裝飾螺栓的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種裝飾螺栓的加工方法，屬于緊固件中非標(biāo)螺栓加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】，它主要包括送殼體、殼體定位、送外六角螺栓體、校正、組件定位、送蓋體、壓蓋和收集一系列工藝步驟。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了由各成品單件組裝裝飾螺栓的全自動(dòng)過程，本發(fā)明減少了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低了裝飾螺栓的生產(chǎn)成本，廣泛應(yīng)用于裝飾螺栓的加工制造中。
【專利說明】裝飾螺栓的加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝飾螺栓的加工方法，屬于緊固件中非標(biāo)螺栓加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002] 在家具和燈飾上，經(jīng)常會(huì)看到一些五光十色的點(diǎn)綴或者把手，這些裝飾螺栓大都是螺紋連接，制作時(shí)通常使用螺栓外面包膠處理，或者，使用注塑工藝形成外面的點(diǎn)綴體的同時(shí)，將螺栓注塑在其內(nèi)部，這些都是將螺栓和包覆在外面的塑膠結(jié)合成了一體。螺栓的使用壽命通常較長(zhǎng)，并且隨著人們審美觀的變化，或者喜歡新鮮的把手時(shí)，人們想更換把手的時(shí)候，便連同螺栓一起全部丟棄，造成浪費(fèi)。
[0003]發(fā)明人經(jīng)過研究，研制出一種組裝式的裝飾螺栓，如圖1所示，該裝飾螺栓主要包括外六角螺栓體1，外六角螺栓體I具有依次設(shè)置的螺紋端部U、柱狀延伸部12和六角頭端部13，制作時(shí)，可以選用市場(chǎng)上常見的外六角螺栓，不必單獨(dú)加工特制的螺栓，從而降低了生產(chǎn)成本；還包括扣合在一起的殼體2和蓋體3，通常殼體2和蓋體3選用塑料材質(zhì)注塑而成，殼體2上與蓋體3相對(duì)的一端具有殼底,殼體2與蓋體3相扣合的一端敞口，殼底上設(shè)有容納六角頭端部13的六角凹陷22，殼底上位于六角凹陷22的中心位置設(shè)有與柱狀延伸部12相適配的通孔23，外六角螺栓體I嵌裝于殼底上且螺紋端部11穿出殼底，六角頭端部13與殼底的表面齊平；殼體2與蓋體3之間且位于殼體2的端部位置設(shè)有扣機(jī)構(gòu)，卡扣機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于殼體2上的環(huán)形凸棱21，相對(duì)應(yīng)的，蓋體3上設(shè)有容納環(huán)形凸棱21的環(huán)形凹槽；蓋體3上設(shè)有一向殼底延伸的壓腳,壓腳實(shí)際就是一由蓋體3向殼底延伸的凸起，壓腳與六角頭端部13的端面相抵。壓腳為環(huán)形壓腳31，環(huán)形壓腳31外圈直徑小于殼體敞口的直徑，環(huán)形壓腳31所環(huán)繞的蓋體3上具有一個(gè)空腔，該空腔延伸至蓋體3上環(huán)形凹槽位置，蓋體3扣合時(shí)，利用蓋體3的塑性形變，使得環(huán)形凸棱21卡入環(huán)形凹槽中，同時(shí)在軸向上，環(huán)形壓腳31將外六角螺栓體I定位于殼體2中，在徑向上，殼體2的六角凹陷22與六角頭端部13配合，無論在安裝或者拆卸時(shí)，都能夠給予螺紋端部11足夠的扭矩力。這種裝飾螺栓克服了傳統(tǒng)裝飾螺栓成本高、資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，但是目前這種裝飾螺栓只有手工組裝，難以滿足市場(chǎng)的大批量需求。
