專利名稱：三通管路結(jié)構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及管路系統(tǒng)，特別是涉及一種三通管路結(jié)構。
背景技術：
在工業(yè)應用或民用領域中，三通管路結(jié)構被廣泛使用，例如在市政、住宅等高層建筑中排水管路中使用的排水管件。為了便于管路的檢修維護，常常在管路中的關鍵管道處設置檢查口，檢查蓋在平時密封蓋緊在檢查口上，在需要檢查時打開進行檢查。在直形管道的情況下，通常還需要沿其側(cè)向延伸出引路管道并將檢查口設置在引路管道的開口處，以便于將檢查蓋密封連接到檢查口上,例如通過螺紋結(jié)構擰緊。然而，在現(xiàn)有技術中，檢查蓋僅被簡單地連接到關鍵管道，例如通過引路管道連接，因而在檢查蓋與關鍵管道之間的引路管道中存在較大空間。圖1a中例示出根據(jù)現(xiàn)有技術的三通管路結(jié)構的側(cè)視截面圖，該結(jié)構包括:直形的主路管道110，其在相反兩端具有第一開口(圖1a中的上方開口)和第二開口(圖1a中的下方開口)，并在中部的壁上具有旁路通孔102和引路通孔103，其中所述旁路通孔102與所述引路通孔103沿所述主路管道110的周向錯開180度；旁路管道120，其從所述主路管道的旁路通孔102向側(cè)方連通延伸；引路管道130，其從所述主路管道的引路通孔103向側(cè)方連通延伸到檢查口 131 ；檢查蓋140，其扣緊或擰緊到所述檢查口 131以密封所述檢查口 131。如圖1a所示，在檢查蓋140與主路管道110之間的引路管道130中存在較大空間133。圖1b顯示出圖1a所示三通管路結(jié)構的從上向下所見的俯視截面圖,其中也顯示出在引路管道130中存在的空間133。這樣，當流體中存在雜物時，雜物在經(jīng)過引路管道時易于滯留在空間133中，日積月累則可能在引路管道130中累積大量雜物，而這些雜物可能對管路系統(tǒng)的安全運行造成威脅，例如，尖銳形狀或腐蝕性的雜物可能損壞管道部件而破壞管路密封，鉤掛雜物可能導
致管道堵塞，等等。

實用新型內(nèi)容本實用新型的實施例提供一種三通管路結(jié)構，能夠減少管路中的雜物累積以改善管路系統(tǒng)的安全性。根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種三通管路結(jié)構，包括:直形的主路管道，其在相反兩端具有第一開口和第二開口，并在中部壁上具有旁路通孔和引路通孔，其中所述旁路通孔與所述引路通孔沿所述主路管道的周向錯開180度；旁路管道，其從所述主路管道的旁路通孔向側(cè)方連通延伸；引路管道，其從所述主路管道的引路通孔向側(cè)方連通延伸到檢查口 ；[0016]檢查蓋，其扣緊或擰緊到所述檢查口以密封所述檢查口 ；可拆卸的塞體，其安裝在所述引路管道內(nèi)并處于所述引路通孔與所述檢查蓋之間，所述塞體的朝向所述主路管道的內(nèi)部的內(nèi)面與所述主路管道的內(nèi)表面具有一致的曲形形狀并與所述主路管道的內(nèi)表面齊平。優(yōu)選地，在本實用新型的各實施例中，所述塞體在其周向外表面上具有至少一個凸部，所述引路管道的內(nèi)表面上具有至少一個凹部，當所述塞體安裝就位時，所述塞體的凸部與所述引路管道的內(nèi)表面上的對應凹部接合以阻止所述塞體沿周向移動；或者所述塞體在其周向外表面上具有至少一個凹部，所述引路管道的內(nèi)表面上具有至少一個凸部，當所述塞體安裝就位時，所述塞體的凹部與所述引路管道的內(nèi)表面上的對應凸部接合以阻止所述塞體沿周向移動。