超長滾珠絲杠彈性支撐機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超長滾珠絲杠彈性支撐機(jī)構(gòu)，其特征是在水平基座中呈水平設(shè)置“T”形空腔，“T”形空腔是由橫向通孔和縱向通孔構(gòu)成；在橫向通孔中設(shè)置一曲軸，曲軸可以在橫向通孔中轉(zhuǎn)動，曲軸在水平基座的一側(cè)伸出并沿伸為方軸，在方軸上固定設(shè)置尼龍支撐塊，尼龍支撐塊呈直立，在尼龍支撐塊的頂端設(shè)置為弧形凹槽，滾珠絲杠支撐在弧形凹槽中；曲軸位于縱向通孔所在位置的中段軸上設(shè)置有一段深度大于曲軸半徑的槽口，槽口與縱向通孔相連通；在縱向通孔中壓裝有預(yù)緊彈簧，預(yù)緊彈簧的前端達(dá)到槽口并抵于槽底平面，以槽底平面為彈簧座。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了使超長滾珠絲杠得到良好的輔助支撐的發(fā)明目的，其結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)施。
【專利說明】超長滾珠絲杠彈性支撐機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于超長滾珠絲杠的輔助支撐機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]滾珠絲杠作為傳動構(gòu)件，其作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)速度越快則直線運(yùn)動也越快。現(xiàn)實(shí)使用過程中有時會用到超長滾珠絲杠，即長徑比大于60，此時滾珠絲杠由于跨距較大，其中間部分在重力作用下會彎曲下垂，從而影響滾珠絲杠的臨界轉(zhuǎn)速，或者引發(fā)震顫，降低傳動精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種超長滾珠絲杠彈性支撐機(jī)構(gòu)，克服大跨距滾珠絲杠中部彎曲下垂的問題，提高滾珠絲杠臨界轉(zhuǎn)速，降低震顫，提高傳動精度。
[0004]本發(fā)明為解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明超長滾珠絲杠彈性支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特征是:在水平基座中呈水平設(shè)置一“T形空腔，所述“T”形空腔是由橫向通孔和縱向通孔構(gòu)成，所述橫向通孔在兩側(cè)貫通所述水平基座，所述縱向通孔的一端與所述橫向通孔相接，另一端貫通水平基座；在所述橫向通孔中設(shè)置一曲軸，所述曲軸可以在所述橫向通孔中轉(zhuǎn)動，所述曲軸在水平基座的一側(cè)伸出并沿伸為方軸，在所述方軸上固定設(shè)置尼龍支撐塊，所述尼龍支撐塊呈直立，在所述呈直立的尼龍支撐塊的頂端設(shè)置為弧形凹槽，滾珠絲杠支撐在所述弧形凹槽中；所述曲軸位于縱向通孔所在位置的中段軸上設(shè)置有一段深度大于曲軸半徑的槽口，所述槽口與所述縱向通孔相連通；在所述縱向通孔中壓裝有預(yù)緊彈簧，所述預(yù)緊彈簧的前端達(dá)到所述槽口并抵于槽底平面，以所述槽底平面為彈簧座。
[0006]本發(fā)明超長滾珠絲杠彈性支撐機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)也在于:在所述預(yù)緊彈簧的前端套裝一段滑套。
[0007]本發(fā)明超長滾珠絲杠彈性支撐機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)還在于:所述水平基座在沿所述縱向通孔的長度方向分別設(shè)置一段螺栓座，所述預(yù)緊彈簧的尾部設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓與螺栓座螺紋配合，以調(diào)節(jié)預(yù)緊彈簧的預(yù)緊力，并以尾部螺母鎖緊。
[0008]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在:
[0009]1、本發(fā)明是以尼龍支撐塊對超長滾珠絲杠實(shí)施輔助支撐，在工作臺經(jīng)過尼龍支撐塊時利用曲軸的轉(zhuǎn)動可以直接將尼龍支撐塊推倒；在工作臺離開尼龍支撐塊時，曲軸在外力的作用下，其偏心部分保持著向施力方向相反的方向運(yùn)動的趨勢，從而使尼龍支撐塊恢復(fù)呈直立的狀態(tài)，重新投入對滾珠絲杠的支撐。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了使超長滾珠絲杠得到良好的輔助支撐的發(fā)明目的，其結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)施。
[0010]2、本發(fā)明體積小，高度低，能夠適于工作平臺安裝高度很底的場合。
[0011]3、本發(fā)明穩(wěn)定性好，不需要設(shè)置感應(yīng)檢測元件，有效避免了檢測元件失效帶來的故障?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2a、圖2b和圖2c為本發(fā)明不同使用狀態(tài)示意圖；
