專利名稱：一種采煤機(jī)截割部滾筒連接套定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種定位裝置，尤其涉及一種采煤機(jī)截割部滾筒連接套與輸出軸之間的軸向定位裝置。
背景技術(shù)：
目前，煤礦井下用采煤機(jī)截割部滾筒與滾筒連接套之間采用高強(qiáng)螺栓連接，在滾筒割煤時(shí)，滾筒與滾筒連接套產(chǎn)生背離截割部輸出軸方向的拉力，所以，滾筒連接套與輸出軸之間的軸向定位及鎖固極為重要。當(dāng)前各個(gè)廠家的采煤機(jī)在此處的設(shè)計(jì)不盡相同，目前大多數(shù)采煤機(jī)的滾筒連接套與輸出軸之間采用高強(qiáng)螺栓連接，也有個(gè)別采煤機(jī)采用定位環(huán)連接，由于小型采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)限制，采用高強(qiáng)螺栓連接不適用于小型采煤機(jī)，個(gè)別采用定位環(huán)連接設(shè)計(jì)不盡合理，經(jīng)常在采煤機(jī)工作一段時(shí)間后造成定位環(huán)壓潰輸出軸的軸端，使整個(gè)輸出軸報(bào)廢，一旦發(fā)生此種情況，不但會(huì)造成較大的損失還將延誤整個(gè)綜采工作面的正常工作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種采煤機(jī)截割部滾筒連接套定位裝置，能夠?qū)⒉擅簷C(jī)截割部滾筒連接套與輸出軸之間進(jìn)行定位，并且壽命長，故障率低，提高了采煤機(jī)的工作效率。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種采煤機(jī)截割部滾筒連接套定位裝置，其特點(diǎn)是，該所述定位裝置設(shè)置在采煤機(jī)截割部的滾筒連接套與輸出軸之間；該所述定位裝置包含:止動(dòng)環(huán)組，所述止動(dòng)環(huán)組包含多個(gè)止動(dòng)片，所述止動(dòng)片為弧形，各所述止動(dòng)片依次排列成環(huán)形； 所述止動(dòng)片包含互相垂直的定位部和軸向部，該所述止動(dòng)片的縱截面為直角L形；各所述止動(dòng)片的定位部設(shè)置在輸出軸的溝槽內(nèi)，其軸向部包覆在輸出軸的外壁上；限位套和螺栓，所述限位套設(shè)為環(huán)形，該所述限位套包含互相垂直的限位部和垂直部，其縱截面為直角L形，所述限位套的垂直部設(shè)置在止動(dòng)環(huán)組的軸向部與滾筒連接套之間，所述螺栓將限位套的限位部與輸出軸鎖固。上述的采煤機(jī)截割部滾筒連接套定位裝置，其特點(diǎn)是，所述止動(dòng)環(huán)組的直角L形縱截面與限位套的直角L形縱截面相對(duì)設(shè)置，所述限位套將止動(dòng)環(huán)組定位。上述的采煤機(jī)截割部滾筒連接套定位裝置，其特點(diǎn)是，各所述止動(dòng)片的相鄰部位根據(jù)輸出軸的安裝空間設(shè)為鈍角或圓弧。本實(shí)用新型具有以下積極效果:本實(shí)用新型由于具有止動(dòng)環(huán)組和限位套，止動(dòng)環(huán)組與限位套的縱截面均為直角L形，并且止動(dòng)環(huán)組的直角L形縱截面與限位套的直角L形縱截面相對(duì)設(shè)置，因此本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)輸出軸與滾筒連接套的徑向定位，并且止動(dòng)環(huán)組與限位套的直角L形截面和方向相對(duì)設(shè)置的結(jié)構(gòu)增大了止動(dòng)環(huán)組的強(qiáng)度，提高了止動(dòng)環(huán)組的使用壽命，降低了由止動(dòng)環(huán)組損壞造成的采煤機(jī)截割部的故障發(fā)生率；本實(shí)用新型由于具有截面為直角L形的止動(dòng)環(huán)組，采煤機(jī)截割部工作時(shí)產(chǎn)生軸向正壓力和徑向擠壓力分別作用在輸出軸與止動(dòng)環(huán)組相接觸的兩個(gè)互相垂直的回轉(zhuǎn)面A2和B2上，避免了輸出軸的回轉(zhuǎn)面A2與B2相交的回轉(zhuǎn)棱C受到擠壓，從而保護(hù)回轉(zhuǎn)棱C不被壓潰，大大提高了輸出軸的