一種鑲嵌式固體潤(rùn)滑軸承的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種鑲嵌式固體潤(rùn)滑軸承，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鑲嵌式固體潤(rùn)滑軸承抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率不能同時(shí)達(dá)到要求的問(wèn)題。本鑲嵌式固體潤(rùn)滑軸承包括合金材料制成的呈筒狀的基體，基體內(nèi)壁和外壁上設(shè)有潤(rùn)滑孔，潤(rùn)滑孔內(nèi)設(shè)有固體潤(rùn)滑材料，合金材料采用如下配比制成(重量百分比)：Cu60％～66％；Zn23％～26％；Al5％～8％；Fe2％～7％；Ni1％～2％。本鑲嵌式固體潤(rùn)滑軸承采用合金材料制成基體，使得基體同時(shí)具備較高的抗拉強(qiáng)度和較大的延伸率，同時(shí)在基體上設(shè)置潤(rùn)滑孔并在潤(rùn)滑孔內(nèi)填注固體潤(rùn)滑材料，提高基體潤(rùn)滑性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鑲嵌式固體潤(rùn)滑軸承
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種機(jī)械運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的軸承，特別是一種固體潤(rùn)滑軸承。
【背景技術(shù)】[0002]自潤(rùn)滑軸承是由金屬基體承受載荷，特殊配方的固體潤(rùn)滑材料起潤(rùn)滑作用。它具有承載能力高，耐沖擊，耐高溫，自潤(rùn)滑能力強(qiáng)等特點(diǎn)，特別適用于重載，低速，往復(fù)或擺動(dòng)等難以潤(rùn)滑和形成油膜的場(chǎng)合，也不怕水沖和其它酸液的浸蝕和沖刷。已廣泛應(yīng)用在冶金連鑄機(jī)、軋剛設(shè)備、礦山機(jī)械、模具、起重機(jī)械、紡織機(jī)械、風(fēng)電發(fā)電、船舶、汽輪機(jī)、水輪機(jī)、注塑機(jī)及設(shè)備生產(chǎn)流水線中。
[0003]國(guó)標(biāo)ZCuZn25A16Fe3Mn3材料生產(chǎn)的固體潤(rùn)滑軸承，抗拉強(qiáng)度≥740N / mm2,延伸率≥7%，不能滿足高強(qiáng)度的使用工況?；谄溟_(kāi)發(fā)的其他材料，抗拉強(qiáng)度≥810N / mm2,延伸率> 10%，延伸率提高了，但抗拉強(qiáng)度還是不能滿足高強(qiáng)度的使用工況。而基于其開(kāi)發(fā)的IGF052材料，抗拉強(qiáng)度> 850N / mm2，延伸率> 2%，抗拉強(qiáng)度能滿足高強(qiáng)度的使用工況，但延伸率沒(méi)有達(dá)到國(guó)標(biāo)，說(shuō)明材料的韌性很差?？估瓘?qiáng)度與延伸率是呈反比關(guān)系，此消彼長(zhǎng)，難以達(dá)到高強(qiáng)度使用工況對(duì)延伸率和抗拉強(qiáng)度同時(shí)滿足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種同時(shí)保證抗拉強(qiáng)度和延伸率的鑲嵌式固體潤(rùn)滑軸承。
[0005]本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種鑲嵌式固體潤(rùn)滑軸承，其特征在于，包括合金材料制成的呈筒狀的基體，所述的基體內(nèi)壁和外壁上設(shè)有潤(rùn)滑孔，所述的潤(rùn)滑孔內(nèi)設(shè)有固體潤(rùn)滑材料，所述的合金材料采用如下配比制成(重量百分比):Cu60%~66% ;Zn23%~26% ;A15%~8% ;Fe2%~VA ;Nil%~2%。
[0006]作為優(yōu)選，在上述的鑲嵌式固體潤(rùn)滑軸承中，所述的合金材料采用如下配比制成(重量百分比):Cu62.5% ；Zn26% ；A16% ；Fe4% ；Nil.5%0
[0007]作為優(yōu)選，在上述的鑲嵌式固體潤(rùn)滑軸承中，所述的固體潤(rùn)滑材料為石墨。
[0008]作為優(yōu)選，在上述的鑲嵌式固體潤(rùn)滑軸承中，所述的石墨經(jīng)過(guò)浸油處理。石墨材料采用浸油處理后，石墨本身能吸收潤(rùn)滑油，在軸承運(yùn)動(dòng)過(guò)熱后，由于石墨材料的膨脹作用，石墨會(huì)向外滲油，進(jìn)一步提高鋼套的潤(rùn)滑效果。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本鑲嵌式固體潤(rùn)滑軸承采用合金材料制成基體，使得基體同時(shí)具備較高的抗拉強(qiáng)度和較大的延伸率，同時(shí)在基體上設(shè)置潤(rùn)滑孔并在潤(rùn)滑孔內(nèi)填注固體潤(rùn)滑材料，提高基體潤(rùn)滑性能。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本鑲嵌式固體潤(rùn)滑軸承的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是本鑲嵌式固體潤(rùn)滑軸承的內(nèi)表面展開(kāi)圖。
