換向閥門裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種換向閥門裝置，包括：內(nèi)部形成有空腔的閥體，并且閥體上形成有與空腔連通的多個管口，套接在空腔內(nèi)并且與空腔旋轉(zhuǎn)配合的閥芯，閥芯內(nèi)部形成有連通流道，以及通過傳動構(gòu)件與閥芯連接并且?guī)娱y芯旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動構(gòu)件，傳動構(gòu)件用于將驅(qū)動構(gòu)件的輸出力矩進(jìn)行放大；其中，閥芯能夠在驅(qū)動構(gòu)件的帶動下旋轉(zhuǎn)，從而通過連通流道將管口選擇性地連通；其通過傳動構(gòu)件將驅(qū)動構(gòu)件的輸出力矩進(jìn)行放大，從而實現(xiàn)用較小的驅(qū)動構(gòu)件帶動閥芯進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而完成換向閥門的換向作用；其可有效地減小換向閥門裝置的整體體積，使得換向閥門裝置更加緊湊，便于安裝和使用。
【專利說明】換向閥門裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種換向閥門裝置，屬于閥門【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]換向閥門是具有兩種以上流動形式和兩個以上管口的方向控制閥。是實現(xiàn)流通的溝通、切斷和換向，以及壓力卸載和順序動作控制的閥門。
[0003]目前，常見的換向閥門通常采用一封閉的閥體以及設(shè)置在閥體內(nèi)部并且繞閥體旋轉(zhuǎn)的閥芯，其通過在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的閥芯來實現(xiàn)將閥體上形成的管口選擇性的連通或切斷，從而使得流體完成換向。
[0004]現(xiàn)有的換向閥門通常是通過手柄帶動閥芯進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)手動換向。但由于在大型的設(shè)備中，其所需的換向閥門往往較大，如果采用手柄手動換向，費(fèi)事費(fèi)力不便于操作，并且自動化程度較低。為此，人們采用驅(qū)動構(gòu)件帶動閥芯進(jìn)行旋轉(zhuǎn)換向，但由于大型設(shè)備中，換向閥門中閥芯的體積重量較大，因此需要較大驅(qū)動力的驅(qū)動構(gòu)件才能帶動閥芯旋轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)換向閥門的換向。因此，使得驅(qū)動構(gòu)件的結(jié)構(gòu)較大，進(jìn)而造成換向閥門裝置的整體體積較大，使得其安裝和使用受到很大的局限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種換向閥門裝置，其整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，便于安裝使用。
[0006]本發(fā)明提供的一種換向閥門裝置，包括:
[0007]內(nèi)部形成有空腔的閥體，并且所述閥體上形成有與所述空腔連通的多個管口，
[0008]套接在所述空腔內(nèi)并且與所述空腔旋轉(zhuǎn)配合的閥芯，所述閥芯內(nèi)部形成有連通流道，
[0009]以及通過傳動構(gòu)件與所述閥芯連接并且?guī)铀鲩y芯旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動構(gòu)件，所述傳動構(gòu)件用于將所述驅(qū)動構(gòu)件的輸出力矩進(jìn)行放大；
[0010]其中，所述閥芯能夠在所述驅(qū)動構(gòu)件的帶動下旋轉(zhuǎn)，從而通過所述連通流道將所述管口選擇性地連通。
[0011]可選的，所述驅(qū)動構(gòu)件設(shè)置于所述閥體沿所述閥芯的旋轉(zhuǎn)軸線的一側(cè)，并且所述驅(qū)動構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)軸線與所述閥芯的旋轉(zhuǎn)軸線相平行。
[0012]可選的，所述管口為三個，分別為第一管口、第二管口和第三管口，
