一種氣密閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種氣密閥，包括閥體單元，其包括閥體、橡膠密封墊和擋塊裝置，閥軸單元，其包括內(nèi)軸、套設(shè)在部分所述內(nèi)軸的外軸，所述內(nèi)軸與閥體之間的接觸面設(shè)置有密封部件；執(zhí)行機構(gòu)單元，其設(shè)置在所述閥體上，所述執(zhí)行機構(gòu)單元與所述內(nèi)軸相連接并驅(qū)動內(nèi)軸轉(zhuǎn)動；閥瓣單元，其包括第一閥瓣、第二閥瓣以及位于所述第一閥瓣與第二閥瓣之間的彈簧；活動單元，其位于所述第一閥瓣和第二閥瓣形成的閥瓣腔內(nèi)，所述活動單元包括與所述內(nèi)軸固定連接的曲柄、與所述曲柄活動連接的連桿以及與所述閥瓣固定連接的滑塊。本發(fā)明的氣密閥，其密封方式為雙閥瓣和雙橡膠密封墊的密封方式，單個閥瓣或橡膠密封墊的損壞不會影響閥門的使用，大大提高了產(chǎn)品的可靠性。
【專利說明】一種氣密閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明是關(guān)于閥門領(lǐng)域，尤其涉及一種氣密閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的氣密閥通常采用的密封方式是單個閥瓣和閥體的密封，一旦該閥瓣出現(xiàn)了問題，氣密閥就會無法正常工作。單個閥瓣和閥體之間依靠的橡膠墊密封，一旦該橡膠墊出現(xiàn)損壞問題，同樣也就無法密封了?，F(xiàn)有的氣密閥密封時，橡膠墊受到閥瓣和閥體的剪切力作用，而且剪切應(yīng)力不可能較大否則會損傷密封墊，這必然會留有微小的間隙，從而無法真正做到氣體的零泄漏量。
[0003]因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)做進一步的改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種密封性能好的氣密閥。
[0005]為達成前述目的，本發(fā)明氣密閥，其包括閥體單元，其包括閥體以及安裝于所述閥體上的橡膠密封墊和擋塊裝置，
[0006]閥軸單元，其包括安裝于所述閥體內(nèi)的內(nèi)軸、套設(shè)在所述內(nèi)軸外的外軸，所述內(nèi)軸與閥體之間的接觸面設(shè)置有密封部件；
[0007]執(zhí)行機構(gòu)單元，其設(shè)置在所述閥體的一端，所述執(zhí)行機構(gòu)單元與所述內(nèi)軸相連接并驅(qū)動內(nèi)軸轉(zhuǎn)動；
[0008]閥瓣單元，其包括第一閥瓣、第二閥瓣、所述第一閥瓣和第二閥瓣形成的閥瓣腔以及位于所述閥瓣腔內(nèi)連接所述第一閥瓣和第二閥瓣的彈簧；
[0009]活動單元,其安裝于所述閥瓣腔內(nèi)，所述活動單元包括與所述內(nèi)軸固定連接的曲柄、與所述曲柄活動連接的連桿以及與所述閥瓣固定連接的滑塊。
[0010]作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所述執(zhí)行機構(gòu)單元包括電動機、與所述電動機連接的渦輪蝸桿以及限位開關(guān)，所述渦輪蝸桿與所述內(nèi)軸相連接并驅(qū)動內(nèi)軸轉(zhuǎn)動，所述限位開關(guān)包括正轉(zhuǎn)限位開關(guān)和反轉(zhuǎn)限位開關(guān)。
[0011]作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所述電動機驅(qū)動所述渦輪蝸桿，所述渦輪蝸桿驅(qū)動與之連接的內(nèi)軸正轉(zhuǎn)，所述閥體與所述第一閥瓣和第二閥瓣正向擠壓橡膠密封墊，完成氣密閥的關(guān)閉動作，所述電動機驅(qū)動所述渦輪蝸桿，所述渦輪蝸桿驅(qū)動與之連接的內(nèi)軸反轉(zhuǎn)，所述第一閥瓣和第二閥瓣朝遠離所述橡膠密封墊的方向滑動，完成氣密閥的開啟動作。