[0014]圖中標(biāo)號:1水平基座，Ia橫向通孔，Ib縱向通孔，2曲軸，2a方軸，2b槽口，2c槽底平面，3尼龍支撐塊，3a弧形凹槽，4預(yù)緊彈簧，5滑套，6調(diào)節(jié)螺栓，7尾部螺母，8螺栓座，9端蓋，10工作臺，11滾珠絲杠。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參見圖1，本實(shí)施例中超長滾珠絲杠彈性支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式是:
[0016]在水平基座I中呈水平設(shè)置一“T”形空腔，“T”形空腔是由橫向通孔Ia和縱向通孔Ib構(gòu)成，橫向通孔Ia在兩側(cè)貫通水平基座1，縱向通孔Ib —端與橫向通孔Ia相接，另一端貫通水平基座I ;在橫向通孔Ia中設(shè)置一曲軸2，曲軸2可以在橫向通孔Ia中轉(zhuǎn)動，曲軸2在水平基座I的一側(cè)伸出并沿伸為方軸2a，在方軸2a上固定設(shè)置尼龍支撐塊3，尼龍支撐塊3呈直立，在呈直立的尼龍支撐塊3的頂端設(shè)置為弧形凹槽3a，滾珠絲杠11支撐在弧形凹槽3a中；曲軸2在水平基座I的另一側(cè)由端蓋9封抵；曲軸2位于縱向通孔Ib所在位置的中段軸上設(shè)置有一段深度大于曲軸半徑的槽口 2b，槽口 2b與縱向通孔Ib相連通；在縱向通孔Ib中壓裝有預(yù)緊彈簧4，預(yù)緊彈簧4的前端達(dá)到槽口 2b并抵于槽底平面2c，以槽底平面2c為彈簧座。
[0017]為了保證預(yù)緊彈簧4在縱向通孔Ib以及槽口 2b中滑動順暢，本實(shí)施例中在預(yù)緊彈簧4的前端套裝一段滑套5。
[0018]為了便于裝配和對預(yù)緊彈簧4的預(yù)緊力的調(diào)整，水平基座I在沿縱向通孔Ib的長度方向分別設(shè)置一段螺栓座8，預(yù)緊彈簧4的尾部設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓6，調(diào)節(jié)螺栓6與螺栓座8螺紋配合，以調(diào)節(jié)預(yù)緊彈簧4的預(yù)緊力，并以尾部螺母7鎖緊。
[0019]圖2a所示為工作臺10從右向左移動，經(jīng)過尼龍支撐塊3，將尼龍支撐塊3推倒向左側(cè)，此時，曲軸2逆時針轉(zhuǎn)過一角度，并以其槽口 2b中的槽底平面的下半沿抵壓預(yù)緊彈簧4，使預(yù)緊彈簧4受到壓縮。
[0020]圖2b所示為工作臺10從右向左離開尼龍支撐塊3之后，由于預(yù)緊彈簧4對于曲軸中槽口 2b的槽底平面2c的下半沿的頂撐，使曲軸2順時針回轉(zhuǎn)，尼龍支撐塊3恢復(fù)呈直立狀態(tài)對滾珠絲杠11輔助支撐。
[0021]圖2c所示為工作臺10從左向右移動，經(jīng)過尼龍支撐塊3，將尼龍支撐塊3推倒向右側(cè)，此時，曲軸2順時針轉(zhuǎn)過一角度，并以其槽口 2b中的槽底平面2c的上半沿抵壓預(yù)緊彈簧4，同樣使預(yù)緊彈簧4受到壓縮。當(dāng)工作臺10從左向右離開尼龍支撐塊3之后，由于預(yù)緊彈簧4對于曲軸中槽口 2b的槽底平面2c的上半沿的頂撐，使曲軸2逆時針回轉(zhuǎn)，尼龍支撐塊3恢復(fù)呈直立狀態(tài)對滾珠絲杠輔助支撐。
【權(quán)利要求】
1.一種超長滾珠絲杠彈性支撐機(jī)構(gòu)，其特征是:在水平基座(1)中呈水平設(shè)置一“T”形空腔，所述“T”形空腔是由橫向通孔(Ia)和縱向通孔(Ib)構(gòu)成，所述橫向通孔(Ia)在兩側(cè)貫通所述水平基座(1)，所述縱向通孔(Ib)的一端與所述橫向通孔(Ia)相接，另一端貫通水平基座(1);在所述橫向通孔(Ia)中設(shè)置一曲軸(2)，所述曲軸(2)可以在所述橫向通孔(Ia)中轉(zhuǎn)動，所述曲軸(2)在水平基座(1)的一側(cè)伸出并沿伸為方軸(2a)，在所述方軸(2a)上固定設(shè)置尼龍支撐塊(3)，所述尼龍支撐塊(3)呈直立，在所述呈直立的尼龍支撐塊(3)的頂端設(shè)置為弧形凹槽(3a)，滾珠絲杠支撐在所述弧形凹槽(3a)中；所述曲軸(2)位于縱向通孔(Ib)所在位置的中段軸上設(shè)置有一段深度大于曲軸半徑的槽口(2b)，所述槽口(2b)與所述縱向通孔(Ib)相連通；在所述縱向通孔(Ib)中壓裝有預(yù)緊彈簧(4)，所述預(yù)緊彈簧(4)的前端達(dá)到所述槽口(2b)并抵于槽底平面(2c)，以所述槽底平面(2c)為彈簧座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長滾珠絲杠彈性支撐機(jī)構(gòu)，其特征是:在所述預(yù)緊彈簧(4)的前端套裝一段滑套(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長滾珠絲杠彈性支撐機(jī)構(gòu)，其特征是:所述水平基座(1)在沿所述縱向通孔(Ib)的長度方向分別設(shè)置一段螺栓座(8)，所述預(yù)緊彈簧(4)的尾部設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓(6)， 所述調(diào)節(jié)螺栓(6)與螺栓座(8)螺紋配合，以調(diào)節(jié)預(yù)緊彈簧(4)的預(yù)緊力，并以尾部螺母(7)鎖緊。
【文檔編號】F16H25/22GK103758960SQ201310655441
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】林巨廣, 楊連華, 張亮, 王劍波 申請人:安徽巨一自動化裝備有限公司