一種防松動輪胎螺栓的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種防松動輪胎螺栓，包括螺桿和螺母，螺母配設有活動墊圈；螺母的端部形成有凸緣；活動墊圈套設于凸緣上；活動墊圈為非封閉式的彈簧墊圈；凸緣包括細徑段、粗徑段和端頭段；彈簧墊圈可轉(zhuǎn)動套設于細徑段上；細徑段和端頭段的外徑小于彈簧墊圈的內(nèi)徑，粗徑段的外徑大于彈簧墊圈的內(nèi)徑，且粗徑段的端面形成有供彈簧墊圈順勢套入細徑段的順勢斜面。如此，本發(fā)明突破傳統(tǒng)防松動輪胎螺栓的構(gòu)造形式，裝配時，將彈簧墊圈的中孔與順勢斜面相對應，利用機器沖壓力，依靠順勢斜面將彈簧墊圈順勢推過粗徑段，并套在細徑段，彈簧墊圈被限位在細徑段，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的裝配工藝簡潔，結(jié)構(gòu)簡單新穎合理，使用性能強、壽命長。
【專利說明】一種防松動輪胎螺栓
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車輪胎部件領域的螺栓，具體涉及一種防松動輪胎螺栓。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知為了便于車輪的拆裝，汽車輪胎螺栓總成中的螺桿直徑比輪轂上相應的螺栓孔直徑小4-6mm，其中的輪胎螺母與輪轂的接觸端面是一個平面且與輪轂平面是平行的。上述螺栓總成安裝后的結(jié)果是:①車輪裝上后，由于重力和上述螺栓孔和螺桿直徑差的因素，引起車軸中心線與車輪中心線不能在同一軸線上，導致車輪旋轉(zhuǎn)時形成不規(guī)則的運轉(zhuǎn)；②汽車行駛時的扭矩傳遞路線是:扭矩經(jīng)輪盤傳遞給螺栓，再傳遞給輪轂(即車輪)。由于上述螺栓孔、螺桿直徑差，汽車行駛一段時間后，將使螺栓相對螺栓孔超前旋轉(zhuǎn)一個角度，使螺栓孔與螺桿之間的作用力只作用在一點上，當汽車行駛過程中突然加速及緊急制動這種變換扭矩時，就會在此作用力點上形成極大的剪切應力，導致螺栓折斷。正因為如此，現(xiàn)有技術(shù)中的輪胎螺栓折斷的部位基本上都在螺桿與輪轂的接觸點上。
[0003]為了解決上述問題，中國實用新型專利CN200920179957.1公開一種定位節(jié)能型輪胎螺栓總成，包括:定位輪胎螺母和與之匹配的螺栓，其中定位輪胎螺母包括螺母和定位套管墊圈(墊圈)，兩者的連接結(jié)構(gòu)為:所述螺母與定位套管墊圈的相鄰端鉚合連接在一起，使得螺母和定位套管墊圈能相對旋轉(zhuǎn)地連接在一起，或者，所述螺母與定位套管墊圈固為一體，所述定位套管墊圈的管孔道與所述螺母內(nèi)孔同軸且相連通；在所述定位套管墊圈的自由端的端面，沿軸向向外延伸設有一個空心的定位臺(凸緣)，該定位臺的外形形狀、尺寸與輪盤螺栓孔相適應，其空心內(nèi)孔與所述定位套管墊圈的管孔道同心且相互連通，其內(nèi)孔直徑與所述螺栓相匹配；使得在安裝時所述定位臺插設在所述輪盤(輪轂)螺栓孔和設置在該輪盤螺栓孔內(nèi)的所述螺栓之間的間隙中。當車輪裝上后，將螺母帶有的定位套管墊圈的定位臺套入輪盤螺栓孔與輪胎螺栓桿之間存在的空隙中，這就在很大程度上減小了輪盤螺栓孔與局部縮小直徑的螺桿二者之間的間隙，也對輪盤起到支撐的作用。特別是當定位臺的外形為錐形體與圓柱體的組合時，能使車輪自動找準中心。當汽車急加速和緊急制動等扭矩變化時，由于輪盤螺栓孔與螺桿之間的間隙被定位導向套墊圈上的定位臺占位而大幅度減小，并且使得輪盤螺栓孔與螺桿的接觸面積增大，作用接觸部位上所形成的剪切應力大幅度下降，可最大程度地避免輪胎螺栓折斷現(xiàn)象。但是該實用新型在實際使用過程中還存在缺陷，即當長久使用后，定位臺與螺桿或輪盤螺栓孔因銹蝕或變形卡死導致定位管墊圈不易拆卸，而螺母與定位管墊圈的連接強度又不足以將定位管墊圈連同定位臺拽出，甚至螺母已與定位管墊圈脫離，此時很難將定位管墊圈拆下，給人們帶來諸多麻煩，究其原因是結(jié)構(gòu)缺乏合理性，結(jié)構(gòu)復雜，強度低；而且該實用新型的加工工藝繁瑣，成本高，實用性有待提聞。
