彈性自密封閘閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彈性自密封閘閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有流體通道，閥體上設(shè)有與流體通道連通的閥板腔，閥板腔內(nèi)裝有外表面包覆彈性密封層的閥板，閥體上連接有將閥板腔封蓋的壓蓋，壓蓋上轉(zhuǎn)動連接有閥桿，閥桿的下端與閥板螺接，閥桿提升閥板可使流體通道暢通，閥體與壓蓋相配合的連接面中，閥體上的連接面為上連接面，壓蓋上的連接面為下連接面，上連接面和下連接面均為鑄造直接形成的鑄造面；上連接面上設(shè)有由鑄造直接形成的上半密封槽，下連接面上設(shè)有由鑄造直接形成的下半密封槽；閥體與壓蓋連接后上半密封槽和下半密封槽相配合形成密封槽，密封槽內(nèi)裝有密封圈。該閘閥具有自密封功能，密封效果好，使用壽命長，制作成本低。
【專利說明】彈性自密封閘閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種彈性自密封閘閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的彈性密封閘閥包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有橫截面為圓形的流體通道，閥體上設(shè)有與流體通道連通的閥板腔，閥板腔內(nèi)裝有外表面包覆彈性密封層的閥板，閥體上連接有將閥板腔封蓋的壓蓋，壓蓋上轉(zhuǎn)動連接有與壓蓋構(gòu)成轉(zhuǎn)動密封配合關(guān)系的閥桿，閥桿的下端與閥板螺接，閥桿的轉(zhuǎn)動可帶動閥板升降，閥板上升可使流體通道暢通，閥板下降后，通過擠壓閥板側(cè)部的彈性密封層使之與閥板腔的兩側(cè)面壓緊配合以及使閥板底部的彈性密封層與流體通道的內(nèi)壁壓緊配合來實現(xiàn)流體通道的截止。上述結(jié)構(gòu)的彈性密封閘閥，主要存在以下缺點:一是其密封僅靠擠壓彈性密封層來實現(xiàn)，密封層受壓較大，不但導(dǎo)致閥門啟閉扭矩大，而且使得彈性密封層的磨損加重，導(dǎo)致閥門的使用壽命短；二是由于其密封僅靠擠壓彈性密封層來實現(xiàn)，對閥體和閥板的剛性要求比較高，若閥體和閥板的剛性不足，則會在流體壓力的作用下發(fā)生變形，導(dǎo)致閥體與閥板接觸不嚴而造成泄漏，為了提高閥體和閥板的剛性，勢必要加大閥體和閥板的材料用量，不但造成閥體和閥板的重量加大，而且導(dǎo)致制作成本高；三是閥體和壓蓋鑄造成型后，需要對二者的配合面進行機械加工，以獲得平面度較高的平面，閥體和壓蓋之間通過平墊密封，由此帶來生產(chǎn)成本較高，并且流體壓力較高時容易將平墊擠出，從而造成閥門泄漏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一是針對上述缺陷三，提供一種生產(chǎn)成本低且防滲漏效果好的彈性自密封閘閥。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的彈性自密封閘閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有橫截面為圓形的流體通道，閥體上設(shè)有與流體通道連通的閥板腔，閥板腔內(nèi)裝有外表面包覆彈性密封層的閥板，閥體上連接有將閥板腔封蓋的壓蓋，壓蓋上轉(zhuǎn)動連接有與壓蓋構(gòu)成轉(zhuǎn)動密封配合關(guān)系的閥桿，閥桿的下端與閥板螺接，閥桿提升閥板可使流體通道暢通，閥桿推壓閥板使閥板側(cè)部的彈性密封層與閥板腔的兩側(cè)面壓緊配合以及使閥板底部的彈性密封層與流體通道的內(nèi)壁壓緊配合可實現(xiàn)流體通道的截止，其結(jié)構(gòu)特點在于:所述閥體與壓蓋相配合的連接面中，閥體上的連接面為上連接面，壓蓋上的連接面為下連接面，所述上連接面和下連接面均為鑄造直接形成的鑄造面；所述上連接面上設(shè)有由鑄造直接形成的上半密封槽，所述下連接面上設(shè)有由鑄造直接形成的下半密封槽；閥體與壓蓋連接后上半密封槽和下半密封槽相配合形成密封槽，所述密封槽內(nèi)裝有密封圈。
[0005]由于閥體與壓蓋相配合的兩連接面中，閥體上的連接面和壓蓋上的連接面均為鑄造直接形成的鑄造面，設(shè)在兩連接面上的半密封槽也均由鑄造直接形成，換言之，就是鑄造完成后無需機械加工，因而可以降低制作成本。閥體與壓蓋之間的密封通過裝在密封槽內(nèi)的密封圈實現(xiàn)，由于有密封槽的限位，即使流體的壓力較大，也不會輕易將密封圈擠出，因而防滲漏效果好。