[0012]作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所述橡膠密封墊包括第一橡膠密封墊和第二橡膠密封墊，所述第一橡膠密封墊與所述第一閥瓣形成第一密封面，所述第二橡膠密封墊與所述第二閥瓣形成第二密封面，所述第一密封面和第二密封面是相互獨立的。
[0013]作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所述執(zhí)行機構(gòu)單元的角行程與所述內(nèi)軸的角行
程一致。[0014]作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，在所述氣密閥的第一閥瓣和第二閥瓣從打開狀態(tài)動作至關(guān)閉狀態(tài)這一過程中，所述電動機帶動渦輪蝸桿開始正向旋轉(zhuǎn)，所述渦輪蝸桿帶動內(nèi)軸轉(zhuǎn)動，在前一半的角行程過程中，所述閥軸單元、活動單元以及閥瓣單元依靠彈簧的彈力固結(jié)在一起旋轉(zhuǎn)，在所述的前一半的角行程結(jié)束后，所述外軸觸碰到擋塊裝置，所述外軸與閥體開始固結(jié)在一起，并且固結(jié)在內(nèi)軸的曲柄隨內(nèi)軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動，所述曲柄帶動連桿和滑塊抵抗著彈簧的回復(fù)力，實現(xiàn)了第一閥瓣和第二閥瓣朝向橡膠密封墊的位置滑動，直至所述正轉(zhuǎn)限位開關(guān)觸碰到位，所述電動機停止轉(zhuǎn)動，此時第一閥瓣和第二閥瓣停止滑動，所述第一閥瓣與閥體通過與橡膠密封墊的接觸完成了氣密閥的關(guān)閉動作，
[0015]在所述氣密閥的第一閥瓣和第二閥瓣從關(guān)閉狀態(tài)動作至打開狀態(tài)這一過程中，所述電動機帶動所述渦輪蝸桿開始反方向旋轉(zhuǎn)，渦輪蝸桿與內(nèi)軸相連，在前一半的角行程過程中，與所述內(nèi)軸固定連接的曲柄依舊隨內(nèi)軸反轉(zhuǎn)，所述曲柄帶動連桿和滑塊順著彈簧的回復(fù)力方向，實現(xiàn)了第一閥瓣遠離橡膠密封墊的滑動，該運動直至彈簧回復(fù)到位后結(jié)束，此時所述外軸開始與閥體上的擋塊裝置脫離，即進入后一半的角行程，在后一半的角行程狀態(tài)中，所述閥軸單元、活動單元以及閥瓣單元固結(jié)在一起反轉(zhuǎn)，直至所述反轉(zhuǎn)限位開關(guān)觸碰到位，執(zhí)行機構(gòu)單元停止轉(zhuǎn)動。
[0016]作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所述曲柄包括第一曲柄和第二曲柄，所述連桿包括第一連桿和第二連桿，所述滑塊包括第一滑塊和第二滑塊，所述第一曲柄一端與所述內(nèi)軸相固定連接，另一端活動連接所述第一連桿，所述第一連桿一端與所述第一曲柄連接，另一端與所述第一閥瓣相連接，所述第二曲柄一端與所述內(nèi)軸相固定連接，另一端活動連接所述第二連桿，所述第二連桿一端與所述第二曲柄連接，另一端與所述第二閥瓣相連接，所述第一滑塊與所述第一閥瓣固定連接，所述第二滑塊與所述第二閥瓣固定連接。
[0017]作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所述密封部件為O型密封圈。
[0018]作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所述外軸的長度等于連接所述渦輪蝸桿的內(nèi)軸端到所述曲柄的之間距離。
[0019]作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所述外軸的長度小于連接所述渦輪蝸桿的內(nèi)軸端到所述曲柄的之間距離。
[0020]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的氣密閥，其密封方式為雙閥瓣和雙橡膠密封墊的密封方式，單個閥瓣或橡膠密封墊的損壞不會影響閥門的使用，大大提高了產(chǎn)品的可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明氣密閥在一個具體實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1的B-B向視圖；
