低速比液力變矩器及導(dǎo)葉調(diào)節(jié)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的是一種低速比液力變矩器及導(dǎo)葉調(diào)節(jié)方法。包括殼體、泵輪、二級導(dǎo)輪、二級渦輪、一級導(dǎo)輪和一級渦輪，泵輪安裝在泵輪力矩輸入軸上，一級渦輪與二級渦輪直連在一個共同的渦輪力矩輸出軸上，一級導(dǎo)輪固定安裝在一級渦輪與二級渦輪之間的殼體上，二級導(dǎo)輪位于泵輪與二級渦輪之間，二級導(dǎo)輪的葉片為與導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機構(gòu)相連的可調(diào)葉片，在殼體中工作液體從泵輪進入一級渦輪，經(jīng)由一級導(dǎo)輪、二級渦輪和二級導(dǎo)輪再進入泵輪形成液流循環(huán)。本發(fā)明主要用于風(fēng)力發(fā)電機械傳動系統(tǒng)中，該低速比液力變矩器只傳遞一小部分的輸入功率，但可以在較寬范圍內(nèi)調(diào)節(jié)渦輪轉(zhuǎn)速，并保證發(fā)電機輸入轉(zhuǎn)速恒定。體積小、重量輕、成本低，可在比較惡劣的環(huán)境下可靠工作。
【專利說明】低速比液力變矩器及導(dǎo)葉調(diào)節(jié)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種液力變矩器，尤其是一種適合于大型風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)的低轉(zhuǎn)速比高效率的液力傳動裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳動裝置是風(fēng)力發(fā)電裝置的關(guān)鍵部件系統(tǒng)，是連接風(fēng)力機和發(fā)電機的樞紐。為了使發(fā)電機輸入轉(zhuǎn)速保持恒定，并快速響應(yīng)作用于風(fēng)力機上的風(fēng)速變化，則要求該傳動裝置具有自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的能力，并通過合適的傳動設(shè)計，使發(fā)電機輸入轉(zhuǎn)速基本不變。
[0003]目前，國內(nèi)外用于風(fēng)力發(fā)電的調(diào)速裝置有雙饋發(fā)電機和直驅(qū)式永磁發(fā)電機組，雙饋發(fā)電機系統(tǒng)根據(jù)風(fēng)力機的轉(zhuǎn)速變化與電網(wǎng)電壓頻率的要求，通過變流器給發(fā)電機轉(zhuǎn)子送入相應(yīng)轉(zhuǎn)差頻率的勵磁電流，使定子繞組發(fā)出的電壓頻率與電網(wǎng)相同，這種方案是當(dāng)前實現(xiàn)變速恒頻的常用方案，在歐美等風(fēng)電發(fā)達國家得到迅速發(fā)展，兆瓦級變速恒頻風(fēng)力發(fā)電機組已投入使用，但其總效率不高，平均無故障運行時間較短，成本較高，重量大，且頻率不穩(wěn)定；直驅(qū)式永磁發(fā)電機組用變頻器將風(fēng)力發(fā)電機發(fā)出的頻率變化的交流電轉(zhuǎn)換為與電網(wǎng)頻率幅值和相位相同的電壓后送入電網(wǎng)，這種方案結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)可靠性高，可解決頻率不穩(wěn)定性問題，但變頻器本身質(zhì)量較大，隨著風(fēng)力發(fā)電機組的大型化，變頻器的質(zhì)量，體積越來越大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種體積小、重量輕、成本低，并可在比較惡劣的環(huán)境下可靠工作的低速比液力變矩器。本發(fā)明的目的還在于提供一種低速比液力變矩器的導(dǎo)葉調(diào)節(jié)方法
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明的低速比液力變矩器包括殼體、泵輪、二級導(dǎo)輪、二級渦輪、一級導(dǎo)輪和一級渦輪，泵輪安裝在泵輪力矩輸入軸上，一級渦輪與二級渦輪直連在一個共同的渦輪力矩輸出軸上，一級導(dǎo)輪固定安裝在一級渦輪與二級渦輪之間的殼體上，二級導(dǎo)輪位于泵輪與二級渦輪之間，二級導(dǎo)輪的葉片為與導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機構(gòu)相連的可調(diào)葉片，在殼體中工作液體從泵輪進入一級渦輪，經(jīng)由一級導(dǎo)輪、二級渦輪和二級導(dǎo)輪再進入泵輪形成液流循環(huán)。
