一種t型靜音止回閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種T型靜音止回閥，包括閥體，閥體兩端分別設(shè)有左法蘭和右法蘭，閥體下側(cè)設(shè)有下法蘭；閥體的腔體內(nèi)設(shè)有閥桿支架、左閥桿和右閥桿；閥桿支架與閥體之間固定，左閥桿為中空且橫向穿過閥桿支架，左閥桿的一端與位于左法蘭內(nèi)側(cè)的左閥瓣固定套接，且與固定在左法蘭處的左法蘭支架活動套接，左閥桿的內(nèi)腔中設(shè)有內(nèi)復(fù)位彈簧，左閥桿的外側(cè)套接有外復(fù)位彈簧，右閥桿的一端活動套接在左閥桿的內(nèi)腔中，另一端與位于右法蘭內(nèi)側(cè)的右閥瓣固定套接，且與固定在右法蘭處的右法蘭支架活動套接。本發(fā)明T型閥體設(shè)計(jì)，結(jié)合特定閥桿結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的多向輸入，單向輸出，并且具有噪音小的特點(diǎn)，適用于各種水平介質(zhì)管道，同時具有結(jié)構(gòu)簡單易實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】—種T型靜音止回閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種止回閥，具體為石油、化工及供水多向輸入和垂直管道的靜音止回閥。
【背景技術(shù)】
[0002]止回閥主要用于介質(zhì)單向流動的管道上，只允許介質(zhì)向一個方向流動，以防止發(fā)生事故，包括閥體、閥蓋環(huán)、閥桿、復(fù)位彈簧、閥瓣等部件，其主要工作原理是閥瓣沿著閥桿滑動，實(shí)現(xiàn)閥口開啟與關(guān)閉，消聲止回閥適用于安裝于各種水平管道，傳統(tǒng)的止回閥只能用于單管道截止流通，對于多向輸入和輸出管道必須使用多個止回閥，增加了生產(chǎn)成本和使用成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種T型靜音止回閥，該止回閥可用于多向輸入，單向輸出管道。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的T型靜音止回閥，包括閥體，所述閥體的兩端分別設(shè)有左法蘭和右法蘭，
[0005]所述閥體的下側(cè)還設(shè)有下法蘭；
[0006]所述閥體的腔體內(nèi)設(shè)有閥桿支架、左閥桿和右閥桿；
[0007]所述閥桿支架與閥體之間固定，所述左閥桿為中空且橫向穿過所述閥桿支架，左閥桿的一端與位于左法蘭內(nèi)側(cè)的左閥瓣固定套接，且與固定在左法蘭處的左法蘭支架活動套接，左閥桿的內(nèi)腔中設(shè)有內(nèi)復(fù)位彈簧，左閥桿的外側(cè)套接有外復(fù)位彈簧，所述右閥桿的一端活動套接在左閥桿的內(nèi)腔中，另一端與位于右法蘭內(nèi)側(cè)的右閥瓣固定套接，且與固定在右法蘭處的右法蘭支架活動套接。
[0008]進(jìn)一步地，所述右閥桿活動套接在左閥桿內(nèi)腔中的末端設(shè)置有圓形臺肩，該臺肩的直徑大于內(nèi)復(fù)位彈簧的直徑。
[0009]進(jìn)一步地，所述左閥瓣、右閥瓣均為圓盤狀，且表面均附有耐腐蝕橡膠層。
[0010]進(jìn)一步地，所述左法蘭支架為長條形，在長條形的中心開設(shè)有環(huán)孔，所述左閥桿穿過該環(huán)孔與左法蘭支架活動連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述左法蘭支架還可以為三叉星狀，該左法蘭支架由位于其外側(cè)的閥蓋環(huán)在左法蘭處與閥體間通過梯形螺紋固定；在三叉星狀的中心開設(shè)有環(huán)孔，所述左閥桿穿過該環(huán)孔與左法蘭支架活動連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述右法蘭支架為長條形，在長條形的中心開設(shè)有環(huán)孔，所述右閥桿穿過該環(huán)孔與右法蘭支架活動連接。
[0013]進(jìn)一步地，所述右法蘭支架還可以為三叉星狀，該右法蘭支架由位于其外側(cè)的閥蓋環(huán)在右法蘭處與閥體間通過梯形螺紋固定；在三叉星狀的中心開設(shè)有環(huán)孔，所述右閥桿穿過該環(huán)孔與右法蘭支架活動連接。[0014]進(jìn)一步地，所述左閥瓣與左閥桿之間通過螺紋固定連接，所述右閥瓣與右閥桿之間通過螺紋固定連接。
[0015]進(jìn)一步地，所述左閥桿上開設(shè)有排水孔。
[0016]進(jìn)一步地，所述閥桿支架與閥體之間經(jīng)焊接固定。