[0023]圖3是本發(fā)明氣密閥的閥瓣旋轉(zhuǎn)動作原理圖；
[0024]圖4是本發(fā)明氣密閥的閥瓣滑動動作原理圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0026]此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0027]請參閱圖1和圖2，圖1是本發(fā)明氣密閥在一個具體實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的B-B向視圖。所述氣密閥包括執(zhí)行機構(gòu)單元10、閥體單元、閥軸單元、閥瓣單元以及活動單元，所述執(zhí)行機構(gòu)單元包括電動機11、渦輪蝸桿12和限位開關(guān)13,所述閥體單元包括閥體21、擋塊裝置22、第一橡膠密封墊23和第二橡膠密封墊24，所述閥軸單元包括內(nèi)軸31、外軸32和密封部件33，所述活動單元包括第一曲柄41、第一連桿42、第一滑塊43、第二曲柄44、第二連桿45和第二滑塊46，所述閥瓣單元包括第一閥瓣51、第二閥瓣52、彈簧53以及閥瓣腔54。
[0028]所述執(zhí)行機構(gòu)單元10，其設(shè)置在所述閥體21的一端。所述執(zhí)行機構(gòu)單元10包括電動機11、渦輪蝸桿12以及限位開關(guān)13，所述電動機11與所述渦輪蝸桿12相連接，所述電動機11驅(qū)動所述渦輪蝸桿12轉(zhuǎn)動，所述渦輪蝸桿12與所述內(nèi)軸31相連接并驅(qū)動內(nèi)軸31轉(zhuǎn)動，所述限位開關(guān)13包括正轉(zhuǎn)限位開關(guān)和反轉(zhuǎn)限位開關(guān)，其中，所述執(zhí)行機構(gòu)單元10的角行程與所述內(nèi)軸31的角行程保持一致。
[0029]所述閥體21上設(shè)置有橡膠密封墊、擋塊裝置22和內(nèi)軸31。所述內(nèi)軸31安裝于所述閥體21內(nèi)，所述內(nèi)軸31外套設(shè)有外軸32，所述內(nèi)軸31與閥體21之間的接觸面設(shè)置有密封部件33，使得所述內(nèi)軸31與閥體21之間密封嚴實，不會造成氣密閥內(nèi)的氣體泄漏。在該實施例中，所述外軸32的長度小于連接所述渦輪蝸桿12的內(nèi)軸31端到所述曲柄的之間距離，在其他實施例中，所述外軸32的長度等于連接所述渦輪蝸桿12的內(nèi)軸31端到所述曲柄的之間距離。
[0030]所述閥瓣單元包括第一閥瓣51、第二閥瓣52、所述第一閥瓣51和第二閥瓣52形成的閥瓣腔54以及位于所述閥瓣腔54內(nèi)連接所述第一閥瓣51和第二閥瓣52的彈簧53。在該實施例中，所述彈簧53的數(shù)量為四個，在其他實施例中，對該彈簧53的數(shù)量不做限制。在該實施例中，所述密封部件33為O型密封圈，在其他實施例中，所述密封部件33也可以為V型密封圈或其他密封圈。所述橡膠密封墊包括第一橡膠密封墊23和第二橡膠密封墊24，所述第一橡膠密封墊23與所述第一閥瓣51形成第一密封面，所述第二橡膠密封墊24與所述第二閥瓣52形成第二密封面，所述第一密封面和第二密封面是相互獨立的，即第一橡膠密封墊23或第二橡膠密封墊24的損壞不會影響氣密閥的使用。在該實施例中，在氣密閥處于密封狀態(tài)時，所述第一橡膠密封墊23受到第一閥瓣51和閥體21正向應(yīng)力的作用，同時所述第二橡膠密封墊24受到第二閥瓣52和閥體21正向應(yīng)力的作用，該正向應(yīng)力較大足以保證第一閥瓣51和第二閥瓣52同時與閥體21間的零間隙，該雙密封氣密閥從而更好的做到了氣體的零泄漏量。在其他的實施例中，在氣密閥處于密封狀態(tài)時，所述第一橡膠密封墊23受到第一閥瓣51和閥體21正向應(yīng)力的作用，或第二橡膠密封墊24受到第二閥瓣52和閥體21正向應(yīng)力的作用，該正向應(yīng)力較大足以保證第一閥瓣51或第二閥瓣52與閥體21間的零間隙，從而也做到了氣體的零泄漏量。