[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之二是針對上述缺陷一和缺陷二，提供一種對閥體和閥板剛性要求不高、可有效減小閥體和閥板重量、進一步降低制作成本且密封效果好和使用壽命長的彈性自密封閘閥。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上做了如下改進:所述彈性密封層與閥板腔的兩側(cè)面構(gòu)成密封配合關(guān)系的那部分彈性密封層上設(shè)有可與所述側(cè)面貼合的側(cè)面密封唇:所述彈性密封層與流體通道的內(nèi)壁構(gòu)成密封配合關(guān)系的那部分彈性密封層上設(shè)有可與所述內(nèi)壁貼合的內(nèi)壁密封唇。
[0008]上述結(jié)構(gòu)的彈性自密封閘閥，當需要關(guān)閉閥門時，轉(zhuǎn)動閥桿驅(qū)動閥板下降，使閥板與閥板腔的兩側(cè)面以及流體通道內(nèi)壁保持微量過盈配合，即不需對閥板施加很大的壓力來使彈性密封層發(fā)生較大變形，只需滿足流體的低壓密封即可，隨著流體通道內(nèi)流體壓力的逐步增高，流體擠壓側(cè)面密封唇和內(nèi)壁密封唇，使側(cè)面密封唇與閥板腔的兩側(cè)面緊密貼合，使內(nèi)壁密封唇與流體通道內(nèi)壁緊密貼合，從而形成自密封，因而本發(fā)明的密封效果好。不但如此，由于側(cè)面密封唇和內(nèi)壁密封唇在流體壓力的作用下可以實現(xiàn)自密封，即使閥體和閥板的輕微變形，側(cè)面密封唇和內(nèi)壁密封唇在流體壓力的作用下也會保持緊密貼合狀態(tài)，因此，在滿足閥體和閥板強度的前提下，可適當降低剛度要求，即適當減小閥體的壁厚和閥板的厚度，以達到節(jié)約材料、降低生產(chǎn)成本之目的。由于關(guān)閉時不需對閥板施加較大的壓力，因而開啟時也不需較大力，因而啟閉轉(zhuǎn)矩小。另外，由于可實現(xiàn)自密封，關(guān)閉閥門時彈性密封層受擠壓程度大大減小，可有效降低彈性密封層的磨損，從而延長了閥門的使用壽命。
[0009]為了材料的易得，所述彈性密封層為橡膠層或聚四氟乙烯層。
[0010]綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:1、可實現(xiàn)自密封、密封效果好；2、對閥體和閥板的剛度要求不高，可減小閥體的壁厚和閥板的厚度，節(jié)約了材料和降低了生產(chǎn)成本；3、啟閉轉(zhuǎn)矩小，啟閉靈活，磨損小，閥門使用壽命長；4、閥體與壓蓋相配合的連接面均由鑄造直接獲得，無需機械加工，可有效降低生產(chǎn)成本；采用密封槽和裝在密封槽內(nèi)的密封圈實現(xiàn)閥體和壓蓋的密封，防滲漏效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的詳細說明:
圖1是現(xiàn)有彈性密封閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中所示的閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖2的俯視圖；
圖5是圖2中所示的壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]現(xiàn)有的彈性密封閘閥的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括閥體1，閥體內(nèi)設(shè)有橫截面為圓形的流體通道2，閥體I上設(shè)有與流體通道2連通的閥板腔3，閥板腔3內(nèi)裝有外表面包覆彈性密封層4的閥板5，閥體I上連接有將閥板腔3封蓋的壓蓋6，壓蓋6與閥體I之間通過平墊17進行密封，壓蓋6上轉(zhuǎn)動連接有與壓蓋6構(gòu)成轉(zhuǎn)動密封配合關(guān)系的閥桿7，閥桿7的下端與閥板5螺接，轉(zhuǎn)動閥桿7可驅(qū)使閥板5升降，提升閥板5可使流體通道2暢通，閥桿7推壓閥板5下降，使閥板5側(cè)部的彈性密封層4與閥板腔3的兩側(cè)面11壓緊配合以及使閥板5底部的彈性密封層4與流體通道2的內(nèi)壁12壓緊配合可實現(xiàn)流體通道2的截止。
