新型水泵稀油潤(rùn)滑軸承座的觀油及換油裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型水泵稀油潤(rùn)滑軸承座的觀油及換油裝置，包括下部設(shè)置有排油口的稀油潤(rùn)滑軸承座、油堵帽、油標(biāo)管、三通、球閥和短管，所述三通的三個(gè)開口分別連接有一個(gè)所述短管，所述三通上方的所述短管連接所述排油口，所述三通下方的所述短管連接所述球閥；所述三通側(cè)部的所述短管連接所述油標(biāo)管，所述油標(biāo)管的上部端口設(shè)置有油堵帽。本發(fā)明能夠減少員工勞動(dòng)強(qiáng)度，便于觀察稀潤(rùn)滑油軸承座內(nèi)情況，既能觀察油質(zhì)、油位，又能兼顧安全、清潔、低成本的更換潤(rùn)滑油裝置。
【專利說明】新型水泵稀油潤(rùn)滑軸承座的觀油及換油裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水泵，具體說，涉及一種新型水泵稀油潤(rùn)滑軸承座的觀油及換油裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)水泵的稀油潤(rùn)滑軸承座除頂部有加蓋的注油口外，只有側(cè)面的油鏡和下方的排油口。油鏡由于長(zhǎng)期受油污污染，一般很難看清，再加軸承座內(nèi)部結(jié)構(gòu)原因，清擦油鏡又非常困難，有時(shí)還會(huì)從油鏡處滲油。而水泵內(nèi)側(cè)軸承座的排油口與聯(lián)軸器很近，排油時(shí)又極易傷手，且排油時(shí)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的風(fēng)壓還使油污四濺，難以回收利用，造成清潔困難源。
[0003]目前，也有在水泵的稀油潤(rùn)滑軸承座外部加掛旋蓋式油杯的換油裝置，但這種裝置在實(shí)際應(yīng)用中也不盡人意，缺陷包括:一是加掛的油杯大，有礙巡檢和調(diào)整、更換填料的工作；二是裝置復(fù)雜，難以控制和準(zhǔn)確觀察油位，更不能直觀準(zhǔn)確地反映油質(zhì)，實(shí)際中該裝置只起了為軸承座補(bǔ)油的作用，這也往往造成潤(rùn)滑油四處滲溢，形成了新的清潔困難源；三是造價(jià)高、成本大、維修清擦困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種新型水泵稀油潤(rùn)滑軸承座的觀油及換油裝置，既能夠減少員工勞動(dòng)強(qiáng)度，又便于觀察稀潤(rùn)滑油軸承座內(nèi)情況。
[0005]技術(shù)方案如下:
[0006]一種新型水泵稀油潤(rùn)滑軸承座的觀油及換油裝置，包括下部設(shè)置有排油口的稀油潤(rùn)滑軸承座，還包括油堵帽、油標(biāo)管、三通、球閥和短管，所述三通的三個(gè)開口分別連接有一個(gè)所述短管，所述三通上方的所述短管連接所述排油口，所述三通下方的所述短管連接所述球閥；所述三通側(cè)部的所述短管連接所述油標(biāo)管，所述油標(biāo)管的上部端口設(shè)置有油堵帽。
[0007]進(jìn)一步:所述三通上方的所述短管連接彎頭，所述彎頭另一個(gè)開口通過管接頭連接所述排油口。
[0008]進(jìn)一步:所述油標(biāo)管通過固定裝置固定在所述稀油潤(rùn)滑軸承座的外側(cè)壁，所述固定裝置的結(jié)構(gòu)包括螺栓、螺母、第一管夾板和第二管夾板；所述第一管夾板固定在所述稀油潤(rùn)滑軸承座外側(cè)壁的緊固螺栓，所述螺栓和所述螺母將所述油標(biāo)管固定在所述第一管夾板和所述第二管夾板之間。
[0009]進(jìn)一步:所述三通側(cè)部的所述短管連接所述彎頭，所述彎頭向上的開口連接所述油標(biāo)管。
[0010]進(jìn)一步:所述油標(biāo)管的材料選用透明的有機(jī)玻璃，所述油標(biāo)管上設(shè)有帶刻度的油標(biāo)尺。
[0011]進(jìn)一步:在管路的連接處設(shè)置有耐油的O型橡膠密封圈。
[0012]進(jìn)一步:所述油標(biāo)尺位于所述稀油潤(rùn)滑軸承座的油鏡位置。
[0013]進(jìn)一步:所述三通上方的所述短管用作油質(zhì)管，所述三通下方的所述短管用作污油管。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果包括:
[0015]1、本發(fā)明利用連通器原理，從外置的固定油標(biāo)可以直觀顯示軸承座內(nèi)稀潤(rùn)滑油的油位。
[0016]2、由于污油中水及雜物的比重大，利用排油口引出的向下透明短管沉淀雜物、油水分離，能夠直觀顯示軸承座內(nèi)的油質(zhì)。
[0017]3、本發(fā)明減少了軸承座潤(rùn)滑系統(tǒng)的漏油污染，利于清潔；降低排油位置可避免聯(lián)軸器傷人，該裝置也減輕了水泵維護(hù)員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0018]4、本發(fā)明的制作成本要比旋蓋式油杯的換油裝置低百分之七十左右，安裝本裝置的大型水泵可節(jié)約稀潤(rùn)滑油百分之三十左右。本裝置也提高了水泵維護(hù)者的操作安全，降低了水泵維護(hù)者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明中在水泵的稀油潤(rùn)滑軸承座設(shè)置有油標(biāo)和換油裝置的正面結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2是本發(fā)明中在水泵的稀油潤(rùn)滑軸承座設(shè)置有油標(biāo)和換油裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，最重要的維檢工作是對(duì)軸承的有效潤(rùn)滑，為了減少員工勞動(dòng)強(qiáng)度，便于觀察稀潤(rùn)滑油軸承座內(nèi)情況，需設(shè)置既能觀察油質(zhì)、油位，又能兼顧安全、清潔、低成本的更換潤(rùn)滑油裝置。本發(fā)明也適用其它大型機(jī)械的稀油潤(rùn)滑軸承座。
[0022]如圖1所示，是本發(fā)明中在水泵的稀油潤(rùn)滑軸承座設(shè)置有油標(biāo)和換油裝置的正面結(jié)構(gòu)圖；如圖2所示，是本發(fā)明中在水泵的稀油潤(rùn)滑軸承座設(shè)置有油標(biāo)和換油裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。軸承座上部裝置有注油口 1，下部設(shè)置有排油口 12，在側(cè)壁上設(shè)置有油鏡3，本發(fā)明在排油口 12上安裝油標(biāo)和換油裝置。
[0023]油標(biāo)和換油裝直的結(jié)構(gòu)包括:油堵帽2、油標(biāo)管4、彎頭7、彎頭15、二通8、球閥9、短管13、固定裝置(螺栓5、螺母6、第一管夾板10、第二管夾板11)、管接頭14。三通8的三個(gè)開口分別連接有一個(gè)短管13，三通8上方的短管13 (油質(zhì)管)連接彎頭15，彎頭15另一個(gè)開口通過管接頭14連接排油口 12，三通8下方的短管13 (污油管)連接球閥9，球閥9用來排放污油；三通8側(cè)部的短管13連接彎頭7，彎頭7向上的開口連接油標(biāo)管4，油標(biāo)管4的材料選用透明的有機(jī)玻璃，油標(biāo)管4上設(shè)有帶刻度的油標(biāo)尺，油標(biāo)管4的上部端口設(shè)置有油堵帽2，通過油標(biāo)尺利用連通器原理觀察軸承座內(nèi)稀潤(rùn)滑油的油位；油標(biāo)管4通過固定裝置固定在稀油潤(rùn)滑軸承座的外側(cè)壁，使油標(biāo)管4始終處于垂直狀態(tài)。
[0024]固定裝置的結(jié)構(gòu)包括螺栓5、螺母6、第一管夾板10、第二管夾板11;第一管夾板10固定在稀油潤(rùn)滑軸承座外側(cè)壁的緊固螺栓，螺栓5和螺母6將油標(biāo)管4固定在第一管夾板10和第二管夾板11之間。如果利用彎頭7、彎頭15和短管13等結(jié)構(gòu)的自身硬度來固定油標(biāo)管4，可以省去固定裝置。
[0025]從軸承座頂部注油口 I加注新潤(rùn)滑油，下面的球閥9排放污油，中間利用透明的油標(biāo)管4觀察油質(zhì)和油位，也可以用油標(biāo)管4配合油鏡3 了解軸承座內(nèi)部的潤(rùn)滑油油質(zhì)。由于水和雜物的比重大,污油在軸承座內(nèi)會(huì)沿排油口 12進(jìn)入向下的短管13中，此處的短管13作為油質(zhì)管起沉淀、儲(chǔ)存油污的作用，透明的短管13便于觀察油質(zhì)，球閥9能及時(shí)啟閉排放污油。
