螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管及其專用制備設(shè)備及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于管道【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管及其專用制備設(shè)備及制備方法。其主要技術(shù)方案為：包括管體，所述的管體由螺旋卷制并焊接的大鋼帶構(gòu)成，管體外壁螺旋纏繞焊接有結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋，結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋由軋制成型為結(jié)構(gòu)壁形狀后螺旋纏繞的小鋼帶構(gòu)成。制造時(shí)把大鋼帶預(yù)先成型為管體，把小鋼帶預(yù)先成型為螺旋增強(qiáng)肋筋，在組合成型機(jī)組上把螺旋增強(qiáng)肋筋套裝在管體上，通過限位軋輪壓緊并連續(xù)或斷續(xù)焊接。螺旋焊縫和結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋、焊接節(jié)點(diǎn)大大提高了管材的環(huán)剛度和承壓強(qiáng)度，管體壁厚明顯降低，特別適用于負(fù)壓管路和承壓能力較低的正壓液體管路，也可用于正壓氣體輸送管路。
【專利說明】螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管及其專用制備設(shè)備及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管道【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的講公開了一種螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管及其專用制備設(shè)備及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在煤礦行業(yè)井下用于瓦斯抽放的管道大多采用鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管、鋼制管道、鋼涂塑管道、鋼襯塑管道。鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管經(jīng)過市場(chǎng)的使用驗(yàn)證，由于所使用的原材料需要添加炭黑、紅磷等材料以達(dá)到抗靜電和阻燃性能，因此造成管材的脆性開裂現(xiàn)象比較普遍，現(xiàn)在許多礦務(wù)局已經(jīng)明令禁止使用；鋼制管道特別是較大口徑的管材，管道的壁厚較厚，其環(huán)鋼度和強(qiáng)度性能指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)的超出了其使用所要求的性能，造成了材料的浪費(fèi)，而且鋼制管道的重量較重，安裝難度大，費(fèi)用高；鋼涂塑管道、鋼襯塑管道由于采用鋼制管道作為機(jī)體材料，同樣存在著材料的浪費(fèi)，和安裝難度大，費(fèi)用高的問題。
[0003]在城建行業(yè)，比如排污管道，所采用的埋地排水用鋼帶復(fù)合管的鋼帶增強(qiáng)層沒有在管壁截面范圍內(nèi)形成一體，在安裝吊運(yùn)或者地基較大的沉降時(shí)容易發(fā)生截面開裂現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問題就是提供一種環(huán)剛度高、重量輕、防腐蝕、性價(jià)比高的螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管。
[0005]為解決上述第一個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:包括管體，所述的管體由螺旋卷制并焊接的大鋼帶構(gòu)成，管體外壁螺旋纏繞焊接有結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋，結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋由軋制成型為結(jié)構(gòu)壁形狀后螺旋纏繞的小鋼帶構(gòu)成。
[0006]其附加技術(shù)特征為:所述構(gòu)成管體的大鋼帶為0.8——3.5mm厚的不銹鋼帶、熱軋鋼帶或冷軋鋼帶，構(gòu)成結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋的小鋼帶為1.0——1.5mm厚的不銹鋼帶、熱軋鋼帶或冷軋鋼帶；
所述結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋的截面形狀為錐形、拱形或弧形；
所述的結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋為單頭或多頭螺旋纏繞；
所述冷軋鋼帶構(gòu)成的管體的內(nèi)、外表面設(shè)置有涂塑層或鍍鋅層。
[0007]本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問題就是提供一種螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管的專用制備設(shè)備。
[0008]為解決上述第二個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:包括薄壁螺旋焊管機(jī)組，結(jié)構(gòu)壁螺旋筋板機(jī)組，組合焊接成型機(jī)組；
