用于生產寬幅聚四氟乙烯多孔板的機床及其制造方法
【專利摘要】一種用于生產寬幅聚四氟乙烯多孔板的機床及其制造方法。機床包括基座、加熱板、加熱控制器、多孔釘式壓板和液壓機；加熱板設在基座頂面；加熱控制器裝于基座側面；液壓機包括液壓缸、支架、移動橫梁、油箱、油泵和控制器；支架為門字形結構；液壓缸活塞桿上端固定在橫梁中部，缸體下端與多孔釘式壓板頂面相連；移動橫梁兩側以能上下移動方式設置在兩根立柱上，中部固定在液壓缸外部；油箱通過管道與液壓缸相連；油泵裝在連接液壓缸和油箱間管道上；控制器設在基座一側。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，不僅加大了聚四氟乙烯多孔板幅寬，同時使其表面多孔凹槽致密且深，從而增大了掛油量，打破了因寬度和掛油量小等問題而使應用范圍受限的局面。
【專利說明】用于生產寬幅聚四氟乙烯多孔板的機床及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械設備【技術領域】，特別是涉及一種用于生產寬幅聚四氟乙烯多孔板的機床及其制造方法。
【背景技術】
[0002]由于聚四氟乙烯材料具有優(yōu)異的耐高低溫性能和化學穩(wěn)定性、良好的電絕緣性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自潤滑性能，因此已在化工、石油、電子電氣、醫(yī)療和機械等領域獲得廣泛應用。另外，由于聚四氟乙烯多孔板具有聚四氟乙烯材料的抗腐蝕性和防粘附性，所以可用作海上石油鉆井作業(yè)平臺的牽拉設備。但受生產設備及工藝的限制，目前常用的聚四氟乙烯多孔板的寬度比較窄，并且表面上的多孔凹槽稀疏且淺，因此掛油量小，所以應用范圍受到限制。
【發(fā)明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可提高聚四氟乙烯多孔板幅寬及掛油量，擴大應用領域，并且產品適宜在海上作業(yè)平臺這類環(huán)境中使用的用于生產寬幅聚四氟乙烯多孔板的機床及其制造方法。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明提供的用于生產寬幅聚四氟乙烯多孔板的機床包括基座、加熱板、加熱控制器、多孔釘式壓板和液壓機；其中基座設置在地面上；加熱板設置在基座的頂面上；加熱控制器安裝于基座側面，并且與加熱板電連接，用于控制加熱板的溫度以及保溫時間；液壓機包括液壓缸、支架、移動橫梁、油箱、油泵和控制器；其中支架為由兩根立柱和橫梁構成的門字形結構，兩根立柱并行垂直設置，下端分別固定在基座的頂面兩側部位，橫梁水平連接在兩根立柱上端之間；液壓缸的活塞桿上端固定在橫梁中部，缸體下端與多孔釘式壓板頂面中部相連；移動橫梁的兩側部位以能夠上下移動的方式分別設置在兩根立柱上，中部固定在液壓缸5的缸體外部；油箱設置在地面上，并且通過管道與液壓缸上缸體的進、出液口相連接；油泵安裝在連接在液壓缸和油箱之間的管道上；控制器設置在基座一側，其上設有控制面板，并且與油泵上的控制裝置電連接。
[0005]所述的多孔釘式壓板采用45#鋼板,長度為700mm,寬度為600mm,其底面上形成有多個圓形凸起，圓形凸起底圓直徑為8一12mm,凸起高度為2_4mm,相鄰圓形凸起之間的間距為 7-10mm。
[0006]所述的加熱板以可拆卸的方式安裝在基座的頂面上；多孔釘式壓板以可拆卸的方式連接在液壓缸的缸體下端。
[0007]本發(fā)明提供的用于生產寬幅聚四氟乙烯多孔板制造方法是將本色聚四氟乙烯樹脂與炭黑顏料以100: 0.1-2的比例混配后制坯，燒結后待坯件溫度降至80— 150°C時在旋切機上車削成2mm—6mm厚的車削板，并裁切成長度為0.5一3m的板材,最后利用上述機床上的多孔釘式壓板和加熱板之間的擠壓作用而對板材進行熱定型，由此制成寬幅聚四氟乙烯多孔板。[0008]在熱定型時，所述的加熱板的溫度為80°C—180°C，多孔釘式壓板下壓時施加的壓力為I一lOMPa，保壓時間為20s — 5min。
