一種雙向強制密封球閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及球閥【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種雙向強制密封球閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、楔式椎體及閥瓣，其特征在于所述閥體頂部與閥蓋相連，所述閥蓋頂部中央通過支架豎直固定閥桿，所述閥桿底部通過閥蓋中央的通孔銷接固定閥體內(nèi)腔中的楔式椎體，與楔式椎體實現(xiàn)聯(lián)動，即沿固定軸軸向做提升旋轉(zhuǎn)運動；所述閥體內(nèi)腔底部中央豎直設(shè)有固定軸，所述固定軸與楔式錐體底部中央的凹槽相適配，所述閥體內(nèi)腔底部兩端通過T型槽固定閥瓣，所述閥瓣的頂部、閥體內(nèi)腔兩側(cè)的內(nèi)壁上分別設(shè)有閥瓣限位裝置，所述兩側(cè)的閥瓣限位裝置與楔式錐體的兩側(cè)壁密合連接。該閥門結(jié)構(gòu)穩(wěn)定合理，雙向強制密封，密封性能可靠，介質(zhì)流動阻力小，啟閉扭矩小，閥桿穩(wěn)定性好等優(yōu)點。
【專利說明】一種雙向強制密封球閥
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001]本發(fā)明涉及球閥【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種雙向強制密封球閥。
[【背景技術(shù)】]
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，閘閥和球閥被廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)楔形閘閥啟動是靠楔形閘板上下運動，與楔形閥座脫開密合實現(xiàn)的，該閘閥的優(yōu)點是啟閉操作力小、強制雙密封產(chǎn)生的密封效果好，缺點是閥門啟閉操作時間長，初始啟動力大，閥芯啟閉有相對摩擦，造成密封面損壞，此類閥門結(jié)構(gòu)體積大、笨重且安裝維修難度大、不美觀。因此為了改善閥門外觀，且增大流通量，在天然氣、石油、化工、環(huán)保、城市管道燃氣管線等領(lǐng)域的各種輸送管線、放空系統(tǒng)和汽儲存裝置上，多采用0型球閥用作啟閉設(shè)備。其閥芯為整體球形，可有效地保障密封，其中全通徑球閥由于通徑與管道直徑基本相同，流體介質(zhì)壓力損失小，密封性能優(yōu)異，開啟時間短等優(yōu)點得到大量的應(yīng)用。
[0003]而球閥內(nèi)的密封形式，從目前市場上常用的球閥看，分為二種:一種為前閥座密封，一旦前閥座密封失效，閥門必須拆下進行檢修；第二種為前后閥座同時密封，此種密封形式與前一種密封形式相比，密封性能更加可靠，在前閥座密封失效的前提下，后閥座能發(fā)揮密封作用，但此種球閥閥座加工難度大，實際應(yīng)用效果并不理想。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0004]本發(fā)明的目的在于為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中密封結(jié)構(gòu)的不足，提供一種雙向強制密封球閥。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種雙向強制密封球閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、楔式椎體及閥瓣，其特征在于所述閥體頂部與閥蓋相連，所述閥蓋頂部中央通過支架豎直固定閥桿，所述閥桿底部通過閥蓋中央的通孔銷接固定閥體內(nèi)腔中的楔式椎體，與楔式椎體實現(xiàn)聯(lián)動，即沿固定軸軸向做提升旋轉(zhuǎn)運動；所述閥體內(nèi)腔底部中央豎直設(shè)有固定軸，所述固定軸與楔式錐體底部中央的凹槽相適配，所述閥體內(nèi)腔底部兩端通過T型槽固定閥瓣，所述閥瓣的頂部、閥體內(nèi)腔兩側(cè)的內(nèi)壁上分別設(shè)有閥瓣限位裝置，所述兩側(cè)的閥瓣限位裝置與楔式錐體的兩側(cè)壁密合連接。
[0006]所述閥體為一體式鑄鋼結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔采用流線型內(nèi)壁。
[0007]所述楔式椎體與閥瓣限位裝置的接觸面采用斜面結(jié)構(gòu)。
[0008]所述楔式錐體沿著與閥瓣限位裝置的接觸面位移，推動閥瓣限位裝置左右位移實現(xiàn)對閥體的雙向強制密封。
[0009]所述閥瓣設(shè)有噴焊的碳化鎢層，T型槽的配合面設(shè)有堆焊的硬質(zhì)合金層。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:
[0011]a.閥體采用一體鑄鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔流線型設(shè)計，介質(zhì)流動性好，避免發(fā)生堵塞滯留問題，外形尺寸減小，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省安裝空間，并且消除了潛在的外漏通道。
[0012]b.閥瓣、閥體密封表面采用堆焊硬質(zhì)合金，密封面硬度達到HRC60以上，耐磨損、耐沖蝕。堆焊層和基體之間的強度達到冶金結(jié)合，有足夠的強度以承受高壓介質(zhì)的沖擊。