[0004]因此，對(duì)于開發(fā)一種新的裝飾螺栓的加工方法，不但具有迫切的研究?jī)r(jià)值，也具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和工業(yè)應(yīng)用潛力，這正是本發(fā)明得以完成的動(dòng)力所在和基礎(chǔ)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述所指出的現(xiàn)有裝飾螺栓的加工方法的缺陷，本發(fā)明人對(duì)此進(jìn)行了深入研究，在付出了大量創(chuàng)造性勞動(dòng)后，從而完成了本發(fā)明。
[0006]具體而言，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種裝飾螺栓的加工方法，提高了裝飾螺栓加工的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種裝飾螺栓的加工方法，所述裝飾螺栓的加工方法包括以下步驟:(1)送殼體，將裝飾螺栓的殼體沿輸送軌道逐個(gè)向下游輸送，輸送過程中，殼體的敞口端朝上且殼體邊輸送邊自轉(zhuǎn)；(2)殼體定位,在輸送軌道上阻擋殼體向下游輸送，使得殼體在一固定位置自轉(zhuǎn)；(3)送外六角螺栓體，將外六角螺栓體逐個(gè)向輸送軌道輸送，輸送過程中，外六角螺栓體的螺紋端部朝下，并在一個(gè)殼體內(nèi)送入一個(gè)外六角螺栓體；(4)校正,使外六角螺栓體的六角頭端部嵌裝于殼體的六角凹陷中；(5)組件定位，繼續(xù)向下游輸送并在一位置阻擋，使得組裝外六角螺栓體后的殼體組件在該位置自轉(zhuǎn)；(6)送蓋體，將蓋體逐個(gè)向輸送軌道輸送，輸送過程中，蓋體的環(huán)形壓腳朝下，在一個(gè)組裝外六角螺栓體后的殼體組件內(nèi)送入一個(gè)蓋體，使得環(huán)形壓腳插入到殼體的敞口端；(7)壓蓋，將蓋體與殼體壓合，使得殼體的環(huán)形凸棱卡裝于蓋體的環(huán)形凹槽中，且蓋體的環(huán)形壓腳與外六角螺栓體的六角頭端部相抵；(8)收集，將組裝后的成品件輸送至成品箱。
[0008]在本發(fā)明的所述裝飾螺栓的加工方法中，作為一種改進(jìn)，所述輸送軌道具有一平整的底部，所述底部上設(shè)有與所述輸送軌道延伸方向一致的開口槽，所述外六角螺栓體的螺紋端部穿過所述開口槽；所述底部的上方位于所述開口槽的兩側(cè)均設(shè)有擋軌，位于所述擋軌與底部之間設(shè)有用于夾持殼體且使殼體邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊向下游輸送的輸送帶，所述輸送帶環(huán)繞所述開口槽的兩側(cè)。
[0009]在本發(fā)明的所述裝飾螺栓的加工方法中，作為進(jìn)一步的改進(jìn)，在步驟(I)中，使用殼體輸送裝置逐個(gè)輸出殼體，所述殼體輸送裝置包括殼體振動(dòng)盤，殼體放置于所述殼體振動(dòng)盤中逐個(gè)向外輸送，所述殼體振動(dòng)盤與輸送軌道之間設(shè)有殼體輸送通道，所述殼體輸送通道靠近所述殼體振動(dòng)盤的一端高于靠近所述輸送軌道的一端。
[0010]在本發(fā)明的所述裝飾螺栓的加工方法中，作為進(jìn)一步的改進(jìn)，在步驟(2)中，使用阻擋機(jī)構(gòu)阻擋殼體向下游輸送，所述阻擋機(jī)構(gòu)包括位于所述開口槽下方且由氣缸驅(qū)動(dòng)的擋桿，所述擋桿的延伸方向垂直于所述開口槽的延伸方向。
