一種玻璃鋼頂管的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種玻璃鋼頂管的生產(chǎn)工藝，包括制作內(nèi)襯層、制作外保護層、安裝模具、制作結(jié)構(gòu)層、固化脫模烘烤以及后期處理等步驟。由于本發(fā)明的頂管采用上述生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)，內(nèi)襯層與外保護層之間的結(jié)構(gòu)層可以根據(jù)需要設(shè)計得比較厚，如果采用一般的工藝進行生產(chǎn)，需要進一步增加玻璃纖維長切紗的使用量才能滿足其結(jié)構(gòu)強度要求，本發(fā)明的頂管可在達到結(jié)構(gòu)強度要求的同時大大節(jié)省玻璃纖維長切紗的使用量，在達到同樣頂力的情況下，本發(fā)明的生產(chǎn)成本更低，結(jié)構(gòu)更牢固；而且本發(fā)明的頂管采用上述結(jié)構(gòu)層設(shè)計，其結(jié)構(gòu)強度較普通頂管更大，在結(jié)構(gòu)層中加入的石英砂顆粒度比較大，可以節(jié)省樹脂等其它原料的用量，而普通的頂管生產(chǎn)方法不能實現(xiàn)該效果。
【專利說明】一種玻璃鋼頂管的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于玻璃鋼管【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于地下工程頂進施工方法中采用的玻璃鋼頂管的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的迅速發(fā)展，頂管施工越來越廣泛應用于地下工程，成功解決了管線施工的問題，頂管施工減少了大量前期工作，包括建筑物拆遷及圍護、公用管線搬遷及圍護等，同時也對本已繁忙的市內(nèi)交通減少壓力，是最近幾年發(fā)展非常迅速的市政工程施工方法，其不必受地表建筑物和周圍環(huán)境的限制，使施工更加方便，從而提高工效，降低了施工成本。
[0003]現(xiàn)有的頂管是采用混凝土制成的，此類由混凝土制作的頂管外表粗糙，在頂進施工過程中易抱死，而且也易被腐蝕，嚴重影響工程效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種玻璃鋼頂管的生產(chǎn)工藝，它能大大提高頂管的生產(chǎn)效率、降低頂管的生產(chǎn)成本，同時制得的頂管能有效解決現(xiàn)有頂管在施工中易抱死的缺陷。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種玻璃鋼頂管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
A、制作內(nèi)襯層:在玻璃鋼管連續(xù)纏繞生產(chǎn)線上制作玻璃鋼頂管的內(nèi)襯層；
B、制作外保護層:在頂管模具的外模上制作玻璃鋼頂管的外保護層；
C、安裝模具:設(shè)置工作坑，工作坑底面設(shè)置振動平臺，在該振動平臺上固定安裝頂管模具，并將制作完成的內(nèi)襯層和外保護層同軸固定在頂管模具上，內(nèi)襯層與外保護層之間形成圓環(huán)狀的空腔；
D、制作結(jié)構(gòu)層:配制結(jié)構(gòu)層原料，并將配制好的結(jié)構(gòu)層原料填入到內(nèi)襯層與外保護層之間的圓環(huán)狀空腔中，并在填料的同時控制振動平臺振動；
E、固化脫模烘烤:待產(chǎn)品固化脫模后，置于烤箱中烘烤；
F、后期處理:利用切割機切削毛邊、安裝膨脹橡膠密封圈和玻璃鋼套筒接頭后成品入庫。
[0006]作為優(yōu)選，所述內(nèi)襯層是由按重量配比的下列組分構(gòu)成的:玻璃纖維表面氈
0.5-1.5%，玻璃纖維短切紗10-20%，玻璃纖維長切紗32-42%，樹脂42_52%。
[0007]作為優(yōu)選，所述內(nèi)襯層是由按重量配比的下列組分構(gòu)成的:玻璃纖維表面氈1%，玻璃纖維短切紗15%，玻璃纖維長切紗37%，樹脂47%。
[0008]作為優(yōu)選，所述外保護層是由按重量配比的下列組分構(gòu)成的:玻璃纖維單向氈45-55%，樹脂 45-55%。
[0009]作為優(yōu)選，所述外保護層是由按重量配比的下列組分構(gòu)成的:玻璃纖維單向氈50%,樹脂 50%ο[0010]作為優(yōu)選，所述結(jié)構(gòu)層是由按重量配比的下列組分構(gòu)成的:20目石英砂45-55%，40目石英砂15_25%，100目石英砂10_20%，樹月旨10_20%。
[0011]作為優(yōu)選，所述結(jié)構(gòu)層是由按重量配比的下列組分構(gòu)成的:20目石英砂50%，40目石英砂20%, 100目石英砂15%，樹月旨15%。