所述的薄壁螺旋焊管機(jī)組包括大鋼帶開卷機(jī)，大鋼帶夾送矯平機(jī)，大鋼帶定位立輥，大鋼帶對(duì)接裝置，大鋼帶遞送機(jī)，導(dǎo)板，滾圓成型機(jī)，調(diào)整大鋼帶輸送傾角的前橋，大鋼帶接口焊接機(jī)，微調(diào)大鋼帶接口的后橋，切管機(jī)；
所述的結(jié)構(gòu)壁螺旋筋板機(jī)組包括小鋼帶開卷機(jī)，小鋼帶夾送矯平機(jī)，小鋼帶定位立輥，小鋼帶對(duì)接臺(tái)，冷彎壓型機(jī)，螺旋成型機(jī)； 所述的組合焊接成型機(jī)組包括管體夾持機(jī)構(gòu)，動(dòng)力輸送旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，管體支撐機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向傳送機(jī)構(gòu)，壓緊定位輪，自動(dòng)跟蹤焊接裝置，氬弧焊接機(jī)。
[0009]其附加技術(shù)特征在于:所述的大鋼帶接口焊接機(jī)、自動(dòng)跟蹤焊接裝置采用氬弧焊接或等離子焊接；
所述的冷彎壓型機(jī)為帶有主動(dòng)動(dòng)力傳送機(jī)構(gòu)的五組不同形狀的對(duì)輥輪組。
[0010]本發(fā)明要解決的第三個(gè)技術(shù)問題就是提供一種螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管的制備方法。
[0011]為解決上述第三個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括下列步驟:
第一步、大鋼帶螺旋軋制并焊接成型為薄壁螺旋焊管管體
大鋼帶在大鋼帶開卷機(jī)上展開，在大鋼帶夾送矯平機(jī)上矯平、利用大鋼帶定位立輥導(dǎo)向定位，在大鋼帶遞送機(jī)的作用下，大鋼帶通過導(dǎo)板輸送入滾圓成型機(jī)，調(diào)整大鋼帶輸送傾角的前橋的輸送傾角，和滾圓成型機(jī)的對(duì)輥相對(duì)位置，在滾圓成型機(jī)成型為螺旋卷板，利用大鋼帶接口焊接機(jī)焊接成為薄壁螺旋焊管管體；
第二步、小鋼帶輥軋成型為結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋
小鋼帶在小鋼帶開卷機(jī)上展開，在小鋼帶夾送矯平機(jī)上矯平、利用小鋼帶定位立輥導(dǎo)向定位，在冷彎壓型機(jī)五組主動(dòng)對(duì)輥軋輪的作用下，逐步成型為結(jié)構(gòu)壁形狀，通過螺旋成型機(jī)軋制成帶有一定螺旋傾角并和管體相同曲率半徑的結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋；
第三步、結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋套裝在管體上
把管體夾持在組合焊接成型機(jī)組的管體夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，調(diào)整管體支撐機(jī)構(gòu)的位置和中心高度，使管體水平，啟動(dòng)管體夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使管體旋轉(zhuǎn)，同時(shí)制作好的結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋在導(dǎo)向傳送機(jī)構(gòu)的作用下，輸送并套裝在管體上；
第四步、壓緊結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋、焊接接口
調(diào)整結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋和管體的初始相對(duì)位置，壓緊定位輪壓緊加強(qiáng)筋，把接口位置焊接牢固；
第五步、焊接成型為管材
啟動(dòng)管體夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使管體旋轉(zhuǎn)，壓緊定位輪和自動(dòng)跟蹤焊接裝置在導(dǎo)向傳送機(jī)構(gòu)的作用下沿著管體作相對(duì)直線運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋在壓緊定位輪的作用下沿著管體作相對(duì)螺旋運(yùn)動(dòng)，開啟自動(dòng)跟蹤焊接裝置進(jìn)行焊接，結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋焊接在管體上。
[0012]本發(fā)明所提供的螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管，管體由不銹鋼帶、熱軋鋼帶或冷軋鋼帶螺旋卷制并經(jīng)過焊接構(gòu)成為薄壁螺旋焊管，螺旋焊筋的存在起到了密封和增強(qiáng)的雙重功能；結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋由不銹鋼帶、熱軋鋼帶或冷軋鋼帶預(yù)先軋制成型為錐形、拱形或弧形，經(jīng)輥制后成形為帶有一定螺旋升角的并和管體相同曲率半徑的螺旋圓；結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋纏繞在管體外表面，并經(jīng)過連續(xù)或者斷續(xù)焊接成型為螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管。結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋起到了增強(qiáng)作用，同時(shí)焊接節(jié)點(diǎn)也起到了增強(qiáng)筋的作用。