[0011]在本發(fā)明的所述裝飾螺栓的加工方法中，作為進(jìn)一步的改進(jìn)，在步驟(3)中，使用螺栓體輸送裝置逐個(gè)輸出外六角螺栓體，所述螺栓體輸送裝置包括螺栓體振動(dòng)盤，外六角螺栓體放置于所述螺栓體振動(dòng)盤中逐個(gè)向外輸送，外六角螺栓體由所述螺栓體振動(dòng)盤輸出時(shí)外六角螺栓體的軸向與輸出方向一致，所述螺栓體振動(dòng)盤與輸送軌道之間設(shè)有螺栓體輸送通道，所述螺栓體輸送通道包括相對(duì)設(shè)置的兩平軌，兩所述平軌之間設(shè)有容納外六角螺栓體的柱狀延伸部的螺栓輸送間隙，每條所述平軌上均平行布置有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的若干輸送輥，每根所述輸送輥的上表面均高出所述平軌的上表面。
[0012]在本發(fā)明的所述裝飾螺栓的加工方法中，作為進(jìn)一步的改進(jìn)，在步驟(4)中，使用校正裝置進(jìn)行六角頭端部與六角凹陷的嵌裝，所述校正裝置包括在所述輸送軌道的下方設(shè)置一接近開關(guān)，所述接近開關(guān)的位置與螺紋端部的位置相對(duì)應(yīng)，位于所述輸送軌道的上方設(shè)有一與所述接近開關(guān)位置相對(duì)的摩擦片，所述摩擦片通過壓縮彈簧連接于一豎向滑動(dòng)的升降支架上，所述摩擦片的外徑小于殼體的敞口且與外六角螺栓體的六角頭端部大小相適配。
[0013]在本發(fā)明的所述裝飾螺栓的加工方法中，作為進(jìn)一步的改進(jìn)，在步驟(5)中，使用一所述阻擋機(jī)構(gòu)阻擋組件向下游輸送。
[0014]在本發(fā)明的所述裝飾螺栓的加工方法中，作為進(jìn)一步的改進(jìn)，在步驟(6)中，使用蓋體輸送裝置逐個(gè)輸出蓋體，所述蓋體輸送裝置包括蓋體振動(dòng)盤，蓋體放置于所述蓋體振動(dòng)盤中逐個(gè)向外輸送，蓋體由所述蓋體振動(dòng)盤輸出時(shí)蓋體的軸向與輸出方向一致，所述蓋體振動(dòng)盤與輸送軌道之間設(shè)有蓋體輸送通道，所述蓋體輸送通道包括相對(duì)設(shè)置的兩平導(dǎo)軌，兩所述平導(dǎo)軌之間設(shè)有容納蓋體的環(huán)形壓腳的蓋體輸送間隙，每條所述平導(dǎo)軌上均平行布置有由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的若干導(dǎo)輥，每根所述導(dǎo)輥的上表面均高出所述平導(dǎo)軌的上表面。
[0015]在本發(fā)明的所述裝飾螺栓的加工方法中，作為進(jìn)一步的改進(jìn)，在步驟(7)中，使用壓蓋裝置進(jìn)行壓蓋，所述壓蓋裝置包括設(shè)置于所述輸送軌道上方的壓蓋模，所述壓蓋模設(shè)有與所述蓋體的外端面相適配的模腔，所述模腔朝向所述輸送軌道，所述壓蓋模通過一壓縮彈簧連接于一豎向滑動(dòng)的滑板上。
[0016]在本發(fā)明的所述裝飾螺栓的加工方法中，作為另一種改進(jìn)，在步驟(I)與步驟(2)之間還設(shè)有殼體的六角凹陷表面涂膠步驟，所述六角凹陷表面涂膠步驟包括:使用另一所述阻擋機(jī)構(gòu)阻擋殼體向下游輸送，然后使用噴膠裝置往六角凹陷中噴膠，所述噴膠裝置包括設(shè)置于所述輸送軌道上方且豎向滑動(dòng)的定位罩體，所述定位罩體具有一個(gè)定位腔，所述定位腔的內(nèi)表面設(shè)有下大上小的錐面，所述定位罩體上位于所述定位腔的中心位置安裝有噴膠噴頭，所述噴膠噴頭朝向所述輸送軌道，所述輸送軌道的下方豎向滑動(dòng)安裝有一與所述噴膠噴頭位置相對(duì)的堵頭，所述堵頭與殼體的通孔相適配。
[0017]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:由于采用了送殼體、殼體定位、送外六角螺栓體、校正、組件定位、送蓋體、壓蓋和收集一系列工藝步驟，實(shí)現(xiàn)了由各成品單件組裝裝飾螺栓的全自動(dòng)過程，與傳統(tǒng)的由人工組裝的工藝相比較，本發(fā)明減少了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低了裝飾螺栓的生產(chǎn)成本。