優(yōu)選地，在本實用新型的各實施例中，所述凸部或凹部的形狀是點形、線形、或點一線形的組合形狀。優(yōu)選地，在本實用新型的各實施例中，所述塞體在背離所述主路管道的內(nèi)部的一側(cè)的邊緣沿所述塞體的周向具有連續(xù)或斷續(xù)的外突的定位凸緣，當所述塞體安裝就位時所述定位凸緣抵靠所述檢查口的口邊緣以阻止所述塞體沿所述引路管道的軸向向內(nèi)移動。優(yōu)選地，在本實用新型的各實施例中，所述塞體在其周向表面上具有定位臺階，所述引路管道的內(nèi)表面上具有與所述定位臺階形狀匹配的止動臺階，當所述塞體安裝就位時所述定位臺階抵靠所述止動臺階以阻止所述塞體沿所述弓丨路管道的軸向向內(nèi)移動。優(yōu)選地，在本實用新型的各實施例中，所述塞體在其周向表面上具有連續(xù)或斷續(xù)的定位凸環(huán)，所述引路管道的內(nèi)表面上具有環(huán)形止動臺肩，當所述塞體安裝就位時所述定位凸環(huán)抵靠所述環(huán)形止動臺肩以阻止所述塞體沿所述弓丨路管道的軸向向內(nèi)移動。優(yōu)選地，在本實用新型的各實施例中，所述的三通管路結(jié)構進一步包括以下中的至少一種:設置在所述塞體與所述引路管道的內(nèi)表面之間的密封圈；設置在所述塞體與所述檢查口之間的密封圈；設置在所述塞體與所述檢查蓋之間的密封圈；設置在所述檢查蓋與所述檢查口之間的密封圈。優(yōu)選地，在本實用新型的各實施例中，所述的三通管路結(jié)構進一步包括:彈簧機構，其設置在所述塞體與所述檢查蓋之間并在所述塞體和所述檢查蓋安裝就位時處于壓縮狀態(tài)。優(yōu)選地，在本實用新型的各實施例中，所述塞體以過盈配合方式安裝在所述引路通道內(nèi)。優(yōu)選地，在本實用新型的各實施例中，所述塞體的內(nèi)面的邊緣處具有環(huán)形彈性卷邊，當所述塞體安裝就位時所述環(huán)形彈性卷邊抵靠在所述塞體的內(nèi)面與所述引路通孔的邊緣之間。通過本實用新型的各實施例提供的三通管路結(jié)構，能夠減少管路中的雜物累積以改善管路系統(tǒng)的安全性。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，以下將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖進行論述，顯然，在結(jié)合附圖進行描述的技術方案僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖所示實施例得到其它的實施例及其附圖。圖1a是現(xiàn)有技術的三通管路結(jié)構的側(cè)視截面圖。圖1b是圖1a所示三通管路結(jié)構的俯視截面圖。圖2a是根據(jù)本實用新型的實施例的三通管路結(jié)構的側(cè)視截面圖。圖2b是圖2a所示三通管路結(jié)構的俯視截面圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施例的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中所述的實施例，本領域普通技術人員在不需要創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都在本實用新型所保護的范圍內(nèi)。