一種水龍頭及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于水龍頭加工制造領(lǐng)域，提供一種水龍頭及其制造方法，所述方法包括：根據(jù)所需制造水龍頭大小裁切兩段管材分別用作水龍頭的進(jìn)水管和出水管；將進(jìn)水管頭端彎折一定角度，所述進(jìn)水管頭端用于放置閥芯；將進(jìn)水管頭端和末端進(jìn)行攻絲處理；在進(jìn)水管頭端彎折處、與閥芯出水口對(duì)應(yīng)位置開孔；將出水管彎折或者直接焊接到所述開孔位置；從進(jìn)水管頭端中裝配閥芯并固定，然后安裝手柄制得水龍頭。本發(fā)明采用管材切割焊接工藝，與傳統(tǒng)鑄造工藝相比，本發(fā)明方法無需大型熔爐設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本，既環(huán)保又節(jié)能，并且由于水龍頭殼體是由管材彎折而成，具有一定韌性，防凍裂效果更好，特別適用于北方寒冷地區(qū)。
【專利說明】一種水龍頭及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于水龍頭加工制造領(lǐng)域，尤其涉及一種水龍頭及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有水龍頭的殼體部分一般采用傳統(tǒng)鑄造工藝加工制得，具體的，把金屬加熱熔化倒入砂型或模子里，使凝固成為水龍頭殼體，然后在相應(yīng)部分攻絲處理，接著電鍍，最后裝配組件(包括閥芯、手柄等)制得水龍頭。一方面，這種工藝不僅需要消耗大量能源，需要熔爐等大型生產(chǎn)設(shè)備，占用過多場(chǎng)地空間,增加了制造成本,而且產(chǎn)生廢渣和熔爐廢氣排放，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染；另一方面，在冬天時(shí)，水龍頭殼體內(nèi)部的水結(jié)冰膨脹，由于殼體是鑄造成型的，韌性較差，會(huì)使得水龍頭殼體更容易被凍裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種水龍頭及其制造方法，旨在解決現(xiàn)有水龍頭鑄造工藝成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重、抗凍效果差的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一方面，所述水龍頭制造方法包括下述步驟:
[0006]根據(jù)所需制造水龍頭大小裁切兩段管材分別用作水龍頭的進(jìn)水管和出水管；
[0007]將進(jìn)水管頭端彎折一定角度；
[0008]將進(jìn)水管頭端和末端進(jìn)行攻絲處理；
[0009]在進(jìn)水管頭端彎折處、與閥芯出水口對(duì)應(yīng)位置開孔；
[0010]將出水管彎折或者直接焊接到所述開孔位置；
[0011]從進(jìn)水管頭端中裝配閥芯并固定，然后安裝手柄制得水龍頭。
[0012]另一方面，所述水龍頭采用上述方法制得。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用管材切割焊接工藝，并輔以彎管、開孔、攻絲等步驟制得水龍頭，這種加工方法無需使用大型熔爐設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，既環(huán)保又節(jié)能，并且由于水龍頭殼體是由管材彎折而成，具有一定韌性，防凍裂效果更好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的水龍頭制造方法流程圖；
[0015]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的水龍頭的爆炸圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。[0017]為了說明本發(fā)明所述的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來進(jìn)行說明。