[0018]使用了接近開關(guān)檢測(cè)六角頭端部是否嵌裝于六角凹陷中，如果沒有檢測(cè)到，則摩擦片會(huì)在升降機(jī)構(gòu)的作用下壓在六角頭端部上，使得外六角螺栓體與殼體之間產(chǎn)生相對(duì)位移，直到接近開關(guān)檢測(cè)到螺紋端部，摩擦片便脫離六角頭端部，組件繼續(xù)往下游輸送，避免了下游的壓蓋過程中造成不合格品。
[0019]由于在六角凹陷表面涂膠，使得外六角螺栓體與殼體結(jié)合更加牢固，延長(zhǎng)了裝飾螺栓的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是裝飾螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中螺栓體輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是圖3中外六角螺栓體在螺栓體輸送通道上輸送的狀態(tài)圖；
[0024]圖5是本發(fā)明實(shí)施例中校正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是本發(fā)明實(shí)施例中校正裝置校正狀態(tài)示意圖；
[0026]圖7是本發(fā)明實(shí)施例中壓蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8是本發(fā)明實(shí)施例中噴膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(不顯示阻擋機(jī)構(gòu))；
[0028]圖9是圖8的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]其中，在圖1-9中，各個(gè)數(shù)字標(biāo)號(hào)分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。[0030]圖中:1、外六角螺栓體，11、螺紋端部，12、柱狀延伸部，13、六角頭端部，2、殼體，21、環(huán)形凸棱，22、六角凹陷，23、通孔，3、蓋體，31、環(huán)形壓腳，4、輸送軌道，41、底部，42、擋軌，43、輸送帶,5、殼體輸送裝置,51、殼體振動(dòng)盤,52、殼體輸送通道,6、螺栓體輸送裝置，61、螺栓體振動(dòng)盤,62、螺栓體輸送通道,621、平軌,622、輸送棍,623、鏈輪,7、蓋體輸送裝置，71、蓋體振動(dòng)盤，72、蓋體輸送通道，80、阻擋機(jī)構(gòu)，801、擋桿，802、氣缸，81、校正裝置，811、摩擦片，812、壓縮彈簧，813、升降支架，814、氣缸，815、接近開關(guān)，82、壓蓋裝置，821、壓蓋模，822、壓縮彈簧，823、滑板，83、噴膠裝置，831、定位罩體，832、噴膠噴頭，833、堵頭，834、氣缸，9、成品箱。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。但這些例舉性實(shí)施方式的用途和目的僅用來例舉本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護(hù)范圍局限于此。
[0032]本發(fā)明基于降低成本提高生產(chǎn)效率考慮，在進(jìn)行組裝之前，首先準(zhǔn)備好外六角螺栓、殼體和蓋體，其中外六角螺栓選用常用的緊固件，殼體和蓋體采用注塑成型的塑料件。
[0033]如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9中共同所示，本發(fā)明提供了一種裝飾螺栓的加工方法，所述裝飾螺栓的加工方法主要包括以下步驟:
[0034]( I)送殼體，主要是用于將裝飾螺栓的殼體2沿輸送軌道4逐個(gè)向下游輸送，具體的，使用殼體輸送裝置5逐個(gè)輸出殼體2,殼體輸送裝置5包括殼體振動(dòng)盤51,殼體2放置于殼體振動(dòng)盤51中逐個(gè)向外輸送(這種振動(dòng)盤為市場(chǎng)上常見產(chǎn)品，在此不再贅述)，殼體振動(dòng)盤51與輸送軌道4之間設(shè)有殼體輸送通道52,殼體輸送通道52靠近殼體振動(dòng)盤51的一端高于靠近輸送軌道4的一端,殼體2直接通過殼體輸送通道52滑入輸送軌道4 ;輸送軌道4具有一平整的底部41，底部41上設(shè)有與輸送軌道4延伸方向一致的開口槽，外六角螺栓體I的螺紋端部11穿過開口槽，底部41的上方位于開口槽的兩側(cè)均設(shè)有擋軌42，位于擋軌42與底部41之間設(shè)有用于夾持殼體2且使殼體2邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊向下游輸送的輸送帶43,輸送帶43環(huán)繞開口槽的兩側(cè)，輸送過程中，殼體2的敞口端朝上且殼體2邊輸送邊自轉(zhuǎn)。
[0035](2)殼體定位，使用阻擋機(jī)構(gòu)80阻擋殼體2向下游輸送，阻擋機(jī)構(gòu)80包括位于開口槽下方且由氣缸802驅(qū)動(dòng)的擋桿801，擋桿801的延伸方向垂直于開口槽的延伸方向，在輸送軌道4上阻擋殼體2向下游輸送，殼體2被輸送帶43夾持轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，受到擋桿801的阻擋，使得殼體2在一固定位置自轉(zhuǎn)。
[0036](3)送外六角螺栓體，使用螺栓體輸送裝置6逐個(gè)輸出外六角螺栓體1，螺栓體輸送裝置6包括螺栓體振動(dòng)盤61 (這種振動(dòng)盤為市場(chǎng)上常見產(chǎn)品，在此不再贅述)，外六角螺栓體I放置于螺栓體振動(dòng)盤61中逐個(gè)向外輸送,夕卜六角螺栓體I由螺栓體振動(dòng)盤61輸出時(shí)外六角螺栓體I的軸向與輸出方向一致，螺栓體振動(dòng)盤61與輸送軌道4之間設(shè)有螺栓體輸送通道62，螺栓體輸送通道62包括相對(duì)設(shè)置的兩平軌621，兩平軌621之間設(shè)有容納外六角螺栓體I的柱狀延伸部12的螺栓輸送間隙，每條平軌621上均平行布置有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的若干輸送輥622，第一動(dòng)力裝置可以選擇電機(jī)帶動(dòng)的鏈輪623，也可以選擇電機(jī)帶動(dòng)的同步帶(當(dāng)然也可以使用其他一些傳動(dòng)機(jī)構(gòu))，每根輸送輥622的上表面均高出平軌621的上表面，由螺栓體振動(dòng)盤61輸出的外六角螺栓體I到達(dá)螺栓體輸送通道62后，在重力作用下，螺紋端部11自動(dòng)掉入螺栓輸送間隙，而六角頭端部13的下表面則支撐于輸送輥622上，將外六角螺栓體I逐個(gè)向輸送軌道4輸送，輸送過程中，外六角螺栓體I的螺紋端部11始終朝下，并在一個(gè)殼體2內(nèi)相應(yīng)的送入一個(gè)外六角螺栓體I。
[0037](4)校正，使用校正裝置81進(jìn)行六角頭端部13與六角凹陷22的嵌裝，校正裝置81包括在輸送軌道4的下方設(shè)置一接近開關(guān)815，接近開關(guān)815的位置與螺紋端部11的位置相對(duì)應(yīng)，位于輸送軌道4的上方設(shè)有一與接近開關(guān)815位置相對(duì)的摩擦片811，摩擦片811通過壓縮彈簧812連接于一豎向滑動(dòng)的升降支架813上，通常，升降支架813連接氣缸814，氣缸814連接電磁換向閥，電磁換向閥連接PLC，接近開關(guān)815也連接PLC，上游的傳感器檢測(cè)到外六角螺栓體I落入殼體2之后，在一段時(shí)間內(nèi)，如果接近開關(guān)815檢測(cè)不到信號(hào)，則PLC給出指令，氣缸814帶動(dòng)升降支架813下移，由于摩擦片811的外徑小于殼體2的敞口且與外六角螺栓體I的六角頭端部13大小相適配，摩擦片811給六角頭端部13施加一壓力，使得外六角螺栓體I和殼體2之間不能同步轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生一相對(duì)位移，使外六角螺栓體I的六角頭端部13嵌裝于殼體2的六角凹陷22中，壓縮彈簧812避免了校正過程中外力過大損壞相應(yīng)的零部件，此時(shí)接近開關(guān)815檢測(cè)到相應(yīng)信號(hào)，升降支架813升起。
