一種自閉減壓燃?xì)獍踩y的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自閉減壓燃?xì)獍踩y。本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的自閉減壓燃?xì)獍踩y。本發(fā)明包括主體，所述主體的左端為進(jìn)氣端，所述主體的右端為出氣端，其特征在于：所述主體內(nèi)部通過(guò)分割層將該主體分割成的自閉氣腔與減壓氣腔，所述分割層的中心位置設(shè)有連通所述自閉氣腔與減壓氣腔的連接孔，所述自閉氣腔位于所述減壓氣腔的上方；所述自閉氣腔內(nèi)設(shè)有用于自動(dòng)檢測(cè)燃?xì)鈿鈮浩胶獾淖蚤]裝置；所述減壓氣腔內(nèi)設(shè)有用于調(diào)整燃?xì)鈮毫Φ臏p壓裝置；所述主體的出氣端連接有用于感應(yīng)環(huán)境溫度變化的溫控開關(guān)，同時(shí)兼顧自閉、減壓和感溫關(guān)閉的功能，具有安全、方便實(shí)用、堅(jiān)固耐用的特點(diǎn)。本發(fā)明主要用于燃?xì)獍踩刂婆c連接。
【專利說(shuō)明】—種自閉減壓燃?xì)獍踩y
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自閉減壓燃?xì)獍踩y，尤其涉及一種自閉減壓燃?xì)獍踩y。
【背景技術(shù)】
[0002]目前燃?xì)忾y，大致分為自閉閥、減壓閥和消防安全閥，可適用于不同的工作條件，但通常都是各種閥體都是單獨(dú)使用的；在液化氣瓶上使用的燃?xì)忾y類型，最常用的是減壓閥，因?yàn)橐夯瘹馄績(jī)?nèi)的壓力比較高，通常使用的時(shí)候都需要對(duì)燃?xì)鈮毫M(jìn)行減壓才能使燃?xì)庠O(shè)備正常使用；自閉閥可以監(jiān)測(cè)兩端連接的燃?xì)鈿鈮浩胶馇闆r，在氣壓失去平衡，發(fā)生變化的情況下，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，它通常是用在管道燃?xì)馍?，由于消費(fèi)者大多是白天用燃?xì)庾鲲埖模砩蠀s很少用，所以在白天與晚上管道燃?xì)獾膲毫κ怯泻艽蟛煌模砩系膲毫^大，自閉閥本身對(duì)管道燃?xì)獾膲毫Σ贿M(jìn)行任何處理，所以在長(zhǎng)時(shí)間使用的時(shí)候，管道燃?xì)獾膲毫赡軐?duì)自閉閥本身會(huì)造成損害，使自閉閥失效；減壓閥，只對(duì)管道中的燃?xì)鈮毫M(jìn)行處理，當(dāng)發(fā)生意外情況時(shí)，不會(huì)自行關(guān)閉，無(wú)法對(duì)燃?xì)庖馔膺M(jìn)行有效保護(hù)；消防安全閥可以在失火、燃?xì)庑孤稌r(shí)對(duì)相關(guān)燃?xì)膺M(jìn)行關(guān)閉，但無(wú)法對(duì)燃?xì)鈮毫M(jìn)行處理，而且長(zhǎng)時(shí)間暴露工作也容易使消防安全閥失效；而且，目前的燃?xì)忾y大多是使用壓鑄的方式制做，這個(gè)方式制做出來(lái)的閥體容易在內(nèi)部產(chǎn)生沙眼，而且在受到外力的情況下，容易產(chǎn)生破裂，而產(chǎn)生意外。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的所要解決的技術(shù)問(wèn)題是要提供一種自閉減壓燃?xì)獍踩y，它能有效對(duì)自閉閥、減壓閥和消防安全閥進(jìn)行整合，使其方便在不同的工作環(huán)境下工作，同時(shí)使閥體更加耐外力的擊，具有安全、方便實(shí)用、堅(jiān)固耐用的特點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種自閉減壓燃?xì)獍踩y，包括主體，所述主體的左端為進(jìn)氣端，所述主體的右端為出氣端，其特征在于:所述主體內(nèi)部通過(guò)分割層將