專利名稱：一種軸承注油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軸承注油裝置。
背景技術(shù)：
軸承是當代機械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，并降低設(shè)備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)，按摩擦方式可分為滾動軸承和滑動軸承。軸承的壽命成為制約機械設(shè)備壽命的關(guān)鍵因素，為提高軸承壽命，必須給予其良好的潤滑。目前軸承的潤滑方式有脂潤滑和油潤滑兩種。潤滑脂由于流動性小，可以存留在軸承內(nèi)部，在加注一定量潤滑脂后，軸承可以在一段時間內(nèi)良好運行，但潤滑脂粘度大，使得軸承運行阻力大，不適于高速旋轉(zhuǎn)工況。而潤滑油由于流動性好，注油時易從注油口和軸承部位泄露，給機械設(shè)備內(nèi)部造成污染，有時還需要設(shè)計復(fù)雜的供油系統(tǒng)。進一步，授權(quán)公告號為CN 201688113U的專利中公開了一種兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機組用軸承注油裝置，其采用的技術(shù)方案為:一種兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機組用軸承注油裝置，其特征在于:所述裝置包含有軸承座體、注油接頭和注油管，所述軸承座體中心開有導(dǎo)油槽，所述注油接頭括至于該導(dǎo)油槽內(nèi)，所述注油接頭中心開有一注油孔，所述注油管旋置于注油接頭上。但是該專利中公開的注油裝置同樣存在潤滑油加注過程潤滑油易泄露的弊端，同時，該專利中潤滑油加注量不好掌握，存在加多加少的問題。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，加注過程中潤滑油不易溢出污染周圍工件，潤滑油加注量較精確的軸承注油裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種軸承注油裝置，包括軸承端蓋，所述軸承端蓋上設(shè)有注油孔，所述注油孔的入口處設(shè)有軟質(zhì)塞體，所述注油孔內(nèi)設(shè)有油吸收體，所述油吸收體貼靠于軸承密封圈與軸承外圈間形成的間隙處。進一步，所述軟質(zhì)塞體為耐油橡膠塞。進一步，所述油吸收體為羊毛氈。進一步，所述注油孔入口端設(shè)有平底沉孔，所述軟質(zhì)塞體設(shè)于沉孔處。進一步，所述注油孔設(shè)于所述軸承端蓋上部。相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型有益效果如下:(I)結(jié)構(gòu)簡單，加工簡便，成本較低，維護方便，適合規(guī)?；瘧?yīng)用。(2)通過注射器加注潤滑油，加注量準確，不僅節(jié)約潤滑油，而且能有效防止加注過程中潤滑油的溢出和污染。(3)軟質(zhì)塞體能在拔出注射器后自動封閉，有效防止灰塵和雜物的進入。(4)油吸收體能夠充分吸收加注的潤滑油，防止?jié)櫥蛷妮S承側(cè)面泄露和污染設(shè)備內(nèi)部環(huán)境，并隨時為軸承提供潤滑油，相當于一個小型“油庫”，潤滑效果較佳。(5)注油孔入口端的沉孔有助于軟質(zhì)塞體的插入與定位，能防止其掉入注油孔深處,空心螺柱能防止抽出注射器時軟質(zhì)塞體被帶出。

圖1是一種軸承注油裝置結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖1中S處放大圖。圖中，1、軸承，2、軸承端蓋，3、軟質(zhì)塞體，4、油吸收體，5、注油孔，6、軸承密封圈。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。如圖1、2所示,一種軸承注油裝置,該裝置包括軸承端蓋2,在軸承端蓋2內(nèi)的軸承I兩側(cè)分設(shè)有軸承密封圈6，在軸承端蓋2上設(shè)有注油孔5，在注油孔5入口處設(shè)有軟質(zhì)塞體3，本實施例中，軟質(zhì)塞體3采用耐油橡膠塞，在注油孔5內(nèi)(出口端)布置有油吸收體4，本實施例中，油吸收體4為羊毛氈，羊毛氈與軸承密封圈與軸承外圈間形成的間隙面接觸。