[0009]本發(fā)明提供的用于生產寬幅聚四氟乙烯多孔板的機床及其制造方法與現(xiàn)有技術相比，不僅加大了聚四氟乙烯多孔板的幅寬，同時使其表面多孔凹槽致密且深，從而增大了掛油量，打破了因寬度和掛油量小等問題而使應用范圍受限的局面，此外，添加炭黑顏料可使產品外觀更適宜戶外海上作業(yè)平臺這類環(huán)境中應用，并且具有工藝簡單，加工方便、生產效率高等優(yōu)點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明提供的用于生產寬幅聚四氟乙烯多孔板的機床結構正視圖。
[0011]圖2為圖1示出的用于生產寬幅聚四氟乙烯多孔板的機床上多孔釘式壓板結構正視圖。
[0012]圖3為利用本發(fā)明提供的制造方法生產出的寬幅聚四氟乙烯多孔板結構示意圖?！揪唧w實施方式】
[0013]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明提供的用于生產寬幅聚四氟乙烯多孔板的機床及其制造方法進行詳細說明。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明提供的用于生產寬幅聚四氟乙烯多孔板的機床包括基座1、加熱板2、加熱控制器3、多孔釘式壓板4和液壓機；其中基座I設置在地面上；加熱板2設置在基座I的頂面上；加熱控制器3安裝于基座側面，并且與加熱板2電連接，用于控制加熱板2的溫度以及保溫時間；液壓機包括液壓缸5、支架6、移動橫梁7、油箱8、油泵和控制器9 ;其中支架6為由兩根立柱10和橫梁11構成的門字形結構，兩根立柱10并行垂直設置，下端分別固定在基座I的頂面兩側部位，橫梁11水平連接在兩根立柱10上端之間；液壓缸5的活塞桿上端固定在橫梁11中部，缸體下端與多孔釘式壓板4頂面中部相連；移動橫梁7的兩側部位以能夠上下移動的方式分別設置在兩根立柱10上，中部固定在液壓缸5的缸體外部；油箱8設置在地面上，并且通過管道與液壓缸5上缸體的進、出液口相連接；油泵安裝在連接在液壓缸5和油箱8之間的管道上；控制器9設置在基座I 一側，其上設有控制面板，并且與油泵上的控制裝置電連接。
[0015]如圖2所示，所述的多孔釘式壓板4采用45#鋼板，長度為700mm，寬度為600mm，其底面上形成有多個圓形凸起，圓形凸起底圓直徑為8 — 12mm，凸起高度為2_4mm，相鄰圓形凸起之間的間距為7-10mm。
[0016]所述的加熱板2以可拆卸的方式安裝在基座I的頂面上；多孔釘式壓板4以可拆卸的方式連接在液壓缸的缸體下端，拆卸后液壓機可配套其他規(guī)格模具生產產品，一機多用。
[0017]下面結合具體實施例對本發(fā)明提供的用于生產寬幅聚四氟乙烯多孔板的制造方法進行說明:
[0018]實施例1:
[0019]本實施例提供的用于生產寬幅聚四氟乙烯多孔板的制造方法包括按順序進行的下列步驟:[0020]1、將本色聚四氟乙烯樹脂與炭黑顏料以100: 0.3的比例進行混配，經壓制工序將上述混配樹脂壓制成高度為575mm的坯件。
[0021]2、將上述坯件進行燒結，經燒結后樹脂膨脹，坯件高度可達到600mm，燒結后待坯件溫度降到120°C時，將坯件吊裝在旋切機上，控制旋切機刀具進給量，車削成2mm厚的車削板，并裁切成長度為2m —段的板材。
[0022]3、啟動上述用于生產寬幅聚四氟乙烯多孔板的機床上的加熱控制器3對加熱板2進行加熱至120°C，然后將上述板材放置在加熱板2表面，然后在控制器9的控制下啟動油泵，從而將油箱8內的液壓油通過管道提供給液壓缸5上缸體的下部，此時液壓缸5上的活塞桿將向外伸出，結果缸體及其上的移動橫梁7以及多孔釘式壓板4將向下移動，直至多孔釘式壓板4壓在板材上，控制下壓壓力為2MPa，保壓時間40s，以對板材進行熱定型，同時在板材表面上產生多個圓形凹槽，之后在控制器9的控制下將油箱8內的液壓油通過管道提供給液壓缸5上缸體的上部，此時液壓缸5上的活塞桿將向缸體內縮回，結果缸體及其上的移動橫梁7以及多孔釘式壓板4將向上移動，然后從加熱板2上取下熱定型后的板材，最后將其冷卻至室溫，即可制得如圖3所示的600mm寬聚四氟乙烯多孔板。
