化工尾氣排放系統(tǒng)耐腐蝕補(bǔ)償器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種化工尾氣排放系統(tǒng)耐腐蝕補(bǔ)償器，包括端接管、波紋管、導(dǎo)流管、中間接管，中間接管與兩端端接管之間通過波紋管連接，構(gòu)成組合式波紋管補(bǔ)償結(jié)構(gòu)；波紋管內(nèi)設(shè)有軸向覆蓋波紋管的導(dǎo)流管；波紋管由不銹鋼板制成；端接管、波紋管、導(dǎo)流管、中間接管內(nèi)表面設(shè)有復(fù)合耐腐蝕層；進(jìn)一步改進(jìn)在于：復(fù)合耐腐蝕層為聚四氟乙烯復(fù)合涂層；波紋管為多層薄板壓制成型；端接管、導(dǎo)流管、中間接管由不銹鋼制成。本發(fā)明具有較高的耐腐蝕性能，使用壽命長，使用成本低。
【專利說明】化工尾氣排放系統(tǒng)耐腐蝕補(bǔ)償器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管道安全裝置，具體地講，本發(fā)明涉及一種化工尾氣排放系統(tǒng)補(bǔ)償器。
【背景技術(shù)】
[0002]化工尾氣排放系統(tǒng)中一般使用金屬補(bǔ)償器補(bǔ)償系統(tǒng)的安裝誤差和運(yùn)行過程中產(chǎn)生的位移。化工尾氣排放系統(tǒng)中使用的現(xiàn)有技術(shù)的金屬補(bǔ)償器的接管、導(dǎo)流管一般采用低碳鋼或低合金鋼制作，由于化工尾氣一般都具有較強(qiáng)的腐蝕性，因此，化工尾氣排放系統(tǒng)中使用的金屬補(bǔ)償器的接管、導(dǎo)流管一般比較容易因腐蝕而失效，因此，金屬補(bǔ)償器使用壽命較短，使用成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能解決接管、導(dǎo)流管易腐蝕失效問題，從而顯著延長金屬補(bǔ)償器使用壽命，降低使用成本的化工尾氣排放系統(tǒng)耐腐蝕補(bǔ)償器。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
[0005]化工尾氣排放系統(tǒng)耐腐蝕補(bǔ)償器，包括端接管、波紋管、導(dǎo)流管、中間接管，所述中間接管與兩端端接管之間通過波紋管連接，構(gòu)成組合式波紋管補(bǔ)償結(jié)構(gòu)；所述波紋管內(nèi)設(shè)有軸向覆蓋波紋管的導(dǎo)流管；所述波紋管由不銹鋼板制成；其改進(jìn)之處在于:所述端接管、波紋管、導(dǎo)流管、中間接管內(nèi)表面設(shè)有復(fù)合耐腐蝕層。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述復(fù)合耐腐蝕層為聚四氟乙烯復(fù)合涂層。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，所述波紋管為多層薄板壓制成型。
[0008]上述結(jié)構(gòu)中，所述波紋管的材質(zhì)均為lCrl8Ni9Ti。
[0009]上述結(jié)構(gòu)中，所述端接管、導(dǎo)流管、中間接管由不銹鋼制成。
[0010]上述結(jié)構(gòu)中，所述端接管、中間接管的材質(zhì)均為0Crl8Ni9。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
1.端接管、波紋管、導(dǎo)流管、中間接管內(nèi)表面設(shè)有復(fù)合耐腐蝕層，使得端接管、波紋管、導(dǎo)流管、中間接管均具有較高的耐腐蝕性能，從而顯著延長金屬補(bǔ)償器使用壽命，降低使用成本。
[0012]2.波紋管為多層薄板壓制成型，有效提高了波紋管的強(qiáng)度。
[0013]3.端接管、導(dǎo)流管、中間接管由不銹鋼制成，更進(jìn)一步提高了端接管、導(dǎo)流管、中間接管的耐腐蝕性能，從而進(jìn)一步延長金屬補(bǔ)償器使用壽命，降低使用成本。
[0014]4.0Crl8Ni9具有良好的耐蝕性、耐熱性，進(jìn)一步提高了補(bǔ)償器的耐腐蝕性，提高了金屬補(bǔ)償器的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖2為圖1中I部分局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0018]附圖所示的化工尾氣排放系統(tǒng)耐腐蝕補(bǔ)償器，包括端接管1、波紋管5、導(dǎo)流管6、中間接管7，中間接管7與兩端端接管I之間通過波紋管5連接，構(gòu)成組合式波紋管補(bǔ)償結(jié)構(gòu)；波紋管5內(nèi)設(shè)有軸向覆蓋波紋管5的導(dǎo)流管6 ;端接管1、波紋管5、導(dǎo)流管6、中間接管7內(nèi)表面設(shè)有復(fù)合耐腐蝕層，本實(shí)施例中，復(fù)合耐腐蝕層為聚四氟乙烯復(fù)合涂層。
[0019]波紋管5由不銹鋼板制成，本實(shí)施例中，波紋管5的材質(zhì)均為lCrl8Ni9Ti ;為了提高波紋管的強(qiáng)度，波紋管5采用多層薄板壓制成型。
[0020]端接管1、導(dǎo)流管6、中間接管7由不銹鋼制成，本實(shí)施例中，端接管1、中間接管7的材質(zhì)均為0Crl8Ni9。
【權(quán)利要求】
1.一種化工尾氣排放系統(tǒng)耐腐蝕補(bǔ)償器，包括端接管(I )、波紋管(5)、導(dǎo)流管(6)、中間接管(7)，所述中間接管(7)與兩端端接管(I)之間通過波紋管(5)連接，構(gòu)成組合式波紋管補(bǔ)償結(jié)構(gòu)；所述波紋管(5)內(nèi)設(shè)有軸向覆蓋波紋管(5)的導(dǎo)流管(6);所述波紋管(5)由不銹鋼板制成；其特征在于:所述端接管(I)、波紋管(5)、導(dǎo)流管(6)、中間接管(7)內(nèi)表面設(shè)有復(fù)合耐腐蝕層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工尾氣排放系統(tǒng)耐腐蝕補(bǔ)償器，其特征在于:所述復(fù)合耐腐蝕層為聚四氟乙烯復(fù)合涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工尾氣排放系統(tǒng)耐腐蝕補(bǔ)償器，其特征在于:所述波紋管(5)為多層薄板壓制成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工尾氣排放系統(tǒng)耐腐蝕補(bǔ)償器，其特征在于:所述波紋管(5)的材質(zhì)均為lCrl8Ni9Ti。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工尾氣排放系統(tǒng)耐腐蝕補(bǔ)償器，其特征在于:所述端接管(I)、導(dǎo)流管(6)、中間接管(7)由不銹鋼制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的化工尾氣排放系統(tǒng)耐腐蝕補(bǔ)償器，其特征在于:所述端接管(I)、中間接管(7)的材質(zhì)均為0Crl8Ni9。
【文檔編號】F16L57/06GK103542222SQ201310459002
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月7日
【發(fā)明者】劉 文, 葉吉祥, 劉根喜 申請人:江蘇寶金來管道成套設(shè)備有限公司