[0013]本發(fā)明所提供的螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管相較于市場(chǎng)上常見的較大口徑無縫鋼管、螺旋焊管、直縫焊管相比較，管體壁厚明顯降低，有效節(jié)約了材料資源，該結(jié)構(gòu)形式的管體壁厚一般在0.8——3.5mm,結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋壁厚一般在1.0——1.5mm,由于外壁螺旋纏繞筋的存在，大大提高了管體的環(huán)剛度和承壓強(qiáng)度。本發(fā)明所提供的螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管用不銹鋼帶制作成管材后，可以滿足防腐蝕性能的要求；用熱軋鋼帶、冷軋鋼帶等非不銹鋼材料制作成管體后，再進(jìn)行防腐涂層處理后，可滿足對(duì)管體防腐性能的要求。[0014]本發(fā)明所提供的螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管由于采用鋼制材料作為機(jī)體結(jié)構(gòu)，提高了管材本身的強(qiáng)度；由于薄壁鋼管采用了結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋增強(qiáng)的結(jié)構(gòu)形式，進(jìn)一步增加了管道的環(huán)剛度和爆破強(qiáng)度；該結(jié)構(gòu)形式的管道經(jīng)過涂塑處理后，提高了防腐蝕性能，有效節(jié)約了材料資源，可以用于較低壓力輸送水以及腐蝕性流體等介質(zhì)、也可以用于負(fù)壓管路，特別適合于煤礦井下用抽放瓦斯管路。本發(fā)明所提供的螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管特別適用于負(fù)壓管路和承壓能力較低的埋地排水管路，也可用于正壓氣體輸送管路，性價(jià)比得到大幅提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管預(yù)制成螺旋焊管管體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管預(yù)制成螺旋結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為薄壁螺旋焊管機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為結(jié)構(gòu)壁螺旋筋板機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為組合焊接成型機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖6的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所提供的螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明提供的一種螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管包括管體1，管體I外壁螺旋纏繞焊接有結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋2，管體I由螺旋卷制并焊接的大鋼帶3和螺旋焊縫4構(gòu)成，結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋2由軋制成型為結(jié)構(gòu)壁形狀后螺旋纏繞的小鋼帶5構(gòu)成，小鋼帶5與管體I間有焊接節(jié)點(diǎn)6。
[0018]如圖2所示，管體I由螺旋卷制的鋼帶3和螺旋焊縫4構(gòu)成。
[0019]如圖3所示，結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋2由軋制成型為結(jié)構(gòu)壁形狀后螺旋纏繞的小鋼帶5構(gòu)成，小鋼帶5與管體I間有焊接節(jié)點(diǎn)6。
[0020]如圖4所示，薄壁螺旋焊管機(jī)組包括大鋼帶開卷機(jī)71，大鋼帶夾送矯平機(jī)72，大鋼帶定位立輥73，大鋼帶對(duì)接裝置74，大鋼帶遞送機(jī)75，導(dǎo)板76，滾圓成型機(jī)77，調(diào)整大鋼帶輸送傾角的前橋78，大鋼帶接口焊接機(jī)79，微調(diào)大鋼帶接口的后橋710，切管機(jī)711，卸料架712。
[0021]如圖5所示，結(jié)構(gòu)壁螺旋筋板機(jī)組包括小鋼帶開卷機(jī)81，小鋼帶夾送矯平機(jī)82，小鋼帶定位立輥83，小鋼帶對(duì)接臺(tái)84，冷彎壓型機(jī)85，螺旋成型機(jī)86。
[0022]如圖6所示，組合焊接成型機(jī)組包括管體夾持機(jī)構(gòu)91，管體支撐機(jī)構(gòu)93，壓緊定位輪95，自動(dòng)跟蹤焊接裝置96。
[0023]如圖7所示,組合焊接成型機(jī)組包括動(dòng)力輸送旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)92,導(dǎo)向傳送機(jī)構(gòu)94,気弧焊接機(jī)97。