[0031]所述閥瓣腔54中設(shè)置有活動單元，所述活動單元包括與所述內(nèi)軸31固定連接的曲柄、與所述曲柄活動連接的連桿以及與所述閥瓣固定連接的滑塊。所述曲柄包括第一曲柄41和第二曲柄44，所述連桿包括第一連桿42和第二連桿45，所述滑塊包括第一滑塊43和第二滑塊46，所述第一曲柄41 一端與所述內(nèi)軸31相固定連接，另一端活動連接所述第一連桿42,所述第一連桿42 —端與所述第一曲柄41連接,另一端與所述第一閥瓣51相連接，所述第二曲柄44 一端與所述內(nèi)軸31相固定連接，另一端活動連接所述第二連桿45，所述第二連桿45 —端與所述第二曲柄44連接，另一端與所述第二閥瓣52相連接，所述第一滑塊43與所述第一閥瓣51固定連接，所述第二滑塊46與所述第二閥瓣52固定連接。在該實施例中，所述第一連桿42與閥瓣51的連接方式是可活動連接，所述第二連桿45與閥瓣52的連接方式也是可活動連接的。
[0032]本發(fā)明的氣密閥采用的是雙密封的形式，所述第一曲柄41和第二曲柄44、第一連桿42和第二連桿45、第一滑塊43和第二滑塊46、第一橡膠密封墊23和第二橡膠密封墊24都是成對設(shè)置的，其工作原理是完全一致的，所述第一曲柄41、第一連桿42、第一滑塊43和第一橡膠密封墊23組成第一組密封結(jié)構(gòu)，所述第二曲柄44、第二連桿45、第二滑塊46和第二橡膠密封墊24組成第二組密封結(jié)構(gòu)，所述第一組合第二組在工作過程中的運動是相互獨立的，任意一組的損壞不影響另一組的正常工作，從而保證了產(chǎn)品使用的可靠性。
[0033]下面以第一組密封結(jié)構(gòu)進行密封時為例描述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理，需要說明的是，由于第一組密封結(jié)構(gòu)和第二組密封結(jié)構(gòu)的工作原理完全一致，故第二組密封結(jié)構(gòu)進行密封時，或第一組密封結(jié)構(gòu)和第二組密封結(jié)構(gòu)同時進行密封時的結(jié)構(gòu)原理不再重復(fù)描述。
[0034]請參閱圖3和圖4，其分別為本發(fā)明氣密閥的閥瓣旋轉(zhuǎn)和滑動動作原理圖。在所述氣密閥的第一閥瓣51和第二閥瓣52從打開狀態(tài)動作至關(guān)閉狀態(tài)這一過程中，所述電動機11帶動渦輪蝸桿12開始正向旋轉(zhuǎn)，由于所述渦輪蝸桿12與電動機11相連，所述渦輪蝸桿12與內(nèi)軸31直接相連，故執(zhí)行機構(gòu)單元10的角行程與內(nèi)軸31的角行程完全保持一致的。所述渦輪蝸桿12帶動內(nèi)軸31轉(zhuǎn)動，在前一半的角行程過程中，所述內(nèi)軸31、外軸32、O型密封圈33、第一曲柄41、第一連桿42、第一滑塊43、第一閥瓣51以及與第二曲柄44、第二連桿45、第二滑塊46和第二閥瓣52依靠彈簧53的彈力牢固在一起旋轉(zhuǎn)，在所述的前一半的角行程結(jié)束后，此時所述外軸32觸碰到閥體21上的擋塊裝置22，所述外軸32停止旋轉(zhuǎn)運動并與閥體21開始固結(jié)在一起。但是固結(jié)在內(nèi)軸31上的第一曲柄41依舊隨內(nèi)軸31繼續(xù)轉(zhuǎn)動，由于所述第一滑塊43是與所述第一閥瓣51固結(jié)在一起的，故所述第一曲柄41帶動第一連桿42和第一滑塊43抵抗著彈簧53的回復(fù)力的方向，實現(xiàn)了第一閥瓣51朝向閥體21上的第一橡膠密封墊23的位置滑動直至執(zhí)行機構(gòu)單元10上的正轉(zhuǎn)限位開關(guān)觸碰到位，所述電動機11停止轉(zhuǎn)動，所述第一閥瓣51停止滑動并與所述閥體21通過與第一橡膠密封墊23的接觸完成了氣密閥的關(guān)閉動作，此時所述第一橡膠密封墊23受到所述第一閥瓣51和閥體21的正向應(yīng)力的作用，該方向應(yīng)力較大足以保證第一閥瓣51和閥體21間的零間隙，從而做到了氣體的零漏量。
