置于閥體⑴的內(nèi)腔，上與所述填料(12)相連，下與所述閥座(3)相連；所述的閥桿(7)穿過(guò)閥套筒(6)之中，下端連接閥瓣(4)，上端連接驅(qū)動(dòng)裝置(30)； 所述的彈簧(15)上連所述壓板(16)下連所述壓套(14)，所述閥桿(7)從所述彈簧的中間穿過(guò)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐沖刷高壓差疏水閥，其特征在于:所述彈簧(15)的形狀為蝶形或螺旋式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖刷高壓差疏水閥，其特征在于:所述閥座(3)和所述閥瓣(4)的表面堆焊硬質(zhì)合金，再經(jīng)精加工并研磨成所述閥座密封面和所述閥瓣密封面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖刷高壓差疏水閥，其特征在于:所述閥套筒￠)的形狀為空心圓柱體，所述空心圓柱體周圍根據(jù)介質(zhì)不同的溫壓值，加工有不同形狀、尺寸和數(shù)量的穿透孔，并經(jīng)過(guò)表面硬化處理。
【文檔編號(hào)】F16T1/38GK104344205SQ201310344463
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】馮光 申請(qǐng)人:天津斯維克閥業(yè)有限公司