活動(dòng)定位銷的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種活動(dòng)定位銷，包括底座1，螺母2、壓力彈簧3，定位銷5，襯套4，所述的底座1上設(shè)置有帶有臺(tái)階的通孔，所述的通孔上設(shè)置有臺(tái)階，定位銷5安裝在襯套4上，所述的定位銷5上依次設(shè)置有定位部分7、安裝部分8、凸起部分6及引導(dǎo)部分9，所述的壓力彈簧3一端卡在凸起6上，另一端卡在螺母2上，定位銷5上的定位部分7的直徑小于安裝部分8的直徑。本發(fā)明的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)充分考慮定位銷結(jié)構(gòu)裝配、調(diào)整、清理等因素，滿足定位孔繼續(xù)機(jī)加要求，達(dá)到精確定位與順利躲讓，實(shí)現(xiàn)孔再加工的目的，同時(shí)在加工過(guò)程中不用拆卸零件，不存在獨(dú)立部件，保證了加工過(guò)程的安全性。
【專利說(shuō)明】活動(dòng)定位銷
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種定位銷，尤其是一種無(wú)需拆卸即可實(shí)現(xiàn)定位孔再加工的活動(dòng)定位銷。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械零部件加工過(guò)程中，為了保證零部件的加工精度，需對(duì)零部件的加工工藝進(jìn)行精心編排。在工序編排中經(jīng)常出現(xiàn)如下情況:某工序零件上的某個(gè)孔即為定位基準(zhǔn)孔，又作本工序機(jī)加內(nèi)容。即該孔作為定位基準(zhǔn)孔時(shí)，通過(guò)該孔定位，對(duì)相關(guān)位置及尺寸進(jìn)行加工；同時(shí)，還要對(duì)該孔進(jìn)行加工，因此，該定位基準(zhǔn)孔處的定位銷既要保證零件的定位精度又能實(shí)現(xiàn)隨時(shí)拆卸。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法是定位銷采用螺紋裝拆方式，零件定位夾緊后再將定位銷通過(guò)螺紋旋出。因此螺紋自身精度及往復(fù)操作會(huì)直接影響定位準(zhǔn)確性，影響產(chǎn)品的精度，同時(shí)，定位的螺栓在加工過(guò)程中為獨(dú)立零件，在拆卸后不易管理，給生產(chǎn)安全帶來(lái)威脅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種活動(dòng)定位銷，可以實(shí)現(xiàn)在加工過(guò)程中的定位孔定位準(zhǔn)確同時(shí)，也可以進(jìn)行定位銷本身的加工，并保證在加工后各部位的精度。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是，所述的活動(dòng)定位銷包括底座，螺母、壓力彈簧，定位銷，襯套，所述的底座上設(shè)置有帶有臺(tái)階的通孔，所述的通孔上設(shè)置有臺(tái)階，直徑小的部分安裝有襯套并位于安裝加工零件的方向；直徑大的部分的端部設(shè)置有螺紋并配合安裝有中部設(shè)置有孔的螺母，定位銷安裝在襯套上，所述的定位銷上依次設(shè)置有與零件定位孔相配合的定位部分、與襯套間隙配合的安裝部分、卡在底座的臺(tái)階上的凸起部分及外部設(shè)置有壓力彈簧且與螺母中部的孔間隙配合的引導(dǎo)部分，所述的壓力彈簧一端卡在凸起上，另一端卡在螺母上，定位銷上的定位部分的直徑小于安裝部分的直徑。
[0005]所述的定位銷上的凸起一端卡在底座的臺(tái)階上時(shí)，定位銷上的定位部分與安裝部分之間的臺(tái)階高于底座與加工零件的安裝面，高出的距離為2mm;螺母上設(shè)置有擰緊夾持部位；定位銷上的定位部分與安裝部分之間的臺(tái)階為尖邊；定位銷上的安裝部分的同軸度不大于0.01mm，與襯套配合的間隙不大于0.0lmm ;底座的材料為45號(hào)鋼或鋁材，壓力彈簧的材料為彈簧鋼，襯套和定位銷的材料為GCrl5鋼或T8A鋼，硬度為HRC53-58。
[0006]本發(fā)明的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)充分考慮定位銷結(jié)構(gòu)裝配、調(diào)整、清理等因素:定位銷通過(guò)定位襯套配合間隙引導(dǎo)，定位精度穩(wěn)定；采用彈簧和螺母結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)底部螺母和調(diào)整彈簧參數(shù)，微調(diào)定位銷的緊度，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位，操作方便，達(dá)到精確定位及靈活運(yùn)動(dòng)的目的。