[0035]在所述氣密閥的第一閥瓣51和第二閥瓣52從關(guān)閉狀態(tài)動作至打開狀態(tài)這一過程中，所述電動機11帶動所述渦輪蝸桿12開始反方向旋轉(zhuǎn)，其中所述渦輪蝸桿12與所述電動機11相連接，所述渦輪蝸桿12直接與內(nèi)軸31相連，故所述執(zhí)行結(jié)構(gòu)單元10的角行程與內(nèi)軸31的角行程是完全保持一致。在前一半的角行程過程中，所述外軸32始終觸碰在閥體21上的擋塊裝置22上，此時外軸32與閥體21固結(jié)在一起，但固結(jié)在內(nèi)軸31上的第一曲柄41追隨內(nèi)軸31反轉(zhuǎn)，所述第一滑塊43是與所述第一閥瓣51固結(jié)在一起的，故第一曲柄41反轉(zhuǎn)帶動第一連桿42和第一滑塊43順著彈簧53回復(fù)力的方向，實現(xiàn)了第一閥瓣51遠離閥體21上的第一橡膠密封墊23的滑動，該滑動直至彈簧53回復(fù)到位后結(jié)束，此時外軸32開始與閥體21上的擋塊裝置22脫離，即內(nèi)軸31進入后一半的角行程。后一半的角行程狀態(tài)，所述內(nèi)軸31、外軸32、O型密封圈33、第一曲柄41、第一連桿42、第一滑塊43、第一閥瓣51以及與第二曲柄44、第二連桿45、第二滑塊46和第二閥瓣52依靠彈簧53的彈力牢固在一起反轉(zhuǎn)，直至執(zhí)行機構(gòu)單元10的反轉(zhuǎn)限位開關(guān)觸碰到位,所述電動機11停止轉(zhuǎn)動。
[0036]本發(fā)明的氣密閥，其密封方式為雙閥瓣和雙橡膠密封墊的密封方式，單個閥瓣或橡膠密封墊的損壞不會影響閥門的使用，大大提高了產(chǎn)品的可靠性。
[0037]上述說明已經(jīng)充分揭露了本發(fā)明的【具體實施方式】。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的【具體實施方式】所做的任何改動均不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述【具體實施方式】。
【權(quán)利要求】
1.一種氣密閥，其特征在于:其包括: 閥體單元，其包括閥體以及安裝于所述閥體上的橡膠密封墊和擋塊裝置， 閥軸單元，其包括安裝于所述閥體內(nèi)的內(nèi)軸、套設(shè)在所述內(nèi)軸外的外軸，所述內(nèi)軸與閥體之間的接觸面設(shè)置有密封部件； 執(zhí)行機構(gòu)單元，其設(shè)置在所述閥體的一端，所述執(zhí)行機構(gòu)單元與所述內(nèi)軸相連接并驅(qū)動內(nèi)軸轉(zhuǎn)動； 閥瓣單元，其包括第一閥瓣、第二閥瓣、所述第一閥瓣和第二閥瓣形成的閥瓣腔以及位于所述閥瓣腔內(nèi)連接所述第一閥瓣和第二閥瓣的彈簧； 活動單元，其安裝于所述閥瓣腔內(nèi)，所述活動單元包括與所述內(nèi)軸固定連接的曲柄、與所述曲柄活動連接的連桿以及與所述閥瓣固定連接的滑塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密閥，其特征在于: 所述執(zhí)行機構(gòu)單元包括電動機、與所述電動機連接的渦輪蝸桿以及限位開關(guān)，所述渦輪蝸桿與所述內(nèi)軸相連接并驅(qū)動內(nèi)軸轉(zhuǎn)動，所述限位開關(guān)包括正轉(zhuǎn)限位開關(guān)和反轉(zhuǎn)限位開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密閥，其特征在于:所述電動機驅(qū)動所述渦輪蝸桿，所述渦輪蝸桿驅(qū)動與之連接的內(nèi)軸 正轉(zhuǎn)，所述閥體與所述第一閥瓣和第二閥瓣正向擠壓橡膠密封墊，完成氣密閥的關(guān)閉動作，所述電動機驅(qū)動所述渦輪蝸桿，所述渦輪蝸桿驅(qū)動與之連接的內(nèi)軸反轉(zhuǎn)，所述第一閥瓣和第二閥瓣朝遠離所述橡膠密封墊的方向滑動，完成氣密閥的開啟動作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密閥，其特征在于: 