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      用于壓合顯控面板的壓合工裝的制作方法

      文檔序號:5663224閱讀:171來源:國知局
      用于壓合顯控面板的壓合工裝的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于壓合顯控面板的壓合工裝。所述顯控面板包括前面板、支架以及位于所述前面板與所述支架之間的粘結(jié)件,所述支架上設(shè)有凸出件,所述壓合工裝包括:本體;和用于支撐所述支架的凸臺,所述凸臺設(shè)在所述本體的第一表面上,所述凸臺的與所述第一表面相對的表面上設(shè)有用于容納所述凸出件的凹槽。通過利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓合工裝,可以利用外部設(shè)備向顯控面板的需要壓合的位置提供均勻的壓合力,從而可以提高批量生產(chǎn)的顯控面板的粘合一致性,提高顯控面板的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率,降低次品率。
      【專利說明】用于壓合顯控面板的壓合工裝
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ] 本發(fā)明涉及一種用于壓合顯控面板的壓合工裝。
      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)有的組合式顯控面板由多個零件組合而成。其中,各個零件之間通過固體成形膠壓合而成。目前,組合式顯控面板的多個零件均通過手工壓合,從而容易導(dǎo)致顯控面板被壓壞,且批量生產(chǎn)的顯控面板的質(zhì)量不穩(wěn)定。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此,本發(fā)明的一個目的在于提出一種用于壓合顯控面板的壓合工裝。
      [0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例提出一種用于壓合顯控面板的壓合工裝,所述顯控面板包括前面板、支架以及位于所述前面板與所述支架之間的粘結(jié)件,所述支架上設(shè)有凸出件,所述壓合工裝包括:本體;和用于支撐所述支架的凸臺,所述凸臺設(shè)在所述本體的第一表面上,所述凸臺的與所述第一表面相對的表面上設(shè)有用于容納所述凸出件的凹槽。
      [0005]通過利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓合工裝,可以利用外部設(shè)備向所述顯控面板的需要壓合的位置提供均勻的壓合力,從而可以提高批量生產(chǎn)的所述顯控面板的粘合一致性,提高所述顯控面板的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率,降低次品率。
      [0006]另外,根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于壓合顯控面板的壓合工裝還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
      [0007]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例,所述粘結(jié)件為雙面膠。
      [0008]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例,所述凸出件包括卡扣和安裝柱。
      [0009]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例,所述本體與所述凸臺一體形成。由此不僅可以提高所述壓合工裝的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,而且可以降低所述壓合工裝的制造難度和制造成本。
      [0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例,所述凹槽為矩形凹槽或正方形凹槽。
      [0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例,所述凸臺的與所述第一表面相對的表面為平面。由此可以使外部的壓合力更加均勻地施加到所述支架上,從而可以進(jìn)一步提高批量生產(chǎn)的所述顯控面板的粘合一致性,進(jìn)一步提高所述顯控面板的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率,進(jìn)一步降低次品率。
      [0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例,所述支架的表面的與所述凸臺接觸的部分為平面。由此可以使外部的壓合力更加均勻地施加到所述支架上,從而可以進(jìn)一步提高批量生產(chǎn)的所述顯控面板的粘合一致性,進(jìn)一步提高所述顯控面板的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率,進(jìn)一步降低次品率。
      [0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例,所述支架上設(shè)有限位筋條,所述凸臺位于所述限位筋條與所述凸出件之間。由此在對所述前面板和所述支架進(jìn)行壓合時,可以將所述支架更加穩(wěn)固地放置在所述凸臺上。
      [0014]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例,所述本體的第二表面為平面,所述第二表面與所述第一表面相對。由此可以使外部的壓合力更加均勻地施加到所述支架上,從而可以進(jìn)一步提高批量生產(chǎn)的所述顯控面板的粘合一致性,進(jìn)一步提高所述顯控面板的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率,進(jìn)一步降低次品率。
      [0015]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0016]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解,其中:
      [0017]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的顯控面板的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0018]圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的顯控面板的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0019]圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓合工裝的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0020]圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓合工裝的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0021]圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的顯控面板和壓合工裝的裝配示意圖;
      [0022]圖6是圖5的沿A-A方向的剖視圖;
      [0023]圖7是圖6的B區(qū)域的放大圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0024]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例,所述實(shí)施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的,僅用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對本發(fā)明的限制。
      [0025]在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中,除非另有說明,“多個”的含義是兩個或兩個以上。
      [0026]在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
