一種熔融燒堿輸送管道斷流裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種熔融燒堿輸送管道斷流裝置，包括上部敞口的輸送管道和截留板，所述輸送管道的截面為U形結(jié)構(gòu)，所述輸送管道的側(cè)壁的兩側(cè)分別上開(kāi)有供所述截留板插入的插槽；與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：當(dāng)輸送管道需要對(duì)熔融態(tài)的燒堿進(jìn)行截留時(shí)，將截留板直接插在輸送管道上即可實(shí)現(xiàn)截留；通過(guò)把手提起截留板即可恢復(fù)輸送管道的傳遞，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，成本低，截留效果好，且熔融態(tài)的燒堿不易在截留板上殘留，不會(huì)發(fā)生堵塞。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種熔融燒堿輸送管道斷流裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燒堿生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種熔融燒堿輸送管道斷流裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]氫氧化鈉，也稱(chēng)作燒堿，為白色半透明，結(jié)晶狀固體，其水溶液有澀味和滑膩感。燒堿極易溶于水，溶解時(shí)放出大量的熱，易溶于水醇、乙醇以及甘油。氫氧化鈉具有潮解性，固堿吸濕性很強(qiáng)，露放在空氣中，最后會(huì)完全溶解成溶液。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)燒堿生產(chǎn)裝置越來(lái)越多，產(chǎn)量也越來(lái)越大，局部產(chǎn)能過(guò)剩，而離子膜法生產(chǎn)的低濃度燒堿經(jīng)常受到銷(xiāo)售半徑的影響，并且運(yùn)輸成本也越來(lái)越高，另外高額的運(yùn)輸費(fèi)用限制了產(chǎn)品出口，因此固堿片堿、粒堿的大規(guī)模生產(chǎn)顯得越來(lái)越重要。
[0004]在固堿生產(chǎn)過(guò)程中，需要輸送濃度為70% -100%的熔融態(tài)燒堿，所輸送的介質(zhì)溫度高、腐蝕性強(qiáng)，且極易結(jié)晶堵塞。傳輸熔融態(tài)燒堿的管道如果采用閥門(mén)進(jìn)行斷流，極易導(dǎo)致閥門(mén)堵塞，無(wú)法再次開(kāi)啟和關(guān)閉。為了減少輸送管道堵塞，很多企業(yè)采用敞口式管道進(jìn)行傳輸熔融態(tài)燒堿，但是敞口的輸送管道卻無(wú)法實(shí)現(xiàn)斷流。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種斷流效果好，不易堵塞的熔融燒堿輸送管道斷流裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:一種熔融燒堿輸送管道斷流裝置，包括上部敞口的輸送管道和截留板，所述輸送管道的截面為U形結(jié)構(gòu)，所述輸送管道的側(cè)壁的兩側(cè)分別上開(kāi)有供所述截留板插入的插槽。
[0007]方案一為:所述輸送管道兩側(cè)的內(nèi)壁上開(kāi)有方形的長(zhǎng)槽，所述長(zhǎng)槽的寬度與所述所述截留板的厚度相同。
[0008]方案二為:所述輸送管道的側(cè)壁的中間位置開(kāi)有方形孔，所述截留板的下方開(kāi)有插齒，所述插齒與所述方形孔插接。
[0009]所述截留板的上方裝配有把手。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:當(dāng)輸送管道需要對(duì)熔融態(tài)的燒堿進(jìn)行截留時(shí)，將截留板直接插在輸送管道上即可實(shí)現(xiàn)截留；通過(guò)把手提起截留板即可恢復(fù)輸送管道的傳遞，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，成本低，截留效果好，且熔融態(tài)的燒堿不易在截留板上殘留，不會(huì)發(fā)生堵塞。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1所示為方案一中截留板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2所示為方案一中輸送管道的俯視圖；
[0013]圖3所示為方案一中截留板與輸送管道配合連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4所示為方案二中截留板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5所示為方案二中輸送管道的俯視圖；
[0016]圖6所示為方案二中截留板與輸送管道配合連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]實(shí)施例:
[0019]如圖中所示為一種熔融燒堿輸送管道斷流裝置，包括上部敞口的輸送管道1和截留板2，所述輸送管道1的截面為U形結(jié)構(gòu)，所述輸送管道1的側(cè)壁的兩側(cè)分別上開(kāi)有供所述截留板2插入的插槽11。
[0020]其中，輸送管道1和截留板2的具體結(jié)構(gòu)有兩個(gè)方案。
[0021]如圖1-3所示為方案一:所述輸送管道1兩側(cè)的內(nèi)壁上開(kāi)有方形的長(zhǎng)槽11，所述長(zhǎng)槽11的寬度與所述所述截留板2的厚度相同。操作時(shí)，將截留板2直接插在長(zhǎng)槽11的位置即可，但是其不足之處是長(zhǎng)槽11的死角處容易積聚燒堿，進(jìn)而導(dǎo)致燒堿固體凝聚，下述方案二可以解決這個(gè)技術(shù)文圖。
[0022]如圖4-6所述為方案二:所述輸送管道1的側(cè)壁的中間位置開(kāi)有方形孔，所述截留板2的下方開(kāi)有插齒21，所述插齒21與所述方形孔12插接。這樣，插齒21插入方形孔12中，能夠固定截留板2的位置，且輸送管道1的內(nèi)壁是光滑無(wú)凹槽的，不會(huì)出現(xiàn)易聚集燒堿的死角。
[0023]此外，所述截留板2的上方裝配有把手3。
[0024]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熔融燒堿輸送管道斷流裝置，其特征在于包括上部敞口的輸送管道和截留板，所述輸送管道的截面為U形結(jié)構(gòu)，所述輸送管道的側(cè)壁的兩側(cè)分別上開(kāi)有供所述截留板插入的插槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔融燒堿輸送管道斷流裝置，其特征在于所述輸送管道兩側(cè)的內(nèi)壁上開(kāi)有方形的長(zhǎng)槽，所述長(zhǎng)槽的寬度與所述所述截留板的厚度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔融燒堿輸送管道斷流裝置，其特征在于所述輸送管道的側(cè)壁的中間位置開(kāi)有方形孔，所述截留板的下方開(kāi)有插齒，所述插齒與所述方形孔插接。
【文檔編號(hào)】F16L55/105GK104455904SQ201310433608
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】高井術(shù) 申請(qǐng)人:天津市環(huán)皓化工有限公司