一種管接頭的制作方法
【專利摘要】一種管接頭，包括管體，管體上設(shè)有具有螺紋的金屬層，管體管壁的一部分為三層結(jié)構(gòu)，三層結(jié)構(gòu)的內(nèi)層和外層均為非金屬層，金屬層一部分延伸至內(nèi)層和外層之間作為三層結(jié)構(gòu)中的中間層；中間層上至少設(shè)有一個(gè)貫穿孔，內(nèi)層和外層通過穿過貫穿孔的非金屬材料連為一體，并使內(nèi)層、中間層和外層緊密連接。本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，使用較少的金屬材料與注塑材料相互作用，既節(jié)約了大量金屬材料，大大降低了制件成本，又能保證管接頭的強(qiáng)度，且通過在金屬層上設(shè)置貫穿孔，非金屬內(nèi)、外層通過穿過貫穿孔的非金屬材料連為一體，并使內(nèi)層、中間層和外層緊密連接，能在較大扭矩安裝作業(yè)時(shí)，避免金屬層和非金屬層發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)，保證結(jié)構(gòu)管密封效果。
【專利說明】一種管接頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管接頭，具體地說涉及一種注塑材料和金屬材料復(fù)合而成的管接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬管由于具有較好的強(qiáng)度和剛度而被廣泛應(yīng)用。但金屬、特別是有色金屬較貴且屬有限資源，不僅使得管子的成本上升，而且不利于保護(hù)環(huán)境和節(jié)約資源。另外由于金屬管的導(dǎo)電性，也使其應(yīng)用受到一定限制。非金屬管雖然具有絕緣效果，且成本較低，但由于非金屬的強(qiáng)度有限，往往難于滿足使用要求。為解決這一問題，采用管壁為金屬層和非金屬層的雙層復(fù)合管，既可提高其強(qiáng)度和剛度，又能滿足絕緣要求，從而使其適應(yīng)不同使用要求且成本較低。這種雙層管制備時(shí)，通常將預(yù)制的金屬管段置于模具中再在金屬管外壁注塑一層注塑材料層。為了防止在線快速手持電動(dòng)工具安裝時(shí)，金屬層和非金屬層的連接遭破壞而發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)，影響密封甚至報(bào)廢，現(xiàn)有技術(shù)中有通過在非金屬層上設(shè)置止轉(zhuǎn)開口和止退槽以到達(dá)防止金屬層和非金屬層發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)的目的。但是這種方式在較大扭矩安裝作業(yè)時(shí)，仍然難于避免上述金屬層和非金屬層發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種管接頭，這種管接頭不僅使用較少的金屬材料，既能保證管接頭的強(qiáng)度，又能在較大扭矩安裝作業(yè)時(shí)，避免金屬層和非金屬層發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)，保證管接頭的密封效果。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種管接頭，包括管體，管體上設(shè)有具有螺紋的金屬層，管體管壁的一部分為三層結(jié)構(gòu)，所述三層結(jié)構(gòu)的內(nèi)層和外層均為非金屬層，所述金屬層一部分延伸至內(nèi)層和外層之間作為三層結(jié)構(gòu)中的中間層；所述中間層上至少設(shè)有一個(gè)貫穿孔，內(nèi)層和外層通過穿過貫穿孔的非金屬材料連為一體，并使內(nèi)層、中間層和外層緊密連接。
[0005]本發(fā)明的貫穿孔的穿孔方向可以沿管體徑向設(shè)置。
[0006]或者，所述中間層為設(shè)在金屬層端部且與金屬層呈一體的金屬凸緣，貫穿孔設(shè)在金屬凸緣上，且貫穿孔的穿孔方向沿管體軸向設(shè)置。
[0007]所述金屬層和非金屬層之間設(shè)有密封圈。