[0038](5)組件定位，組件向下游輸送過程中，在一位置使用另一阻擋機(jī)構(gòu)80阻擋組件向下游輸送，使得組裝外六角螺栓體I后的殼體組件在該位置自轉(zhuǎn)。
[0039](6)送蓋體，使用蓋體輸送裝置7逐個(gè)輸出蓋體3，蓋體輸送裝置7包括蓋體振動(dòng)盤71 (這種振動(dòng)盤為市場(chǎng)上常見產(chǎn)品，在此不再贅述)，蓋體3放置于蓋體振動(dòng)盤71中逐個(gè)向外輸送，蓋體3由蓋體振動(dòng)盤71輸出時(shí)蓋體3的軸向與輸出方向一致,蓋體振動(dòng)盤71與輸送軌道4之間設(shè)有蓋體輸送通道72，蓋體輸送通道72包括相對(duì)設(shè)置的兩平導(dǎo)軌，兩平導(dǎo)軌之間設(shè)有容納蓋體3的環(huán)形壓腳31的蓋體輸送間隙，每條平導(dǎo)軌上均平行布置有由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的若干導(dǎo)輥，每根導(dǎo)輥的上表面均高出平導(dǎo)軌的上表面，將蓋體3逐個(gè)向輸送軌道4輸送，輸送過程中，蓋體3的環(huán)形壓腳31朝下，在一個(gè)組裝外六角螺栓體I后的殼體組件內(nèi)送入一個(gè)蓋體3，使得環(huán)形壓腳31插入到殼體的敞口端。(蓋體輸送通道72與螺栓體輸送通道62結(jié)構(gòu)基本相似，圖中不做詳細(xì)介紹，本領(lǐng)域技術(shù)人員可參考螺栓輸送通道實(shí)施。)
[0040](7)壓蓋，使用壓蓋裝置82進(jìn)行壓蓋，壓蓋裝置82包括設(shè)置于輸送軌道4上方的壓蓋模821，壓蓋模821設(shè)有與蓋體3的外端面相適配的模腔，模腔朝向輸送軌道4，壓蓋模821通過一壓縮彈簧822連接于一豎向滑動(dòng)的滑板823上，通常滑板823也受控于一連接PLC的氣缸，上游傳感器檢測(cè)到蓋體3到位后，PLC給出指令，氣缸帶動(dòng)滑板823下移，將蓋體3與殼體2壓合，使得殼體2的環(huán)形凸棱21卡裝于蓋體3的環(huán)形凹槽中，且蓋體3的環(huán)形壓腳31與外六角螺栓體I的六角頭端部13相抵，壓縮彈簧822避免了壓蓋過程中外力過大損壞相應(yīng)的零部件。
[0041](8)收集，將組裝后的成品件輸送至成品箱9。
[0042]另外，為了使得外六角螺栓體I和殼體2結(jié)合牢固，在步驟(I)與步驟(2)之間還設(shè)有殼體2的六角凹陷表面涂膠步驟，六角凹陷表面涂膠步驟包括:使用另一阻擋機(jī)構(gòu)80阻擋殼體2向下游輸送，然后使用噴膠裝置83往六角凹陷22中噴膠，噴膠裝置83包括設(shè)置于輸送軌道4上方且豎向滑動(dòng)的定位罩體831，定位罩體831具有一個(gè)定位腔，定位腔的內(nèi)表面設(shè)有下大上小的錐面，定位罩體831上位于定位腔的中心位置安裝有噴膠噴頭832，噴膠噴頭832朝向輸送軌道4,輸送軌道4的下方豎向滑動(dòng)安裝有一與噴膠噴頭832位置相對(duì)的堵頭833，堵頭833與殼體2的通孔23相適配，通常堵頭833也受控于一連接PLC的氣缸834。這種膠通常使用有機(jī)膠，在常溫下粘接力強(qiáng)，而在80度以上的高溫下，就會(huì)軟化分解，使得外六角螺栓體I和殼體2分離，并且各自保持分離前的狀態(tài)，可以使得外六角螺栓體I或者殼體2繼續(xù)再使用。