[0026]分析效果，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、材料普通，加工制作及維修清查方便，排油操作中降低了人受傷害的風(fēng)險(xiǎn)，既能準(zhǔn)確觀察軸承座內(nèi)的油位、油質(zhì)，也減少了潤(rùn)滑油的損耗和環(huán)境污染，便于維修、清擦。本裝置成本低，完全能做到技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上適用。
[0027]水泵內(nèi)、外軸承座上安裝本裝置應(yīng)略有不同，內(nèi)軸承座油標(biāo)位置要考慮水泵維檢時(shí)搬動(dòng)聯(lián)軸器不受影響。由于各水泵軸承座大小不同，本裝置橫向短管13可用軟有機(jī)管代替。短管13內(nèi)部可在水泵停運(yùn)時(shí)用軟刷清擦。
[0028]短管13用無色透明有機(jī)玻璃管，根據(jù)軸承座排油口 12 口徑選用有機(jī)玻璃管的規(guī)格，也可通過變徑后的管件規(guī)格選用有機(jī)玻璃管規(guī)格。管接頭14、彎頭5、彎頭15、三通8、球閥9等要選用內(nèi)壁光滑的優(yōu)質(zhì)不銹鋼管件，各管件與有機(jī)玻璃管用螺紋連接，在管路的連接處加密封帶或耐油的O型橡膠密封圈。
[0029]油標(biāo)管4的位置要與稀油潤(rùn)滑軸承座內(nèi)最高和最低油位相符。三通8外接橫向的短管13可向里有15度夾角，以使油標(biāo)尺置于油鏡3處，布局上利于對(duì)水泵的觀察、維護(hù)和檢修。
【權(quán)利要求】
1.一種新型水泵稀油潤(rùn)滑軸承座的觀油及換油裝置，包括下部設(shè)置有排油口的稀油潤(rùn)滑軸承座，其特征在于:還包括油堵帽、油標(biāo)管、三通、球閥和短管，所述三通的三個(gè)開口分別連接有一個(gè)所述短管，所述三通上方的所述短管連接所述排油口，所述三通下方的所述短管連接所述球閥；所述三通側(cè)部的所述短管連接所述油標(biāo)管，所述油標(biāo)管的上部端口設(shè)置有油堵帽。
2.如權(quán)利要求1所述新型水泵稀油潤(rùn)滑軸承座的觀油及換油裝置，其特征在于:所述三通上方的所述短管連接彎頭，所述彎頭另一個(gè)開口通過管接頭連接所述排油口。
3.如權(quán)利要求1所述新型水泵稀油潤(rùn)滑軸承座的觀油及換油裝置，其特征在于:所述油標(biāo)管通過固定裝置固定在所述稀油潤(rùn)滑軸承座的外側(cè)壁，所述固定裝置的結(jié)構(gòu)包括螺栓、螺母、第一管夾板和第二管夾板；所述第一管夾板固定在所述稀油潤(rùn)滑軸承座外側(cè)壁的緊固螺栓，所述螺栓和所述螺母將所述油標(biāo)管固定在所述第一管夾板和所述第二管夾板之間。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述新型水泵稀油潤(rùn)滑軸承座的觀油及換油裝置，其特征在于:所述三通側(cè)部的所述短管連接所述彎頭，所述彎頭向上的開口連接所述油標(biāo)管。
5.如權(quán)利要求4所述新型水泵稀油潤(rùn)滑軸承座的觀油及換油裝置，其特征在于:所述油標(biāo)管的材料選用透明的有機(jī)玻璃，所述油標(biāo)管上設(shè)有帶刻度的油標(biāo)尺。
6.如權(quán)利要求4所述新型水泵稀油潤(rùn)滑軸承座的觀油及換油裝置，其特征在于:在管路的連接處設(shè)置有耐油的O型橡膠密封圈。
7.如權(quán)利要求5 所述新型水泵稀油潤(rùn)滑軸承座的觀油及換油裝置，其特征在于:所述油標(biāo)尺位于所述稀油潤(rùn)滑軸承座的油鏡位置。
8.如權(quán)利要求5所述新型水泵稀油潤(rùn)滑軸承座的觀油及換油裝置，其特征在于:所述三通上方的所述短管用作油質(zhì)管，所述三通下方的所述短管用作污油管。
【文檔編號(hào)】F16N31/00GK103604035SQ201310567642
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】王培裕 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司