[0008]本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，使用較少的金屬材料與注塑材料如塑料或塑料改性增強(qiáng)復(fù)合材料相互作用，既節(jié)約了大量金屬材料(特別是有色金屬材料)，大大降低了制件成本，又能保證管接頭的強(qiáng)度，且通過在管接頭的三層結(jié)構(gòu)中的中間金屬層上設(shè)置貫穿孔，非金屬內(nèi)、外層通過穿過貫穿孔的非金屬材料連為一體，并使內(nèi)層、中間層和外層緊密連接，能在較大扭矩安裝作業(yè)時(shí)，避免金屬層和非金屬層發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)(具有使金屬層止轉(zhuǎn)和止退效果)，保證管接頭的密封效果?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0010]圖2是圖1的A-A視圖。
[0011]圖3為是本發(fā)明帶內(nèi)螺紋的金屬層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為是本發(fā)明帶外螺紋的金屬層的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，基于本發(fā)明所進(jìn)行的非本質(zhì)性修改以及對應(yīng)特征的等同替換，均會落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0014]參見圖1-4，本發(fā)明包括管體1，管體的管壁一部分或一段為三層結(jié)構(gòu)，所述三層結(jié)構(gòu)中的中間層為金屬層4、3.1，內(nèi)層2.1和外層2.2均為非金屬層；所述金屬層4、3.1上至少設(shè)有一個(gè)貫穿孔5、10，內(nèi)層2.1和外層2.2通過穿過貫穿孔5、10的非金屬材料連為一體，并使內(nèi)層2.1、中間層4、3.1和外層2.2緊密連接。
[0015]如圖1所示，所述貫穿孔10 (參見圖2)的穿孔方向沿管體徑向設(shè)置，非金屬層2可通過注塑方式穿過貫穿孔10并形成內(nèi)層2.1和外層2.2，內(nèi)層2.1和外層2.2將金屬中間層3.1鎖固?；蛘咴诮饘賹油獗谠O(shè)置金屬凸緣4，金屬凸緣4上設(shè)有貫穿孔5，貫穿孔5的穿孔方向沿管體軸向設(shè)置，非金屬層2通過注塑方式穿過貫穿孔5并形成內(nèi)層2.1和外層2.2,內(nèi)層2.1和外層2.2將金屬中間層金屬凸緣4鎖固。
[0016]本發(fā)明金屬層3和非金屬層2之間設(shè)有密封圈6，所述密封圈6是通過將裝有密封圈的預(yù)制的金屬管段置于模具中再在金屬管外壁注塑一層注塑材料層的方式設(shè)在金屬層3和非金屬層2之間。
[0017]上述金屬層3的管壁上設(shè)有密封圈卡槽7，密封圈6裝在金屬層管壁上并鑲嵌在密封圈卡槽7中。
[0018]本發(fā)明可采用具有管口螺紋8的金屬層3，金屬層3與三層結(jié)構(gòu)中的金屬中間層
3.1為一整體，當(dāng)管口螺紋8為內(nèi)螺紋時(shí)，開口段為金屬螺紋8，內(nèi)段為與金屬螺紋8同軸同徑并設(shè)在非金屬層上的非金屬螺紋9，金屬層3的另一面(外管壁)與非金屬層通過注塑方式緊密連接；當(dāng)管口螺紋8為外螺紋時(shí)，金屬層3的另一面(內(nèi)管壁)與非金屬層通過注塑方式緊密連接體。本發(fā)明也可將金屬層3無螺紋一段的內(nèi)外壁與非金屬層通過注塑方式緊密連接體。
【權(quán)利要求】
1.一種管接頭，包括管體，管體上設(shè)有具有螺紋的金屬層，其特征是:管體管壁的一部分為三層結(jié)構(gòu)，所述三層結(jié)構(gòu)的內(nèi)層和外層均為非金屬層，所述金屬層一部分延伸至內(nèi)層和外層之間作為三層結(jié)構(gòu)中的中間層；所述中間層上至少設(shè)有一個(gè)貫穿孔，內(nèi)層和外層通過穿過貫穿孔的非金屬材料連為一體，并使內(nèi)層、中間層和外層緊密連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征是:所述貫穿孔的穿孔方向沿管體徑向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征是:所述中間層為設(shè)在金屬層端部且與金屬層呈一體的金屬凸緣，貫穿孔設(shè)在金屬凸緣上，且貫穿孔的穿孔方向沿管體軸向設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的管接頭，其特征是:金屬層和非金屬層之間設(shè)有密封圈。
【文檔編號】F16L15/04GK103615609SQ201310663114
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】魏學(xué)惠 申請人:魏學(xué)惠