[0043]當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員需要在合適的位置布置相應(yīng)的傳感器，以給予PLC指令，讓相應(yīng)的裝置做出動(dòng)作，完成相應(yīng)的功能，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，具體布置本領(lǐng)域技術(shù)人員可以自行設(shè)計(jì)，在此不作詳細(xì)介紹。
[0044]整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了由各成品單件組裝裝飾螺栓的全自動(dòng)化生產(chǎn)，本發(fā)明減少了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低了裝飾螺栓的生產(chǎn)成本。
[0045]應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例的用途僅用于說明本發(fā)明而非意欲限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)、修改和/或變型，所有的這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.裝飾螺栓的加工方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)送殼體，將裝飾螺栓的殼體沿輸送軌道逐個(gè)向下游輸送，輸送過程中，殼體的敞口端朝上且殼體邊輸送邊自轉(zhuǎn)；(2)殼體定位，在輸送軌道上阻擋殼體向下游輸送，使得殼體在一固定位置自轉(zhuǎn)；(3)送外六角螺栓體，將外六角螺栓體逐個(gè)向輸送軌道輸送，輸送過程中，外六角螺栓體的螺紋端部朝下，并在一個(gè)殼體內(nèi)送入一個(gè)外六角螺栓體；(4)校正，使外六角螺栓體的六角頭端部嵌裝于殼體的六角凹陷中；(5)組件定位，繼續(xù)向下游輸送并在一位置阻擋，使得組裝外六角螺栓體后的殼體組件在該位置自轉(zhuǎn)；(6)送蓋體，將蓋體逐個(gè)向輸送軌道輸送，輸送過程中，蓋體的環(huán)形壓腳朝下，在一個(gè)組裝外六角螺栓體后的殼體組件內(nèi)送入一個(gè)蓋體，使得環(huán)形壓腳插入到殼體的敞口端；(7)壓蓋，將蓋體與殼體壓合，使得殼體的環(huán)形凸棱卡裝于蓋體的環(huán)形凹槽中，且蓋體的環(huán)形壓腳與外六角螺栓體的六角頭端部相抵；(8)收集，將組裝后的成品件輸送至成品箱。
2.如權(quán)利要求1所述的裝飾螺栓的加工方法，其特征在于，所述輸送軌道具有一平整的底部，所述底部上設(shè)有與所述輸送軌道延伸方向一致的開口槽，所述外六角螺栓體的螺紋端部穿過所述開口槽；所述底部的上方位于所述開口槽的兩側(cè)均設(shè)有擋軌，位于所述擋軌與底部之間設(shè)有用于夾持殼體且使殼體邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊向下游輸送的輸送帶，所述輸送帶環(huán)繞所述開口槽的兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的裝飾螺栓的加工方法，其特征在于，在步驟(1)中，使用殼體輸送裝置逐個(gè)輸出殼體，所述殼體輸送裝置包括殼體振動(dòng)盤，殼體放置于所述殼體振動(dòng)盤中逐個(gè)向外輸送，所述殼體振動(dòng)盤與輸送軌道之間設(shè)有殼體輸送通道，所述殼體輸送通道靠近所述殼體振動(dòng)盤的一端高于靠近所述輸送軌道的一端。
4.如權(quán)利要求3所述的裝飾螺栓的加工方法，其特征在于，在步驟(2)中，使用阻擋機(jī)構(gòu)阻擋殼體向下游輸送，所述阻擋機(jī)構(gòu)包括位于所述開口槽下方且由氣缸驅(qū)動(dòng)的擋桿，所述擋桿的延伸方向垂直于所述開口槽的延伸方向。