[0017]本發(fā)明T型閥體設(shè)計(jì)，結(jié)合特定閥桿結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的多向輸入，單向輸出，具有噪音小的特點(diǎn)，還具有良好的密封性能，適用于各種水平介質(zhì)管道，同時具有結(jié)構(gòu)簡單易實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)，降低了生產(chǎn)和使用成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]附圖1為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖2為本發(fā)明圖1所示結(jié)構(gòu)的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖3為本發(fā)明圖1所示結(jié)構(gòu)的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標(biāo)號:1-閥體；21_左閥桿；22_右閥桿；31_左閥瓣；32_右閥瓣；4_閥桿支架；5-內(nèi)復(fù)位彈簧；6_外復(fù)位彈簧；7_右法蘭支架；8_閥蓋環(huán)；9_左法蘭支架。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明的實(shí)施例1:
[0023]如圖1所示，本發(fā)明的T型靜音止回閥，包括閥體1，所述閥體I設(shè)有三個法蘭，分別為位于兩端的左法蘭和右法蘭，以及位于下側(cè)的下法蘭；在閥體I的腔體內(nèi)設(shè)有閥桿支架4，閥桿支架4通過焊接固定在閥體I上，在閥體I內(nèi)還設(shè)有兩根閥桿，分別為中空的左閥桿21和實(shí)心的右閥桿22，閥桿支架4給左閥桿21提供了支撐。
[0024]在左法蘭處固定有長條形或三叉星狀的左法蘭支架9，左法蘭支架9為長條形時，在長條形的中心開設(shè)有環(huán)孔，如圖3所示，左閥桿21橫向穿過閥桿支架4，左閥桿21的一端(如圖1所示的左端)穿過所述長條形左法蘭支架9中心處設(shè)置的環(huán)孔，與左法蘭支架9活動套接；當(dāng)左法蘭支架9為三叉星狀時，在三叉星狀的中心開設(shè)有環(huán)孔(圖1中僅表示出了左法蘭支架9為長條形時的結(jié)構(gòu)，三叉星狀的結(jié)構(gòu)參見右法蘭支架7)，該左法蘭支架9通過位于其外側(cè)的閥蓋環(huán)在左法蘭處與閥體固定，且所述閥蓋環(huán)與閥體I之間通過梯形螺紋固定。在左閥桿21上還通過螺紋固定套接有左閥瓣31，左閥瓣31為圓盤狀且表面附有耐腐蝕橡膠層，且位于左法蘭的內(nèi)側(cè)，在左閥桿21的外側(cè)還套接有外復(fù)位彈簧6，該外復(fù)位彈簧6位于閥桿支架4與左閥瓣31之間，且外復(fù)位彈簧6與左閥瓣31之間還設(shè)置有用于防止左閥瓣31與外復(fù)位彈簧6發(fā)生位移的固定塊。左閥桿21的內(nèi)腔中設(shè)有內(nèi)復(fù)位彈簧5。在閥體I的右法蘭處設(shè)有長條形或三叉星狀的右法蘭支架7，右法蘭支架7為長條形時，在長條形的中心開設(shè)有環(huán)孔，右閥桿22的一端穿過所述長條形右法蘭支架7中心的環(huán)孔，與右法蘭支架7活動套接；右法蘭支架7為三叉星狀時，該右法蘭支架7通過位于其外側(cè)的閥蓋環(huán)8在右法蘭處與閥體I固定，閥蓋環(huán)8與閥體I間通過梯形螺紋固定，在三叉星狀的中心開設(shè)有環(huán)孔，如圖2所示(圖2中僅表示出右法蘭支架7為三叉星狀的結(jié)構(gòu)，長條形的結(jié)構(gòu)參加左法蘭支架9)。右閥桿22的一端(如圖1所示的左端)活動套接在左閥桿21的內(nèi)腔中，另一端(如圖1所示的右端)穿過三叉星狀的右法蘭支架7中心環(huán)孔，與右法蘭支架7活動套接，在右閥桿22上還通過螺紋固定連接有右閥瓣32，右閥瓣32為圓盤狀且表面附有耐腐蝕橡膠層，在右閥桿22上且位于右閥瓣32的內(nèi)側(cè)設(shè)有防止右閥瓣32發(fā)生位移的擋塊。
[0025]為了使右閥桿22有效壓縮內(nèi)復(fù)位彈簧5，右閥桿22的左邊末端設(shè)置有圓形臺肩，該臺肩的直徑大于內(nèi)復(fù)位彈簧5的直徑，小于左閥桿21的直徑。
[0026]左閥桿21上開設(shè)有排水孔，用于使用過程中滲入左閥桿21內(nèi)腔中的介質(zhì)排出。
[0027]本發(fā)明具體運(yùn)行過程如下:
[0028]當(dāng)介質(zhì)分別從閥體I的兩端分別沖擊左閥瓣31和右閥瓣32，推動左閥瓣31和右閥瓣32向閥體I內(nèi)腔移動，左閥瓣31帶動左閥桿21向右做軸向移動，并壓縮外復(fù)位彈簧6，右閥瓣32帶動右閥桿22向左做軸向移動，并壓縮內(nèi)復(fù)位彈簧5，止回閥的左閥口和右閥口被開啟，介質(zhì)從閥體I的兩端進(jìn)入，然后從下閥口流出，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的多向輸入，單向輸出。