[0013]其中，當(dāng)所述閥芯在所述驅(qū)動構(gòu)件的帶動下旋轉(zhuǎn)至第一工作位置時，所述第一管口和所述第二管口通過所述連通流道連通；
[0014]當(dāng)所述閥芯在所述驅(qū)動構(gòu)件的帶動下旋轉(zhuǎn)至第二工作位置時，所述第一管口和所述第三管口通過所述連通流道連通。
[0015]可選的，所述連通流道在所述閥芯上形成有第四管口和第五管口，
[0016]其中，所述第一管口與所述第二管口沿周向的夾角、所述第一管口與所述第三管口沿周向的夾角、以及所述第四管口與所述第五管口沿周向的夾角均相等。
[0017]可選的，所述閥芯呈圓盤形或球形。
[0018]可選的，所述閥芯沿旋轉(zhuǎn)軸線的兩端形成有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸通過圓錐滾子軸承與所述閥體配合連接。
[0019]可選的，所述傳動構(gòu)件為相互嚙合的第一齒輪和第二齒輪，并且所述第一齒輪設(shè)置在所述驅(qū)動構(gòu)件上，所述第二齒輪設(shè)置在所述閥芯上。
[0020]可選的，所述傳動構(gòu)件為相互嚙合的齒輪和齒圈，并且所述齒輪設(shè)置在所述驅(qū)動構(gòu)件上，所述齒圈設(shè)置在所述閥芯上。
[0021]可選的，所述傳動構(gòu)件為分別設(shè)置在所述驅(qū)動構(gòu)件以及所述閥芯上的鏈輪，兩個所述鏈輪通過鏈條連接。
[0022]可選的，所述傳動構(gòu)件為相互嚙合的齒輪和齒條，并且所述齒條與所述驅(qū)動構(gòu)件配合連接，所述齒輪設(shè)置在所述閥芯上。
[0023]可選的,所述驅(qū)動構(gòu)件為電動馬達(dá)、氣動馬達(dá)和液動馬達(dá)中的任一種。
[0024]可選的，所述閥體上形成有安裝座，并且所述安裝座上形成有加強(qiáng)筋。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的換向閥門裝置，其通過傳動構(gòu)件將驅(qū)動構(gòu)件的輸出力矩進(jìn)行放大，從而實現(xiàn)用較小的驅(qū)動構(gòu)件帶動閥芯進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而完成換向閥門的換向作用。其可有效地減小換向閥門裝置的整體體積，使得換向閥門裝置更加緊湊，便于安裝和使用。
[0026]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，驅(qū)動構(gòu)件設(shè)置于閥體沿閥芯的旋轉(zhuǎn)軸線的一側(cè)，即驅(qū)動構(gòu)件與閥芯并列設(shè)置，其可在換向閥門裝置的軸向上節(jié)省空間，從而更加便于換向閥門裝置安裝和使用。
[0027]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，閥體設(shè)置三個管口，并通過閥芯上的連通流道連通，從而實現(xiàn)二位三通閥。
[0028]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，閥芯呈圓盤形或球形，從而使得閥芯在閥體的空腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而完成換向閥門的換向作用。
[0029]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，閥芯沿旋轉(zhuǎn)軸線的兩端形成與閥體配合連接的旋轉(zhuǎn)軸，并且旋轉(zhuǎn)軸通過圓錐滾子軸承配合連接，從而使得閥芯的旋轉(zhuǎn)更加順暢。
[0030]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，閥體上形成安裝底座，便于將閥體安裝到工作位置；同時安裝座上形成加強(qiáng)筋，從而提高安裝座的機(jī)械強(qiáng)度。
[0031]上述技術(shù)特征可以各種適合的方式組合或由等效的技術(shù)特征來替代，只要能夠達(dá)到本發(fā)明的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]在下文中將基于僅為非限定性的實施例并參考附圖來對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中:
[0033]圖1為本發(fā)明實施例提供的換向閥門裝置的分解圖；
[0034]圖2為本發(fā)明實施例提供的換向閥門裝置的主視圖；
[0035]圖3為本發(fā)明實施例提供的換向閥門裝置的俯視圖；
[0036]圖4為圖2中的A-A向剖視圖；[0037]圖5為圖3中的B-B向剖視圖。
[0038]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0039]1-閥體，11-空腔，12-第一管口，13-第二管口，14-第三管口，15-安裝座，
[0040]151-加強(qiáng)筋，16-本體，17-第一端蓋，18-第二端蓋；
[0041]2-閥芯，21-連通流道，22-第四管口，23-第五管口，24-旋轉(zhuǎn)軸，25-圓錐滾子軸承；
[0042]3-傳動構(gòu)件，31-第一齒輪，32-第二齒輪；
[0043]4-驅(qū)動構(gòu)件。 【具體實施方式】
[0044]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本發(fā)明中的【具體實施方式】，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
[0045]如圖1至圖5所示，本實施例中提供的換向閥門裝置，包括:內(nèi)部形成有空腔11的閥體1，并且閥體I上形成有與空腔11連通的多個管口，套接在空腔11內(nèi)并且與空腔11旋轉(zhuǎn)配合的閥芯2，閥芯2內(nèi)部形成有連通流道21，以及通過傳動構(gòu)件3與閥芯2連接并且?guī)娱y芯2旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動構(gòu)件4，傳動構(gòu)件3用于將驅(qū)動構(gòu)件4的輸出力矩進(jìn)行放大；其中，閥芯2能夠在驅(qū)動構(gòu)件4的帶動下旋轉(zhuǎn)，從而通過連通流道21將管口選擇性地連通。
[0046]其通過傳動構(gòu)件3將驅(qū)動構(gòu)件4的輸出力矩進(jìn)行放大，從而實現(xiàn)用較小的驅(qū)動構(gòu)件4帶動閥芯2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而完成換向閥門的換向作用。其可有效地減小換向閥門裝置的整體體積，使得換向閥門裝置更加緊湊，便于安裝和使用。
[0047]本實施例中，具體的，驅(qū)動構(gòu)件4設(shè)置于閥體I沿閥芯2的旋轉(zhuǎn)軸線的一側(cè)，并且驅(qū)動構(gòu)件4的旋轉(zhuǎn)軸線與閥芯2的旋轉(zhuǎn)軸線相平行。
[0048]傳統(tǒng)的驅(qū)動構(gòu)件需沿閥芯的旋轉(zhuǎn)軸線設(shè)置并與閥芯相連，從而帶動閥芯一同旋轉(zhuǎn)。這樣設(shè)置無形中增加了換向閥門裝置在軸向上的結(jié)構(gòu)長度，從而不便于安裝和使用。而本實施例中提供的換向閥門裝置，其采用驅(qū)動構(gòu)件4與閥體I呈并列設(shè)置，相較于傳統(tǒng)的驅(qū)動構(gòu)件的設(shè)置，采用這種結(jié)構(gòu)可有效地在軸向上減小換向閥門裝置的結(jié)構(gòu)長度，從而使其整體結(jié)構(gòu)較小，便于安裝使用。
[0049]為了便于理解，下面以閥體I上設(shè)置三個管口，閥芯2具有兩個工作位置的一種換向閥門裝置進(jìn)行描述。但需要理解的是，本發(fā)明所保護(hù)的范圍不局限于二位三通換向閥門裝置，其它多位多通換向閥門裝置也應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0050]本實施例中，閥體I上形成的管口的數(shù)量為三個,分別為第一管口 12、第二管口 13和第三管口 14，其中，當(dāng)閥芯2在驅(qū)動構(gòu)件4的帶動下旋轉(zhuǎn)至第一工作位置時，第一管口 12和第二管口 13通過連通流道21連通(如圖5所示)；當(dāng)閥芯2在驅(qū)動構(gòu)件4的帶動下旋轉(zhuǎn)至第二工作位置時，第一管口 12和第三管口 14通過連通流道21連通。