根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種三通管路結(jié)構，包括:直形的主路管道，其在相反兩端具有第一開口和第二開口，并在中部壁上具有旁路通孔和引路通孔，其中所述旁路通孔與所述引路通孔沿所述主路管道的周向錯開180度；旁路管道，其從所述主路管道的旁路通孔向側(cè)方連通延伸；引路管道，其從所述主路管道的引路通孔向側(cè)方連通延伸到檢查口 ；檢查蓋，其扣緊或擰緊到所述檢查口以密封所述檢查口 ；可拆卸的塞體，其安裝在所述引路管道內(nèi)并處于所述引路通孔與所述檢查蓋之間，所述塞體的朝向所述主路管道的內(nèi)部的內(nèi)面與所述主路管道的內(nèi)表面具有一致的曲形形狀并與所述主路管道的內(nèi)表面齊平。圖2a中例示出根據(jù)本實用新型的實施例的三通管路結(jié)構的側(cè)視截面圖，該結(jié)構包括:直形的主路管道910，其在相反兩端具有第一開口(圖2a中的上方開口)和第二開口(圖2a中的下方開口)，并在中部的壁上具有旁路通孔902和引路通孔903，其中所述旁路通孔902與所述引路通孔903沿所述主路管道910的周向錯開180度；旁路管道920，其從所述主路管道的旁路通孔902向側(cè)方連通延伸；引路管道930，其從所述主路管道的引路通孔903向側(cè)方連通延伸到檢查口 931 ；檢查蓋940，其扣緊或擰緊到所述檢查口 931以密封所述檢查口 931 ；可拆卸的塞體950，其安裝在所述引路管道930內(nèi)并處于所述引路通孔903與所述檢查蓋940之間，所述塞體950的朝向所述主路管道910內(nèi)部的內(nèi)面951與所述主路管道910的內(nèi)表面具有一致的曲形形狀并與所述主路管道910的內(nèi)表面齊平。如圖1a所示的現(xiàn)有技術的三通管路結(jié)構相比可見，現(xiàn)有結(jié)構中引路管道130中存在的空間133被填充以本實用新型的塞體950 (在圖2a中以斜線填充方式顯示以著重體現(xiàn))，從而使本實用新型的三通管路結(jié)構中不存在可能累積雜物而危及管路安全的引路管道中的較大空間，因而不會累積大量雜物而危及管路系統(tǒng)安全，由此改善了管路系統(tǒng)的安全性。此外，塞體950 (在圖2a中以斜線填充方式顯示以著重體現(xiàn))的內(nèi)面951與主路管道910的內(nèi)表面具有一致的曲形形狀，并且與主路管道910的內(nèi)表面齊平，從而進一步降低了鉤掛累積雜物的可能性。圖2b顯示出圖2a所示三通管路結(jié)構的從上向下所見的俯視截面圖，其中更加清楚地顯示出塞體950 (在圖2a中以斜線填充方式顯示以著重體現(xiàn))的形狀構造。如圖2b中所示，主路管道910具有圓形的內(nèi)表面截面，因而塞體950的內(nèi)面951可具有相應的曲形，即，在俯視截面圖中呈圓弧形，由此使塞體950的內(nèi)面951與主路管道910的內(nèi)表面形成平滑的整體連貫的內(nèi)表面結(jié)構，因而更不易累積雜物。在圖2b所示的實施例中，清楚顯示出所述旁路通孔902與所述引路通孔903沿所述主路管道910的周向(即，圓周方向)錯開180度，不過根據(jù)需要可將所述錯開角度設置為160 — 180 度。在圖2a和2b所示的實施例中，顯示出旁路通孔902與引路通孔903基本處于相同的高度。不過，在其它實施例中，旁路通孔與引路通孔也可處于不同的高度，即，相對于主路管道的延伸軸線而錯開。進一步地，將塞體設置在引路管道中還可有利于增強引路管道部分的結(jié)構強度以保護檢查蓋和引路管道。例如，在高層建筑物的管路系統(tǒng)中，特別是在排水系統(tǒng)中，高層墜落或流下的流體或雜物具有較大的沖擊力，有可能對管路系統(tǒng)的部件造成破壞(例如由于撞擊力或流體壓力)，從而可能導致引路管道或檢查蓋破裂而引起滲漏，這對管路系統(tǒng)的安全性造成極大威脅。