[0004]鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種裝配工藝簡潔，結(jié)構(gòu)簡單，新穎合理，強度高，拆裝方便，使用性能強、壽命長，方便實用的防松動輪胎螺栓。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案:
[0007]—種防松動輪胎螺栓，包括螺桿和與螺桿匹配的螺母，所述螺母配設有墊于螺母與輪轂之間并與螺母同軸活動樞接在一起的活動墊圈；所述螺母的端部形成有端頭段匹配伸入所述螺桿與輪轂上相應螺 栓孔之間的凸緣；所述活動墊圈套設于所述凸緣上；所述活動墊圈為非封閉式的彈簧墊圈；所述凸緣包括靠近所述螺母的細徑段，所述端頭段，以及處于細徑段和端頭段之間的粗徑段；所述彈簧墊圈可轉(zhuǎn)動套設于所述細徑段上；所述細徑段和端頭段的外徑小于所述彈簧墊圈的內(nèi)徑，所述粗徑段的外徑大于所述彈簧墊圈的內(nèi)徑，且所述粗徑段的端面形成有供所述彈簧墊圈順勢套入所述細徑段的順勢斜面。
[0008]上述細徑段和端頭段的外徑比上述彈簧墊圈的內(nèi)徑小l_3mm ;上述粗徑段的外徑比所述彈簧墊圈的內(nèi)徑大l_3mm。
[0009]上述順勢斜面為圓錐面；上述端頭段呈圓錐狀；所述端頭段的圓錐面與所述順勢斜面的圓錐面形成連續(xù)的圓錐面。
[0010]上述彈簧墊圈的中孔靠近上述螺母的孔端形成有倒角一。
[0011]上述彈簧墊圈的中孔遠離上述螺母的孔端形成有倒角二，上述粗徑段與所述倒角二相接觸的一端形成有匹配的倒角三。
[0012]上述倒角二沿軸向的深度與上述粗徑段的長度相應。
[0013]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的防松動輪胎螺栓，突破傳統(tǒng)防松動輪胎螺栓的構(gòu)造形式，非封閉式的彈簧墊圈在徑向上具有彈性，在裝配時，將彈簧墊圈的中孔與端頭段和粗徑段的順勢斜面相對應，可利用機器沖壓力，依靠順勢斜面將彈簧墊圈順勢推過粗徑段，使彈簧墊圈套在細徑段，進而，彈簧墊圈被限位在細徑段處，不會輕易脫出，從而可高效地起到墊圈的作用，克服傳統(tǒng)防松動輪胎螺栓結(jié)構(gòu)復雜，成本高，強度低，拆裝不便，使用性能弱，壽命短等缺陷，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的防松動輪胎螺栓，其裝配工藝簡潔，結(jié)構(gòu)簡單，新穎合理，強度高，拆裝方便，使用性能強、壽命長，方便實用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明除螺桿外的剖視示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明除螺桿外的分解狀態(tài)的剖視示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明另一實施方式中除螺桿外的分解狀態(tài)的剖視示意圖。
[0018]圖中:
[0019]1-螺桿2-螺母
[0020]21-活動墊圈 211-倒角一
[0021]212-倒角二 22-凸緣
[0022]221-端頭段 222-細徑段
[0023]223-粗徑段 2231-順勢斜面
[0024]2232-倒角三【具體實施方式】
[0025]為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例進行詳細闡述。
[0026]本發(fā)明的一種防松動輪胎螺栓，如圖1-4所示，包括螺桿I和螺母2。