[0024]本發(fā)明所提供的螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管制造時(shí)，先把大鋼帶3螺旋軋制并焊接成型為薄壁螺旋焊管管體1，大鋼帶3在大鋼帶開卷機(jī)71上展開，在大鋼帶夾送矯平機(jī)72上矯平、利用大鋼帶定位立輥73導(dǎo)向定位，在大鋼帶遞送機(jī)75的作用下，大鋼帶3通過導(dǎo)板76輸送入滾圓成型機(jī)77，調(diào)整大鋼帶輸送傾角的前橋78的輸送傾角，和滾圓成型機(jī)77的對(duì)輥相對(duì)位置，在滾圓成型機(jī)77成型為螺旋卷板，利用大鋼帶接口焊接機(jī)79焊接成為薄壁螺旋焊管管體I ;同時(shí)把小鋼帶5輥軋成型為結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋2，小鋼帶5在小鋼帶開卷機(jī)81上展開，在小鋼帶夾送矯平機(jī)82上矯平、利用小鋼帶定位立輥83導(dǎo)向定位，在冷彎壓型機(jī)85五組主動(dòng)對(duì)輥軋輪的作用下，逐步成型為結(jié)構(gòu)壁形狀，通過螺旋成型機(jī)86軋制成帶有一定螺旋傾角并和管體I相同曲率半徑的結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋2 ;然后把結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋2套裝在管體I上，把管體I夾持在組合焊接成型機(jī)組的管體夾持機(jī)構(gòu)91上，調(diào)整管體支撐機(jī)構(gòu)93的位置和中心高度，使管體I水平，啟動(dòng)動(dòng)力輸送旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)92使管體I旋轉(zhuǎn)，同時(shí)制作好的結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋2在導(dǎo)向傳送機(jī)構(gòu)94的作用下，輸送并套裝在管體I上；接著利用壓緊定位輪95壓緊結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋2、焊接接口，調(diào)整結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋2和管體I的初始相對(duì)位置，壓緊定位輪95壓緊結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋2，把接口位置焊接牢固；最后焊接成型為管材，啟動(dòng)動(dòng)力輸送旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)92使管體I旋轉(zhuǎn)，壓緊定位輪95和自動(dòng)跟蹤焊接裝置96在導(dǎo)向傳送機(jī)構(gòu)94的作用下沿著管體I作相對(duì)直線運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋2在壓緊定位輪95的作用下沿著管體I作相對(duì)螺旋運(yùn)動(dòng)，開啟氬弧焊接機(jī)97，調(diào)整焊接電流和送絲速度進(jìn)行焊接，得到所需要的產(chǎn)成品。
[0025]本發(fā)明所提供的螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管相較于市場(chǎng)上常見的較大口徑無縫鋼管、螺旋焊管、直縫焊管相比較，管體I壁厚明顯降低，有效節(jié)約了材料資源，該結(jié)構(gòu)形式的管體I壁厚一般在0.8——3.5mm,結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋2壁厚一般在1.0——1.5mm,由于螺旋焊縫4和結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋2、焊接節(jié)點(diǎn)6的存在，大大提高了管材的環(huán)剛度和承壓強(qiáng)度。本發(fā)明所提供的螺旋纏繞增強(qiáng)筋鋼管用不銹鋼帶制作成管材后，可以滿足防腐蝕性能的要求；用熱軋鋼帶、冷軋鋼帶、銅帶、鋁帶等非不銹鋼材料制作成管材后，再進(jìn)行防腐涂層處理后，可滿足對(duì)管材防腐性能的要求。
[0026]本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅僅局限于上述實(shí)施例，只要結(jié)構(gòu)與本發(fā)明螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管相同，就落在本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管，包括管體，其特征在于:所述的管體由螺旋卷制并焊接的大鋼帶構(gòu)成，管體外壁螺旋纏繞焊接有結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋，結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋由軋制成型為結(jié)構(gòu)壁形狀后螺旋纏繞的小鋼帶構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管，其特征在于:所述構(gòu)成管體的大鋼帶為0.8——3.5mm厚的不銹鋼帶、熱軋鋼帶或冷軋鋼帶，構(gòu)成結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋的小鋼帶為1.0-1.5mm厚的不銹鋼帶、熱軋鋼帶或冷軋鋼帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管，其特征在于:所述結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋的截面形狀為錐形、拱形或弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管，其特征在于:所述的結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋為單頭或多頭螺旋纏繞。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管，其特征在于:所述冷軋鋼帶構(gòu)成的管體的內(nèi)、外表面設(shè)置有涂塑層或鍍鋅層。