[0013]本發(fā)明是在圖1所示的彈性密封閘閥的基礎(chǔ)上而做出的技術(shù)改進，其結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的彈性密封閘閥基本相同，如圖2所示，也包括閥體1，閥體內(nèi)設(shè)有橫截面為圓形的流體通道2，閥體I上設(shè)有與流體通道2連通的閥板腔3，閥板腔3內(nèi)裝有外表面包覆彈性密封層4的閥板5，閥體I上連接有將閥板腔3封蓋的壓蓋6，壓蓋6上轉(zhuǎn)動連接有與壓蓋6構(gòu)成轉(zhuǎn)動密封配合關(guān)系的閥桿7，閥桿7的下端與閥板5螺接。改進之處在于以下兩點:一是閥體I與壓蓋6的連接密封結(jié)構(gòu)的改進，二是閥板5與閥板腔3兩側(cè)面以及與流體通道2內(nèi)壁的密封結(jié)構(gòu)的改進。具體改進的技術(shù)措施如下所述。
[0014]如圖3和圖4所示，閥體I閥體內(nèi)設(shè)有橫截面為圓形的流體通道2，閥體I上設(shè)有與流體通道2連通的閥板腔3，閥板腔3用于安裝閥板5，閥板腔3的兩側(cè)面11可與閥板5側(cè)部的彈性密封層配合，流體通道2的內(nèi)壁12可與閥板5底部的彈性密封層配合，閥板腔3上端口部的法蘭面即上連接面13為鑄造直接形成的鑄造面，上連接面13上設(shè)有由鑄造直接形成的上半密封槽14。如圖5所示，壓蓋6用于與閥體I配合的法蘭面即下連接面15也為鑄造直接形成的鑄造面，下連接面15上設(shè)有由鑄造直接形成的下半密封槽16。如圖2所示，閥體I與壓蓋6通過螺栓連接在一起后，下半密封槽16和上半密封槽14相配合形成密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈10，即密封圈10的上部位于下半密封槽16內(nèi)，密封圈10的下部位于上半密封槽14內(nèi)。如圖2所示，所述彈性密封層4與閥板腔3的兩側(cè)面11構(gòu)成密封配合關(guān)系的那部分彈性密封層4上設(shè)有可與所述側(cè)面貼合的側(cè)面密封唇8，即與閥板腔3的兩側(cè)面11構(gòu)成密封配合關(guān)系的那部分彈性密封層4沿閥板的徑向向內(nèi)延伸形成所述側(cè)面密封唇8 ;所述彈性密封層4與流體通道2的內(nèi)壁12構(gòu)成密封配合關(guān)系的那部分彈性密封層4上設(shè)有可與所述內(nèi)壁貼合的內(nèi)壁密封唇9，即與流體通道2的內(nèi)壁12構(gòu)成密封配合關(guān)系的那部分彈性密封層4沿閥板的軸向向外延伸形成所述內(nèi)壁密封唇9。所述彈性密封層4為橡膠層或聚四氟乙烯層，側(cè)面密封唇8和內(nèi)壁密封唇9的材質(zhì)與彈性密封層4 一致。
【權(quán)利要求】
1.一種彈性自密封閘閥，包括閥體(1)，閥體內(nèi)設(shè)有橫截面為圓形的流體通道(2)，閥體(I)上設(shè)有與流體通道(2)連通的閥板腔(3)，閥板腔(3)內(nèi)裝有外表面包覆彈性密封層(4)的閥板(5)，閥體(I)上連接有將閥板腔(3)封蓋的壓蓋(6)，壓蓋(6)上轉(zhuǎn)動連接有與壓蓋(6)構(gòu)成轉(zhuǎn)動密封配合關(guān)系的閥桿(7)，閥桿(7)的下端與閥板(5)螺接，閥桿(7)提升閥板(5)可使流體通道(2)暢通，閥桿(7)推壓閥板(5)使閥板(5)側(cè)部的彈性密封層(4)與閥板腔(3)的兩側(cè)面壓緊配合以及使閥板(5)底部的彈性密封層(4)與流體通道(2)的內(nèi)壁壓緊配合從而實現(xiàn)流體通道(2)的截止，其特征在于:所述閥體(I)與壓蓋(6)相配合的連接面中，閥體(I)上的連接面為上連接面，壓蓋(6)上的連接面為下連接面，所述上連接面和下連接面均為鑄造直接形成的鑄造面；所述上連接面上設(shè)有由鑄造直接形成的上半密封槽，所述下連接面上設(shè)有由鑄造直接形成的下半密封槽；閥體(I)與壓蓋(6 )連接后上半密封槽和下半密封槽相配合形成密封槽，所述密封槽內(nèi)裝有密封圈(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的彈性自密封閘閥，其特征在于所述彈性密封層(4)與閥板腔(3)的兩側(cè)面構(gòu)成密封配合關(guān)系的那部分彈性密封層(4)上設(shè)有可與所述側(cè)面貼合的側(cè)面密封唇(8):所述彈性密封層(4)與流體通道(2)的內(nèi)壁構(gòu)成密封配合關(guān)系的那部分彈性密封層(4)上設(shè)有可與所述內(nèi)壁貼合的內(nèi)壁密封唇(9)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的彈性自密封閘閥，其特征在于所述彈性密封層(4)為橡膠層或聚四氟乙烯層。
【文檔編號】F16K27/04GK103671989SQ201310748378
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】張同虎, 李元水, 陳新國, 陳波 申請人:山東萊德機械有限公司