      [0027]下面參考圖1-圖7描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于壓合顯控面板10的壓合工裝20。如圖1-圖7所示,根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的顯控面板10包括前面板101、支架102以及位于前面板101與支架102之間的粘結(jié)件103,支架102上設(shè)有凸出件。換言之,前面板101和支架102通過粘結(jié)件103粘結(jié)在一起。如圖1-圖7所示,根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓合工裝20包括本體201和用于支撐支架102的凸臺202。凸臺202設(shè)在本體201的第一表面2011上,凸臺202的與第一表面2011相對的表面2021上設(shè)有用于容納所述凸出件的凹槽2022。
      [0028]在對顯控面板10進(jìn)行組裝時,可以先利用粘結(jié)件103將前面板101和支架102初步地粘結(jié)在一起,以便完成顯控面板10的初步組裝。如圖5-圖7所示,初步組裝的顯控面板10可以放置在壓合工裝20上。具體而言,支架102可以支撐在凸臺202的表面2021上,所述凸出件可以容納在凹槽2022內(nèi),由此在壓合顯控面板10的過程中所述凸出件不會受力。
      [0029]可以利用外部設(shè)備分別壓在前面板101的上表面和本體201的下表面(即本體201的第二表面2013)上,以便對前面板101和本體201施加壓合力。施加到本體201上的壓合力可以通過凸臺202傳遞到支架102上,以便將前面板101和支架102壓合粘結(jié)在一起。其中,上下方向如圖6和圖7中的箭頭C所示。
      [0030]通過利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓合工裝20,可以利用外部設(shè)備向顯控面板10的需要壓合的位置提供均勻的壓合力,從而可以提高批量生產(chǎn)的顯控面板10的粘合一致性,提高顯控面板10的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率,降低次品率。
      [0031]粘結(jié)件103可以是雙面膠。如圖1和圖2所示,所述凸出件可以包括卡扣1021和安裝柱1022。
      [0032]如圖3和圖4所示,在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,本體201與凸臺202可以一體形成。由此不僅可以提高壓合工裝20的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,而且可以降低壓合工裝20的制造難度和制造成本。
      [0033]有利地,如圖1-圖4所示,本體201的橫截面可以是矩形或正方形,支架102的橫截面可以是矩形或正方形。
      [0034]粘結(jié)件103可以設(shè)在支架102的一個表面上,支架102的另一個表面(即支架102的與設(shè)有粘結(jié)件103的表面相對的表面)可以支撐在凸臺202的與第一表面2011相對的表面2021上。
      [0035]如圖3所示,在本發(fā)明的一個實(shí)施例中,凹槽2022可以是矩形凹槽2022或正方形凹槽2022。
      [0036]在本發(fā)明的一些示例中,凸臺202的與第一表面2011相對的表面2021可以是平面。由此可以使外部的壓合力更加均勻地施加到支架102上,從而可以進(jìn)一步提高批量生產(chǎn)的顯控面板10的粘合一致性,進(jìn)一步提高顯控面板10的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率,進(jìn)一步降低次品率。
      [0037]有利地,支架102的表面的與凸臺202接觸的部分可以是平面。也就是說,支架102的另一個表面的與凸臺202的表面2021接觸的部分可以是平面。由此可以使外部的壓合力更加均勻地施加到支架102上,從而可以進(jìn)一步提高批量生產(chǎn)的顯控面板10的粘合一致性,進(jìn)一步提高顯控面板10的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率,進(jìn)一步降低次品率。
      [0038]如圖4所示,在本發(fā)明的一個具體示例中,本體201的第二表面2013可以是平面,且第二表面2013可以與第一表面2011相對。由此可以使外部的壓合力更加均勻地施加到支架102上,從而可以進(jìn)一步提高批量生產(chǎn)的顯控面板10的粘合一致性,進(jìn)一步提高顯控面板10的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率,進(jìn)一步降低次品率。[0039]具體而言,在對支架102和前面板101進(jìn)行壓合時,外部設(shè)備可以直接與第二表面2013接觸,即外部設(shè)備施加的壓合力直接作用在第二表面2013上。
      [0040]如圖1-圖4所示,本體201的橫截面的形狀與支架102的橫截面的形狀可以適配。換言之,本體201在水平面上的投影的形狀與支架102在水平面上的投影的形狀可以適配。凸臺202的橫截面的形狀與支架102的橫截面的形狀可以適配。換言之,凸臺202在水平面上的投影的形狀與支架102在水平面上的投影的形狀可以適配。
      [0041]在本發(fā)明的一個實(shí)施例中,如圖1、圖2和圖7所示,支架102上可以設(shè)有限位筋條1023,凸臺202可以位于限位筋條1023與所述凸出件之間。由此在對前面板101和支架102進(jìn)行壓合時,可以將支架102更加穩(wěn)固地放置在凸臺202上。
      [0042]如圖1和圖2所示,限位筋條1023可以是環(huán)形。由此在對前面板101和支架102進(jìn)行壓合時,可以將支架102更加穩(wěn)固地放置在凸臺202上。
      [0043]具體地,限位筋條1023的形狀可以是矩形環(huán)或正方形環(huán),即限位筋條1023的形狀可以與支架102的形狀適配。支架102與限位筋條1023可以一體形成。如圖7所示,限位筋條1023可以鄰近支架102的邊沿,限位筋條1023的外周面與支架102的外周面可以平齊。
      [0044]在本說明書的描述中,參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中,對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
      [0045]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
      【權(quán)利要求】
      1.一種用于壓合顯控面板的壓合工裝,其特征在于,所述顯控面板包括前面板、支架以及位于所述前面板與所述支架之間的粘結(jié)件,所述支架上設(shè)有凸出件,所述壓合工裝包括: 本體;和 用于支撐所述支架的凸臺,所述凸臺設(shè)在所述本體的第一表面上,所述凸臺的與所述第一表面相對的表面上設(shè)有用于容納所述凸出件的凹槽。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓合顯控面板的壓合工裝,其特征在于,所述粘結(jié)件為雙面膠。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓合顯控面板的壓合工裝,其特征在于,所述凸出件包括卡扣和安裝柱。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓合顯控面板的壓合工裝,其特征在于,所述本體與所述凸臺一體形成。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓合顯控面板的壓合工裝,其特征在于,所述凹槽為矩形凹槽或正方形凹槽。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓合顯控面板的壓合工裝,其特征在于,所述凸臺的與所述第一表面相對的表面為平面。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于壓合顯控面板的壓合工裝,其特征在于,所述支架的表面的與所述凸臺接觸的部分為平面。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的用于壓合顯控面板的壓合工裝,其特征在于,所述支架上設(shè)有限位筋條,所述凸臺位于所述限位筋條與所述凸出件之間。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的用于壓合顯控面板的壓合工裝,其特征在于,所述本體的第二表面為平面,所述第二表面與所述第一表面相對。
      【文檔編號】F16B11/00GK103527589SQ201310535683
      【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
      【發(fā)明者】姚君, 宣力, 耿秀華 申請人:合肥美的電冰箱有限公司
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