而塞體設置在引路管道的入口(引路通孔)處能夠有效保護引路管道和檢查蓋，即使塞體遭到雜物撞擊而受損，由于其是可拆卸的部件，因而能夠方便地更換?？梢?，在引路管道中設置所述塞體、特別是可拆卸的塞體，能夠進一步提高管路系統(tǒng)的安全性。應理解，主路管道雖然在所示實施例中具有圓形截面，不過根據(jù)需要也可采用其它非圓形的截面形狀，從而使主路管道具有非圓形形狀的內(nèi)表面，此時塞體可具有相應匹配的內(nèi)面以與主路管道的內(nèi)表面形狀一致。引路管道可具有圓形截面(或圓形內(nèi)表面)，不過根據(jù)需要也可采用其它非圓形的截面形狀。應理解，安裝在引路管道內(nèi)的塞體的形狀可以與引路管道相適應而采用圓形結(jié)構，g卩，塞體可以具有圓柱形或非圓柱形的主體。優(yōu)選地，在本實用新型的各實施例中，所述塞體在其周向外表面上具有至少一個凸部，所述引路管道的內(nèi)表面上具有至少一個凹部，當所述塞體安裝就位時，所述塞體的凸部與所述引路管道的內(nèi)表面上的對應凹部接合以阻止所述塞體沿周向移動；或者所述塞體在其周向外表面上具有至少一個凹部，所述引路管道的內(nèi)表面上具有至少一個凸部，當所述塞體安裝就位時，所述塞體的凹部與所述引路管道的內(nèi)表面上的對應凸部接合以阻止所述塞體沿周向移動。這樣，通過所述凸部與所述凹部之間的接合，能夠阻止塞體沿周向移動，例如阻止具有圓柱形主體的塞體沿周向旋轉(zhuǎn)(或者說，阻止圍繞圓柱形主體的軸線旋轉(zhuǎn))。由此，塞體的內(nèi)面與主路管道的內(nèi)表面保持形狀相符的狀態(tài)，以在主路管道內(nèi)表形成基本平滑一致的連貫表面以避免雜物累積，而不會出現(xiàn)因塞體沿周向移動而破壞這種連貫內(nèi)表面的情況。優(yōu)選地，在本實用新型的各實施例中，所述凸部或凹部的形狀是點形、線形、或點一線形的組合形狀。在一個優(yōu)選實施例中，所述凸部或凹部具有線形的形狀。優(yōu)選地，在本實用新型的各實施例中，所述塞體在背離所述主路管道的內(nèi)部的一側(cè)的邊緣沿所述塞體的周向具有連續(xù)或斷續(xù)的外突的定位凸緣，當所述塞體安裝就位時所述定位凸緣抵靠所述檢查口的口邊緣以阻止所述塞體沿所述引路管道的軸向向內(nèi)移動。這樣，塞體不會經(jīng)由引路通孔過度深入到主路管道中而使塞體內(nèi)面高出主路管道的內(nèi)表面而破壞理想的整體連貫內(nèi)表面。優(yōu)選地，在本實用新型的各實施例中，所述塞體在其周向表面上具有定位臺階，所述引路管道的內(nèi)表面上具有與所述定位臺階形狀匹配的止動臺階，當所述塞體安裝就位時所述定位臺階抵靠所述止動臺階以阻止所述塞體沿所述引路管道的軸向向內(nèi)移動。這樣，塞體不會經(jīng)由引路通孔過度深入到主路管道中而使塞體內(nèi)面高出主路管道的內(nèi)表面而破壞理想的整體連貫內(nèi)表面。優(yōu)選地，在本實用新型的各實施例中，所述塞體在其周向表面上具有連續(xù)或斷續(xù)的定位凸環(huán)，所述引路管道的內(nèi)表面上具有環(huán)形止動臺肩，當所述塞體安裝就位時所述定位凸環(huán)抵靠所述環(huán)形止動臺肩以阻止所述塞體沿所述引路管道的軸向向內(nèi)移動。這樣，塞體不會經(jīng)由引路通孔過度深入到主路管道中而使塞體內(nèi)面高出主路管道的內(nèi)表面而破壞理想的整體連貫內(nèi)表面。