[0013]c.限位裝置表面采用超音速噴涂碳化鎢合金，減小閥瓣啟閉過程中的摩擦，并避免零件生銹產(chǎn)生的阻滯帶來的啟閉力矩增大問題，改善閥門內(nèi)部零件工作環(huán)境，有效地延長了閥門的使用壽命。
[0014]d.楔式錐體在閥門關(guān)閉過程中向兩側(cè)閥瓣施加壓力，使兩側(cè)閥瓣同時壓緊在閥體上，強制前后密封面同時密封，密封面損壞不嚴重的情況下，通過調(diào)整驅(qū)動裝置的限位裝置位置，能夠?qū)γ芊獗砻孢M行補償，繼續(xù)保持密封狀態(tài)，減少閥門維修次數(shù)，將用戶損失在根本上降至最低。
[【專利附圖】

【附圖說明】]
[0015]圖1是本發(fā)明的強制密封球閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的I局部放大圖；
[0017]圖中I 一體式鑄造閥體、2固定軸、3楔式錐體、4閥瓣、5閥瓣限位裝置、6閥蓋、7閥桿、8支架。
[【具體實施方式】]
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步闡述，相信本套閥門的結(jié)構(gòu)構(gòu)造對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是清楚的。
[0019]如圖1所示的雙向強制密封球閥，包括一體式鑄造閥體1、與閥體I連接的閥蓋6、與閥體I連接固定軸2、T型槽堆焊硬質(zhì)合金的楔式錐體3、與楔式錐體3通過T型槽連接的2個閥瓣4、噴焊有碳化鎢的調(diào)整閥瓣4關(guān)閉位置的限位裝置5、與楔式錐體3固定銷接的做旋轉(zhuǎn)和提升運動的閥桿7、與閥桿7通過銷軸限位的支架8。
[0020]第一步，裝配閥體內(nèi)腔結(jié)構(gòu)。所用的閥體是為一體式鑄鋼結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔具有流線型內(nèi)壁。首先，閥體內(nèi)腔的底部中央豎直設(shè)有一根固定軸；其次，在閥體內(nèi)腔底部兩端安裝T型槽，并通過T型槽固定閥瓣，閥體與閥瓣密封處堆焊有硬質(zhì)合金，所述閥瓣設(shè)有噴焊的碳化鎢層；然后，在閥瓣的頂部、閥體內(nèi)腔兩側(cè)的內(nèi)壁上分別設(shè)有閥瓣限位裝置；接著，放入楔式錐體，使得楔式錐體底部中央的凹槽與固定軸相適配，兩側(cè)的閥瓣限位裝置與楔式錐體的兩側(cè)壁密合固定連接，其中楔式椎體與閥瓣限位裝置的接觸面采用斜面結(jié)構(gòu)。
[0021]第二步，裝配聯(lián)動結(jié)構(gòu)。在閥體頂部安裝閥蓋，在閥蓋頂部中央通過支架豎直固定閥桿，而閥桿底部通過閥蓋中央的通孔銷接固定閥體內(nèi)腔中的楔式椎體，與楔式椎體實現(xiàn)聯(lián)動，閥桿上裝配有導(dǎo)向銷軸，所述導(dǎo)向銷軸與支架的螺旋槽配合通過連接銷與閥桿固定連接，首先帶動楔式椎體沿固定軸軸向做提升旋轉(zhuǎn)運動。
[0022]如圖2所示，楔式錐體在閥門關(guān)閉過程中沿著與閥瓣限位裝置的接觸面位移，推動閥瓣限位裝置左右位移的同時，向兩側(cè)閥瓣施加壓力，使兩側(cè)閥瓣同時壓緊在閥體上，強制前后密封面同時密封，密封面損壞不嚴重的情況下，通過調(diào)整驅(qū)動裝置的限位裝置位置，能夠?qū)γ芊獗砻孢M行補償，繼續(xù)保持密封狀態(tài)，減少閥門維修次數(shù)，將用戶損失在根本上降至最低。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向強制密封球閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、楔式椎體及閥瓣，其特征在于所述閥體頂部與閥蓋相連，所述閥蓋頂部中央通過支架豎直固定閥桿，所述閥桿底部通過閥蓋中央的通孔銷接固定閥體內(nèi)腔中的楔式椎體，與楔式椎體實現(xiàn)聯(lián)動；所述閥體內(nèi)腔底部中央豎直設(shè)有固定軸，所述固定軸與楔式錐體底部中央的凹槽相適配，所述閥體內(nèi)腔底部兩端通過T型槽固定閥瓣，所述閥瓣的頂部、閥體內(nèi)腔兩側(cè)的內(nèi)壁上分別設(shè)有閥瓣限位裝置，所述兩側(cè)的閥瓣限位裝置與楔式錐體的兩側(cè)壁密合連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種雙向強制密封球閥，其特征在于所述閥體為一體式鑄鋼結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔采用流線型內(nèi)壁。
3.如權(quán)利要求1所述的一種雙向強制密封球閥，其特征在于所述楔式椎體與閥瓣限位裝置的接觸面采用斜面結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1或3所述的一種雙向強制密封球閥，其特征在于所述楔式錐體沿著與閥瓣限位裝置的接觸面位移，推動閥瓣限位裝置左右位移實現(xiàn)對閥體的雙向強制密封。
5.權(quán)利要求1所述的一種雙向強制密封球閥，其特征在于所述閥瓣設(shè)有噴焊的碳化鎢層，T型槽的配合面設(shè)有堆焊的硬質(zhì)合金層。
【文檔編號】F16K5/08GK103527809SQ201310534262
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】徐珍, 張兆錕, 朱梅 申請人:上海高中壓閥門股份有限公司