[0007]本發(fā)明的低速比液力變矩器還可以包括:
[0008]1、所述一級導(dǎo)輪為軸流式葉輪、柱狀葉片，葉型方程為:
[0009]Y1 = -0.01135χ4+0.0853χ3_0.02144χ2+0.76649χ_0.03968 (O ≤ χ ≤ 64.9)
[0010] y2 = 0.0025x4-0.0189χ3_0.00279x2+0.30658x+0.08564 (0 ≤ x ≤ 55)
[0011]y3 = 0.02825x3-4.96954x2+291.0386x_5673.08285(55 ≤ x ≤ 64.9)。
[0012]2、所述二級導(dǎo)輪為徑流式葉輪、柱狀葉片，葉型方程為:
[0013]y4 = -0.0181χ4+0.00129χ3_0.09095χ2+2.23669χ+9.29544 (O ≤ χ ≤ 58.6)
[0014]y5 = 0.00477χ4-0.104χ3+0.97783χ2_4.258χ+7.56 (O ≤ χ ≤ 10)[0015]y6 = 0.016x4-0.155x3+0.02427x2+0.25108x_3.80903 (10≤ x ≤58.6)。
[0016]3、所述泵輪為空間扭曲葉片。
[0017]4、所述一級渦輪為柱狀葉片，葉型方程為:
[0018]y7 = -0.00796χ4+0.0018χ3_0.1063χ2+2.34797χ+9.18301 (O≤ χ ≤ 62.69)
[0019]y8 = -0.22178x3+2.3437x2_7.44608x+7.05 (0 ≤ x ≤ 5)
[0020]y9 = -0.00835x4+0.1295x3_0.06215x2+2.06769x_8.06277 (5 ≤ x ≤ 62.69)。
[0021]5、所述二級渦輪為柱狀葉片，葉型方程為:
[0022]y10 = -0.01778χ4+0.121χ3_0.02186χ2+0.81042χ_0.35509 (O ≤ χ ≤ 67)
[0023]yn = 0.01258x4-0.1199x3+0.01797x2+0.15536x+0.05822 (0 ≤ x ≤54)
[0024]y12 = 0.002254x4-0.53489x3+47.58234x2-1880.6265x+27861.87684(54 ≤X ≤ 67)。
[0025]6、所述二級導(dǎo)輪的導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:周向布置的一圈可調(diào)導(dǎo)葉安裝在導(dǎo)葉同步環(huán)上，導(dǎo)葉同步環(huán)和傳動齒輪組相連，傳動齒輪組由傳動機構(gòu)組件控制，傳動機構(gòu)組件接收調(diào)節(jié)信號后將使傳動齒輪組運動依次驅(qū)動可調(diào)導(dǎo)葉運動。
[0026]本發(fā)明的導(dǎo)葉調(diào)節(jié)方法為:
[0027](I)信號獲取，包括原變速行星排6的結(jié)構(gòu)參數(shù)，主增速器(MVA) 7的傳動比及風(fēng)力機轉(zhuǎn)速。
[0028](2)確定液力變矩器的渦輪輸出軸轉(zhuǎn)速。
[0029](3)根據(jù)渦輪輸出轉(zhuǎn)速確定傳動比。
[0030](4)根據(jù)風(fēng)速變化確定液力變矩器轉(zhuǎn)速比的范圍。
[0031](5)由液力變矩器轉(zhuǎn)速比范圍確定導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)范圍，兩者之間成比例關(guān)系，比例系數(shù)由導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機構(gòu)決定。