優(yōu)選地，在本實用新型的各實施例中，所述的三通管路結(jié)構進一步包括以下中的至少一種:設置在所述塞體與所述引路管道的內(nèi)表面之間的密封圈；設置在所述塞體與所述檢查口之間的密封圈；設置在所述塞體與所述檢查蓋之間的密封圈；設置在所述檢查蓋與所述檢查口之間的密封圈。各種密封圈均可不同程度地防止管路系統(tǒng)中的流體或雜物漏出而對管路系統(tǒng)中的部件(例如管道或檢查蓋)造成侵蝕而危及管路系統(tǒng)安全。優(yōu)選地，在本實用新型的各實施例中，所述的三通管路結(jié)構進一步包括:彈簧機構，其設置在所述塞體與所述檢查蓋之間并在所述塞體和所述檢查蓋安裝就位時處于壓縮狀態(tài)。這樣，檢查蓋當壓緊或擰緊在檢查口上時可利用彈簧結(jié)構的壓縮力將塞體壓緊在預定位置，使得塞體不會松動從引路通孔過度退回到引路管道中而使塞體內(nèi)面低于主路管道的內(nèi)表面而破壞理想的整體連貫內(nèi)表面。優(yōu)選地，在本實用新型的各實施例中，所述塞體以過盈配合方式安裝在所述引路通道內(nèi)。通過這種結(jié)構配合方式，可阻止流體或較小的雜物經(jīng)由塞體與引路通孔之間的縫隙漏出而對管路系統(tǒng)部件造成侵害。優(yōu)選地，在本實用新型的各實施例中，所述塞體的內(nèi)面的邊緣處具有環(huán)形彈性卷邊，當所述塞體安裝就位時所述環(huán)形彈性卷邊抵靠在所述塞體的內(nèi)面與所述引路通孔的邊緣之間。這樣，環(huán)形彈性卷邊能夠通過適應性的彈性變形而有效密封在塞體主體與引路通孔邊緣之間，這一方面能夠更好地保持主路管道的整體連貫內(nèi)表面，另一方面也能夠阻止流體或較小雜物經(jīng)由塞體內(nèi)面邊緣與引路通孔之間的縫隙漏出而對管路系統(tǒng)部件造成侵害。通過本實用新型的各實施例提供的三通管路結(jié)構，能夠減少管路中的雜物累積以改善管路系統(tǒng)的安全性，還能夠提高引路管道的結(jié)構強度而保護檢查蓋以及引路管道。本實用新型提供的各種實施例可根據(jù)需要以任意方式相互組合，通過這種組合得到的技術方案，也在本實用新型的范圍內(nèi)。顯然，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，本領域技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型。這樣，如果對本實用新型的這些改的和變型屬于本實用新型權利要求及其等同方案的范圍之內(nèi)，則本實用新型也將包含這些改動和變型。
權利要求1.一種三通管路結(jié)構，其特征在于，包括: 直形的主路管道，其在相反兩端具有第一開口和第二開口，并在中部壁上具有旁路通孔和引路通孔，其中所述旁路通孔與所述引路通孔沿所述主路管道的周向錯開180度； 旁路管道，其從所述主路管道的旁路通孔向側(cè)方連通延伸； 引路管道，其從所述主路管道的引路通孔向側(cè)方連通延伸到檢查口； 檢查蓋，其扣緊或擰緊到所述檢查口以密封所述檢查口 ； 可拆卸的塞體，其安裝在所述引路管道內(nèi)并處于所述引路通孔與所述檢查蓋之間，所述塞體的朝向所述主路管道的內(nèi)部的內(nèi)面與所述主路管道的內(nèi)表面具有一致的曲形形狀并與所述主路管道的內(nèi)表面齊平。