[0023]實施例2:
[0024]本實施例提供的用于生產寬幅聚四氟乙烯多孔板的制造方法包括按順序進行的下列步驟:
[0025]1、將本色聚四氟乙烯樹脂與炭黑顏料以100: 0.5的比例進行混配，經壓制工序將上述混配樹脂壓制成高度為530mm的坯件。
[0026]2、將上述坯件進行燒結，經燒結后樹脂膨脹，坯件高度可達到550mm，燒結后待坯件溫度降到130°C時，將坯件吊裝在旋切機上，控制旋切機刀具進給量，車削成4mm厚的車削板，并裁切成長度為1.5m 一段的板材。
[0027]3、啟動上述用于生產寬幅聚四氟乙烯多孔板的機床上的加熱控制器3對加熱板2進行加熱至150°C，然后將上述板材放置在加熱板2表面，然后在控制器9的控制下啟動油泵，從而將油箱8內的液壓油通過管道提供給液壓缸5上缸體的下部，此時液壓缸5上的活塞桿將向外伸出，結果缸體及其上的移動橫梁7以及多孔釘式壓板4將向下移動，直至多孔釘式壓板4壓在板材上，控制下壓壓力為4MPa，保壓時間60s，以對板材進行熱定型，同時在板材表面上產生多個圓形凹槽，之后在控制器9的控制下將油箱8內的液壓油通過管道提供給液壓缸5上缸體的上部，此時液壓缸5上的活塞桿將向缸體內縮回，結果缸體及其上的移動橫梁7以及多孔釘式壓板4將向上移動，然后從加熱板2上取下熱定型后的板材，最后將其冷卻至室溫，即可制得如圖3所示的550mm寬聚四氟乙烯多孔板。
【權利要求】
1.一種用于生產寬幅聚四氟乙烯多孔板的機床，其特征在于:其包括基座(I)、加熱板(2)、加熱控制器(3)、多孔釘式壓板(4)和液壓機；其中基座(I)設置在地面上；加熱板(2)設置在基座(I)的頂面上；加熱控制器(3)安裝于基座側面，并且與加熱板(2)電連接；液壓機包括液壓缸(5)、支架(6)、移動橫梁(7)、油箱(8)、油泵和控制器(9);其中支架(6)為由兩根立柱(10)和橫梁(11)構成的門字形結構，兩根立柱(10)并行垂直設置，下端分別固定在基座(I)的頂面兩側部位，橫梁(11)水平連接在兩根立柱(10)上端之間；液壓缸(5)的活塞桿上端固定在橫梁(11)中部，缸體下端與多孔釘式壓板(4)頂面中部相連；移動橫梁(7)的兩側部位以能夠上下移動的方式分別設置在兩根立柱(10)上，中部固定在液壓缸(5)的缸體外部；油箱(8)設置在地面上，并且通過管道與液壓缸(5)上缸體的進、出液口相連接；油泵安裝在連接在液壓缸(5)和油箱(8)之間的管道上；控制器(9)設置在基座(I)一側，其上設有控制面板，并且與油泵上的控制裝置電連接。
2.根據權利要求1所述的用于生產寬幅聚四氟乙烯多孔板的機床，其特征在于:所述的多孔釘式壓板(4)采用45#鋼板，長度為700mm，寬度為600mm，其底面上形成有多個圓形凸起，圓形凸起底圓直徑為8一12mm,凸起高度為2_4mm,相鄰圓形凸起之間的間距為7~1 Omnin
3.根據權利要求1所述的用于生產寬幅聚四氟乙烯多孔板的機床，其特征在于:所述的加熱板(2)以可拆卸的方式安裝在基座(I)的頂面上；多孔釘式壓板(4)以可拆卸的方式連接在液壓缸(5)的缸體下端。
4.一種利用權利要求1所述的機床生產寬幅聚四氟乙烯多孔板的制造方法，其特征在于:該制造方法是將本色聚四氟乙烯樹脂與炭黑顏料以100: 0.1-2的比例混配后制坯，然后將上述坯件燒結，燒結后待坯件溫度降至80— 150°C時在旋切機上車削成2mm — 6mm厚的車削板，并裁切成長度為0.5-3m的板材，最后利用上述機床上的多孔釘式壓板和加熱板之間的擠壓作用而對板材進行熱定型，由此制成寬幅聚四氟乙烯多孔板。
5.根據權利要求4所述的制造方法，其特征在于:在熱定型時，所述的加熱板的溫度為80°C — 180°C，多孔釘式壓板下壓時施加的壓力為I一 lOMPa，保壓時間為20s — 5min。
【文檔編號】F16S1/00GK103660272SQ201310642426
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權日:2013年12月2日
【發(fā)明者】張超, 劉璐, 魏元剛 申請人:天津市天塑濱海氟塑料制品有限公司