[0032]本發(fā)明主要是針對大型風(fēng)電裝置而設(shè)計的一種液力機械傳動裝置。實際運行中，風(fēng)能通過風(fēng)力機輸入，然后經(jīng)過主增速器(MVA)進入變速行星排，通過行星排變速后輸入同步發(fā)電機的輸入軸，同時通過泵輪力矩輸入軸進入泵輪。因為同步發(fā)電機和液力變矩器泵輪是同軸布置的，故具有相同的轉(zhuǎn)速ne=nB。泵輪力矩輸入軸和同步發(fā)電機共享同一轉(zhuǎn)速，而該轉(zhuǎn)速來自于經(jīng)過主增速器MVA的風(fēng)力機轉(zhuǎn)矩，而經(jīng)過二級可調(diào)式導(dǎo)輪調(diào)節(jié)后得到的渦輪力矩是可以變化的，以此適應(yīng)變化的風(fēng)力機轉(zhuǎn)矩。在液力變矩器循環(huán)腔中，工作液體從泵輪進入一級渦輪，經(jīng)由一級導(dǎo)輪、二級渦輪和二級導(dǎo)輪再進入泵輪形成液流循環(huán)。泵輪和一級、二級渦輪均為離心式，具有較大的啟動工況力矩系數(shù)，這兩級渦輪具有相同的輸出軸，故具有相同的轉(zhuǎn)速，以提高渦輪輸出力矩。
[0033]本發(fā)明在采用了液力機械傳動的風(fēng)力發(fā)電傳動裝置中，設(shè)計了一種低轉(zhuǎn)速比液力變矩器。該液力變矩器和變速行星齒輪排、主增速器MVA —起構(gòu)成風(fēng)電系統(tǒng)的液力機械傳動方式，使用該種傳動方式，可以使用普通低造價的同步發(fā)電機。當(dāng)主增速器MVA和行星齒輪排的設(shè)計參數(shù)確定之后，風(fēng)力機的轉(zhuǎn)速變化引起發(fā)電機轉(zhuǎn)速變化時，可以通過導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)液力變矩器的第二導(dǎo)輪的導(dǎo)葉開度，改變液力變矩器的渦輪輸出轉(zhuǎn)速，從而保證行星齒輪排的輸出轉(zhuǎn)速(即發(fā)電機轉(zhuǎn)速)基本不變。
[0034]本發(fā)明在傳遞大功率時體積小、重量輕、成本低，并可在比較惡劣的環(huán)境下可靠工作，壽命相比雙饋式和直驅(qū)式長，大大延長了機械傳動的壽命。[0035]對于低轉(zhuǎn)速比的應(yīng)用場合，所述的一級、二級導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)中，一級導(dǎo)輪截面具有翼型結(jié)構(gòu)，在空間為拉伸的柱狀葉片，徑向尺寸減小，造型容易，造價降低。二級導(dǎo)輪為徑流式葉輪，為可調(diào)式設(shè)計，調(diào)節(jié)葉柵可以獲得不同的導(dǎo)葉開度，從而進入循環(huán)腔的流量變化引起渦輪輸出力矩的變化。所述的泵輪和兩級渦輪結(jié)構(gòu)中，合適的渦輪葉柵設(shè)計可以使得設(shè)計工況效率達到82.2%，而轉(zhuǎn)速比高效區(qū)范圍達到2.26。
[0036]本發(fā)明通過對雙級液力變矩器的結(jié)構(gòu)、葉型和葉柵系統(tǒng)的設(shè)計，得到了一種適合于大型風(fēng)電系統(tǒng)的低轉(zhuǎn)速比液力機械傳動裝置，在保證系統(tǒng)外形尺寸小型化的前提下，提升系統(tǒng)的無故障運行時間和使用壽命，為惡劣條件下風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)設(shè)計提供解決方案。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1是本發(fā)明的低速比液力變矩器在風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)中的布置和傳動示意圖；
[0038]圖2是本發(fā)明的低速比液力變矩器單流道示意圖；
[0039]圖3是本發(fā)明的低速比液力變矩器軸面剖視圖；
[0040]圖4是一級導(dǎo)輪葉型示意圖；
[0041]圖5是二級導(dǎo)輪葉型示意圖；
[0042]圖6是二級可調(diào)式導(dǎo)葉開度示意圖；
[0043]圖7是二級導(dǎo)輪的導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機構(gòu)剖視圖；
[0044]圖8是一級渦輪葉型示意圖；
[0045]圖9是一級渦輪葉柵擺放設(shè)計；
[0046]圖10是二級渦輪葉型示意圖；
[0047]圖11是二級渦輪葉柵擺放設(shè)計；
[0048]圖12兩級渦輪螺栓直連結(jié)構(gòu)圖；
[0049]圖13是泵輪葉型示意圖；
[0050]圖14是導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)流程圖。
【具體實施方式】
[0051]下面結(jié)合附圖舉例對本發(fā)明做更詳細的描述。