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型一種采煤機(jī)截割部滾筒連接套定位裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種采煤機(jī)截割部滾筒連接套定位裝置的止動(dòng)環(huán)組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一種采煤機(jī)截割部滾筒連接套定位裝置的止動(dòng)環(huán)組的A-A視圖；圖4為本實(shí)用新型一種采煤機(jī)截割部滾筒連接套定位裝置的止動(dòng)環(huán)組軸向安裝及拆卸不意圖；圖5為本實(shí)用新型一種采煤機(jī)截割部滾筒連接套定位裝置的止動(dòng)環(huán)組徑向安裝及拆卸不意圖；圖6為本實(shí)用新型一種采煤機(jī)截割部滾筒連接套定位裝置的限位套、螺栓安裝及拆卸不意圖；圖7為本實(shí)用新型一種采煤機(jī)截割部滾筒連接套定位裝置受力示意圖?！?b>具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過詳細(xì)說明一個(gè)較佳的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。如圖1所示，本實(shí)用新型一種采煤機(jī)截割部滾筒連接套定位裝置，設(shè)置在采煤機(jī)截割部的滾筒連接套5與輸出軸4之間。該定位裝置包含:止動(dòng)環(huán)組1，限位套2，螺栓3。如圖2和圖3所示，止動(dòng)環(huán)組I包含多個(gè)止動(dòng)片11，止動(dòng)片11為弧形，各止動(dòng)片11依次排列成環(huán)形。止動(dòng)片11包含互相垂直的定位部111和軸向部112，其縱截面為直角L形，各止動(dòng)片11的定位部111設(shè)置在輸出軸4的溝槽內(nèi)，其軸向部112包覆在輸出軸4的外壁上。依次相鄰設(shè)置的各止動(dòng)片11的相鄰部位12根據(jù)輸出軸的安裝空間設(shè)為鈍角或圓弧，該結(jié)構(gòu)有利于減小止動(dòng)環(huán)組I的安裝空間?？v截面為直角L形結(jié)構(gòu)的止動(dòng)環(huán)組I增大了止動(dòng)環(huán)組的強(qiáng)度，提高了其本身的使用壽命，降低了由其造成的采煤機(jī)截割部的故障發(fā)生率。限位套2設(shè)為環(huán)形，該限位套2包含互相垂直的限位部21和垂直部22，其縱截面為直角L形，限位套2的垂直部22設(shè)置在止動(dòng)環(huán)組I的軸向部112與滾筒連接套5之間，其限位部21上設(shè)有貫通的螺栓孔，螺栓3通過螺栓孔將限位套2與輸出軸4鎖固。止動(dòng)環(huán)組I的直角L形縱截面與限位套2的直角L形縱截面相對(duì)設(shè)置，限位套2將止動(dòng)環(huán)組I徑向定位，并對(duì)止動(dòng)環(huán)組I的軸向定位有加固作用，增大了止動(dòng)環(huán)組I的強(qiáng)度，提高了止動(dòng)環(huán)組I的使用壽命。[0026]本實(shí)用新型一種采煤機(jī)截割部滾筒連接套定位裝置，其安裝方法包含以下步驟:步驟1，參閱附圖4所示，將止動(dòng)環(huán)組I沿軸向安裝入滾筒連接套5與輸出軸4之間。步驟2，參閱附圖5所示，將裝入滾筒連接套5與輸出軸4之間的止動(dòng)環(huán)組I沿徑向嵌入到輸出軸4的溝槽內(nèi)，并將止動(dòng)環(huán)組I緊靠在輸出軸I的外壁上。步驟3，參閱附圖6所示，將限位套2沿軸向安裝到止動(dòng)環(huán)組I與滾筒連接套5之間并靠緊。步驟4，將螺栓3穿過限位套2的螺栓孔并旋入輸出軸4的螺紋孔內(nèi)并鎖緊，從而將限位套2與輸出軸4鎖固。由于限位套2的直角L形截面與止動(dòng)環(huán)組I的直角L形截面方向相對(duì)，限位套2的限位部21和垂直部22分別將止動(dòng)環(huán)組I在徑向和軸向上鎖住，止動(dòng)環(huán)組I通過嵌入輸出軸4的溝槽并頂住滾筒連接套5的凹槽的豎直面實(shí)現(xiàn)對(duì)輸出軸4與滾筒連接套5的徑向定位。本實(shí)用新型的拆卸方法與上訴安裝方法步驟I到步驟4依次相逆，各部件拆卸方向與安裝方向相反。