[0051]進(jìn)一步的，連通流道21在閥芯2上形成有第四管口 22和第五管口 23，其中，第一管口 12與第二管口 13沿周向的夾角、第一管口 12與第三管口 14沿周向的夾角、以及第四管口 22與第五管口 23沿周向的夾角均相等。這樣一來，當(dāng)閥芯2在驅(qū)動構(gòu)件4的帶動下旋轉(zhuǎn)至第一工作位置時，第一管口 12與第四管口 22相重合，第二管口 13與第五管口 23相重合，此時第一管口 12和第二管口 13之間通過連通流道21連通(如圖5所示)；當(dāng)閥芯2在驅(qū)動構(gòu)件4的帶動下旋轉(zhuǎn)至第二工作位置時，第一管口 12與第五管口 23相重合，第三管口 14與第四管口 22相重合，此時第一管口 12和第三管口 14之間通過連通流道21連通。從而使得換向閥門裝置實現(xiàn)換向。
[0052]本實施例中，為了使得閥芯2在閥體I內(nèi)便于旋轉(zhuǎn)，閥芯2可呈圓盤形或球形。
[0053]進(jìn)一步的，為了對閥芯2在閥體I內(nèi)旋轉(zhuǎn)時進(jìn)行限位，還可使得閥芯2沿旋轉(zhuǎn)軸24線的兩端形成有旋轉(zhuǎn)軸24，旋轉(zhuǎn)軸24通過圓錐滾子軸承25與閥體I配合連接。
[0054]進(jìn)一步優(yōu)選的，為了使得閥芯2便于安裝在閥體I內(nèi)，閥體I可采用分體結(jié)構(gòu)。具體的,如圖1所示，閥體I包括本體16、第一端蓋17和第二端蓋18,其中本體16為環(huán)形結(jié)構(gòu)，本體16、第一端蓋17和第二端蓋18配合形成空腔11，管口形成在本體16上。其中，將閥芯2放置在本體16內(nèi)，然后將第一端蓋17和第二端蓋18分別加裝到閥芯2沿旋轉(zhuǎn)軸24線的兩端，同時通過圓錐滾子軸承25將旋轉(zhuǎn)軸24分別與第一端蓋17和第二端蓋18進(jìn)行配合連接。
[0055]本實施例中，傳動構(gòu)件3的形式可為多種，只要能夠?qū)崿F(xiàn)將驅(qū)動構(gòu)件4的扭矩進(jìn)行放大的傳動構(gòu)件3都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。為了便于理解，下面具體列舉幾種【具體實施方式】加以描述。
[0056]實施方式1，傳動構(gòu)件3為相互哨合的第一齒輪31和第二齒輪32,并且第一齒輪31設(shè)置在驅(qū)動構(gòu)件4上，第二齒輪32設(shè)置在閥芯2上，其中第一齒輪31的分度圓直徑小于第二齒輪32的分度圓直徑(如圖1所示)。
[0057]實施方式2,傳動構(gòu)件3為相互哨合的齒輪和齒圈，并且齒輪設(shè)置在驅(qū)動構(gòu)件4上，齒圈設(shè)置在閥芯2上。
[0058]實施方式3，傳動構(gòu)件3為分別設(shè)置在驅(qū)動構(gòu)件4以及閥芯2上的鏈輪，兩個鏈輪通過鏈條連接。
[0059]實施方式4，傳動構(gòu)件3為相互嚙合的齒輪和齒條，并且齒條與驅(qū)動構(gòu)件4配合連接，齒輪設(shè)置在閥芯2上。
[0060]本實施例中，驅(qū)動構(gòu)件4為電動馬達(dá)、氣動馬達(dá)和液動馬達(dá)中的任一種。
[0061]需要進(jìn)一步說明的是，驅(qū)動構(gòu)件4的數(shù)量不唯一，可以為兩個或多個，從而確保閥芯2的旋轉(zhuǎn)。
[0062]本實施例中，閥體I上形成有安裝座15，并且安裝座15上形成有加強(qiáng)筋151。
[0063]本實施例中，閥芯2沿旋轉(zhuǎn)軸24線的兩端處均設(shè)置有密封構(gòu)件。
[0064]最后應(yīng)說明的是:以上實施方式及實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施方式及實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述實施方式或?qū)嵤├涊d的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實施方式或?qū)嵤├夹g(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種換向閥門裝置，包括: 內(nèi)部形成有空腔的閥體，并且所述閥體上形成有與所述空腔連通的多個管口， 