[0012]作為優(yōu)選，在D步驟的結(jié)構(gòu)層制作過程中，結(jié)構(gòu)層原料經(jīng)過懸設(shè)于頂管模具上方的攪拌機攪拌均勻后，勻速均勻落入頂管模具頂端的物料導向器內(nèi)，在控制攪拌機均勻落料的同時，輕輕擺動攪拌機，使物料均勻灑落在物料導向器內(nèi)，并由物料導向器底部的物料通道將結(jié)構(gòu)層原料均勻分散送入內(nèi)襯層與外保護層之間的圓環(huán)狀空腔內(nèi)，同時控制振動平臺上下振動。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:由于本發(fā)明的頂管采用上述生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)，內(nèi)襯層與外保護層之間的結(jié)構(gòu)層可以根據(jù)需要設(shè)計得比較厚，如果采用一般的工藝進行生產(chǎn)，需要進一步增加玻璃纖維長切紗的使用量才能滿足其結(jié)構(gòu)強度要求，本發(fā)明的頂管可在達到結(jié)構(gòu)強度要求的同時大大節(jié)省玻璃纖維長切紗的使用量，在達到同樣頂力的情況下，本發(fā)明的生產(chǎn)成本更低，結(jié)構(gòu)更牢固；而且本發(fā)明的頂管采用上述結(jié)構(gòu)層設(shè)計，其結(jié)構(gòu)強度較普通頂管更大，在結(jié)構(gòu)層中加入的石英砂顆粒度比較大，可以節(jié)省樹脂等其它原料的用量，而普通的頂管生產(chǎn)方法不能實現(xiàn)該效果。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0015]一種玻璃鋼頂管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
A、制作內(nèi)襯層:在玻璃鋼管連續(xù)纏繞生產(chǎn)線上制作玻璃鋼頂管的內(nèi)襯層，該內(nèi)襯層的厚度在3_-15_，其生產(chǎn)車間環(huán)境溫度控制在18度以上，使得玻璃纖維能夠得到很好的浸潤及固化；
所述內(nèi)襯層是由按重量配比的下列組分構(gòu)成的:玻璃纖維表面氈0.5-1.5%，優(yōu)選為1%,玻璃纖維短切紗10-20%，優(yōu)選為15%，玻璃纖維長切紗32-42%，優(yōu)選為37%，樹脂42_52%，優(yōu)選為47%。
[0016]B、制作外保護層:在頂管模具的外模上制作玻璃鋼頂管的外保護層，其生產(chǎn)車間環(huán)境溫度控制在13度以上，使得玻璃纖維單向氈能夠得到很好的浸潤及固化；
所述外保護層是由按重量配比的下列組分構(gòu)成的:玻璃纖維單向氈45-55%，優(yōu)選為50%,樹脂45-55%，優(yōu)選為50%。
[0017]C、安裝模具:設(shè)置工作坑，該工作坑的深度與頂管管身的長度相適配，使得頂管豎直安裝在頂管模具上時，頂管的頂端剛好突出工作坑0.1-0.5m，工作坑底面設(shè)置振動平臺，在該振動平臺上固定安裝頂管模具，并將制作完成的內(nèi)襯層和外保護層同軸固定在頂管模具上，內(nèi)襯層與外保護層之間的距離為50mm-90mm，內(nèi)襯層與外保護層之間形成圓環(huán)狀的空腔；
D、制作結(jié)構(gòu)層:配制結(jié)構(gòu)層原料，并將配制好的結(jié)構(gòu)層原料填入到內(nèi)襯層與外保護層之間的圓環(huán)狀空腔中，并在填料的同時控制振動平臺振動；
所述結(jié)構(gòu)層是由按重量配比的下列組分構(gòu)成的:20目石英砂45-55%，優(yōu)選為50%，40目石英砂15-25%，優(yōu)選為20%，100目石英砂10-20%，優(yōu)選為15%，樹脂10_20%，優(yōu)選為15%。[0018]在該步驟的結(jié)構(gòu)層制作過程中，結(jié)構(gòu)層原料采用懸設(shè)于頂管模具上方的攪拌機進行攪拌，其車間環(huán)境溫度控制在13度以上，可以使得材料攪拌得更均勻，攪拌均勻后，物料勻速均勻落入頂管模具頂端安裝的物料導向器內(nèi)，在控制攪拌機均勻落料的同時，輕輕擺動攪拌機，使物料均勻灑落在物料導向器內(nèi)，并由物料導向器底部的物料通道將結(jié)構(gòu)層原料均勻分散送入內(nèi)襯層與外保護層之間的圓環(huán)狀空腔內(nèi)，同時控制振動平臺上下振動，促使物料充分落入到空腔底部。
[0019]所述物料導向器由位于中部的圓錐形的內(nèi)筒體以及與所述內(nèi)筒體同軸設(shè)置的外筒體構(gòu)成，所述內(nèi)筒體和外筒體之間設(shè)置有多個連接件，所述內(nèi)筒體的外壁和外筒體內(nèi)壁之間形成有圓環(huán)狀的物料通道，該圓環(huán)狀的物料通道與所述圓環(huán)狀空腔相匹配。
[0020]E、固化脫模烘烤:待產(chǎn)品固化脫模后，置于烤箱中烘烤，烘烤的溫度控制在75-85度，烘烤時間為10-15小時，可以使得管道固化更完全；
F、后期處理:利用切割機切削毛邊、安裝膨脹橡膠密封圈和玻璃鋼套筒接頭后成品入庫。