該主體分割成的自閉氣腔與減壓氣腔，所述分割層的中心位置設(shè)有連通所述自閉氣腔與減壓氣腔的連接孔；所述自閉氣腔與所述出氣端連通，所述減壓氣腔與所述進(jìn)氣端連通；所述自閉氣腔位于所述減壓氣腔的上方；所述自閉氣腔內(nèi)設(shè)有用于自動(dòng)檢測(cè)燃?xì)鈿鈮浩胶獾淖蚤]裝置；所述減壓氣腔內(nèi)設(shè)有用于調(diào)整燃?xì)鈮毫Φ臏p壓裝置；所述主體的出氣端連接有用于感應(yīng)環(huán)境溫度變化的溫控開關(guān)；所述分割層中間設(shè)有向上凸起的圓形固定座，該固定座的頂部上表面設(shè)有卡槽；所述進(jìn)氣端內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣通道，該進(jìn)氣通道的右端連接有進(jìn)氣孔；所述進(jìn)氣孔右側(cè)設(shè)有連接座，該連接座設(shè)在所述分割層的下方；所述自閉氣腔上設(shè)有與自閉氣腔相配合的自閉氣腔蓋；所述減壓氣腔上設(shè)有與減壓氣腔相配合的減壓氣腔蓋；所述主體的上表面設(shè)有膜片槽一，所述主體的下表面設(shè)有膜片槽二 ；所述自閉裝置包括異形件、金屬珠、過(guò)濾網(wǎng)一、密封墊、自閉密封座、自閉連接桿、膜片支撐片一、自閉膜片、自閉彈簧、自閉手柄，所述異形件設(shè)在所述固定座內(nèi)，該異形件下端設(shè)在所述連接孔內(nèi)；所述過(guò)濾網(wǎng)一套在所述異形件上端；所述金屬珠設(shè)在所述異形件內(nèi)，所述自閉連接桿位于金屬珠上方；所述自閉密封座、膜片支撐片一與自閉膜片設(shè)在所述自閉連接桿上，所述膜片支撐片一位于自閉膜片的下方；所述自閉膜片的邊緣與所述的膜片槽一相吻合；所述密封墊設(shè)在所述卡槽內(nèi)，該密封墊與所述自閉密封座相配合；所述自閉彈簧套設(shè)在所述自閉連接桿上，所述自閉彈簧套位于所述自閉膜片與自閉氣腔蓋之間；所述自閉連接桿的上端貫穿所述自閉氣腔蓋與所述自閉手柄連接；所述異形件的下端設(shè)有螺牙連接段，該螺牙連接段與所述分割層螺紋連接；所述螺牙連接段內(nèi)設(shè)有貫通孔；所述異形件的上端設(shè)有開關(guān)段，該開關(guān)段內(nèi)設(shè)有圓孔，所述開關(guān)段側(cè)墻上設(shè)有若干用于通氣的出氣孔，該出氣孔與所述圓孔相互連通；所述貫通孔與圓孔相互連通，所述圓孔與所述貫通孔的連接處為圓弧狀，所述圓孔的圓弧狀底部與所述金屬珠相吻合；所述圓孔的直徑大于所述金屬珠的直徑，所述貫通孔的直徑小于所述金屬珠的直徑；所述減壓裝置包括減壓密封座、減壓連接桿、減壓膜片、膜片支撐片二、減壓彈簧、調(diào)壓旋鈕，所述減壓密封座的左端安裝在所述連接座上，所述減壓密封座的右端與所述減壓連接桿連接；所述減壓膜片與膜片支撐片二設(shè)在所述減壓連接桿上，所述膜片支撐片位于所述減壓膜片的下方；所述減壓連接桿的下端貫穿所述減壓氣腔蓋與所述調(diào)壓旋鈕連接；所述減壓彈簧套設(shè)在所述減壓連接桿上，所述減壓彈簧套位于所述減壓膜片與所述減壓氣腔蓋之間；所述減壓膜片的邊緣與所述膜片槽二相吻合；所述溫控開關(guān)包括本體、溫控密封座、溫控連接桿、溫控彈簧、溫控密封蓋、溫控手柄和維護(hù)蓋，所述本體的左端與所述主體連接，所述本體的右端設(shè)有出氣接頭；所述本體內(nèi)設(shè)有出氣通道，該出氣通道呈U字形，所述出氣通道包括依次相互貫通的連接段、U形段與出口段，所述U形段與出口段連接處呈弧形，該連接處所述溫控密封座的下端相吻合；所述溫控連接桿的下端與所述溫控密封座連接，所述溫控連接桿的上端貫穿所述溫控密封蓋與所述溫控手柄連接；所述溫控彈簧套設(shè)在所述溫控連接桿上，所述溫控彈簧位于所述溫控密封蓋與所述溫控密封座之間；所述溫控密封蓋與所述本體密封連接；所述維護(hù)蓋位于所述U形段下方，所述維護(hù)蓋與所述本體密封連接；所述本體右端設(shè)有出氣接頭；所述溫控彈簧使用55-65°C感溫退磁變形的永磁記憶合金材料制做而成；所述主體的進(jìn)氣端連接有進(jìn)氣接頭，該進(jìn)氣接頭右側(cè)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)二 ；所述進(jìn)氣端上套設(shè)有用于連接固定的手輪；所述主體、自閉氣腔蓋與減壓氣腔蓋使用高溫煅壓鋁材料制做而成。