6.制備權(quán)利要求1所述的螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管的專用設(shè)備，其特征在于:包括薄壁螺旋焊管機(jī)組，結(jié)構(gòu)壁螺旋筋板機(jī)組，組合焊接成型機(jī)組； 所述的薄壁螺旋焊管機(jī)組包括大鋼帶開卷機(jī)，大鋼帶夾送矯平機(jī)，大鋼帶定位立輥，大鋼帶對(duì)接裝置，大鋼帶遞送機(jī)，導(dǎo)板，滾圓成型機(jī)，調(diào)整大鋼帶輸送傾角的前橋，大鋼帶接口焊接機(jī)，微調(diào)大鋼帶接口的后橋，切管機(jī)； 所述的結(jié)構(gòu)壁螺旋筋板機(jī) 組包括小鋼帶開卷機(jī)，小鋼帶夾送矯平機(jī)，小鋼帶定位立輥，小鋼帶對(duì)接臺(tái)，冷彎壓型機(jī)，螺旋成型機(jī)； 所述的組合焊接成型機(jī)組包括管體夾持機(jī)構(gòu)，動(dòng)力輸送旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，管體支撐機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向傳送機(jī)構(gòu)，壓緊定位輪，自動(dòng)跟蹤焊接裝置，氬弧焊接機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的專用設(shè)備，其特征在于:所述的大鋼帶接口焊接機(jī)、自動(dòng)跟蹤焊接裝置采用氬弧焊接或等離子焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的專用設(shè)備，其特征在于:所述的冷彎壓型機(jī)為帶有主動(dòng)動(dòng)力傳送機(jī)構(gòu)的五組不同形狀的對(duì)輥輪組。
9.利用權(quán)利要求6或7或8所述的專用設(shè)備制備螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管的方法，其特征在于包括下列步驟: 第一步、大鋼帶螺旋軋制并焊接成型為薄壁螺旋焊管管體 大鋼帶在大鋼帶開卷機(jī)上展開，在大鋼帶夾送矯平機(jī)上矯平、利用大鋼帶定位立輥導(dǎo)向定位，在大鋼帶遞送機(jī)的作用下，大鋼帶通過導(dǎo)板輸送入滾圓成型機(jī)，調(diào)整大鋼帶輸送傾角的前橋的輸送傾角，和滾圓成型機(jī)的對(duì)輥相對(duì)位置，在滾圓成型機(jī)成型為螺旋卷板，利用大鋼帶接口焊接機(jī)焊接成為薄壁螺旋焊管管體； 第二步、小鋼帶輥軋成型為結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋 小鋼帶在小鋼帶開卷機(jī)上展開，在小鋼帶夾送矯平機(jī)上矯平、利用小鋼帶定位立輥導(dǎo)向定位，在冷彎壓型機(jī)五組主動(dòng)對(duì)輥軋輪的作用下，逐步成型為結(jié)構(gòu)壁形狀，通過螺旋成型機(jī)軋制成帶有一定螺旋傾角并和管體相同曲率半徑的結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋； 第三步、結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋套裝在管體上 把管體夾持在組合焊接成型機(jī)組的管體夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，調(diào)整管體支撐機(jī)構(gòu)的位置和中心高度，使管體水平，啟動(dòng)管體夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使管體旋轉(zhuǎn)，同時(shí)制作好的結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋在導(dǎo)向傳送機(jī)構(gòu)的作用下，輸送并套裝在管體上； 第四步、壓緊結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋、焊接接口 調(diào)整結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋和管體的初始相對(duì)位置，壓緊定位輪壓緊加強(qiáng)筋，把接口位置焊接牢固； 第五步、焊接成型為管材 啟動(dòng)管體夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使管體旋轉(zhuǎn)，壓緊定位輪和自動(dòng)跟蹤焊接裝置在導(dǎo)向傳送機(jī)構(gòu)的作用下沿著管體作相對(duì)直線運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋在壓緊定位輪的作用下沿著管體作相對(duì)螺旋運(yùn)動(dòng)，開啟自動(dòng)跟`蹤焊接裝置進(jìn)行焊接，結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋焊接在管體上。
【文檔編號(hào)】F16L9/16GK103557381SQ201310561993
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】寇永利, 劉景巖, 田獻(xiàn)民, 李超 申請(qǐng)人:河北金菱管業(yè)股份有限公司