自密封中線蝶閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自密封中線蝶閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有流體通道，流體通道內(nèi)設(shè)有外表面包覆有彈性密封層的閥板，閥板上部與轉(zhuǎn)動連接在閥體上的驅(qū)動軸動力相連，閥板下部與連接在閥體上的支撐軸轉(zhuǎn)動連接，閥板兩端面外緣的彈性密封層均軸向外凸，從而形成能與流體通道內(nèi)壁貼合的兩道環(huán)唇；所述環(huán)唇自外向內(nèi)逐漸變厚，從而使所述環(huán)唇的內(nèi)環(huán)面為傾斜面。該結(jié)構(gòu)的中線蝶閥密封效果好，啟閉靈活，使用壽命長。
【專利說明】自密封中線蝶閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自密封中線蝶閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的中線蝶閥包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有流體通道，流體通道內(nèi)設(shè)有外表面包覆有彈性密封層的閥板，閥板上部與轉(zhuǎn)動連接在閥體上的驅(qū)動軸動力相連，閥板下部與連接在閥體上的支撐軸轉(zhuǎn)動連接。通過驅(qū)動軸驅(qū)動閥板以驅(qū)動軸和支撐軸的軸線為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動來完成開啟和關(guān)閉，通過閥板和流體通道內(nèi)壁對包覆在閥板外周面上的彈性密封層的擠壓使之發(fā)生彈性變形來實現(xiàn)關(guān)閉時的密封。上述結(jié)構(gòu)的中線蝶閥，主要存在以下缺點:一是對閥體和閥軸的剛性要求比較高，若閥體的剛性不足，則會在流體壓力的作用下發(fā)生變形，導(dǎo)致閥體與閥板接觸不嚴(yán)而造成泄漏，若閥軸剛性不足，在流體壓力的作用下，閥板則會沿流體通道的軸向產(chǎn)生位移，而造成閥門泄漏；為了提高閥體和閥軸剛性，勢必要加大閥體和閥軸的材料用量，從而造成閥體和閥軸的重量大，導(dǎo)致制作成本高。二是由于彈性密封層受壓較大，不但導(dǎo)致閥門啟閉扭矩大，而且使得彈性密封層的磨損加重，使得閥門的使用壽命短，更不適合啟閉頻繁的管道系統(tǒng)，另外由于閥板的自重，也加劇了磨損和啟閉的困難程度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一是針對上述缺陷一，提供一種對閥體和閥軸剛性要求不高、可有效減小閥體和閥軸重量、降低制作成本且密封效果好的自密封中線蝶閥。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的自密封中線蝶閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有流體通道，流體通道內(nèi)設(shè)有外表面包覆有彈性密封層的閥板，閥板上部與轉(zhuǎn)動連接在閥體上的驅(qū)動軸動力相連，閥板下部與連接在閥體上的支撐軸轉(zhuǎn)動連接，其結(jié)構(gòu)特點在于所述閥板兩端面外緣的彈性密封層均軸向外凸，從而形成能與流體通道內(nèi)壁貼合的兩道環(huán)唇；所述環(huán)唇自外向內(nèi)逐漸變厚，從而使所述環(huán)唇的內(nèi)環(huán)面為傾斜面。
[0005]上述結(jié)構(gòu)的中線蝶閥，外表面包覆有彈性密封層的閥板與流體通道采用微量過盈配合，可以滿足流體的低壓密封，隨著流體通道內(nèi)流體壓力的逐步增高，流體擠壓環(huán)唇，由于環(huán)唇的內(nèi)環(huán)面為傾斜面，環(huán)唇受流體擠壓后產(chǎn)生徑向分力，從而使環(huán)唇與流體通道內(nèi)壁緊密貼合，形成自密封，因而本發(fā)明的密封效果好。不但如此，由于環(huán)唇在流體壓力的作用下可以實現(xiàn)自密封，即使閥體和閥軸的輕微變形，環(huán)唇也會在流體壓力的作用下也會與流體通道內(nèi)壁緊密貼合，因此，在滿足閥體和閥軸強(qiáng)度的前提下，可適當(dāng)降低剛度要求，即適當(dāng)減小閥體的壁厚和閥軸的直徑，以達(dá)到節(jié)約材料、降低生產(chǎn)成本之目的。