[0021]由于本發(fā)明的頂管采用上述生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)，內(nèi)襯層與外保護層之間的結(jié)構(gòu)層可以根據(jù)需要設(shè)計得比較厚，如果采用一般的工藝進行生產(chǎn)，需要進一步增加玻璃纖維長切紗的使用量才能滿足其結(jié)構(gòu)強度要求，本發(fā)明的頂管可在達到結(jié)構(gòu)強度要求的同時大大節(jié)省玻璃纖維長切紗的使用量，在達到同樣頂力的情況下，本發(fā)明的生產(chǎn)成本更低，結(jié)構(gòu)更牢固；而且本發(fā)明的頂管采用上述結(jié)構(gòu)層設(shè)計，其結(jié)構(gòu)強度較普通頂管更大，在結(jié)構(gòu)層中加入的石英砂顆粒度比較大，可以節(jié)省樹脂等其它原料的用量，而普通的頂管生產(chǎn)方法不能實現(xiàn)該效果。
[0022]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃鋼頂管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: A、制作內(nèi)襯層:在玻璃鋼管連續(xù)纏繞生產(chǎn)線上制作玻璃鋼頂管的內(nèi)襯層； B、制作外保護層:在頂管模具的外模上制作玻璃鋼頂管的外保護層； C、安裝模具:設(shè)置工作坑，工作坑底面設(shè)置振動平臺，在該振動平臺上固定安裝頂管模具，并將制作完成的內(nèi)襯層和外保護層同軸固定在頂管模具上，內(nèi)襯層與外保護層之間形成圓環(huán)狀的空腔； D、制作結(jié)構(gòu)層:配制結(jié)構(gòu)層原料，并將配制好的結(jié)構(gòu)層原料填入到內(nèi)襯層與外保護層之間的圓環(huán)狀空腔中，并在填料的同時控制振動平臺振動； E、固化脫模烘烤:待產(chǎn)品固化脫模后，置于烤箱中烘烤； F、后期處理:利用切割機切削毛邊、安裝膨脹橡膠密封圈和玻璃鋼套筒接頭后成品入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼頂管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述內(nèi)襯層是由按重量配比的下列組分構(gòu)成的:玻璃纖維表面氈0.5-1.5%，玻璃纖維短切紗10-20%，玻璃纖維長切紗32-42%，樹脂42-52%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃鋼頂管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述內(nèi)襯層是由按重量配比的下列組分構(gòu)成的:玻璃纖維表面氈1%，玻璃纖維短切紗15%，玻璃纖維長切紗37%,樹脂 47%ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼頂管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述外保護層是由按重量配比的下列組分構(gòu)成的:玻璃纖維單向氈45-55%，樹脂45-55%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻璃鋼頂管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述外保護層是由按重量配比的下列組分構(gòu)成的:玻璃纖維單向氈50%，樹脂50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼頂管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述結(jié)構(gòu)層是由按重量配比的下列組分構(gòu)成的:20目石英砂45-55%,40目石英砂15-25%, 100目石英砂10-20%，樹脂 10-20%ο
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種玻璃鋼頂管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述結(jié)構(gòu)層是由按重量配比的下列組分構(gòu)成的:20目石英砂50%,40目石英砂20%, 100目石英砂15%,樹脂15%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼頂管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在D步驟的結(jié)構(gòu)層制作過程中，結(jié)構(gòu)層原料經(jīng)過懸設(shè)于頂管模具上方的攪拌機攪拌均勻后，勻速均勻落入頂管模具頂端的物料導向器內(nèi)，在控制攪拌機均勻落料的同時，輕輕擺動攪拌機，使物料均勻灑落在物料導向器內(nèi)，并由物料導向器底部的物料通道將結(jié)構(gòu)層原料均勻分散送入內(nèi)襯層與外保護層之間的圓環(huán)狀空腔內(nèi)，同時控制振動平臺上下振動。
【文檔編號】F16L1/028GK103629437SQ201310678520
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月14日
【發(fā)明者】章愛美 申請人:泉州市路通管業(yè)科技有限公司