[0027]螺母2與螺桿I相匹配，螺母2配設有墊于螺母2與輪轂之間的活動墊圈21，活動墊圈21與螺母2同軸活動樞接在一起，即活動墊圈21可與螺母2同軸相對轉(zhuǎn)動；螺母2的端部形成有凸緣22，凸緣22的端頭段221匹配伸入螺桿I與輪轂上相應螺栓孔之間，由于輪轂上相應螺栓孔與螺桿I之間的間隙被端頭段221填充，使得輪轂上相應螺栓孔與螺桿I的接觸面積增大且無晃動，作用接觸部位上所形成的剪切應力大幅度下降，可最大程度地避免輪胎螺栓折斷的現(xiàn)象；活動墊圈21套設于凸緣22上；活動墊圈21為非封閉式的彈簧墊圈；凸緣22包括靠近螺母2的細徑段222，端頭段221，以及處于細徑段222和端頭段221之間的粗徑段223 ;彈簧墊圈形式的活動墊圈21可轉(zhuǎn)動套設于細徑段222上；細徑段222和端頭段221的外徑小于彈簧墊圈形式的活動墊圈21的內(nèi)徑，粗徑段223的外徑大于彈簧墊圈形式的活動墊圈21的內(nèi)徑，且粗徑段223的端面形成有供彈簧墊圈形式的活動墊圈21順勢套入細徑段222的順勢斜面2231，非封閉式的彈簧墊圈形式的活動墊圈21在徑向上具有彈性，可脹大，在裝配時，將彈簧墊圈形式的活動墊圈21的中孔與端頭段221和粗徑段223的順勢斜面2231相對應，可利用機器沖壓力，依靠順勢斜面2231將彈簧墊圈形式的活動墊圈21順勢推過粗徑段223，使彈簧墊圈形式的活動墊圈21套在細徑段222，進而，彈簧墊圈形式的活動墊圈21被限位在細徑段222處，不會輕易脫出，從而可高效地起到墊圈的作用，克服傳統(tǒng)防松動輪胎螺栓結(jié)構(gòu)復雜，成本高，強度低，拆裝不便，使用性能弱，壽命短等缺陷。
[0028]為了進一步增強活動墊圈21與凸緣22的配合性，提高使用性能，優(yōu)選地，細徑段222和端頭段221的外徑比彈簧墊圈形式的活動墊圈21的內(nèi)徑小l_3mm ;粗徑段223的外徑比彈簧墊圈形式的活動墊圈21的內(nèi)徑大l_3mm。
[0029]優(yōu)選地，順勢斜面2231為圓錐面；端頭段221呈圓錐狀；端頭段221的圓錐面與順勢斜面2231的圓錐面形成連續(xù)的圓錐面，即粗徑段223與端頭段221無明顯的分界線，二者在仍具有各自功能的基礎上，端頭段221的圓錐面更利于彈簧墊圈形式的活動墊圈21順勢套入細徑段222處，而且順勢斜面2231可作為端頭段221的一部分，更便于卡緊輪轂上相應螺栓孔與螺桿I之間的間隙，增強端頭段221保護螺桿I的效果。
[0030]優(yōu)選地，彈簧墊圈形式的活動墊圈21的中孔靠近螺母2的孔端形成有倒角一 211，即在裝配彈簧墊圈形式的活動墊圈21時，倒角一 211可與順勢斜面2231相配合，增強彈簧墊圈形式的活動墊圈21的順勢效果，更加便于彈簧墊圈形式的活動墊圈21套入細徑段222處。
[0031]優(yōu)選地，彈簧墊圈形式的活動墊圈21的中孔遠離螺母2的孔端形成有倒角二 212，粗徑段223與倒角二 212相接觸的一端形成有匹配的倒角三2232，倒角二 212與倒角三2232相配合可增強活動墊圈21與細徑段222和粗徑段223的配合性能的同時，還利于彈簧墊圈形式的活動墊圈21順勢脫出，便于活動墊圈21的拆卸，進一步凸緣22也可在根部處對應倒角一 211形成一匹配的倒角，進一步增強活動墊圈21與細徑段222和粗徑段223的配合性能。
[0032]優(yōu)選地，倒角二 212沿軸向的深度與粗徑段223的長度相應，即倒角二 212所形成的的空間可完全容置整個粗徑段223，使粗徑段223不突出于活動墊圈21的外端面，更利于活動墊圈21與輪轂緊密貼合，高效發(fā)揮墊圈的作用。