參閱附圖7所示，采煤機(jī)截割部工作時(shí)產(chǎn)生軸向正壓力A和徑向擠壓力B，由于止動(dòng)環(huán)組I嵌入輸出軸4的溝槽內(nèi)，阻止了滾筒連接套5沿軸向的串動(dòng)，并且由于止動(dòng)環(huán)組的縱截面為直角L形，其兩個(gè)內(nèi)側(cè)回轉(zhuǎn)面Al和BI分別與輸出軸4的兩個(gè)回轉(zhuǎn)面A2和B2相貼緊，可以克服滾筒割煤時(shí)產(chǎn)生的徑向擠壓力B，軸向正壓力A由止動(dòng)環(huán)I的回轉(zhuǎn)面Al和輸出軸4的回轉(zhuǎn)面A2承受，徑向擠壓力B由止動(dòng)環(huán)I的回轉(zhuǎn)面BI和輸出軸4的回轉(zhuǎn)面B2承受，從而避免了輸出軸4的回轉(zhuǎn)面A2與B2相交的回轉(zhuǎn)棱C受到擠壓，從而保護(hù)回轉(zhuǎn)棱C不被壓潰，大大提高了輸出軸的使 用壽命。綜上所述，本實(shí)用新型由于具有上述結(jié)構(gòu)組件，因此能夠?qū)⒉擅簷C(jī)截割部滾筒連接套與輸出軸之間進(jìn)行定位，并且解決了采煤機(jī)截割部輸出軸軸端的頻繁壓潰問題，使用壽命壽命長，故障率低，提高了采煤機(jī)的工作效率。盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求1.一種采煤機(jī)截割部滾筒連接套定位裝置，其特征在于，該所述定位裝置設(shè)置在采煤機(jī)截割部的滾筒連接套(5)與輸出軸(4)之間；該所述定位裝置包含: 止動(dòng)環(huán)組(I)，所述止動(dòng)環(huán)組(I)包含多個(gè)止動(dòng)片(11)，所述止動(dòng)片(11)為弧形，各所述止動(dòng)片(11)依次排列成環(huán)形； 所述止動(dòng)片(11)包含互相垂直的定位部(111)和軸向部(112)，該所述止動(dòng)片(11)的縱截面為直角L形； 各所述止動(dòng)片(11)的定位部(111)設(shè)置在輸出軸(4)的溝槽內(nèi)，其軸向部(112)包覆在輸出軸(4)的外壁上； 限位套(2)和螺栓(3)，所述限位套(2)設(shè)為環(huán)形，該所述限位套(2)包含互相垂直的限位部(21)和垂直部(22)，其縱截面為直角L形，所述限位套(2)的垂直部(22)設(shè)置在止動(dòng)環(huán)組(I)的軸向部(112)與滾筒連接套(5)之間，所述螺栓(3)將限位套(2)的限位部(21)與輸出軸(4)鎖固。
2.如權(quán)利要求1所述的采煤機(jī)截割部滾筒連接套定位裝置，其特征在于，所述止動(dòng)環(huán)組(I)的直角L形縱截面與限位套(2 )的直角L形縱截面相對(duì)設(shè)置，所述限位套(2 )將止動(dòng)環(huán)組(I)定位。
3.如權(quán)利要求1所述的采煤機(jī)截割部滾筒連接套定位裝置，其特征在于，各所述止動(dòng)片(11)的相鄰部位(12)·根據(jù)輸出軸的安裝空間設(shè)為鈍角或圓弧。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種采煤機(jī)截割部滾筒連接套定位裝置，該裝置設(shè)置在采煤機(jī)截割部的滾筒連接套與輸出軸之間；該定位裝置包含止動(dòng)環(huán)組，該止動(dòng)環(huán)組包含多個(gè)止動(dòng)片，止動(dòng)片為弧形，各止動(dòng)片依次排列成環(huán)形，止動(dòng)片包含互相垂直的定位部和軸向部，其縱截面為直角L形，各止動(dòng)片的定位部設(shè)置在輸出軸的溝槽內(nèi)，其軸向部包覆在輸出軸的外壁上；限位套和螺栓，限位套設(shè)為環(huán)形，該限位套包含互相垂直的限位部和垂直部，其縱截面為直角L形，限位套的垂直部設(shè)置在止動(dòng)環(huán)組的軸向部與滾筒連接套之間，螺栓將限位套的限位部與輸出軸鎖固。本實(shí)用新型能夠?qū)⒉擅簷C(jī)截割部滾筒連接套與輸出軸之間進(jìn)行定位，并且壽命長，故障率低，提高了采煤機(jī)的工作效率。
文檔編號(hào)F16D1/06GK203098602SQ201320018810
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者潘恒陽, 陶新利, 李廣堂 申請(qǐng)人:上海創(chuàng)力集團(tuán)股份有限公司