[0012]圖中，1、基體；2、潤(rùn)滑孔；3、固體潤(rùn)滑材料。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0014]實(shí)施例一
[0015]如圖1和圖2所示，本鑲嵌式固體潤(rùn)滑軸承，包括合金材料制成的呈筒狀的基體，所述的基體內(nèi)壁和外壁上設(shè)有潤(rùn)滑孔，所述的潤(rùn)滑孔內(nèi)設(shè)有固體潤(rùn)滑材料，所述的合金材料采用如下配比制成(重量百分比):Cu62.5% ；Zn26% ；A16% ；Fe4% ；Nil.5%a所述的固體潤(rùn)滑材料為石墨，所述的石墨經(jīng)過(guò)浸油處理。石墨材料采用浸油處理后，石墨本身能吸收潤(rùn)滑油，在軸承運(yùn)動(dòng)過(guò)熱后，由于石墨材料的膨脹作用，石墨會(huì)向外滲油，進(jìn)一步提高鋼套的潤(rùn)滑效果。
[0016]本鑲嵌式固體潤(rùn)滑軸承采用合金材料制成基體，使得基體同時(shí)具備較高的抗拉強(qiáng)度和較大的延伸率，同時(shí)在基體上設(shè)置潤(rùn)滑孔并在潤(rùn)滑孔內(nèi)填注固體潤(rùn)滑材料，提高基體潤(rùn)滑性能。
[0017]實(shí)施例二
[0018]本實(shí)施例所提供的鑲嵌式固體潤(rùn)滑軸承與實(shí)施例1基本相同，不同的地方在于，所述的合金材料包含以下 組分(重量百分比):Cu66% ；Zn26% ；A15% ；Fe2% ;Nil%。
[0019]實(shí)施例三
[0020]本實(shí)施例所提供的鑲嵌式固體潤(rùn)滑軸承與實(shí)施例1基本相同，不同的地方在于，所述的合金材料包含以下組分(重量百分比):Cu60% ；Zn23% ；A18% ；Fe7% ;Ni2%。
[0021]下表為對(duì)本鑲嵌式固體潤(rùn)滑軸承進(jìn)行試驗(yàn)，澆鑄一根IOmm外徑的試棒，經(jīng)過(guò)拉伸測(cè)試后得到如下表1所示實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù):
[0022]從上述試驗(yàn)情況可以看出，耐磨層材料中NI元素的占比對(duì)本鑲嵌式固體潤(rùn)滑軸承的耐磨性和耐高溫性起到重要作用，在試驗(yàn)時(shí)間超過(guò)100小時(shí)后磨損量分別為0.021mm,
0.016mm、0.032mm,均具備很好的耐磨損能力，適用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)等啟動(dòng)頻繁又難以形成油膜的場(chǎng)合，比如汽車(chē)模具的滑塊和斜楔，高速精密沖床導(dǎo)軌、注塑機(jī)和壓鑄機(jī)滑腳以及一些冶金設(shè)備。
[0023]表1:各實(shí)施例抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)數(shù)據(jù)
[0024]
【權(quán)利要求】
1.一種鑲嵌式固體潤(rùn)滑軸承，其特征在于，包括合金材料制成的呈筒狀的基體，所述的基體內(nèi)壁和外壁上設(shè)有潤(rùn)滑孔，所述的潤(rùn)滑孔內(nèi)設(shè)有固體潤(rùn)滑材料，所述的合金材料采用如下配比制成(重量百分比):Cu60%?66% ;Zn23%?26% ;A15%?8% ;Fe2%?7% ；Nil%?2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲嵌式固體潤(rùn)滑軸承，其特征在于，所述的合金材料采用如下配比制成(重量百分比):Cu62.5% ；Zn26% ；A16% ；Fe4% ；Nil.5%0
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑲嵌式固體潤(rùn)滑軸承，其特征在于，所述的固體潤(rùn)滑材料為石墨。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑲嵌式固體潤(rùn)滑軸承，其特征在于，所述的石墨經(jīng)過(guò)浸油處理。
【文檔編號(hào)】F16C33/10GK103697064SQ201310722523
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】殷明華, 倪建軍, 馮永剛 申請(qǐng)人:嘉興市中誠(chéng)自潤(rùn)軸承有限公司