5.如權(quán)利要求4所述的裝 飾螺栓的加工方法，其特征在于，在步驟(3)中，使用螺栓體輸送裝置逐個(gè)輸出外六角螺栓體，所述螺栓體輸送裝置包括螺栓體振動(dòng)盤，外六角螺栓體放置于所述螺栓體振動(dòng)盤中逐個(gè)向外輸送，外六角螺栓體由所述螺栓體振動(dòng)盤輸出時(shí)外六角螺栓體的軸向與輸出方向一致，所述螺栓體振動(dòng)盤與輸送軌道之間設(shè)有螺栓體輸送通道，所述螺栓體輸送通道包括相對(duì)設(shè)置的兩平軌，兩所述平軌之間設(shè)有容納外六角螺栓體的柱狀延伸部的螺栓輸送間隙，每條所述平軌上均平行布置有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的若干輸送輥，每根所述輸送輥的上表面均高出所述平軌的上表面。
6.如權(quán)利要求5所述的裝飾螺栓的加工方法，其特征在于，在步驟(4)中，使用校正裝置進(jìn)行六角頭端部與六角凹陷的嵌裝，所述校正裝置包括在所述輸送軌道的下方設(shè)置一接近開關(guān)，所述接近開關(guān)的位置與螺紋端部的位置相對(duì)應(yīng)，位于所述輸送軌道的上方設(shè)有一與所述接近開關(guān)位置相對(duì)的摩擦片，所述摩擦片通過壓縮彈簧連接于一豎向滑動(dòng)的升降支架上，所述摩擦片的外徑小于殼體的敞口且與外六角螺栓體的六角頭端部大小相適配。
7.如權(quán)利要求4所述的裝飾螺栓的加工方法，其特征在于，在步驟(5)中，使用一所述阻擋機(jī)構(gòu)阻擋組件向下游輸送。
8.如權(quán)利要求7所述的裝飾螺栓的加工方法，其特征在于，在步驟(6)中，使用蓋體輸送裝置逐個(gè)輸出蓋體，所述蓋體輸送裝置包括蓋體振動(dòng)盤，蓋體放置于所述蓋體振動(dòng)盤中逐個(gè)向外輸送，蓋體由所述蓋體振動(dòng)盤輸出時(shí)蓋體的軸向與輸出方向一致，所述蓋體振動(dòng)盤與輸送軌道之間設(shè)有蓋體輸送通道，所述蓋體輸送通道包括相對(duì)設(shè)置的兩平導(dǎo)軌，兩所述平導(dǎo)軌之間設(shè)有容納蓋體的環(huán)形壓腳的蓋體輸送間隙，每條所述平導(dǎo)軌上均平行布置有由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的若干導(dǎo)輥，每根所述導(dǎo)輥的上表面均高出所述平導(dǎo)軌的上表面。
9.如權(quán)利要求8所述的裝飾螺栓的加工方法，其特征在于，在步驟(7)中，使用壓蓋裝置進(jìn)行壓蓋，所述壓蓋裝置包括設(shè)置于所述輸送軌道上方的壓蓋模，所述壓蓋模設(shè)有與所述蓋體的外端面相適配的模腔，所述模腔朝向所述輸送軌道，所述壓蓋模通過一壓縮彈簧連接于一豎向滑動(dòng)的滑板上。
10.如權(quán)利要求4至9任一所述權(quán)利要求所述的裝飾螺栓的加工方法，其特征在于，在步驟(1)與步驟(2)之間還設(shè)有殼體的六角凹陷表面涂膠步驟，所述六角凹陷表面涂膠步驟包括:使用另一所述阻擋機(jī)構(gòu)阻擋殼體向下游輸送，然后使用噴膠裝置往六角凹陷中噴膠，所述噴膠裝置包括設(shè)置于所述輸送軌道上方且豎向滑動(dòng)的定位罩體，所述定位罩體具有一個(gè)定位腔，所述定位腔的內(nèi)表面設(shè)有下大上小的錐面，所述定位罩體上位于所述定位腔的中心位置安裝有噴膠噴頭，所述噴膠噴頭朝向所述輸送軌道，所述輸送軌道的下方豎向滑動(dòng)安裝有一與所述 噴膠噴頭位置相對(duì)的堵頭，所述堵頭與殼體的通孔相適配。
【文檔編號(hào)】F16B35/00GK103527603SQ201310539587
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】孫浩兒 申請(qǐng)人:寧波浩渤工貿(mào)有限公司