[0021 ] 注油孔5優(yōu)選布置方式為設(shè)于軸承端蓋2上部，需滿足的條件為:注油孔入口的高度高于注油孔出口的高度，如此設(shè)置有利于注入注油孔內(nèi)的潤滑油隨著重力作用流到油吸收體處,進而讓油吸收體吸收潤滑油。軟質(zhì)塞體3除了耐油橡膠塞，還可以采用軟質(zhì)木塞等，軟質(zhì)塞體3的作用為密封注油孔入口且注射器針頭可插入進行加注作業(yè)。油吸收體4除了為羊毛氈，還可以有其他替代材料，只要該材料疏松，多孔，親油性好，柔軟，耐磨，不易燃，無粉塵即可。為了方便安裝軟質(zhì)塞體3，所述注油孔5入口處設(shè)有平底沉孔，所述軟質(zhì)塞體設(shè)于沉孔內(nèi)部，外加空心螺柱壓緊。本實施例中，該注油孔口為一個與注油孔共軸布置的沉孔，該沉孔直徑大于注油孔直徑。設(shè)置了該沉孔后，軟質(zhì)塞體可固定于沉孔處，不會因外力作用而掉入注油孔深處堵塞注油孔，同時空心螺柱也能防止軟質(zhì)塞體從注油孔口出脫落。油吸收體4除了與軸承外圈側(cè)面接觸外，所述油吸收體還可以與軸承密封圈內(nèi)、外側(cè)邊緣處同時接觸，該設(shè)計有利于軸承吸入潤滑油。本實用新型使用過程如下:當需要注射潤滑油時，用現(xiàn)有技術(shù)中的注射器汲取適量潤滑油，然后注射器針頭插入軟質(zhì)塞體(耐油橡膠塞)注入潤滑油，潤滑油流經(jīng)油吸收體處被油吸收體吸收，當軸承內(nèi)部油脂揮發(fā)變少之后，軸承外圈上的油膜開始變薄，潤滑油由于表面張力的作用，由油吸收體(羊毛氈)內(nèi)部向軸承外圈上輸送，同時由外圈和軸承密封圈間的間隙進入軸承，對滾動體進行持續(xù)潤滑。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求1.一種軸承注油裝置，包括軸承端蓋(2)，其特征在于，所述軸承端蓋(2)上設(shè)有注油孔(5)，所述注油孔(5)的入口處設(shè)有軟質(zhì)塞體(3)，所述注油孔(5)內(nèi)設(shè)有油吸收體(4)，所述油吸收體(4 )貼靠在軸承密封圈與軸承外圈間形成的間隙處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承注油裝置，其特征在于，所述軟質(zhì)塞體(3)為耐油橡膠塞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承注油裝置，其特征在于，所述油吸收體(4)為羊毛氈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承注油裝置，其特征在于，所述注油孔(5)入口端設(shè)有平底沉孔，所述軟質(zhì)塞體(3 )設(shè)于沉孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承注油裝置，其特征在于，所述注油孔(5)設(shè)于所述軸承端蓋(2)上部。
專利摘要本實用新型公開一種軸承注油裝置，包括軸承端蓋，軸承端蓋上設(shè)有注油孔，注油孔的入口處設(shè)有軟質(zhì)塞體，注油孔內(nèi)設(shè)有油吸收體，油吸收體貼靠于軸承密封圈與軸承外圈間形成的間隙處。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，維護方便；通過注射器加注潤滑介質(zhì)，加注量準確，不會從注油口露出，能保證潤滑介質(zhì)的清潔；軟質(zhì)塞體能在拔出注射器后自動封閉，有效防止灰塵和雜物的進入；油吸收體能夠充分吸收加注的潤滑油，防止?jié)櫥蛷妮S承側(cè)面泄露和污染設(shè)備內(nèi)部環(huán)境，并隨時為軸承提供潤滑介質(zhì)，相當于一個小型“油庫”，潤滑效果較佳；注油孔入口端的沉孔有助于軟質(zhì)塞體的插入和定位，能防止軟質(zhì)塞體掉入注油孔深處，空心螺柱可以防止軟質(zhì)塞體脫出注油孔。
文檔編號F16C35/04GK203009604SQ20132002722
公開日2013年6月19日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者陳邦力, 夏明澤, 林萍 申請人:重慶華渝電氣儀表總廠