[0005]本專利可以在瓶裝液化氣上使用，也可以在管道燃?xì)馍鲜褂谩?br>
[0006]本發(fā)明采用了上述的技術(shù)方案，克服了【背景技術(shù)】的不足，提供一種自閉減壓燃?xì)獍踩y，它能有效對(duì)自閉閥、減壓閥和消防安全閥進(jìn)行整合，使其方便在不同的工作環(huán)境下工作，同時(shí)使閥體更加耐外力的擊，具有安全、方便實(shí)用、堅(jiān)固耐用的特點(diǎn)。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0007]附圖1為本發(fā)明的主視圖；
附圖2為附圖1的A-A劑面圖；
附圖3為本發(fā)明的主體俯視圖；
附圖4為本發(fā)明的主體仰視圖；
附圖5為本發(fā)明的異形件剖面結(jié)構(gòu)圖。
[0008]圖中:主體1、自閉裝置2、減壓裝置3、溫控開關(guān)4、進(jìn)氣端11、進(jìn)氣通道11a、進(jìn)氣孔lib、進(jìn)氣接頭11c、過(guò)濾網(wǎng)二 lid、手輪lie、出氣端12、自閉氣腔13、減壓氣腔14、分割層15、連接孔15a、固定座15b、卡槽15c、連接座15d、自閉氣腔蓋16、減壓氣腔蓋17、膜片槽一 18、膜片槽二 19、異形件21、螺牙連接段21a、貫通孔21b、開關(guān)段21c、圓孔21d、出氣孔21e、金屬珠22、過(guò)濾網(wǎng)一 23、密封墊24、自閉密封座25、自閉連接桿26、膜片支撐片一 27a、自閉膜片27、自閉彈簧28、自閉手柄29、減壓密封座31、減壓連接桿32、減壓膜片33、膜片支撐片二 34、減壓彈簧35、調(diào)壓旋鈕36、本體41、出氣通道41a、連接段41b、U形段41C、出口段41d、出氣接頭41e、溫控密封座42、溫控連接桿43、溫控彈簧44、溫控密封蓋45、溫控手柄46、維護(hù)蓋47。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的描述，使本發(fā)明的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。
[0010]參見(jiàn)附圖1至5，本發(fā)明包括主體1，所述主體I的左端為進(jìn)氣端11，所述主體I的右端為出氣端12，其特征在于:所述主體I內(nèi)部通過(guò)分割層15將該主體I分割成的自閉氣腔13與減壓氣腔14，所述分割層15的中心位置設(shè)有連通所述自閉氣腔13與減壓氣腔14的連接孔15a ;所述自閉氣腔13與所述出氣端12連通，所述減壓氣腔14與所述進(jìn)氣端11連通；所述自閉氣腔13位于所述減壓氣腔14的上方；所述自閉氣腔13內(nèi)設(shè)有用于自動(dòng)檢測(cè)燃?xì)鈿鈮浩胶獾淖蚤]裝置2 ;所述減壓氣腔14內(nèi)設(shè)有用于調(diào)整燃?xì)鈮毫Φ臏p壓裝置3 ；所述主體I的出氣端12連接有用于感應(yīng)環(huán)境溫度變化的溫控開關(guān)4 ;所述分割層15中間設(shè)有向上凸起的圓形固定座15b，該固定座15b的頂部上表面設(shè)有卡槽15c ;所述進(jìn)氣端11內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣通道11a，該進(jìn)氣通道Ila的右端連接有進(jìn)氣孔Ilb ;所述進(jìn)氣孔Ilb右側(cè)設(shè)有連接座15d，該連接座15d設(shè)在所述分割層15的下方；所述自閉氣腔13上設(shè)有與自閉氣腔13相配合的自閉氣腔蓋16 ;所述減壓氣腔14上設(shè)有與減壓氣腔14相配合的減壓氣腔蓋17;所述主體I的上表面設(shè)有膜片槽一 18，所述主體I的下表面設(shè)有膜片槽二 19 ;所述自閉裝置2包括異形件21、金屬珠22、過(guò)濾網(wǎng)一 23、密封墊24、自閉密封座25、自閉連接桿26、膜片支撐片一 27a、自閉膜片27、自閉彈簧28和自閉手柄29，所述異形件21設(shè)在所述固定座15b內(nèi)，該異形件21下端設(shè)在所述連接孔15a內(nèi)；所述過(guò)濾網(wǎng)一 23套在所述異形件21上端；所述金屬珠22設(shè)在所述異形件21內(nèi)，所述自閉連接桿26位于金屬珠22上方；所述自閉密封座25、膜片支撐片一 27a與自閉膜片27設(shè)在所述自閉連接桿26上，所述膜片支撐片一 27a位于自閉膜片27的下方；所述自閉膜片27的邊緣與所述的膜片槽一 18相吻合；所述密封墊24設(shè)在所述卡槽15c內(nèi)，該密封墊24與所述自閉密封座25相配合；所述自閉彈簧28套設(shè)在所述自閉連接桿26上，所述自閉彈簧28套位于所述自閉膜片27與自閉氣腔蓋16之間；所述自閉連接桿26的上端貫穿所述自閉氣腔蓋16與所述自閉手柄29連接；所述異形件21的下端設(shè)有螺牙連接段21a，該螺牙連接段21a與所述分割層15螺紋連接；所述螺牙連接段21a內(nèi)設(shè)有貫通孔21b ;所述異形件21的上端設(shè)有開關(guān)段21c，該開關(guān)段21c內(nèi)設(shè)有圓孔21d，所述開關(guān)段21c側(cè)墻上設(shè)有若干用于通氣的出氣孔21e，該出氣孔21e與所述圓孔21d相互連通；所述貫通孔21b與圓孔21d相互連通，所述圓孔21d與所述貫通孔21b的連接處為圓弧狀，所述圓孔21d的圓弧狀底部與所述金屬珠22相吻合；所述圓孔21d的直徑大于所述金屬珠22的直徑，所述貫通孔21b的直徑小于所述金屬珠22的直徑；所述減壓裝置3包括減壓密封座31、減壓連接桿32、減壓膜片33、膜片支撐片二 34、減壓彈簧35和調(diào)壓旋鈕36，所述減壓密封座31的左端安裝在所述連接座15d上，所述減壓密封座31的右端與所述減壓連接桿32連接；所述減壓膜片33與膜片支撐片二 34設(shè)在所述減壓連接桿32上，所述膜片支撐片位于所述減壓膜片33的下方；所述減壓連接桿32的下端貫穿所述減壓氣腔蓋17與所述調(diào)壓旋鈕36連接；所述減壓彈簧35套設(shè)在所述減壓連接桿32上，所述減壓彈簧35套位于所述減壓膜片33與所述減壓氣腔蓋17之間；所述減壓膜片33的邊緣與所述膜片槽二 19相吻合；所述溫控開關(guān)4包括本體41、溫控密封座42、溫控連接桿43、溫控彈簧44、溫控密封蓋45、溫控手柄46和維護(hù)蓋47，所述本體41的左端與所述主體I連接，所述本體41的右端設(shè)有出氣接頭；所述本體41內(nèi)設(shè)有出氣通道41a，該出氣通道41a呈U字形，所述出氣通道41a包括依次連接的連接段41b、U形段41C與出口段41d，所述U形段41C與出口段41d連接處呈弧形，該連接處所述溫控密封座42的下端相吻合；所述溫控連接桿43的下端與所述溫控密封座42連接，所述溫控連接桿43的上端貫穿所述溫控密封蓋45與所述溫控手柄46連接；所述溫控彈簧44套設(shè)在所述溫控連接桿43上，所述溫控彈簧44位于所述溫控密封蓋45與所述溫控密封座42之間；所述溫控密封蓋45與所述本體41密封連接；所述維護(hù)蓋47位于所述U形段41C下方，所述維護(hù)蓋47與所述本體41密封連接；所述本體41右端設(shè)有出氣接頭41e ;所述溫控彈簧44使用55-65 °C感溫退磁變形的永磁記憶合金材料制做而成；所述主體I的進(jìn)氣端11連接有進(jìn)氣接頭lie,該進(jìn)氣接頭Ilc右側(cè)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)二 Ild ;所述進(jìn)氣端11上套設(shè)有用于連接固定的手輪lie ;所述主體1、自閉氣腔蓋16與減壓氣腔蓋17使用高溫煅壓鋁材料制做而成。
