一種兩鈑金件的對接焊方法及形成的組合件的制作方法
【專利摘要】一種兩鈑金件對接焊的方法，步驟如下：（1）根據(jù)被焊接的兩個(gè)鈑金件的結(jié)構(gòu)，在其中一個(gè)被焊接鈑金件的端部設(shè)置工藝凸臺(tái)；（2）將兩個(gè)被焊接鈑金件根據(jù)設(shè)計(jì)要求對接放置；（3）操作焊接設(shè)備，在所述工藝凸臺(tái)與另一未設(shè)置工藝凸臺(tái)的被焊接鈑金件接觸處進(jìn)行焊接。上述方法形成的組合件，由第一被焊接鈑金件和第二被焊接鈑金件焊接而成，所述第二被焊接鈑金件端部設(shè)置有用于與第一被焊接鈑金件進(jìn)行對接焊的工藝凸臺(tái)，或所述第一被焊接鈑金件端部設(shè)置有用于與第二被焊接鈑金件進(jìn)行對接焊的工藝凸臺(tái)，所述工藝凸臺(tái)與另一未設(shè)置工藝凸臺(tái)的被焊接鈑金件接觸處為焊結(jié)位置并形成焊縫。
【專利說明】一種兩鈑金件的對接焊方法及形成的組合件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焊接領(lǐng)域，特別涉及一種兩鈑金件的對接焊方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鈑金件是薄板五金件，將兩鈑金件進(jìn)行對接焊，現(xiàn)有技術(shù)采用的方式通常是在兩兩被焊接鈑金件的對接處進(jìn)行焊接(見圖5)，因而存在以下問題:1、操作不方便，焊槍的可達(dá)性極差，焊接每個(gè)位置時(shí)需要不停地調(diào)整操作人員與被焊接件之間的位置；2、對操作工人的技術(shù)要求高；3、對焊接工藝的焊接方式、順序、焊接材料要求嚴(yán)；4、焊接后在被焊鈑金件的外表面凹凸不平，外觀質(zhì)量很差；5、焊接后難于保證設(shè)計(jì)圖要求的形位公差及設(shè)計(jì)要求性能，存在報(bào)廢的可能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種兩鈑金件進(jìn)行對接焊的新方法，以提高焊接質(zhì)量，并簡化操作和方便焊接。
[0004]本發(fā)明所述兩鈑金件對接焊的方法，步驟如下:
[0005](I)根據(jù)被焊接的兩個(gè)鈑金件的結(jié)構(gòu)，在其中一個(gè)被焊接鈑金件的端部設(shè)置工藝凸臺(tái)；
[0006](2)將兩個(gè)被焊接鈑金件根據(jù)設(shè)計(jì)要求對接放置；
[0007](3)操作焊接設(shè)備，在所述工藝凸臺(tái)與另一未設(shè)置工藝凸臺(tái)的被焊接鈑金件接觸處進(jìn)行焊接。
[0008]本發(fā)明所述兩鈑金件對接焊的方法，可采用氬弧焊、電焊，所述工藝凸臺(tái)熔焊后代替焊條。
[0009]上述方法形成的組合件，由第一被焊接鈑金件和第二被焊接鈑金件焊接而成，所述第二被焊接鈑金件端部設(shè)置有用于與第一被焊接鈑金件進(jìn)行對接焊的工藝凸臺(tái)，或所述第一被焊接鈑金件端部設(shè)置有用于與第二被焊接鈑金件進(jìn)行對接焊的工藝凸臺(tái)，所述工藝凸臺(tái)與另一未設(shè)置工藝凸臺(tái)的被焊接鈑金件接觸處為焊結(jié)位置并形成焊縫。一個(gè)優(yōu)選方案是:第一被焊接鈑金件為底部未封閉的環(huán)形腔薄壁件，第二被焊接鈑金件為設(shè)置有中心孔的圓形薄板，在第二被焊接鈑金件下端端部設(shè)置有工藝凸臺(tái)，所述工藝凸臺(tái)環(huán)繞第二被焊接鈑金件的外圓周和中心孔的周邊設(shè)置，形成外圓錐臺(tái)和內(nèi)圓錐臺(tái)，所述第二被焊接鈑金件焊接在所述第一被焊接鈑金件的環(huán)形腔內(nèi)。
[0010]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0011]1、由于在兩個(gè)需進(jìn)行對接焊的被焊接鈑金件中的一個(gè)上設(shè)置了工藝凸臺(tái)，在所述工藝凸臺(tái)與另一未設(shè)置工藝凸臺(tái)的被焊接鈑金件接觸處進(jìn)行焊接(見圖7)，因而是一種與現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)思不同的技術(shù)方案。
[0012]2、由于在工藝凸臺(tái)與另一未設(shè)置工藝凸臺(tái)的被焊接鈑金件接觸處進(jìn)行焊接，因而電極的可達(dá)性極高，操作方便靈活，對焊接操作人員的技術(shù)要求降低，焊接后焊縫光滑、平整，形位公差等完全滿足設(shè)計(jì)圖要求，并可提高功效。
[0013]3、本發(fā)明所述兩鈑金件對接焊的方法，特別適用于采用電焊進(jìn)行焊接，且工藝凸臺(tái)熔焊后代替焊條，因而可簡化操作，降低焊接成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是第一被焊接鈑金件的形狀和結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1的俯視圖；
[0016]圖3是第二被焊接鈑金件的形狀和結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是圖3的俯視圖；