2.如權利要求1所述的三通管路結(jié)構，其特征在于， 所述塞體在其周向外表面上具有至少一個凸部，所述引路管道的內(nèi)表面上具有至少一個凹部，當所述塞體安裝就位時，所述塞體的凸部與所述引路管道的內(nèi)表面上的對應凹部接合以阻止所述塞體沿周向移動； 或者 所述塞體在其周向外表面上具有至少一個凹部，所述引路管道的內(nèi)表面上具有至少一個凸部，當所述塞體安裝就位時，所述塞體的凹部與所述引路管道的內(nèi)表面上的對應凸部接合以阻止所述塞體沿周向移動。
3.如權利要求2所述的三通管路結(jié)構，其特征在于， 所述凸部或凹部的形狀是點形、線形、或點一線形的組合形狀。
4.如權利要求1所述的三通管路結(jié)構，其特征在于， 所述塞體在背離所述主路管道的內(nèi)部的一側(cè)的邊緣沿所述塞體的周向具有連續(xù)或斷續(xù)的外突的定位凸緣，當所述塞體安裝就位時所述定位凸緣抵靠所述檢查口的口邊緣以阻止所述塞體沿所述引路管道的軸向向內(nèi)移動。
5.如權利要求1所述的三通管路結(jié)構，其特征在于， 所述塞體在其周向表面上具有定位臺階，所述引路管道的內(nèi)表面上具有與所述定位臺階形狀匹配的止動臺階，當所述塞體安裝就位時所述定位臺階抵靠所述止動臺階以阻止所述塞體沿所述引路管道的軸向向內(nèi)移動。
6.如權利要求1所述的三通管路結(jié)構，其特征在于， 所述塞體在其周向表面上具有連續(xù)或斷續(xù)的定位凸環(huán)，所述引路管道的內(nèi)表面上具有環(huán)形止動臺肩，當所述塞體安裝就位時所述定位凸環(huán)抵靠所述環(huán)形止動臺肩以阻止所述塞體沿所述引路管道的軸向向內(nèi)移動。
7.如權利要求1至6中的一項所述的三通管路結(jié)構，其特征在于，進一步包括以下中的至少一種: 設置在所述塞體與所述引路管道的內(nèi)表面之間的密封圈； 設置在所述塞體與所述檢查口之間的密封圈； 設置在所述塞體與所述檢查蓋之間的密封圈； 設置在所述檢查蓋與所述檢查口之間的密封圈。
8.如權利要求1至6中的一項所述的三通管路結(jié)構，其特征在于，進一步包括: 彈簧機構，其設置在所述塞體與所述檢查蓋之間并在所述塞體和所述檢查蓋安裝就位時處于壓縮狀態(tài)。
9.如權利要求1至6中的一項所述的三通管路結(jié)構，其特征在于， 所述塞體以過盈配合方式安裝在所述弓I路通道內(nèi)。
10.如權利要求1至6中的一項所述的三通管路結(jié)構，其特征在于， 所述塞體的內(nèi)面的邊緣處具有環(huán)形彈性卷邊，當所述塞體安裝就位時所述環(huán)形彈性卷邊抵靠在所述塞體的內(nèi)面與所 述引路通孔的邊緣之間。
專利摘要本實用新型涉及管路系統(tǒng)，特別是三通管路結(jié)構，能夠減少管路中的雜物累積以改善管路系統(tǒng)的安全性。該三通管路結(jié)構包括直形的主路管道，其在相反兩端具有第一開口和第二開口，并在中部壁上具有旁路通孔和引路通孔，其中旁路通孔與引路通孔沿所述主路管道的周向錯開180度；旁路管道，其從所述主路管道的旁路通孔向側(cè)方連通延伸；引路管道，其從所述主路管道的引路通孔向側(cè)方連通延伸到檢查口；檢查蓋，其扣緊或擰緊到所述檢查口以密封所述檢查口；可拆卸的塞體，其安裝在所述引路管道內(nèi)并處于所述引路通孔與所述檢查蓋之間，所述塞體的朝向所述主路管道的內(nèi)部的內(nèi)面與所述主路管道的內(nèi)表面具有一致的曲形形狀并與所述主路管道的內(nèi)表面齊平。
文檔編號F16L45/00GK203036157SQ20132001831
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權日2013年1月14日
發(fā)明者吳呂, 徐濤 申請人:北京拓普天品科技有限公司