[0033]本發(fā)明的防松動輪胎螺栓，倒角一、倒角二和倒角三的具體尺寸、傾斜角度等參數(shù)可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設計；端頭段、順勢斜面的形式及二者的配合連接形式也可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設計；細徑段、粗徑段、端頭段和活動墊圈的內(nèi)外圈的各尺寸參數(shù)可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設計；活動墊圈優(yōu)選為具有缺口且扁平的彈簧墊圈結(jié)構(gòu)，具體形式也可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設計；螺桿和螺母的具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有的螺桿和螺母的結(jié)構(gòu)形式，其具體結(jié)構(gòu)形式可為配合本發(fā)明的技術(shù)方案而作適應性的結(jié)構(gòu)調(diào)整。
[0034]本發(fā)明的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實施例，任何人對其進行類似思路的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種防松動輪胎螺栓，包括螺桿和與螺桿匹配的螺母，所述螺母配設有墊于螺母與輪轂之間并與螺母同軸活動樞接在一起的活動墊圈；所述螺母的端部形成有端頭段匹配伸入所述螺桿與輪轂上相應螺栓孔之間的凸緣；所述活動墊圈套設于所述凸緣上；其特征在于:所述活動墊圈為非封閉式的彈簧墊圈；所述凸緣包括靠近所述螺母的細徑段，所述端頭段，以及處于細徑段和端頭段之間的粗徑段；所述彈簧墊圈可轉(zhuǎn)動套設于所述細徑段上；所述細徑段和端頭段的外徑小于所述彈簧墊圈的內(nèi)徑，所述粗徑段的外徑大于所述彈簧墊圈的內(nèi)徑，且所述粗徑段的端面形成有供所述彈簧墊圈順勢套入所述細徑段的順勢斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防松動輪胎螺栓，其特征在于:上述細徑段和端頭段的外徑比上述彈簧墊圈的內(nèi)徑小l-3mm;上述粗徑段的外徑比所述彈簧墊圈的內(nèi)徑大l-3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防松動輪胎螺栓，其特征在于:上述順勢斜面為圓錐面；上述端頭段呈圓錐狀；所述端頭段的圓錐面與所述順勢斜面的圓錐面形成連續(xù)的圓錐面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防松動輪胎螺栓，其特征在于:上述彈簧墊圈的中孔靠近上述螺母的孔端形成有倒角一。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防松動輪胎螺栓，其特征在于:上述彈簧墊圈的中孔遠離上述螺母的孔端形成有倒角二，上述粗徑段與所述倒角二相接觸的一端形成有匹配的倒角二。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防松動輪胎螺栓，其特征在于:上述倒角二沿軸向的深度與上述粗徑段的長度相應。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防松動輪胎螺栓，其特征在于:上述彈簧墊圈的中孔靠近上述螺母的孔端形成有倒角一。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防松動輪胎螺栓，其特征在于:上述彈簧墊圈的中孔遠離上述螺母的孔端形成有倒角二，上述粗徑段與所述倒角二相接觸的一端形成有匹配的倒角二。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種防松動輪胎螺栓，其特征在于:上述倒角二沿軸向的深度與上述粗徑段的長度相應。
【文檔編號】F16B39/24GK103541981SQ201310502760
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】蔣昆明 申請人:蔣昆明