[0052]結(jié)合圖3，本發(fā)明的低速比液力變矩器的主要部件包括泵輪B、兩級渦輪Tl和T2、兩級導(dǎo)輪Dl和D2、泵輪力矩輸入軸2、渦輪力矩輸出軸I和導(dǎo)葉同步環(huán)4。雙渦輪通過直連共同輸出力矩，提供了較高的啟動力矩，這樣在保證液力變矩器傳動效率的前提下，可使得其高效區(qū)范圍向低轉(zhuǎn)速比方向移動，并獲得較大的高效區(qū)范圍，本發(fā)明的設(shè)計轉(zhuǎn)速比為i=0.35，效率達 82.2%ο
[0053]結(jié)合圖1，本發(fā)明的低速比液力變矩器在風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)中的布置和傳動過程為:風(fēng)能通過風(fēng)力機8輸入，風(fēng)力機8得到轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩Mr，然后經(jīng)過主增速器(MVA)7進入變速行星排6，通過行星排6變速后輸入同步發(fā)電機5的輸入軸3，其得到轉(zhuǎn)速ne和轉(zhuǎn)矩Mg，同時通過泵輪力矩輸入軸2進入泵輪B。因為同步發(fā)電機和液力變矩器泵輪是同軸布置的，故具有相同的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩，即有ne=nB，Me=MB。在液流經(jīng)過一次內(nèi)部循環(huán)后，渦輪輸出軸I得到轉(zhuǎn)速ητ和轉(zhuǎn)矩Μτ，該轉(zhuǎn)矩即疊加在行星排6上，以此保證了轉(zhuǎn)速平衡。
[0054]圖2給出了本發(fā)明的液力變矩器單流道示意，顯示了內(nèi)部葉輪的布置，即變矩器循環(huán)腔沿著圓周方向的其中一個剖面。在一個流體能量傳遞過程中，循環(huán)腔內(nèi)流體依次通過泵輪葉片間流道、一級渦輪葉片間流道、一級導(dǎo)輪葉片間流道、二級渦輪葉片間流道和二級可調(diào)導(dǎo)輪葉片間流道。泵輪、各級導(dǎo)輪和渦輪具有翼型式葉片，計算流體動力學(xué)結(jié)果表明，該布置能夠很好的調(diào)節(jié)內(nèi)部流場，抑制流動中漩渦脫離和液流沖擊，提高效率。
[0055]結(jié)合圖4，一級導(dǎo)輪主要為引流作用，軸流式布置，因為徑向尺寸較小，空間設(shè)計為具有翼型的柱狀葉片，可以使用一個翼型截面在徑向拉伸而成。這樣可以降低制造成本，減小工藝誤差，且不損失效率。一級導(dǎo)輪的葉片截面由上弧段y1;下弧段y2和端弧段y3連接構(gòu)成，各段滿足如下設(shè)計方程:
[0056]Y1 = -0.01135χ4+0.0853χ3_0.02144χ2+0.76649χ_0.03968 (O ≤ χ ≤ 64.9) (I)
[0057]y2 = 0.0025x4-0.0189x3_0.00279x2+0.30658x+0.08564 (0 ≤ x ≤ 55) (2)
[0058]y3 = 0.02825x3-4.96954x2+291.0386x_5673.08285 (55 ≤ x ≤ 64.9) (3)
[0059]結(jié)合圖5，二級導(dǎo)輪為柱狀葉片，二級導(dǎo)輪的葉片截面由上弧段y4，端弧段y5和下弧段y6連接構(gòu)成，各段滿足如下設(shè)計方程:
[0060]y4 = -0.0181χ4+0.00129χ3_0.09095χ2+2.23669χ+9.29544 (O ≤ χ ≤ 58.6) (4)
[0061]y5 = 0.00477x4-0.104x3+0.97783x2_4.258x+7.56 (0 ≤ x ≤ 10) (5)
[0062]y6 = 0.016x4-0.155x3+0.02427x2+0.25108x_3.80903 (10 ≤ x ≤ 58.6) (6)
[0063]結(jié)合圖6，二級導(dǎo)輪的葉輪可以繞調(diào)節(jié)機構(gòu)的軸旋轉(zhuǎn)，使葉柵形成不同寬度的流道。本發(fā)明中二級導(dǎo)輪設(shè)計(最優(yōu))工況為84%的導(dǎo)葉開度。
[0064]結(jié)合圖7，二級導(dǎo)輪導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機構(gòu)為:周向布置的一圈可調(diào)導(dǎo)葉葉片D2安裝在導(dǎo)葉同步環(huán)4上，并由其進行同步動作。導(dǎo)葉同步環(huán)4和傳動齒輪組9相連，因為傳動機構(gòu)組件10接收調(diào)節(jié)信號后將使傳動齒輪9運動，這樣依次驅(qū)動了可調(diào)導(dǎo)葉運動。
