一種鏈條與鋼絲繩的連接結(jié)構(gòu)及內(nèi)窺鏡的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鏈條與鋼絲繩的連接結(jié)構(gòu)，用于連接內(nèi)窺鏡操作部中的鏈條與鋼絲繩，包括具有第一凹陷部和第二凹陷部的連接件，以及裝配于所述凹陷部?jī)?nèi)、焊接為一體的空心焊接管和鋼絲繩，所述空心焊接管包括管體和管帽，其管體上套設(shè)有開(kāi)口墊圈。本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)可以通過(guò)增加或減少開(kāi)口墊圈的個(gè)數(shù)，或者調(diào)整其規(guī)格，來(lái)調(diào)整鋼絲繩的松緊程度，從而使得鋼絲繩松緊調(diào)節(jié)更加精細(xì)，裝配更加方便。
【專利說(shuō)明】一種鏈條與鋼絲繩的連接結(jié)構(gòu)及內(nèi)窺鏡
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及內(nèi)窺鏡【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鏈條與鋼絲繩的連接結(jié)構(gòu)及內(nèi)窺鏡?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]參見(jiàn)圖1，軟性內(nèi)窺鏡通常由能插入體內(nèi)的插入部I和與插入部I的基端相連接的彎曲操作部2組成。插入部I由細(xì)長(zhǎng)的插入軟管11、與該插入軟管前端相連接的彎曲部
12、與彎曲部12前端相連接設(shè)置于插入部I最前端的頭端部13組成。插入軟管11的基端與操作部2連接。
[0003]操作部2通過(guò)四根鋼絲繩控制彎曲部12向上下左右四個(gè)方向彎曲，引導(dǎo)內(nèi)窺鏡頭端部13到達(dá)合適的觀察或操作位置。四根鋼絲繩置于插入軟管11和彎曲部12的通道內(nèi)，鋼絲繩一端的四個(gè)端部分別固定在頭端部13內(nèi)，另一端分別連接在位于操作部I內(nèi)的四個(gè)鏈條的尾端。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，所述鋼絲繩與鏈條連接處通常采用的連接結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括:連接件20，其頭端連接鏈條21，所述連接件20的一個(gè)側(cè)面設(shè)有第一凹陷部201以及與第一凹陷部連通的第二凹陷部202，所述第二凹陷部202貫通至連接件20的末端，所述第一凹陷部201的橫斷面大于所述第二凹陷部202的橫斷面，在鄰接處形成臺(tái)階；空心焊接管22，其具有管體221和管帽222，所述管體221位于所述第二凹陷部202中，所述管帽222抵接在所述臺(tái)階處，位于第一凹陷部201中；鋼絲繩23穿過(guò)所述空心焊接管22，并焊接固定于所述空心焊接管22內(nèi)。
[0005]鋼絲繩23在插入部I中的松緊程度會(huì)較大地影響操作部2對(duì)彎曲部12的控制效果，因此將鋼絲繩23裝配到連接結(jié)構(gòu)中時(shí)，需要調(diào)整鋼絲繩23到合適的松緊程度?，F(xiàn)有技術(shù)中，裝配時(shí)，先將鋼絲繩23末端附近點(diǎn)上焊錫，保持對(duì)鋼絲繩23末端加熱，將鋼絲繩23插入到空心焊接管22中，冷卻，使得鋼絲繩23焊接固定在空心焊接管22中，再將焊接好的鋼絲繩23與空心焊接管22從第一凹陷部201和第二凹陷部202置入連接件20中。由于空心焊接管22的管帽222抵接在第一凹陷部201和第二凹陷部202構(gòu)成的臺(tái)階上，因此鋼絲繩23可以穩(wěn)固地連接在連接件20上。
[0006]然而，上述的結(jié)構(gòu)，當(dāng)焊接完畢后發(fā)現(xiàn)鋼絲繩23的松緊程度不合適時(shí)，需要重新調(diào)節(jié)鋼絲繩23相對(duì)于空心焊接管22的位置，只能對(duì)鋼絲繩23加熱，使得焊錫熔化，重新調(diào)節(jié)其位置，再次冷卻，固定焊接。其弊端在于:一，需要反復(fù)重新焊接，操作不變，且不易調(diào)節(jié)準(zhǔn)確；二，由于反復(fù)加熱，容易損壞被加熱的部件。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)中，還有一種可以調(diào)節(jié)鋼絲繩23的松緊的連接結(jié)構(gòu)，與上述連接結(jié)構(gòu)不同的是，其在第二凹陷部202中重復(fù)設(shè)置多個(gè)第一凹陷部201，焊接好鋼絲繩23的空心焊接管22的管帽222通過(guò)置入不同位置的第一凹陷部201，使得鋼絲繩23具有不同的松緊程度。