[0018]圖1和圖2分別示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的水龍頭制造方法流程以及水龍頭的爆炸結(jié)構(gòu)，為了便于說明僅示出了與本發(fā)明實(shí)施例相關(guān)的部分。
[0019]本實(shí)施例提供的水龍頭制造方法包括下述步驟:
[0020]步驟S101、根據(jù)所需制造水龍頭大小裁切兩段管材分別用作水龍頭的進(jìn)水管和出水管；
[0021]本實(shí)施例不限定所選管材的材質(zhì)，可以為不銹鋼管、銅管或者鐵管等等，作為一種具體實(shí)例列舉，可以選用口徑為4分的304#不銹鋼管材，所切割的進(jìn)水管I和出水管2的長(zhǎng)度這里不做具體限定，視所需生產(chǎn)的水龍頭的大小長(zhǎng)短而定。
[0022]步驟S102、將進(jìn)水管頭端彎折一定角度。
[0023]進(jìn)水管I分為頭端11和末端12，頭端11用于裝配閥芯和手柄，末端12用于連接自來水管。首先將進(jìn)水管頭端彎折一定角度，通常在45度到90度之間，彎折處距離頭端切口距離視閥芯高度所定，通常距離不小于30mm。
[0024]所述進(jìn)水管頭端用于放置閥芯3，若進(jìn)水管內(nèi)徑剛好等于閥芯外徑時(shí)，可以恰好將閥芯置于進(jìn)水管頭端內(nèi)，否則優(yōu)選的，需要使用擴(kuò)管裝置或縮管裝置將進(jìn)水管頭端對(duì)應(yīng)擴(kuò)張或縮口，以使能夠恰好放入閥芯。
[0025]閥芯3底有一個(gè)進(jìn)水口，從進(jìn)水管末端12進(jìn)入的水通過所述水口，然后開啟閥芯后可以使得水從閥芯的出水口流出。當(dāng)閥芯3關(guān)閉時(shí)，進(jìn)水管中的水不會(huì)滲入閥芯3與進(jìn)水管之間的縫隙中，因此需要確保閥芯與進(jìn)水管接觸部分密封。為此，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，可以裁切一段環(huán)形閥芯墊片4，并將所述閥芯墊片4置于所述進(jìn)水管頭端中、靠近彎折處焊接固定，這樣在擰入閥芯3時(shí)候，閥芯底部可以緊緊與閥芯墊片4表面接觸，保證密封性。優(yōu)選的，還可以在閥芯與閥芯墊片之間設(shè)置橡皮圈(圖中未示出)，進(jìn)一步保證密封性。
[0026]步驟S103、將進(jìn)水管頭端和末端進(jìn)行攻絲處理。
[0027]進(jìn)水管頭端攻絲用于將擰入閥芯，末端攻絲用于將末端與水管對(duì)接。
[0028]優(yōu)選的，為了方便安裝使用水龍頭，需要在進(jìn)水管末端處形成一段六方管13。具體的，用擴(kuò)管裝置將進(jìn)水管末端擴(kuò)張成六方管狀，然后用縮管裝置將進(jìn)水管末端縮口成目標(biāo)直徑尺寸，比如標(biāo)準(zhǔn)4分口徑，使得進(jìn)水管末端中間部分形成一段六方管13，優(yōu)選的，所述六方管13的寬度為20mm。
[0029]步驟S104、在進(jìn)水管頭端彎折處、與閥芯出水口對(duì)應(yīng)位置開孔；
[0030]步驟S105、將出水管彎折或者直接焊接到所述開孔位置。
[0031]閥芯包括進(jìn)水口和出水口，當(dāng)閥芯開啟時(shí)水可以從所述進(jìn)水口流入并從出水口流出，因此本步驟需要在進(jìn)水管頭端彎折處、與閥芯出水口對(duì)應(yīng)位置開孔，并將出水管焊接到所述開孔位置，這樣水就可以從出水管流出，所述開孔大小根據(jù)以滿足流量為準(zhǔn)。根據(jù)出水管的外形設(shè)計(jì)要求，可以將出水管彎折或者直接焊接到所述開孔位置。焊接方式優(yōu)選采用激光焊接，焊縫很小(通常小于2mm)，不影響水龍頭外形美觀。
[0032]為了焊接更為牢固美觀，優(yōu)選的，焊接之前，將出水管一端切割成與進(jìn)水管開孔部分相匹配的相貫線狀，這樣出水管正好貼合在進(jìn)水管表面，焊接起來更為簡(jiǎn)單，焊縫小，也更為牢固。
[0033]進(jìn)一步優(yōu)選的，將出水管的出水口根據(jù)需要進(jìn)行倒角處理或攻絲處理。倒角處理是為了防止出水管出水口鋒利而傷手。攻絲規(guī)格根據(jù)需要而定，一般可攻4分牙或者其他專用接頭的牙絲，比如洗衣機(jī)進(jìn)水接頭等。