[0065]結(jié)合圖8，一級渦輪為柱狀葉片，一級渦輪的葉片截面由上弧段y7，端弧段y8和下弧段y9連接構(gòu)成，各段滿足如下設(shè)計方程:
[0066]y7 = -0.00796χ4+0.0018χ3_0.1063χ2+2.34797χ+9.18301 (O ≤ χ ≤ 62.69) (7)
[0067]y8 = -0.22178x3+2.3437x2_7.44608x+7.05 (0 ≤ x ≤ 5) (8)
[0068]y9 = -0.00835x4+0.1295x3_0.06215x2+2.06769x_8.06277 (5 ≤ x ≤ 62.69) (9)
[0069]如圖9所示，一級渦輪的葉柵擺放設(shè)計，以調(diào)節(jié)流道中液流和葉型的切合程度，并調(diào)整各級渦輪和導(dǎo)輪之間的過流間隙。
[0070]如圖10所示，二級渦輪為柱狀葉片，二級渦輪的葉片截面由上弧段y1(l，下弧段yn和端弧段y12連接構(gòu)成，各段滿足如下設(shè)計方程:
[0071]y10 = -0.01778χ4+0.121χ3_0.02186χ2+0.81042χ_0.35509 (O ≤ χ ≤ 67) (10)
[0072]yn = 0.01258x4-0.1199x3+0.01797x2+0.15536x+0.05822 (0 ≤ x ≤ 54) (11)
[0073]y12 = 0.002254x4-0.53489x3+47.58234x2_1880.6265x+27861.87684 (54 ≤ x≤ 67) (12)
[0074]如圖11所示，二級渦輪的葉柵擺放方式設(shè)計，以調(diào)節(jié)流道中液流和葉型的切合程度，并調(diào)整各級渦輪和導(dǎo)輪之間的過流間隙。在本發(fā)明中，兩級渦輪均為柱狀葉片，渦輪的布置可以實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，且轉(zhuǎn)速范圍寬達-80%~+100%，并無論對恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載還是拋物線型負(fù)載，都具有穩(wěn)定的輸出特性。
[0075]如圖12所示，兩級渦輪采用螺栓直接連接的方法，這樣兩級渦輪共享同一轉(zhuǎn)速。二級渦輪T2和一級渦輪Tl使用螺栓連接，Tl通過法蘭將轉(zhuǎn)矩輸出至渦輪力矩輸出軸I。
[0076]如圖13所示，泵輪的設(shè)計采用了空間扭曲形葉片，可以適應(yīng)液流等軸面速度的要求，并能調(diào)整進入一級渦輪流動狀態(tài)。設(shè)計中軸面投影圖上等距分割的直線(表示葉片截面，如0、1~8、a)，在界面內(nèi)顯示為不規(guī)則的曲線，計算流體動力學(xué)結(jié)果表明，此葉型設(shè)計效率可達82.2%。
[0077]如圖14所示，液力變矩器導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)過程的流程圖示，給出了一種液力變矩器的導(dǎo)葉調(diào)節(jié)方法，該調(diào)節(jié)原則的具體實施過程為:
[0078](I)獲取原變速行星排6的結(jié)構(gòu)參數(shù)a i和α 2，主增速器(MVA) 7的傳動比L，風(fēng)力機轉(zhuǎn)速它們由原機械傳動系統(tǒng)設(shè)計給出。
[0079](2)液力變矩器的渦輪輸出軸轉(zhuǎn)速ητ計算:
[0080]
【權(quán)利要求】
1.一種低速比液力變矩器，包括殼體、泵輪、二級導(dǎo)輪、二級渦輪、一級導(dǎo)輪和一級渦輪，其特征是:泵輪安裝在泵輪力矩輸入軸上，一級渦輪與二級渦輪直連在一個共同的渦輪力矩輸出軸上，一級導(dǎo)輪固定安裝在一級渦輪與二級渦輪之間的殼體上，二級導(dǎo)輪位于泵輪與二級渦輪之間，二級導(dǎo)輪的葉片為與導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機構(gòu)相連的可調(diào)葉片，在殼體中工作液體從泵輪進入一級渦輪，經(jīng)由一級導(dǎo)輪、二級渦輪和二級導(dǎo)輪再進入泵輪形成液流循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低速比液力變矩器，其特征是所述一級導(dǎo)輪為軸流式葉輪、柱狀葉片，葉片截面各弧段的葉型方程為:
Y1 = -0.01135χ4+0.0853χ3-0.02144χ2+0.76649χ_0.03968(0 ≤ χ ≤ 64.9)
Y2 = 0.0025χ4-0.0189χ3-0.00279χ2+0.30658χ+0.08564(0 ≤ χ ≤ 55)
y3 = 0.02825χ3-4.96954χ2+291.0386χ-5673.08285(55 ≤ χ ≤ 64.9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低速比液力變矩器，其特征是所述二級導(dǎo)輪為徑流式葉輪、柱狀葉片，葉片截面各弧段的葉型方程為:
y4 = -0.0181χ4+0.00129χ3-0.09095χ2+2.23669χ+9.29544 (O ≤ χ ≤ 58.6)
y5 = 0.00477χ4-0.104χ3+0.97783χ2_4.258χ+7.56 (O ≤ χ ≤ 10)
y6 = 0.016χ4-0.155χ3+0.02427χ2+0.25108χ_3.80903(10 ≤ χ ≤ 58.6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低速比液力變矩器，其特征是所述泵輪為空間扭曲葉片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低速比液力變矩器，其特征是所述一級渦輪為柱狀葉片，葉片截面各弧段的葉型方程為:
y7 = -0.00796χ4+0.0018χ3-0.1063χ2+2.34797χ+9.18301 (O ≤ χ ≤ 62.69)
y8 = -0.22178x3+2.3437x2-7.44608x+7.05 (0 ≤ x ≤ 5)
y9 = -0.00835x4+0.1295x3-0.06215x2+2.06769x_8.06277(5 ≤ x ≤ 62.69)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低速比液力變矩器，其特征是所述二級渦輪為柱狀葉片，葉片截面各弧段的葉型方程為:
y10 = -0.01778χ4+0.121χ3-0.02186χ2+0.81042χ_0.35509(0 ≤ χ ≤ 67)
yn = 0.01258χ4-0.1199χ3+0.01797χ2+0.15536χ+0.05822(0 ≤ χ ≤ 54)
y12 = 0.002254χ4-0.53489χ3+47.58234χ2-1880.6265χ+27861.87684(54 ≤ χ ≤ 67)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任何一項所述的低速比液力變矩器，其特征是所述二級導(dǎo)輪的導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:周向布置的一圈可調(diào)導(dǎo)葉安裝在導(dǎo)葉同步環(huán)上，導(dǎo)葉同步環(huán)和傳動齒輪組相連，傳動齒輪組由傳動機構(gòu)組件控制，傳動機構(gòu)組件接收調(diào)節(jié)信號后將使傳動齒輪組運動依次驅(qū)動可調(diào)導(dǎo)葉運動。
8.基于權(quán)利要求1所述的導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機構(gòu)的導(dǎo)葉調(diào)節(jié)方法，其特征是: (1)信號獲取，包括原變速行星排(6)的結(jié)構(gòu)參數(shù)，主增速器(7)的傳動比及風(fēng)力機轉(zhuǎn)速； (2)確定液力變矩器的渦輪輸出軸轉(zhuǎn)速； (3)根據(jù)渦輪輸出轉(zhuǎn)速確定傳動比； (4)根據(jù)風(fēng)速變化確定液力變矩器轉(zhuǎn)速比的范圍； (5)由液力變矩器轉(zhuǎn)速比范圍確定導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)范圍，兩者之間成比例關(guān)系，比例系數(shù)由導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機構(gòu)決定。
【文檔編號】F16H41/24GK103470720SQ201310426343
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】袁剛, 董泳, 閆國軍, 李小斌 申請人:馬鞍山北光冶金機械有限責(zé)任公司, 哈爾濱工業(yè)大學(xué)