[0008]然而，上述的結(jié)構(gòu)，其弊端在于:一，增加了連接件20的長(zhǎng)度，使得產(chǎn)品體積變大；二，由于多個(gè)第一凹陷部201的位置具有間斷性，因此不能做更加精細(xì)的調(diào)整。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)窺鏡操作部中鏈條與鋼絲繩連接結(jié)構(gòu)不方便調(diào)節(jié)鋼絲繩松緊的缺陷，提供一種可簡(jiǎn)單、精確地調(diào)節(jié)鋼絲繩松緊的鏈條與鋼絲繩連接結(jié)構(gòu)以及內(nèi)窺鏡。
[0010]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種鏈條與鋼絲繩的連接結(jié)構(gòu)，用于連接內(nèi)窺鏡操作部中的鏈條與鋼絲繩，包括:連接件，其頭端連接鏈條，所述連接件的一個(gè)側(cè)面設(shè)有第一凹陷部以及與第一凹陷部連通的第二凹陷部，所述第二凹陷部貫通至連接件的末端，所述第一凹陷部的橫斷面大于所述第二凹陷部的橫斷面，在鄰接處形成臺(tái)階；空心焊接管，其具有管體和管帽，所述管體位于所述第二凹陷部中，所述管帽位于第一凹陷部中；所述鋼絲繩穿過(guò)所述空心焊接管，并焊接固定于所述空心焊接管內(nèi)；還包括至少一個(gè)開(kāi)口墊圈，其套設(shè)于所述管體上，與所述管帽一起，位于第一凹陷部中，抵接在所述臺(tái)階處。
[0011]進(jìn)一步，所述開(kāi)口墊圈的開(kāi)口最大距離小于所述管體的外徑，且大于所述鋼絲繩的外徑。
[0012]進(jìn)一步，所述第一凹陷部為通孔。
[0013]進(jìn)一步，所述第二凹陷部為U形槽。
[0014]進(jìn)一步，還包括:銷子，其套設(shè)于所述管體上，所述第一凹陷部和第二凹陷部之間設(shè)有與所述銷子相適應(yīng)的第三凹陷部。
[0015]本發(fā)明還提供一種內(nèi)窺鏡，包括細(xì)長(zhǎng)的插入部，以及用于控制插入部前端彎曲方向的操作部，在所述操作部?jī)?nèi)，采用了上述的任意一種鏈條與鋼絲繩的連接結(jié)構(gòu)。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鏈條與鋼絲繩連接結(jié)構(gòu)，使得鋼絲繩松緊的調(diào)節(jié)更加簡(jiǎn)便、精確。
[0017]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)窺鏡的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)窺鏡操作部中鏈條與鋼絲繩連接結(jié)構(gòu)的立體拆分示意圖。
[0018]圖3是圖2所示連接結(jié)構(gòu)裝配后的主視圖。
[0019]圖4是本發(fā)明實(shí)施例一連接結(jié)構(gòu)的立體拆分示意圖。
[0020]圖5是圖4所示連接結(jié)構(gòu)裝配后的主視圖。
[0021]
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明中的說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0023]參見(jiàn)圖2和圖3，本發(fā)明實(shí)施例一的連接結(jié)構(gòu)包括:連接件40，其頭端連接鏈條41，所述連接件40的一個(gè)側(cè)面設(shè)有第一凹陷部401以及與第一凹陷部連通的第二凹陷部402，所述第二凹陷部402貫通至連接件40的末端，所述第一凹陷部401的橫斷面大于所述第二凹陷部402的橫斷面，在鄰接處形成臺(tái)階；空心焊接管42，其具有管體421和管帽422 ；開(kāi)口墊圈44，所述開(kāi)口墊圈44的內(nèi)徑小于所述管帽422的外徑。
[0024]裝配時(shí)，將鋼絲繩43末端附近點(diǎn)上焊錫，保持對(duì)鋼絲繩43末端加熱，將鋼絲繩43插入到空心焊接管42中，冷卻，使得鋼絲繩43焊接固定在空心焊接管42中。將開(kāi)口墊圈44通過(guò)其開(kāi)口套設(shè)于管體421上，再將焊接好的鋼絲繩43與空心焊接管42連同開(kāi)口墊圈44從第一凹陷部401和第二凹陷部402置入連接件40中，所述管體421位于所述第二凹陷部402中，所述管帽422和開(kāi)口墊圈44位于第一凹陷部401中，抵接在所述臺(tái)階處，如此，鋼絲繩43可以穩(wěn)固地連接在連接件40上。
[0025]所述開(kāi)口墊圈44抵接于管帽422和臺(tái)階之間，需要調(diào)節(jié)鋼絲繩43的松緊時(shí)，可將連接好的鋼絲繩43、焊接管42以及開(kāi)口墊圈44從第一凹陷部401和第二凹陷部402中退出，所述開(kāi)口墊圈44可通過(guò)其開(kāi)口直接套設(shè)于管體421上，或者從管體421上退出，通過(guò)增減開(kāi)口墊圈44的個(gè)數(shù)或者調(diào)整其規(guī)格，將其再裝入所述兩個(gè)凹陷部中，以增大或者減小管帽422和臺(tái)階之間的間隙，達(dá)到調(diào)節(jié)鋼絲繩43松緊的目的。