[0011]工作的時(shí)候，閥體連接到燃?xì)庠椿蛘呷細(xì)夤艿郎希細(xì)鈴倪M(jìn)氣端11的進(jìn)氣通道Ila經(jīng)過(guò)進(jìn)氣孔Ilb進(jìn)入減壓氣腔14內(nèi)，通過(guò)調(diào)壓旋鈕36可以調(diào)整減壓氣腔14內(nèi)的燃?xì)鈿鈮?；燃?xì)膺M(jìn)入到異形件21的貫通孔21b，手提自閉手柄29帶動(dòng)自閉連接桿26向上移動(dòng)，金屬珠22在燃?xì)獾膲毫ο孪蛏弦苿?dòng)，燃?xì)鈴某鰵饪?1e出來(lái)進(jìn)入到自閉氣腔13，再?gòu)某鰵舛?2進(jìn)入到溫控開關(guān)4的出氣通道41a，用手提起溫控手柄46，從而通過(guò)溫控連接桿43帶動(dòng)溫控密封座42向上移動(dòng)，使U形段41C與出口段41d連通，燃?xì)鈴某隹诙?1d出來(lái)；當(dāng)進(jìn)氣端11與出氣端12的壓力失衡時(shí)，在自閉彈簧28和自閉膜片27的作用下，將自閉連接桿26向下推，將金屬珠22向下推來(lái)切斷圓孔21d與貫通孔21b連接，從而實(shí)現(xiàn)自閉的功能；在所處環(huán)境的溫度達(dá)到溫控彈簧44所設(shè)定的值時(shí)，溫控彈簧44失磁變形，將溫控密封座42向下推來(lái)切斷U形段41C與出口段41d的連接。
[0012]通過(guò)上述的結(jié)構(gòu)和原理的描述，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，在本發(fā)明基礎(chǔ)上采用本領(lǐng)域公知技術(shù)的改進(jìn)和替代均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種自閉減壓燃?xì)獍踩y，包括主體，所述主體的左端為進(jìn)氣端，所述主體的右端為出氣端，其特征在于:所述主體內(nèi)部通過(guò)分割層將該主體分割成的自閉氣腔與減壓氣腔，所述分割層的中心位置設(shè)有連通所述自閉氣腔與減壓氣腔的連接孔；所述自閉氣腔與所述出氣端連通，所述減壓氣腔與所述進(jìn)氣端連通；所述自閉氣腔位于所述減壓氣腔的上方；所述自閉氣腔內(nèi)設(shè)有用于自動(dòng)檢測(cè)燃?xì)鈿鈮浩胶獾淖蚤]裝置；所述減壓氣腔內(nèi)設(shè)有用于調(diào)整燃?xì)鈮毫Φ臏p壓裝置；所述主體的出氣端連接有用于感應(yīng)環(huán)境溫度變化的溫控開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自閉減壓燃?xì)獍踩y，其特征在于:所述分割層中間設(shè)有向上凸起的圓形固定座，該固定座的頂部上表面設(shè)有卡槽；所述進(jìn)氣端內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣通道，該進(jìn)氣通道的右端連接有進(jìn)氣孔；所述進(jìn)氣孔右側(cè)設(shè)有連接座，該連接座設(shè)在所述分割層的下方；所述自閉氣腔上設(shè)有與自閉氣腔相配合的自閉氣腔蓋；所述減壓氣腔上設(shè)有與減壓氣腔相配合的減壓氣腔蓋；所述主體的上表面設(shè)有膜片槽一，所述主體的下表面設(shè)有膜片槽二。