[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之二是針對上述缺陷二，提供一種啟閉扭矩小、能進(jìn)一步減小彈性密封層的磨損、閥門使用壽命長且適合啟閉頻繁的管道系統(tǒng)使用的自密封中線蝶閥。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，做了如下改進(jìn):所述閥板上部設(shè)有用于與驅(qū)動軸連接的上膨大部，閥板下部設(shè)有用于與支撐軸連接的下膨大部，上膨大部的下表面與下膨大部的上表面相對設(shè)置且上膨大部下表面的面積大于下膨大部上表面的面積。
[0008]改進(jìn)后的自密封中線蝶閥，由于上膨大部的下表面與下膨大部的上表面相對設(shè)置且上膨大部下表面的面積大于下膨大部上表面的面積，流體作用于上膨大部下表面上的壓力要比流體作用于下膨大部上表面上壓力大，即存在壓力差，該壓力差可有效抵減閥板的自重，使閥板獲得向驅(qū)動軸方向浮起的效果，因此，不但可以減小由于閥板自重帶來的彈性密封層的磨損，從而延長了閥門的使用壽命，而且開可以減小啟閉扭矩，使得閥門的開啟靈活。
[0009]為了材料的易得，所述彈性密封層為橡膠層或聚四氟乙烯層。
[0010]綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:1、可實現(xiàn)自密封、密封效果好；2、對閥體和閥軸的剛度要求不高，可減小閥體的壁厚和閥軸的直徑，節(jié)約了材料和降低了生產(chǎn)成本；3、啟閉轉(zhuǎn)矩小，啟閉靈活，磨損小，閥門使用壽命長；4、可用于啟閉頻繁的管道系統(tǒng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是閥板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是沿圖2中A-A線的剖視圖；
圖4是沿圖2中B-B線的剖視圖；
圖5是沿圖2中C-C線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0012]參照圖1，本發(fā)明所提供的自密封中線蝶閥包括閥體1，閥體內(nèi)設(shè)有流體通道2，流體通道2內(nèi)設(shè)有外表面包覆有彈性密封層3的閥板4，所述彈性密封層3為橡膠層或聚四氟乙烯層。閥板4上部與轉(zhuǎn)動連接在閥體I上的驅(qū)動軸5動力相連，驅(qū)動軸5的轉(zhuǎn)動可驅(qū)使閥板4轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)閥門的啟閉，閥板4下部與連接在閥體上的支撐軸6轉(zhuǎn)動連接。驅(qū)動軸5和支撐軸6與閥體I均采用密封措施進(jìn)行裝配，該密封措施為公知技術(shù)，例如可以采用在驅(qū)動軸5和支撐軸6套裝密封圈的方式以實現(xiàn)其與閥體I的密封配合。
[0013]參照圖1-5，所述閥板4兩端面外緣的彈性密封層3均軸向外凸，從而形成能與流體通道2內(nèi)壁貼合的兩道環(huán)唇7 ;所述環(huán)唇7自外向內(nèi)逐漸變厚，從而使所述環(huán)唇7的內(nèi)環(huán)面8為傾斜面。所述閥板4上部設(shè)有用于與驅(qū)動軸5連接的上膨大部9，閥板4下部設(shè)有用于與支撐軸6連接的下膨大部10，上膨大部9的下表面與下膨大部10的上表面相對設(shè)置且上膨大部9下表面的面積大于下膨大部10上表面的面積。
【權(quán)利要求】
1.一種自密封中線蝶閥，包括閥體(1)，閥體內(nèi)設(shè)有流體通道(2)，流體通道(2)內(nèi)設(shè)有外表面包覆有彈性密封層(3)的閥板(4)，閥板(4)上部與轉(zhuǎn)動連接在閥體(I)上的驅(qū)動軸(5)動力相連，閥板(4)下部與連接在閥體上的支撐軸(6)轉(zhuǎn)動連接，其特征在于所述閥板(4)兩端面外緣的彈性密封層(3)均軸向外凸，從而形成能與流體通道(2)內(nèi)壁貼合的兩道環(huán)唇(7 );所述環(huán)唇(7 )自外向內(nèi)逐漸變厚，從而使所述環(huán)唇(7 )的內(nèi)環(huán)面(8 )為傾斜面。
2.如權(quán)利要求1所述的自密封中線蝶閥，其特征在于所述閥板(4)上部設(shè)有用于與驅(qū)動軸(5)連接的上膨大部(9)，閥板(4)下部設(shè)有用于與支撐軸(6)連接的下膨大部(10)，上膨大部(9)的下表面與下膨大部(10)的上表面相對設(shè)置且上膨大部(9)下表面的面積大于下膨大部(10 )上表面的面積。
3.如權(quán)利要求1或2所述的自密封中線蝶閥，其特征在于所述彈性密封層(3)為橡膠層或聚四氟乙烯層。
【文檔編號】F16K1/36GK103438228SQ201310363791
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】張同虎, 李元水, 陳新國, 陳波 申請人:山東萊德機(jī)械有限公司