[0026]優(yōu)選地，所述開(kāi)口墊圈44的開(kāi)口最大距離小于空心焊接管管體421的外徑，且大于鋼絲繩43的外徑。裝配時(shí)，從空心焊接管42的末端將開(kāi)口墊圈44套設(shè)于管體421上，再將鋼絲繩43焊接于空心焊接管42內(nèi)。需調(diào)節(jié)鋼絲繩43松緊時(shí)，將焊接好的鋼絲繩43和空心焊接管42，連同開(kāi)口墊圈44，從第一凹陷部401和第二凹陷部402中退出，若需增設(shè)開(kāi)口墊圈，將增設(shè)的開(kāi)口墊圈44通過(guò)其開(kāi)口套設(shè)于鋼絲繩43上，再經(jīng)由管體421的末端套設(shè)于管體421上，若需減少開(kāi)口墊圈，則將取下的開(kāi)口墊圈44沿管體421滑退至鋼絲繩43，從其開(kāi)口取下。由于開(kāi)口墊圈44的開(kāi)口最大距離小于管體421的外徑，所以可以防止裝配好的開(kāi)口墊圈44從管體421上橫向退出。
[0027]優(yōu)選地，所述第一凹陷部401為通孔。當(dāng)需要調(diào)節(jié)鋼絲繩43的松緊時(shí)，需要將連接好的鋼絲繩43與空心焊接管42，以及開(kāi)口墊圈44從兩個(gè)凹陷部中退出，所述通孔結(jié)構(gòu)可以方便使用者從凹陷部背后頂出空心焊接管42，進(jìn)一步方便裝配調(diào)節(jié)。
[0028]優(yōu)選地，所述第二凹陷部402為U形槽。由于管體421為圓柱形，U形槽的弧形底部可以更好地與管體421相配合，使得連接結(jié)構(gòu)裝配更加貼合、穩(wěn)固。
[0029]優(yōu)選地，所述連接結(jié)構(gòu)還包括一個(gè)銷子，其套設(shè)于所述管體421上，所述第一凹陷部401和第二凹陷部402之間設(shè)有與所述銷子相適應(yīng)的第三凹陷部。所述銷子可以更加準(zhǔn)確地限定空心焊接管42在所述連接件40中的位置，防止其偏移，有利于更準(zhǔn)確地控制鋼絲繩43的松緊程度。
[0030]本發(fā)明實(shí)施例二提供一種內(nèi)窺鏡，其包括操作部，所述操作部中采用了本發(fā)明實(shí)施例一所述的任意一種鏈條與鋼絲繩連接結(jié)構(gòu)。由實(shí)施例一中對(duì)所述連接結(jié)構(gòu)的詳細(xì)介紹可以看出，所述的內(nèi)窺鏡可以更加簡(jiǎn)單、精細(xì)地調(diào)節(jié)鋼絲繩的松緊。
[0031]以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種鏈條與鋼絲繩的連接結(jié)構(gòu)及內(nèi)窺鏡進(jìn)行了詳細(xì)介紹，但以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鏈條與鋼絲繩的連接結(jié)構(gòu)，用于連接內(nèi)窺鏡操作部中的鏈條與鋼絲繩，包括: 連接件，其頭端連接鏈條，所述連接件的一個(gè)側(cè)面設(shè)有第一凹陷部以及與第一凹陷部連通的第二凹陷部，所述第二凹陷部貫通至連接件的末端，所述第一凹陷部的橫斷面大于所述第二凹陷部的橫斷面，在鄰接處形成臺(tái)階； 空心焊接管，其具有管體和管帽，所述管體位于所述第二凹陷部中，所述管帽位于第一凹陷部中； 所述鋼絲繩穿過(guò)所述空心焊接管，并焊接固定于所述空心焊接管內(nèi)； 其特征在于: 還包括至少一個(gè)開(kāi)口墊圈，其套設(shè)于所述管體上，與所述管帽一起，位于第一凹陷部中，抵接在所述臺(tái)階處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述開(kāi)口墊圈的開(kāi)口最大距離小于所述管體的外徑，且大于所述鋼絲繩的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一凹陷部為通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二凹陷部為U形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括:銷子，其套設(shè)于所述管體上，所述第一凹陷部和第二凹陷部之間設(shè)有與所述銷子相適應(yīng)的第三凹陷部。
6.一種內(nèi)窺鏡，包括細(xì)長(zhǎng)的插入部，以及用于控制插入部前端彎曲方向的操作部，其特征在于，在所述操作部?jī)?nèi)，采用了如權(quán)利要求1-5所述的任意一種鏈條與鋼絲繩的連接結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F16C1/14GK103728720SQ201310748849
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】宋千山, 徐科端, 陳作慶 申請(qǐng)人:深圳市開(kāi)立科技有限公司