所述橡膠密封墊包括第一橡膠密封墊和第二橡膠密封墊，所述第一橡膠密封墊與所述第一閥瓣形成第一密封面，所述第二橡膠密封墊與所述第二閥瓣形成第二密封面，所述第一密封面和第二密封面是相互獨立的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密閥，其特征在于:所述執(zhí)行機構(gòu)單元的角行程與所述內(nèi)軸的角行程一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密閥，其特征在于: 在所述氣密閥的第一閥瓣和第二閥瓣從打開狀態(tài)動作至關(guān)閉狀態(tài)這一過程中，所述電動機帶動渦輪蝸桿開始正向旋轉(zhuǎn)，所述渦輪蝸桿帶動內(nèi)軸轉(zhuǎn)動，在前一半的角行程過程中，所述閥軸單元、活動單元以及閥瓣單元依靠彈簧的彈力固結(jié)在一起旋轉(zhuǎn)，在所述的前一半的角行程結(jié)束后，所述外軸觸碰到擋塊裝置，所述外軸與閥體開始固結(jié)在一起，并且固結(jié)在內(nèi)軸的曲柄隨內(nèi)軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動，所述曲柄帶動連桿和滑塊抵抗著彈簧的回復(fù)力，實現(xiàn)了第一閥瓣和第二閥瓣朝向橡膠密封墊的位置滑動，直至所述正轉(zhuǎn)限位開關(guān)觸碰到位，所述電動機停止轉(zhuǎn)動，此時第一閥瓣和第二閥瓣停止滑動，所述第一閥瓣與閥體通過與橡膠密封墊的接觸完成了氣密閥的關(guān)閉動作， 在所述氣密閥的第一閥瓣和第二閥瓣從關(guān)閉狀態(tài)動作至打開狀態(tài)這一過程中，所述電動機帶動所述渦輪蝸桿開始反方向旋轉(zhuǎn)，渦輪蝸桿與內(nèi)軸相連，在前一半的角行程過程中，與所述內(nèi)軸固定連接的曲柄依舊隨內(nèi)軸反轉(zhuǎn)，所述曲柄帶動連桿和滑塊順著彈簧的回復(fù)力方向，實現(xiàn)了第一閥瓣遠離橡膠密封墊的滑動，該運動直至彈簧回復(fù)到位后結(jié)束，此時所述外軸開始與閥體上的擋塊裝置脫離，即進入后一半的角行程，在后一半的角行程狀態(tài)中，所述閥軸單元、活動單元以及閥瓣單元固結(jié)在一起反轉(zhuǎn)，直至所述反轉(zhuǎn)限位開關(guān)觸碰到位，執(zhí)行機構(gòu)單元停止轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密閥，其特征在于:所述曲柄包括第一曲柄和第二曲柄，所述連桿包括第一連桿和第二連桿，所述滑塊包括第一滑塊和第二滑塊，所述第一曲柄一端與所述內(nèi)軸相固定連接，另一端活動連接所述第一連桿，所述第一連桿一端與所述第一曲柄連接，另一端與所述第一閥瓣相連接，所述第二曲柄一端與所述內(nèi)軸相固定連接，另一端活動連接所述第二連桿，所述第二連桿一端與所述第二曲柄連接，另一端與所述第二閥瓣相連接，所述第一滑塊與所述第一閥瓣固定連接，所述第二滑塊與所述第二閥瓣固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密閥，其特征在于:所述密封部件為O型密封圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密閥，其特征在于:所述外軸的長度等于連接所述渦輪蝸桿的內(nèi)軸端到所述曲柄的之間距離。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密閥， 其特征在于:所述外軸的長度小于連接所述渦輪蝸桿的內(nèi)軸端到所述曲柄的之間距離。
【文檔編號】F16K31/52GK103742653SQ201310721614
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】張勇 申請人:江蘇爵格工業(yè)設(shè)備有限公司