[0018]圖5是采用現(xiàn)有技術(shù)中的方法對第一被焊接鈑金件和第二被焊接鈑金件進(jìn)行對接焊的焊接位置圖；
[0019]圖6是設(shè)置了工藝凸臺(tái)的第二被焊接鈑金件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7是采用本發(fā)明所述方法對第一被焊接鈑金件和設(shè)置了工藝凸臺(tái)的第二被焊接鈑金件進(jìn)行對接焊的焊接位置圖。
[0021]圖中，I一第一被焊接鈑金件、2—第二被焊接鈑金件、3—外圓錐臺(tái)、4一內(nèi)圓錐臺(tái)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0022]下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明所述兩鈑金件對接焊的方法及形成的組合件作進(jìn)一步說明。
[0023]本實(shí)施例采用氬弧焊對兩個(gè)鈑金件進(jìn)行對接焊。第一被焊接鈑金件I的形狀和結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，為截面是梯形且底部未封閉的環(huán)形腔薄壁件，第二被焊接鈑金件2的形狀和結(jié)構(gòu)如圖3、圖4所示，為設(shè)置有中心孔的圓形薄板。兩被焊接鈑金件的材料均為高溫合金GH3128。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，第二被焊接鈑金件應(yīng)焊接在第一被焊接鈑金件的環(huán)形腔內(nèi)。
[0024]為了實(shí)施本發(fā)明所述方法，在第二被焊接鈑金件2的下端端部設(shè)置了工藝凸臺(tái)，所述工藝凸臺(tái)環(huán)繞第二被焊接鈑金件的外圓周和中心孔的周邊設(shè)置，形成外圓錐臺(tái)3和內(nèi)圓錐臺(tái)4，如圖6所示。焊接的步驟如下:
[0025]1、將設(shè)置了工藝凸臺(tái)的第二被焊接鈑金件2從第一被焊接鈑金件I的底部放入第一被焊接鈑金件的環(huán)形腔內(nèi)，使所述外圓錐臺(tái)3與第一被焊接鈑金件I的環(huán)形腔外側(cè)壁接觸、所述內(nèi)圓錐臺(tái)4與第一被焊接鈑金件I的環(huán)形腔內(nèi)側(cè)壁接觸(見圖7)；
[0026]2、操作焊接設(shè)備，在所述外圓錐臺(tái)3和內(nèi)圓錐臺(tái)4與第一被焊接鈑金件I接觸處進(jìn)行焊接(見圖7)。焊接的工藝參數(shù):焊接電流90?110A，弧壓11V，氬氣流量llL/min。
[0027]本實(shí)施例中，所形成的焊接組合件如圖7所示，所述第二被焊接鈑金件2焊接在所述第一被焊接鈑金件I的環(huán)形腔內(nèi)，焊縫位于所述外圓錐臺(tái)3和內(nèi)圓錐臺(tái)4與第一被焊接鈑金件I接觸處。
【權(quán)利要求】
1.一種兩鈑金件對接焊的方法，其特征在于步驟如下: (1)根據(jù)被焊接的兩個(gè)鈑金件的結(jié)構(gòu)，在其中一個(gè)被焊接鈑金件的端部設(shè)置工藝凸臺(tái)； (2)將兩個(gè)被焊接鈑金件根據(jù)設(shè)計(jì)要求對接放置； (3)操作焊接設(shè)備，在所述工藝凸臺(tái)與另一未設(shè)置工藝凸臺(tái)的被焊接鈑金件接觸處進(jìn)行焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述兩鈑金件對接焊的方法，其特征在于工藝凸臺(tái)熔焊后代替焊條。
3.權(quán)利要求1所述方法形成的組合件，其特征在于由第一被焊接鈑金件(I)和第二被焊接鈑金件(2 )焊接而成，所述第二被焊接鈑金件(2 )端部設(shè)置有用于與第一被焊接鈑金件(I)進(jìn)行對接焊的工藝凸臺(tái)，或所述第一被焊接鈑金件(I)端部設(shè)置有用于與第二被焊接鈑金件(2)進(jìn)行對接焊的工藝凸臺(tái)，所述工藝凸臺(tái)與另一未設(shè)置工藝凸臺(tái)的被焊接鈑金件接觸處為焊結(jié)位置并形成焊縫。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述組合件，其特征在于第一被焊接鈑金件(I)為底部未封閉的環(huán)形腔薄壁件，第二被焊接鈑金件(2)為設(shè)置有中心孔的圓形薄板，在第二被焊接鈑金件(2)下端端部設(shè)置有工藝凸臺(tái)，所述工藝凸臺(tái)環(huán)繞第二被焊接鈑金件的外圓周和中心孔的周邊設(shè)置，形成外圓錐臺(tái)(3)和內(nèi)圓錐臺(tái)(4)，所述第二被焊接鈑金件焊接在所述第一被焊接鈑金件的環(huán)形腔內(nèi)。
【文檔編號】F16S1/10GK103639612SQ201310554855
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】劉建, 喬惠芬, 楊莉玫, 姜寶華, 陳棟權(quán), 羅仁俊, 吳小蘭 申請人:成都發(fā)動(dòng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司