[0029]當(dāng)介質(zhì)停止時，外復(fù)位彈簧6伸展并推動左閥桿21和左閥瓣31向左運(yùn)動，從而關(guān)閉左閥口 ；內(nèi)復(fù)位彈簧5伸展并推動右閥桿22和右閥瓣32向右運(yùn)動，從而關(guān)閉右閥口。
[0030]上述的【具體實(shí)施方式】只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明，不能理解為是對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制；只要使根據(jù)本發(fā)明所揭示精神所作出的任何等同變更或修飾，均落入本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種T型靜音止回閥，包括閥體(1)，所述閥體(I)的兩端分別設(shè)有左法蘭和右法蘭，其特征在于: 所述閥體(I)的下側(cè)還設(shè)有下法蘭； 所述閥體(I)的腔體內(nèi)設(shè)有閥桿支架(4)、左閥桿(21)和右閥桿(22); 所述閥桿支架(4 )與閥體(I)之間固定，所述左閥桿(21)為中空且橫向穿過所述閥桿支架(4)，左閥桿(21)的一端與位于左法蘭內(nèi)側(cè)的左閥瓣(31)固定套接，且與固定在左法蘭處的左法蘭支架(9)活動套接，左閥桿(21)的內(nèi)腔中設(shè)有內(nèi)復(fù)位彈簧(5)，左閥桿(21)的外側(cè)套接有外復(fù)位彈簧(6)，所述右閥桿(22)的一端活動套接在左閥桿(21)的內(nèi)腔中，另一端與位于右法蘭內(nèi)側(cè)的右閥瓣(32 )固定套接，且與固定在右法蘭處的右法蘭支架(7 )活動套接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型靜音止回閥，其特征在于:所述右閥桿(22)活動套接在左閥桿(21)內(nèi)腔中的末端設(shè)置有圓形臺肩，該臺肩的直徑大于內(nèi)復(fù)位彈簧(5)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型靜音止回閥，其特征在于:所述左閥瓣(31)、右閥瓣(32)均為圓盤狀，且表面均附有耐腐蝕橡膠層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型靜音止回閥，其特征在于:所述左法蘭支架(9)為長條形，在長條形的中心開設(shè)有環(huán)孔，所述左閥桿(21)穿過該環(huán)孔與左法蘭支架(9)活動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型靜音止回閥，其特征在于:所述左法蘭支架(9)為三叉星狀，該左法蘭支架(9)由位于其外側(cè)的閥蓋環(huán)在左法蘭處與閥體(I)間通過梯形螺紋固定；在三叉星狀的中心開設(shè)有環(huán)孔，所述左閥桿(21)穿過該環(huán)孔與左法蘭支架(9)活動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型靜音止回閥，其特征在于:所述右法蘭支架(7)為長條形，在長條形的中心開設(shè)有環(huán)孔，所述右閥桿(22)穿過該環(huán)孔與右法蘭支架(7)活動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型靜音止回閥，其特征在于:所述右法蘭支架(7)為三叉星狀，該右法蘭支架(7)由位于其外側(cè)的閥蓋環(huán)(8)在右法蘭處與閥體(I)間通過梯形螺紋固定；在三叉星狀的中心開設(shè)有環(huán)孔，所述右閥桿(22)穿過該環(huán)孔與右法蘭支架(7)活動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型靜音止回閥，其特征在于:所述左閥瓣(31)與左閥桿(21)之間通過螺紋固定連接，所述右閥瓣(32)與右閥桿(22)之間通過螺紋固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型靜音止回閥，其特征在于:所述左閥桿(21)上開設(shè)有排水孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型靜音止回閥，其特征在于:所述閥桿支架(4)與閥體(I)之間經(jīng)焊接固定。
【文檔編號】F16K15/06GK103438251SQ201310385891
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】陳庚, 胡海龍, 張秀春, 項(xiàng)明華 申請人:浙江漢威閥門制造有限公司