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自閉減壓燃?xì)獍踩y，其特征在于:所述自閉裝置包括異形件、金屬珠、過(guò)濾網(wǎng)一、密封墊、自閉密封座、自閉連接桿、膜片支撐片一、自閉膜片、自閉彈簧、自閉手柄，所述異形件設(shè)在所述固定座內(nèi)，該異形件下端設(shè)在所述連接孔內(nèi)；所述過(guò)濾網(wǎng)一套在所述異形件上端；所述金屬珠設(shè)在所述異形件內(nèi)，所述自閉連接桿位于金屬珠上方；所述自閉密封座、膜片支撐片一與自閉膜片設(shè)在所述自閉連接桿上，所述膜片支撐片一位于自閉膜片的下方；所述自閉膜片的邊緣與所述的膜片槽一相吻合；所述密封墊設(shè)在所述卡槽內(nèi)，該密封墊與所述自閉密封座相配合；所述自閉彈簧套設(shè)在所述自閉連接桿上，所述自閉彈簧套位于所述自閉膜片與自閉氣腔蓋之間；所述自閉連接桿的上端貫穿所述自閉氣腔蓋與所述自閉手柄連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自閉減壓燃?xì)獍踩y，其特征在于:所述異形件的下端設(shè)有螺牙連接段，該螺牙連接段與所述分割層螺紋連接；所述螺牙連接段內(nèi)設(shè)有貫通孔；所述異形件的上端設(shè)有開關(guān)段，該開關(guān)段內(nèi)設(shè)有圓孔，所述開關(guān)段側(cè)墻上設(shè)有若干用于通氣的出氣孔，該出氣孔與所述圓孔相互連通；所述貫通孔與圓孔相互連通，所述圓孔與所述貫通孔的連接處為圓弧狀，所述圓孔的圓弧狀底部與所述金屬珠相吻合；所述圓孔的直徑大于所述金屬珠的直徑，所述貫通孔的直徑小于所述金屬珠的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自閉減壓燃?xì)獍踩y，其特征在于:所述減壓裝置包括減壓密封座、減壓連接桿、減壓膜片、膜片支撐片二、減壓彈簧、調(diào)壓旋鈕，所述減壓密封座的左端安裝在所述連接座上，所述減壓密封座的右端與所述減壓連接桿連接；所述減壓膜片與膜片支撐片二設(shè)在所述減壓連接桿上，所述膜片支撐片位于所述減壓膜片的下方；所述減壓連接桿的下端貫穿所述減壓氣腔蓋與所述調(diào)壓旋鈕連接；所述減壓彈簧套設(shè)在所述減壓連接桿上，所述減壓彈簧套位于所述減壓膜片與所述減壓氣腔蓋之間；所述減壓膜片的邊緣與所述膜片槽二相吻合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自閉減壓燃?xì)獍踩y，其特征在于:所述溫控開關(guān)包括本體、溫控密封座、溫控連接桿、溫控彈簧、溫控密封蓋、溫控手柄和維護(hù)蓋，所述本體的左端與所述主體連接，所述本體的右端設(shè)有出氣接頭；所述本體內(nèi)設(shè)有出氣通道，該出氣通道呈U字形，所述出氣通道包括依次相互貫通的連接段、U形段與出口段，所述U形段與出口段連接處呈弧形，該連接處所述溫控密封座的下端相吻合；所述溫控連接桿的下端與所述溫控密封座連接，所述溫控連接桿的上端貫穿所述溫控密封蓋與所述溫控手柄連接；所述溫控彈簧套設(shè)在所述溫控連接桿上，所述溫控彈簧位于所述溫控密封蓋與所述溫控密封座之間；所述溫控密封蓋與所述本體密封連接；所述維護(hù)蓋位于所述U形段下方，所述維護(hù)蓋與所述本體密封連接；所述本體右端設(shè)有出氣接頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自閉減壓燃?xì)獍踩y，其特征在于:所述溫控彈簧使用55-65 0C感溫退磁變形的永磁記憶合金材料制做而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自閉減壓燃?xì)獍踩y，其特征在于:所述主體的進(jìn)氣端連接有進(jìn)氣接頭，該進(jìn)氣接頭右側(cè)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)二；所述進(jìn)氣端上套設(shè)有用于連接固定的手輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的自閉減壓燃?xì)獍踩y，其特征在于:所述主體、自閉氣腔蓋與減壓氣腔蓋 使用 高溫煅壓鋁材料制做而成。
【文檔編號(hào)】F16K17/168GK103603977SQ201310586041
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】李少鋒 申請(qǐng)人:李少鋒