螺母設(shè)計(jì)擰緊夾持部位，方便適用扳手拆裝；定位銷上的配合部與安裝部分之間的臺(tái)階高于底座與加工零件的安裝面，當(dāng)零件加工完畢移走的同時(shí)，定位銷在彈簧彈力作用下升高，定位銷尖邊軸肩將進(jìn)入引導(dǎo)套內(nèi)的廢屑刮除，一防止定位銷與定位套之間進(jìn)入贓物，影響定位銷定位精度及定位銷上下運(yùn)動(dòng)的靈活性；二是防止劃傷零件表面。本發(fā)明即能滿足定位銷定位準(zhǔn)確，又能使定位銷在切削刀具作用下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滿足定位孔繼續(xù)機(jī)加要求，達(dá)到精確定位與順利躲讓，實(shí)現(xiàn)孔再加工的目的，同時(shí)在加工過(guò)程中不用拆卸零件，不存在獨(dú)立部件，保證了加工過(guò)程的安全性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為定位銷的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖所示，活動(dòng)定位銷包括底座1，螺母2、壓力彈簧3，定位銷5，襯套4，所述的底座I上設(shè)置有帶有臺(tái)階的通孔，所述的通孔上設(shè)置有臺(tái)階，直徑小的部分安裝有襯套4并位于安裝加工零件的方向；直徑大的部分的端部設(shè)置有螺紋并配合安裝有中部設(shè)置有孔的螺母2，定位銷5安裝在襯套4上，所述的定位銷5上依次設(shè)置有與零件10定位孔相配合的定位部分7、與襯套4間隙配合的安裝部分8、卡在底座I的臺(tái)階上的凸起部分6及外部設(shè)置有壓力彈簧3且與螺母2中部的孔間隙配合的引導(dǎo)部分9，所述的壓力彈簧3 —端卡在凸起6上，另一端卡在螺母2上，定位銷5上的定位部分7的直徑小于安裝部分8的直徑。
[0009]所述的定位銷5上的凸起6 —端卡在底座I的臺(tái)階上時(shí)，定位銷5上的定位部分7與安裝部分8之間的臺(tái)階高于底座I與加工零件的安裝面，高出的距離為2mm ;螺母2上設(shè)置有擰緊夾持部位；定位銷5上的定位部分7與安裝部分8之間的臺(tái)階為尖邊；定位銷5上的安裝部分8的同軸度不大于0.0lmm,與襯套4配合的間隙不大于0.0lmm ;底座I的材料為45號(hào)鋼或鋁材，壓力彈簧3的材料為彈簧鋼，襯套4和定位銷5的材料為GCrl5鋼或T8A 鋼，硬度為 HRC53-58。
【權(quán)利要求】
1.一種活動(dòng)定位銷，其特征在于，所述的活動(dòng)定位銷包括底座(1)，螺母(2)、壓力彈簧(3)，定位銷(5)，襯套(4)，所述的底座(I)上設(shè)置有帶有臺(tái)階的通孔，所述的通孔上設(shè)置有臺(tái)階，直徑小的部分安裝有襯套(4)并位于安裝加工零件的方向；直徑大的部分的端部設(shè)置有螺紋并配合安裝有中部設(shè)置有孔的螺母(2)，定位銷(5)安裝在襯套(4)上，所述的定位銷(5)上依次設(shè)置有與零件(10)定位孔相配合的定位部分(7)、與襯套(4)間隙配合的安裝部分(8)、卡在底座(I)的臺(tái)階上的凸起部分(6)及外部設(shè)置有壓力彈簧(3)且與螺母(2)中部的孔間隙配合的引導(dǎo)部分(9)，所述的壓力彈簧(3)—端卡在凸起(6)上，另一端卡在螺母(2)上，定位銷(5)上的定位部分(7)的直徑小于安裝部分(8)的直徑。
2.如權(quán)利要求1所述的活動(dòng)定位銷，其特征在于，所述的定位銷(5)上的凸起(6)—端卡在底座(I)的臺(tái)階上時(shí)，定位銷(5)上的定位部分(7)與安裝部分(8)之間的臺(tái)階高于底座(I)與加工零件的安裝面。
3.如權(quán)利要求2所述的活動(dòng)定位銷，其特征在于，所述的高出部分的距離為2mm。
4.如權(quán)利要求1所述的活動(dòng)定位銷，其特征在于，所述的螺母(2)上設(shè)置有擰緊夾持部位。
5.如權(quán)利要求1所述的活動(dòng)定位銷，其特征在于，所述的定位銷(5)上的定位部分(7)與安裝部分(8)之間的臺(tái)階為尖邊。
6.如權(quán)利要求1所述的活動(dòng)定位銷，其特征在于，所述的定位銷(5)上的安裝部分(8)的同軸度不大于0.0lmm,與襯套(4)配合的間隙不大于0.01mm。
7.如權(quán)利要求1所述的活動(dòng)定位銷，其特征在于，所述的底座(I)的材料為45號(hào)鋼或鋁材。
8.如權(quán)利要求1所述的活動(dòng)定位銷，其特征在于，所述的壓力彈簧(3)的材料為彈簧鋼。
9.如權(quán)利要求1所述的活動(dòng)定位銷，其特征在于，所述的襯套(4)和定位銷(5)的材料為GCr 15鋼或T8A鋼，硬度為HRC53-58。
【文檔編號(hào)】F16B21/08GK103612150SQ201310560866
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】吳彥芬, 孫忠武, 田翠翠, 王國(guó)成, 張彥飛, 周權(quán) 申請(qǐng)人:哈爾濱東安發(fā)動(dòng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司