[0034]進(jìn)一步優(yōu)選的，將水龍頭整體表面拋光處理，達(dá)到美觀效果。具體可做亮光、砂光、亞光、拉絲等處理。
[0035]步驟S106、從進(jìn)水管頭端中裝配閥芯并固定，然后安裝手柄制得水龍頭。
[0036]將閥芯從進(jìn)水管頭端擰入，直至與閥芯墊片緊密接觸并且閥芯出水口與所述開孔位置對(duì)齊，防止水滲入閥芯與進(jìn)水管之間的縫隙中，然后安裝手柄，所述手柄與閥芯的旋轉(zhuǎn)控制部分連接，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)可以帶動(dòng)閥芯內(nèi)部的閥片，起到開啟和關(guān)閉閥芯的作用，而且開啟大小可調(diào)。本實(shí)施例不對(duì)所述手柄形狀作限定，只要是用于閥芯開啟、關(guān)閉即可，比如所述手柄可以是一字型、十字型、圓形等等。
[0037]最后，本實(shí)施例還提供了一種水龍頭，該水龍頭采用上述方法或者其優(yōu)選方式加工制造而成。
[0038]綜上，本實(shí)施例提供的水龍頭加工方法步驟簡(jiǎn)單，無需熔爐等大型設(shè)備，既環(huán)保又節(jié)能，也降低了加工成本；同時(shí)，由于是將管材直接彎折焊接制得，與鑄造工藝相比，采用本發(fā)明制得的水龍頭的韌性更好，防凍裂效果更加，特別適合于北方寒冷地區(qū)。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水龍頭制造方法，其特征在于，所述方法包括: 根據(jù)所需制造水龍頭大小裁切兩段管材分別用作水龍頭的進(jìn)水管和出水管； 將進(jìn)水管頭端彎折一定角度，所述進(jìn)水管頭端用于放置閥芯； 將進(jìn)水管頭端和末端進(jìn)行攻絲處理； 在進(jìn)水管頭端彎折處、與閥芯出水口對(duì)應(yīng)位置開孔； 將出水管彎折或者直接焊接到所述開孔位置； 從進(jìn)水管頭端中裝配閥芯并固定，然后安裝手柄制得水龍頭。
2.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述將進(jìn)水管頭端和末端進(jìn)行攻絲處理步驟之前，還包括: 用擴(kuò)管裝置或縮管裝置將進(jìn)水管頭端對(duì)應(yīng)擴(kuò)張或縮口，以使能夠恰好放入閥芯。
3.如權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，所述方法還包括: 裁切環(huán)形閥芯墊片，并將所述閥芯墊片置于所述進(jìn)水管頭端中、靠近彎折處焊接固定。
4.如權(quán)利要求3所述方法，其特征在于，所述將進(jìn)水管頭端和末端進(jìn)行攻絲處理步驟之前，還包括: 用擴(kuò)管裝置將進(jìn)水管末端擴(kuò)張成六方管狀，然后用縮管裝置將進(jìn)水管末端縮口成目標(biāo)直徑尺寸，使得進(jìn)水管末端中間部分形成一段六方管。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述方法，其特征在于，所述進(jìn)水管頭端的彎折長(zhǎng)度不小于30mmo
6.如權(quán)利要求5所述方法，其特征在于，所述將出水管彎折或者直接焊接到所述開孔位置步驟之前，還包括: 將出水管一端切割成與進(jìn)水管開孔部分相匹配的相貫線狀。
7.如權(quán)利要求6所述方法，其特征在于，所述將出水管彎折或者直接焊接到所述開孔位置步驟之前，還包括: 將出水管的出水口根據(jù)需要進(jìn)行倒角處理或攻絲處理。
8.如權(quán)利要求7所述方法，其特在于，所述將出水管的出水口根據(jù)需要進(jìn)行倒角處理或攻絲處理步驟之后，還包括: 將水龍頭整體表面拋光處理。
9.一種水龍頭，其特征在于，所述水龍頭采用如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述方法制得。
【文檔編號(hào)】F16K27/00GK103624501SQ201310684238
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】洪建山 申請(qǐng)人:洪建山