套接在所述空腔內(nèi)并且與所述空腔旋轉(zhuǎn)配合的閥芯，所述閥芯內(nèi)部形成有連通流道， 以及通過傳動構(gòu)件與所述閥芯連接并且?guī)铀鲩y芯旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動構(gòu)件，所述傳動構(gòu)件用于將所述驅(qū)動構(gòu)件的輸出力矩進(jìn)行放大； 其中，所述閥芯能夠在所述驅(qū)動構(gòu)件的帶動下旋轉(zhuǎn)，從而通過所述連通流道將所述管口選擇性地連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向閥門裝置，其特征在于，所述驅(qū)動構(gòu)件設(shè)置于所述閥體沿所述閥芯的旋轉(zhuǎn)軸線的一側(cè)，并且所述驅(qū)動構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)軸線與所述閥芯的旋轉(zhuǎn)軸線相平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的換向閥門裝置，其特征在于，所述管口為三個，分別為第一管口、第二管口和第三管口， 其中，當(dāng)所述閥芯在所述驅(qū)動構(gòu)件的帶動下旋轉(zhuǎn)至第一工作位置時，所述第一管口和所述第二管口通過所述連通流道連通； 當(dāng)所述閥芯在所述驅(qū)動構(gòu)件的帶動下旋轉(zhuǎn)至第二工作位置時，所述第一管口和所述第三管口通過所述連通流道連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換向閥門裝置，其特征在于，所述連通流道在所述閥芯上形成有第四管口和第五管口， 其中，所述第一管口與所述第二管口沿周向的夾角、所述第一管口與所述第三管口沿周向的夾角、以及所述第四管口與所述第五管口沿周向的夾角均相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項所述的換向閥門裝置，其特征在于，所述閥芯呈圓盤形或球形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換向閥門裝置，其特征在于，所述閥芯沿旋轉(zhuǎn)軸線的兩端形成有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸通過圓錐滾子軸承與所述閥體配合連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一項所述的換向閥門裝置，其特征在于，所述傳動構(gòu)件為相互嚙合的第一齒輪和第二齒輪，并且所述第一齒輪設(shè)置在所述驅(qū)動構(gòu)件上，所述第二齒輪設(shè)置在所述閥芯上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一項所述的換向閥門裝置，其特征在于，所述傳動構(gòu)件為相互嚙合的齒輪和齒圈，并且所述齒輪設(shè)置在所述驅(qū)動構(gòu)件上，所述齒圈設(shè)置在所述閥芯上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一項所述的換向閥門裝置，其特征在于，所述傳動構(gòu)件為分別設(shè)置在所述驅(qū)動構(gòu)件以及所述閥芯上的鏈輪，兩個所述鏈輪通過鏈條連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一項所述的換向閥門裝置，其特征在于，所述傳動構(gòu)件為相互嚙合的齒輪和齒條，并且所述齒條與所述驅(qū)動構(gòu)件配合連接，所述齒輪設(shè)置在所述閥芯上。
11.根據(jù)權(quán)利要求7到10中任一項所述的換向閥門裝置，其特征在于，所述驅(qū)動構(gòu)件為電動馬達(dá)、氣動馬達(dá)和液動馬達(dá)中的任一種。
12.根據(jù)權(quán)利要求1到11中任一項所述的換向閥門裝置，其特征在于，所述閥體上形成有安裝座，并且所述安裝座上形成有加強(qiáng)筋。
【文檔編號】F16K31/04GK103615574SQ201310626139
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】程永亮, 鐘巍龍 申請人:中國鐵建重工集團(tuán)有限公司